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本实用新型提供了一种复合材料板簧卷耳的插片式连接结构，包括板簧、插片、固定端子、卷耳和金属衬套，所述的卷耳一端开有垂直贯穿轴线的通孔，通孔内壁同轴固连金属衬套，通过金属衬套与汽车车架连接；卷耳的另一端安装有若干平行排列的插片；所述的板簧两端分别通过固连插片的方式固连一个卷耳。本实用新型将板簧与卷耳采用插片连接，能够有效增强卷耳的可靠性。
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本实用新型提出一种大型复合材料非标准结构件海水腐蚀老化环境箱，包括试验箱、隔板、加热箱、隔热毡、热电偶、温度传感器和控制系统；所述加热箱和试验箱均为上开口的箱体结构，所述隔热毡包裹于所述加热箱外围；所述试验箱放置于所述加热箱内底面的中心位置，所述试验箱外壁和加热箱内壁之间形成环形通道；若干所述热电偶均布于所述试验箱外壁和加热箱内壁之间的环形通道；所述温度传感器设置于加热箱与试验箱之间；所述控制系统设置于加热箱外壁，用以维持所述环境箱内的温度恒定及升/降温控制。利用隔板将试验箱分隔可以同时模拟不同浓度盐溶液下的腐蚀环境，有效的提高了环境箱使用的效率，降低实验成本。
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本实用新型公开了一种铝碳化硅复合材料制备的IGBT基板，所述IGBT基板包括焊接面和散热面，所述焊接面为平面结构，所述散热面为拱形结构，所述焊接面和散热面均为铝合金层（2），所述焊接面和散热面之间包括AlSiC层（1），所述焊接面、AlSiC层（1）和散热面为一体结构；所述IGBT基板的两侧还包括半导体制冷片（5），所述半导体制冷片（5）的制冷端与所述IGBT基板的两侧贴合。本实用新型所述IGBT基板具有较高的热导率和与IGBT封装材料相匹配的热膨胀系数，散热速度快。
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本实用新型公开了一种复合材料模具抽真空的结构，包括模板，所述模板包括底板和设置在底板周围的围挡，底板和围挡构成腔室，所述模板上设置有排气孔，所述排气孔处设置有真空管，所述真空管通过排气孔与腔室连通，所述模板内设置有蒙皮和翻边，所述蒙皮与腔室贴合，所述翻边包括水平面和竖直面，竖直面与围挡贴合，水平面压在蒙皮上，所述模板上设置有真空袋。本实用新型通过在模板上设置一个排气孔将蒙皮和翻边分别置于模板内，再将真空袋套设在模板上，不需要在真空袋上开孔，通过排气孔将模板和真空袋内的气压排除，减小漏气的可能，降低成品报废。
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本实用新型涉及一种真空注射整体成型复合材料机翼形叶片,它包括玻璃钢层、外表面层和泡沫夹层,这种叶片重量轻、强度高、表面可达镜面效果,可大大提高通风机和风力发电机的效率和降低噪声,适合规模化生产。
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本实用新型公开了一种软磁复合材料制备加工装置，包括底座，所述底座的顶部设置有顶座，在顶座与底座之间还固定有导向柱，保证在加工中，对上下方向的限位导向，在所述顶座与底座之间还设置有按压座，所述按压座的四角处与导向柱贯穿连接，在所述底座的顶部还安装有底模，所述底模的顶端面上开设有放置槽，在所述放置槽的内部放置有加工板，用于对产品进行支撑，保证正常压制加工，所述加工板的底端面上开设有纵横交错的导气槽；设计的排气孔和输气孔，将粘附在底模上的产品吹起分离，相比较现有直接手动分离的操作方式更加安全，不会对产品造成任何损伤，排气孔与输气孔呈错位分布，并不会出现堵塞输气孔的现象，保证排气的正常进行。
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本实用新型涉及桥梁技术领域，且公开了一种桥梁承台用复合材料防撞装置，包括承台本体，所述承台本体的外侧设置有防护套，所述防护套的外表面上通过两个复位弹簧固定连接有接触板，所述接触板靠近防护套的一侧固定连接有位于两个复位弹簧之间的挤压杆。本实用新型通过接触板起到受到碰撞时有效控制挤压杆在靠近和远离承台本体的方向进行动作的作用，进而挤压杆的动作有效控制两个传动杆对传动U形板进行挤压的作用，传动U形板受到挤压使传动滚轮在承台本体的外表面进行转动的作用，进而通过复位弹簧、牵引弹簧的反作用力和传动滚轮的圆周运动离心力有效对撞击冲击力进行抵消卸力的效果，从而达到提升桥梁承台支撑稳定性的效果。
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本实用新型属于空气净化装置领域，尤其涉及一种新型纳米复合材料的制备装置，其特征在于：所述滑动板的一端安装于所述第一滑动导轨上并且其另一端安装于所述第二滑动导轨上，所述旋转轴位于所述滑动板的下方并且其与所述电机的输出轴相连，所述第一支杆、第二支杆、第三支杆的上端与所述旋转轴相连，所述研钵位于所述第一研磨球、第二研磨球、第三研磨球的下方，所述把手安装于所述机壳的外部并且其与所述第二转轴相连，所述托板插设于所述机壳上并且其位于所述研钵的下方，所述振动筛安装于所述机壳的下部并且其位于所述托板的下方，所述出料口安装于所述机壳上并且其与所述振动筛相连。
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本实用新型公开了一种SMC复合材料加工用成型装置，包括底座，所述底座的顶部设置有顶座，在所述顶座与底座之间还设置有压模座，所述底座与顶座四角处固定有贯穿压模座的导向柱，用于导向限位，保证竖直往复运动，所述压模座的底端面开设有凹槽，在凹槽的内部放置有加工模，所述加工模与压模座的前表面开设有插孔，所述加工模的外部还设置有连接板，所述连接板的内侧固定有插入至插孔内部的插柱；通过设计的可更换加工模，能够根据不同的生产需求，实现灵活更换，相比较现有更换整个设备的操作方式更加简便，同时也能够缩小生产成本，完善了现有结构中的不足，且设计的连接板与插柱，也能够保证安装的稳定性，不会影响正常加工。
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本实用新型公开了一种用三元复合材料制作的耐磨叶轮。它由前盖板(1)、叶片(2)、后盖板(3)和轴箍(4)组成。叶轮受冲击和磨损最严重的前盖板(1)、后盖板(3)和叶片(2)均由纳米结构金属丝网(5)、陶瓷棒(6)和聚氨酯(7)三种材料复合而成。本实用新型的优点是:汇集了陶瓷材料高硬度、金属材料高韧性高强度和有机弹性体材料的弹性和抗腐蚀性等各种优点,解决了大块陶瓷在冲击下的碎裂、单一金属材料抗腐蚀性差、纯聚氨酯在磨损工况下成片撕裂和磨矿效率低的难题,使用寿命比单一材质叶轮提高一个数量级。产品复合成型温度低、工艺可控性强,成品率高,生产质量稳定,不需要经过热处理等工艺即可获得很高的使用性能。
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本实用新型公开了一种三元复合材料内衬耐磨旋流器。它由外层钢套(1)、内衬层(2)、进料口(8)、沉砂嘴(6)和溢流管(7)组成。耐磨内衬(2)由纳米结构金属丝网(3)、陶瓷棒(4)和聚氨酯(5)三种材料复合,陶瓷棒(4)镶嵌在纳米结构金属丝网(3)的网孔中,与聚氨酯(5)复合成一体。本实用新型的优点:具有陶瓷材料的高硬度、高耐磨性,金属材料的高强度、高韧性,有机弹性体材料的高弹性和抗腐蚀性。能够满足复杂工况下各类型物料分级、分离对旋流器的使用要求,使用寿命是其他旋流器的5倍以上,特别适用于分离、分级物料颗粒尺寸较大、外形较尖锐的场合。复合成型温度低、工艺可控性强,成品率高,生产质量稳定。
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本实用新型公开了一种纤维复合材料飞机壁板激光精密制孔装置,将两个立柱分别安装在底座两端,可以沿Z向运动,旋转器绕X向转动;围框包围在飞机壁板的四周,若干个卡板分别紧贴在飞机壁板两侧,两端固定在围框上,围框两端分别通过旋转器连接在立柱顶端,绕Y向转动,导轨沿Y向铺设在底座上,加工立柱的下端安装在导轨上,上端安装有转台,转台上安装有激光发生器,激光发生器和飞机壁板之间安装有孔径选择器;控制系统控制立柱伺服电器、围框伺服电机、转台和激光发生器。本实用新型能够按照装配要求精确定位,不会出现偏孔或斜孔,制孔过程中不会产生刀具磨损,也不会产生切削作用力,克服了钻孔引起的拉丝、分层、纤维断裂、切削残余应力及变形等问题,形成了高质量的孔表面。
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本实用新型公开了一种3D纤维毡复合材料成型工装，所述的工装包括模体、弧面压块(1)和压块连接组件；所述模体具有凸台；所述的压块连接组件包括调整件(3)、连接板(4)以及支撑座(5)；调整件(3)包括调整板和调整轴，调整轴与调整板的一个板面固定连接，调整轴通过定位销(7)定位在连接板(4)的定位孔中，连接板(4)上具有多个定位孔，连接板(4)与支撑座(5)固定连接，支撑座(5)固定连接在模体的凸台上；弧面压块(1)与调整板的另一个板面通过螺栓(9)和圆柱销连接，弧面压块(1)为等截面结构，弧面与工件内形面相适应。本实用新型使零件形状完全符合设计要求，而且是一次成型，使零件表面质量明显提高，改善了原来靠返修达到要求的状况。
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一种连续纤维增强复合材料3D打印的纤维丝剪断装置，包括打印头支架及其上安装的步进电机模块，打印头支架和打印机连接；步进电机模块给剪切单元提供动力，剪切单元位于步进电机模块的下方，剪切单元连接在滑块上，滑块沿直线滑轨滑动，直线滑轨通过固定架安装在打印头支架上；剪切单元下方设有打印头，打印头固定在打印头支架上；打印时，剪切单元处于抬起状态；剪切时，步进电机推动剪切单元向下移动到达剪切位置，气缸推动剪切滑块向下运动，弧形刀头闭合，剪断纤维丝；剪切后，气缸带动剪切滑块向上运动，弧形刀头张开，步进电机拉动剪切单元向上运动复位，完成剪切过程；本实用新型装置结构简单，可靠性高，价格低廉。
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本实用新型提供一种具有耐火和电磁屏蔽功能的轻量化复合材料电池箱，包括箱本体和与箱本体配合的箱盖，箱本体和箱盖均依次包括第一耐火层、第一结构层、电磁屏蔽层、第二结构层和第二耐火层，第一耐火层、第一结构层、电磁屏蔽层、第二结构层和第二耐火层通过预浸料模压成型为一体结构。箱本体和箱盖均依次包括耐火层、结构层、电磁屏蔽层、结构层和耐火层，结构层的设置使其能够满足电池箱的结构性要求；电磁屏蔽层可以满足动力电池系统对于电池箱在电磁屏蔽方面的要求；内部的耐火层能够防止电池内部爆炸时火势向外蔓延，伤及整车及人身安全，外层的耐火层能够防止外部的高温或火势对电池箱内部电池产生影响，保证电池箱的安全性。
本发明公开了一种镍化钴催化管内结构贯通的内部高缺陷碳纳米管复合材料及其应用，在掺杂有内部缺陷CoNi/C纳米管内部缺陷处固相负载有硒；CoNi@Se/C纳米管材料呈现结构贯通的竹节状的碳管；一种含有CoNi@Se/C纳米管材料的钠硒电池正极，以及一种包含所述的钠硒电池正极的钠硒电池；本发明通过在CoNi碳纳米管材料内部固相负载Se，从而得到CoNi@Se/C，本发明的CoNi@Se/C材料具有优异的钠离子存储性能，充放电容量高且倍率性能佳，可显著提升材料在充放电过程中的导电性和结构稳定性。
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本发明公开了一种空心填充复合材料丝材的多功能增材制造装置及方法，包括送丝管，所述送丝管上段直径均匀，下段直径渐缩，所述送丝管直径渐缩段的外侧设置有加热块，所述送丝管中穿插有空心基材，所述空心基材通过导丝轮导向伸入送丝管中，还包括自动填充装置，所述自动填充装置包括混料腔，混料腔上设置有进料口及出料口，所述出料口穿插在送丝管直径均匀段和直径渐缩段的交界处，且出料口的上部设置有能够将空心基材侧壁剖开的刀片。本发明可根据不同区域材料的需求，对空心基材内部进行材料填充，实现打印不同区域时，材料种类和比例灵活可控。
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本实用新型公开了一种HCC纤维增强型复合材料制作装置，包括装置本体，所述装置本体包括搅拌桶和动力机构，所述搅拌桶表面设有安装座，所述搅拌桶一侧表面设有进料口，所述进料口位于所述安装座的上方，所述搅拌桶另一侧表面设有注水口，所述动力机构安装在所述搅拌桶的顶部，所述动力机构上设有传动轴，所述传动轴一侧连接有减速器，所述传动轴另一侧连接有电机，所述搅拌桶内部设有搅拌内桶，所述搅拌内桶内部设有主搅拌轴，本实用新型具备主搅拌轴和副搅拌轴，主搅拌轴和副搅拌轴上的搅拌桨交错分布，当搅拌时，三轴同时转动，搅拌速度更快、搅拌效果更好，同时设置冷却夹层，可以有效地降低搅拌桶表面温度。
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本实用新型公开了一种耐磨耐高温陶瓷基复合材料烧嘴，包括：接管（201）、烧嘴（203）和烧嘴套（202），烧嘴（203）设于烧嘴套（202）内部，且烧嘴（203）具有一烧嘴头部和烧嘴尾部，烧嘴尾部的直径小于烧嘴头部的底端直径，且烧嘴套（202）的套内设有形状相对应的凹槽，两者紧密连接在一起，且连接在一起的烧嘴（203）和烧嘴套（202）又与接管（201）焊接在一起。本实用新型采取了以上方案以后，其结构简单，且增加中喷头内腔的抗磨损能力，抗磨性能良好、材料的抗氧化性能好。
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本实用新型公开了一种刚性碳纤维/环氧树脂复合材料棒切割工装机构，包括底板和连接固定在底板上的定位组件，定位组件包括一对定位体，且定位体之间留有空隙，每个定位体均包括定位夹头底座，以及通过第一紧固件与定位夹头底座配合连接的定位夹头，定位夹头底座的上部开设有凹槽，定位夹头与定位夹头底座的凹槽之间形成定位通道，定位夹头底座通过第二紧固件连接固定在底板上，底板上定位组件的一侧还设置有限位架，限位架通过滑动固定件与底板连接。本实用新型通过设置定位组件和限位架，保证了切割过程的平稳可靠、无抖动，提高了切割尺寸精度，减少了切割后的毛头、劈叉等表观缺陷。
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本实用新型属于航空结构设计技术领域，具体涉及一种通用飞机复合材料操纵面结构。包括：上壁板组件、下壁板组件、加强肋(3)，端肋(4)，梁(1)，中段支撑肋(5)，梁角盒(2)，配重件(6)，其中，上壁板组件和下壁板组件的前缘搭接，后缘尾段贴合，梁(1)通过梁角盒(2)与加强肋(3)连接，梁(1)的上下缘条分别与上壁板组件、下壁板组件粘接；端肋(4)粘接在上壁板组件、下壁板组件之间并且位于加强肋(3)外侧；配重件(6)固定设置在下壁板组件前缘，中段支撑肋(5)位于操纵面中部并粘接在上壁板组件、下壁板组件之间。
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本实用新型公开的一种加工航空复合材料的整体式PCD钻锪复合刀具，包括同轴设置的钻头、锪刀、刀柄和定位杆；所述钻头固接锪刀的切削端，锪刀的另一端连接定位杆的一端，定位杆的另一端连接刀柄，钻头的直径小于锪刀的直径，定位杆用于对钻锪复合刀具的安装长度进行限位，将钻头和锪面刀两把刀具复合在一把刀具上，钻削部分使用整体PCD式结构，加工过程中，将钻锪复合刀具7的刀柄安装在刀夹6中，将原来的两道工序合并为一道工序，一次完成钻孔的成型和倒角，加工时间缩短为原来的0.5倍，同时减少换刀时间，提高销钉孔的加工效率。
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本实用新型涉及耐高温抗拉电缆技术领域，且公开了一种复合材料耐高温抗拉电缆，包括耐高温层和镀锌铠装层，所述镀锌铠装层的外侧壁与高吸水性树脂的内侧壁搭接，所述高吸水性树脂的外侧壁与氯丁橡胶的内侧壁搭接，所述氯丁橡胶的外侧壁与耐高温层之间的空隙中填充有玻璃纤维带。本实用新型通过陶瓷微粉、氧化铝粉、氮化硼的添加，利用分散剂使其进行均匀分布在亚克力基材内，然后通过有机硅胶粘剂进行相互粘接，利用其化学稳定性好、可塑性好、耐热温度高、耐腐蚀以及绝缘性好的综合特性，使电缆的耐热系数大大提高，而且还同提高了电缆的导热性能，能够使热量的传递呈现均匀化，从而提高散热效率，侧面的提高了电缆的耐高温性能。
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本实用新型涉及材料加工设备技术领域，具体涉及一种高压复合材料扶正器，包括两个对称设置的搭接板，以及设置于两个搭接板中部之间的限位板，单个所述搭接板与限位板之间通过铰接组件连接。通过设置的限位板以及两个对称铰接的搭接板，在安装完成后，通过挤压设置的搭接板，使得两个搭接板的位置相对于限位板不断的靠近，在靠近的过程中，通过设置的扶正板与限位板之间的相对滑动的关系，能够使得扶正板向外侧移动，并最终与开采槽的内壁接触，而由于输油管位于开设在搭接板以及限位板中部位置的管槽的内部，进而能够使得输油管处于开采槽的中部位置，保证输油管不会弯折，进而保证原油的输送效率。
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一种复合材料夹层共固化结构拉脱试验件。其特征在于，该试验件采用，“T”型结构形式，在试验件考核区域内采用共固化成型工艺；对夹持端进行结构加强：蜂窝区进行灌胶填实加强，上下面板区增加铺层进行加强；过渡段应留有合适的的长度，结构逐步加强，避免考核区与夹持端刚度突变。本实用新型结构简洁，试验操作简单，通过简单的夹具与试验件相连，在普通拉伸试验机上完成拉脱试验，得到夹层结构共固化成型工艺的拉脱性能，为飞机结构设计提供设计依据。
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本发明公开了一种微纳多尺度防结焦抗磨损涂料、复合材料及其制备方法，所述涂料包括以下重量份原料：复配氧化物30‑60份、复配氮化物10‑30份、复配碳化物20‑50份、复配金属粉20‑40份、稀土氧化物10‑15份、结合剂5‑10份、分散剂3‑5份、有机膨润土1‑5份、有机硅消泡剂3‑5份、去离子水3‑8份。通过涂料中各成分的协同配合以及粒径控制，制备出了具有高温液态或熔融灰渣润湿性差、摩擦系数小、抗结焦、抗磨损、抗开裂且具有优良传热性能与耐腐蚀性能的微纳多尺度涂层，为燃煤锅炉受热面抗结焦难题的解决提供了有效方案。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料混合器的预制体定型模具，包括底座、位于底座外围的内模模具、位于内模模具外围的外模模具以及铺设在内模模具的型面上的纤维布，内模模具与外模模具之间形成有预制体定型型腔；内模模具包括多个具有等壁厚型面的内模瓣以及分别设置在所述内模瓣上且用于将多个内模瓣定位连接的内模定位环；其结构可靠，该模具定型模具采用了径向阵列式的分体式组合方案，不仅有利于模具复杂凹凸型面的加工，同时大大降低了操作过程中合模的难度，进而能够保证纤维预制体的型面精度和定型压紧力的均匀性。
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一种电气化铁道绝缘夹板用复合材料，包括第一层轴向混纺粗纱，在外围由内向外依次设有第一层缠绕纱、第一层编织纱；在第一层编织纱外侧，由内向外依次设有第二层轴向混纺粗纱、第二层缠绕纱、第二层编织纱；相邻两层之间采用改性环氧树脂进行胶粘；第一层轴向混纺粗纱和第二层轴向混纺粗纱均采用型号为9600TEX、由玻璃纤维与玄武岩纤维按照1:1组成的长纤维纱制成；第一层轴向混纺粗纱设置2～5层，总厚度为8‑10mm，第二层轴向混纺粗纱总厚度为2‑3mm。本发明选用玻璃纤维加玄武岩纤维混纺长纤粗纱为增强材料、高性能改性环氧树脂基为浸胶，采用拉挤缠绕编织工艺，制成耐湿热耐严寒绝缘性能好机械强度高的电气化铁路用绝缘夹板。
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本申请公开了一种复合材料3D打印机加热块泄压装置，所述装置包括：机架；第一支架；动力单元，动力单元设置在第一支架上；其中，动力单元包括：舵机；舵盘；缠绕盘；第二支架，第二支架位于第一支架的上方；导向单元，导向单元设置在第二支架上；第三支架；预浸加热块，预浸加热块固定设置在第三支架上；弹簧安装轴，弹簧安装轴设置在预浸加热块靠近导向单元的一侧下方；弹簧，弹簧套设在弹簧安装轴上；钢丝绳，钢丝绳的一端与弹簧安装轴连接，且钢丝绳的另一端穿过导向单元与缠绕盘连接。达到了向预浸加热块提供泄压通道，容纳从喷嘴流出来的多余树脂，并可将预浸丝重新输送到打印装置中去，从而不会影响后续打印作业的技术效果。
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