权利要求
1.一种用于
有色金属冶炼的废料收集处理装置，包括柱状的罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内腔中从下往上依次设置有与罐体(1)同轴的管一(3)和管二(4)，管一(3)上端和管二(4)下端固定连接在一起;所述管一(3)外壁与罐体(1)之间形成有自下而上逐渐缩小的上料腔(31)，管二(4)外壁与罐体(1)之间形成有自下而上逐渐增大的布料腔(41)，所述上料腔(31)中设置有螺旋片(5)，螺旋片(5)固定在管一(3)外表面，所述罐体(1)上端固定有送气管(6)，送气管(6)出气端朝向布料腔(41);所述管一(3)内腔中从下往上依次设置有下
破碎机构(7)和上破碎机构(8);
所述管一(3)下端插入罐体(1)下端开口(2)内并固定有主排料管(9)，主排料管(9)下端固定有辅管(10)，所述罐体(1)下端固定连接有环绕开口(2)的副排料管(11)，副排料管(11)内圆周面下部和辅管(10)外圆周面下部之间形成有磨粉腔，所述副排料管(11)和主排料管(9)之间设置有促排料机构(12);
所述主排料管(9)包括落料管(91)和隔板(92)，隔板(92)固定在落料管(91)上端和管一(3)下端之间，位于管一(3)和落料管(91)之间的隔板(92)上开设有若干个通孔;所述促排料机构(12)包括顶杆(125)，顶杆(125)上端借助隔板(92)上的通孔在隔板(92)上方和下方之间往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于有色金属冶炼的废料收集处理装置，其特征在于：所述下破碎机构(7)包括破碎筒(71)、破碎芯(72)和主轴一(73)，所述破碎筒(71)同轴固定在管一(3)内圆周面上，所述破碎芯(72)同轴设置在破碎筒(71)内腔中，且破碎芯(72)和破碎筒(71)之间形成有破碎腔;所述主轴一(73)下端同轴穿入破碎芯(72)并与破碎芯(72)连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种用于有色金属冶炼的废料收集处理装置，其特征在于：所述上破碎机构(8)包括安装筒(81)，安装筒(81)固定安装于管一(3)内圆周面上;所述安装筒(81)内腔中设置有安装箱(82)、破碎辊一(87)和破碎辊二(88);所述安装箱(82)内转动安装有水平并排设置的两个传动轴一(83)，传动轴一(83)的两端均露出安装箱(82)，且传动轴一(83)的两端外表面分别固定套设有一个破碎辊一(87)，所述安装箱(82)的两旁分别设置有一个传动轴二(84)，两个传动轴二(84)外表面均固定套设有一个破碎辊二(88);
两个传动轴一(83)上相对的一端端部均固定有一个齿轮一(831)，两个齿轮一(831)旁侧分别啮合连接有一个齿轮二(841)，两个齿轮二(841)分别固定套在两个传动轴二(84)外表面。
4.根据权利要求3所述的一种用于有色金属冶炼的废料收集处理装置，其特征在于：所述上破碎机构(8)还包括齿圈(89)、主轴二(85)和两个驱动轴(86)，两个驱动轴(86)分别位于主轴二(85)的两旁;所述主轴二(85)下端向下贯穿并固定连接安装箱(82)，两个驱动轴(86)的下端均延伸至安装箱(82)内，且两个驱动轴(86)的下端分别通过锥齿轮传动机构与两个传动轴一(83)传动连接，两个驱动轴(86)的上端均延伸至齿圈(89)内侧，且两个驱动轴(86)上端外表面均成型有与齿圈(89)相配合的齿牙，所述齿圈(89)固定于罐体(1)顶壁。
5.根据权利要求4所述的一种用于有色金属冶炼的废料收集处理装置，其特征在于：所述主轴一(73)上端向上同轴贯穿主轴二(85)，且主轴一(73)和主轴二(85)转动配合，所述主轴二(85)上端向上贯穿罐体(1)，且主轴二(85)与罐体(1)转动配合;所述传动轴一(83)和传动轴二(84)均贯穿并转动连接安装筒(81)。
6.根据权利要求5所述的一种用于有色金属冶炼的废料收集处理装置，其特征在于：所述隔板(92)中心位置具有用于连通管一(3)内腔和落料管(91)内腔的中心孔(921)，位于管一(3)和落料管(91)之间的隔板(92)自管一(3)至落料管(91)逐渐向上倾斜;所述辅管(10)上部向中心收缩成圆台状，且与落料管(91)下端连接固定。
7.根据权利要求6所述的一种用于有色金属冶炼的废料收集处理装置，其特征在于：所述促排料机构(12)还包括导槽(121)和连接环(122)，导槽(121)为环状的波浪形槽，导槽(121)沿副排料管(11)周向设置在副排料管(11)内圆周面上部，连接环(122)环绕落料管(91)，且连接环(122)外圆周面上嵌设有滚柱(124)，滚柱(124)滚动设置在导槽(121)内，连接环(122)内圆周面上沿周向均匀间隔固定有多个辐条(123)，多个辐条(123)上端均固定有多个顶杆(125)。
8.根据权利要求7所述的一种用于有色金属冶炼的废料收集处理装置，其特征在于：所述辐条(123)的下端固定有导板(126)，导板(126)向下贯穿圆台状的辅管(10)，并延伸至辅管(10)内腔中，导板(126)与辅管(10)滑动配合。
9.根据权利要求8所述的一种用于有色金属冶炼的废料收集处理装置，其特征在于：位于同一辐条(123)上的多个顶杆(125)的高度自副排料管(11)至落料管(91)逐渐降低。
10.根据权利要求1所述的一种用于有色金属冶炼的废料收集处理装置，其特征在于：所述罐体(1)外壁下部固定并连通有进料管(13)和排灰管(14);所述排灰管(14)内腔与罐体(1)内腔相汇处设置有网板(15)。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及有色金属冶炼废料再利用技术领域，具体为一种用于有色金属冶炼的废料收集处理装置。
背景技术
[0002]铜、铅、锌、镍等重金属炉渣含有大量铁的化合物，可以代替铁矿粉作为水泥的原料。重金属炉渣破碎后可作混凝土的粗细骨料。磨细的渣粉可作为水泥的外掺料。
[0003]现有技术中，重金属炉渣破碎成粗细骨料可通过破碎机与分筛机组合完成，而重金属炉渣破碎成渣粉则需要先将重金属炉渣破碎成粗细骨料规格大小，再粉碎成粉。由于重金属炉渣破碎成粗细骨料过程中，难免会出现渣粉以及规格小于最小骨料但大于渣粉的细小金属炉渣，这些细小金属炉渣以及渣粉随粗细骨料落在接料装置中，然后再被分筛装置分筛。然而，在接料至分筛的过程中，渣粉易飞散至空气中，污染空气，且筛分出来的细小金属炉渣和渣粉混合物既无法用作骨料，也无法直接混入渣粉成品中，需要进行收集、累积等待二次破碎，导致效率降低。
发明内容
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于有色金属冶炼的废料收集处理装置，可以有效解决背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于有色金属冶炼的废料收集处理装置，包括柱状的罐体，罐体内腔中从下往上依次设置有与罐体同轴的管一和管二，管一上端和管二下端固定连接在一起;管一外壁与罐体之间形成有自下而上逐渐缩小的上料腔，管二外壁与罐体之间形成有自下而上逐渐增大的布料腔，上料腔中设置有螺旋片，螺旋片固定在管一外表面，罐体上端固定有送气管，送气管出气端朝向布料腔;管一内腔中从下往上依次设置有下破碎机构和上破碎机构;
管一下端插入罐体下端开口内并固定有主排料管，主排料管下端固定有辅管，罐体下端固定连接有环绕开口的副排料管，副排料管内圆周面下部和辅管外圆周面下部之间形成有磨粉腔，副排料管和主排料管之间设置有促排料机构;
主排料管包括落料管和隔板，隔板固定在落料管上端和管一下端之间，位于管一和落料管之间的隔板上开设有若干个通孔;促排料机构包括顶杆，顶杆上端借助隔板上的通孔在隔板上方和下方之间往复移动。
[0006]优选的，下破碎机构包括破碎筒、破碎芯和主轴一，破碎筒同轴固定在管一内圆周面上，破碎芯同轴设置在破碎筒内腔中，且破碎芯和破碎筒之间形成有破碎腔;主轴一下端同轴穿入破碎芯并与破碎芯连接固定。
[0007]优选的，上破碎机构包括安装筒，安装筒固定安装于管一内圆周面上;安装筒内腔中设置有安装箱、破碎辊一和破碎辊二;安装箱内转动安装有水平并排设置的两个传动轴一，传动轴一的两端均露出安装箱，且传动轴一的两端外表面分别固定套设有一个破碎辊一，安装箱的两旁分别设置有一个传动轴二，两个传动轴二外表面均固定套设有一个破碎辊二;
两个传动轴一上相对的一端端部均固定有一个齿轮一，两个齿轮一旁侧分别啮合连接有一个齿轮二，两个齿轮二分别固定套在两个传动轴二外表面。
[0008]优选的，上破碎机构还包括齿圈、主轴二和两个驱动轴，两个驱动轴分别位于主轴二的两旁;主轴二下端向下贯穿并固定连接安装箱，两个驱动轴的下端均延伸至安装箱内，且两个驱动轴的下端分别通过锥齿轮传动机构与两个传动轴一传动连接，两个驱动轴的上端均延伸至齿圈内侧，且两个驱动轴上端外表面均成型有与齿圈相配合的齿牙，齿圈固定于罐体顶壁。
[0009]优选的，主轴一上端向上同轴贯穿主轴二，且主轴一和主轴二转动配合，主轴二上端向上贯穿罐体，且主轴二与罐体转动配合;传动轴一和传动轴二均贯穿并转动连接安装筒。
[0010]优选的，隔板中心位置具有用于连通管一内腔和落料管内腔的中心孔，位于管一和落料管之间的隔板自管一至落料管逐渐向上倾斜;辅管上部向中心收缩成圆台状，且与落料管下端连接固定。
[0011]优选的，促排料机构还包括导槽和连接环，导槽为环状的波浪形槽，导槽沿副排料管周向设置在副排料管内圆周面上部，连接环环绕落料管，且连接环外圆周面上嵌设有滚柱，滚柱滚动设置在导槽内，连接环内圆周面上沿周向均匀间隔固定有多个辐条，多个辐条上端均固定有多个顶杆。
[0012]优选地，辐条的下端固定有导板，导板向下贯穿圆台状的辅管，并延伸至辅管内腔中，导板与辅管滑动配合。
[0013]优选地，位于同一辐条上的多个顶杆的高度自副排料管至落料管逐渐降低。
[0014]优选地，罐体外壁下部固定并连通有进料管和排灰管;排灰管内腔与罐体内腔相汇处设置有网板。
[0015]与现有技术相比，本发明提供了一种用于有色金属冶炼的废料收集处理装置，具备以下有益效果：
1、通过罐体将废料的破碎区域与外部环境隔开，可以有效防止破碎过程中产生的灰尘进入外部环境中，可以有效降低对外部环境的污染。
[0016]2、通过在管一外壁与罐体之间形成自下而上逐渐缩小的上料腔，并在上料腔中设置随管一转动而转动的螺旋片，利用旋转的螺旋片使废料在上料腔中自下而上的移动，并被逐步挤压破碎，形成对废料的初步破碎，提升破碎效率。
[0017]3、在废料随螺旋片自下而上的运动过程中，通过送气管送入的气体从上往下地进入上料腔，并随螺旋片向下移动，将废料表面的灰尘、杂质吹离，从而有效减少破碎后灰尘、杂质的含量，提升破碎后成品的纯净度。
[0018]4、通过在管一下方设置的主排料管、辅管、副排料管和促排料机构，主排料管、辅管和促排料机构中的顶杆随管一旋转而旋转，且顶杆能够借助主排料管上的通孔在主排料管上、下方之间循环移动，推动隔板上方的骨料上下移动并移向落料管内腔，实现骨料与其他物料(渣灰和细小金属炉渣)的分离，渣灰和细小金属炉渣通过通孔导入磨粉腔进行磨粉，实现直接地、一次性地获得骨料和渣灰的效果，从而实现了破碎效率的提升，实现了废料制备骨料、渣粉时灰尘对空气污染的减少。
[0019]5、通过使位于管一和落料管之间的隔板自管一至落料管逐渐向上倾斜，将隔板上的渣粉和细小金属炉渣有效地汇集在管一和隔板的连接处，通过使位于同一辐条上的多个顶杆的高度自副排料管至落料管逐渐降低，在顶杆推动骨料移动时，骨料可以以滚动的方式移动，从而有效减少或避免渣粉和细小金属炉渣通过落料管排出，使骨料更干净。
附图说明
[0020]图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的部分结构示意图;
图3为本发明的内部结构示意图;
图4为本发明内部结构剖面图;
图5罐体与排灰管、网板和进料管的相对位置示意图;
图6为下破碎机构和上破碎机构的结构示意图;
图7为图4中A处结构放大图;
图8为副排料管、促排料机构和辅管的结构示意图。
[0021]其中：1、罐体;2、开口;3、管一;31、上料腔;4、管二;41、布料腔;5、螺旋片;6、送气管;7、下破碎机构;8、上破碎机构;9、主排料管;10、辅管;11、副排料管;12、促排料机构;13、进料管;14、排灰管;15、网板;16、导料管;17、电机;18、锥齿轮一;19、锥齿轮二;20、锥齿轮三;71、破碎筒;72、破碎芯;73、主轴一;81、安装筒;82、安装箱;83、传动轴一;831、齿轮一;84、传动轴二;841、齿轮二;85、主轴二;86、驱动轴;87、破碎辊一;88、破碎辊二;89、齿圈;91、落料管;92、隔板;921、中心孔;121、导槽;122、连接环;123、辐条;124、滚柱;125、顶杆;126、导板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]请参阅图1至图8，一种用于有色金属冶炼的废料收集处理装置，用于将有色金属冶炼的废料破碎成所需规格的骨料和渣粉，并将骨料和渣粉分开，包括柱状的罐体1，罐体1内腔中从下往上依次设置有与罐体1同轴的管一3和管二4，管一3上端和管二4下端固定连接在一起，管一3外壁与罐体1之间形成有自下而上逐渐缩小的上料腔31，管二4外壁与罐体1之间形成有自下而上逐渐增大的布料腔41，上料腔31中设置有螺旋片5，螺旋片5固定在管一3外表面，罐体1上端固定有送气管6，送气管6出气端朝向布料腔41，送气管6入口与气源出口相连。
[0024]管一3内腔中从下往上依次设置有下破碎机构7和上破碎机构8;管一3下端插入罐体1下端开口2内并固定有主排料管9，主排料管9下端固定有辅管10，罐体1下端固定连接有环绕开口2的副排料管11，副排料管11内圆周面下部和辅管10外圆周面下部之间形成有磨粉腔;副排料管11和主排料管9之间设置有促排料机构12。
[0025]管二4上端入口处固定有导料管16，导料管16成上大下小结构，且导料管16的小端位于管二4内腔中并与上破碎机构8的进料口对应。
[0026]罐体1外壁下部固定并连通有进料管13和排灰管14，进料管13内腔与罐体1内腔相汇处位于罐体1底壁上方，且与罐体1底壁之间形成有间隙，排灰管14内腔与罐体1内腔相汇处设置有网板15，网板15固定在排灰管14上且抵靠罐体1底壁，位于网板15下部的网孔贯穿网板15的下端，如图5所示。进料管13入口用于与螺旋输送机出口相连，排灰管14出口用于与集尘布袋连接。
[0027]使用原理：先使上破碎机构8和下破碎机构7启动，使管一3、管二4、导料管16和螺旋片5旋转，然后，通过螺旋输送机将小块的、待破碎的有色金属冶炼的废料送入进料管13，废料通过进料管13进入上料腔31下腔，之后，在旋转的螺旋片5的旋转输送下在上料腔31内从下往上移动，进入布料腔41，然后，通过管二4上方的罐体1内腔和导料管16内腔进入上破碎机构8上，被上破碎机构8初步破碎;
然后，初步破碎后的废料落入下破碎机构7内，被下破碎机构7进一步破碎，形成所需规格骨料、渣粉，以及规格在骨料和渣粉之间的细小金属炉渣。骨料、渣粉以及细小金属炉渣落在主排料管9上，在主排料管9处，促排料机构12与主排料管9共同配合将骨料分离出来，并使骨料通过主排料管9内腔排出罐体1，渣粉和细小金属炉渣则穿过主排料管9并进入到主排料管9和副排料管11之间的空隙中，之后进入副排料管11和辅管10之间形成的磨粉腔内，进行进一步的研磨，将细小金属炉磨成渣粉，然后，从磨粉腔排出。
[0028]需要说明的是，当首先进入上料腔31内的废料上移至上料腔31和布料腔41相汇处时，气源通过送气管6往罐体1内腔中送入气体，部分气体进入管二4和管一3内，促进破碎过程中骨料与渣粉的分离，另一部气体进入布料腔41和上料腔31，并沿螺旋片5从上往下移动，将废料表面的灰尘、杂质吹落，并使灰尘、杂质汇集至罐体1内腔底部，之后，通过网板15上的网孔、排灰管14内腔进入集尘布袋。
[0029]使用效果：通过罐体1将废料的破碎区域与外部环境隔开，可以有效防止破碎过程中产生的灰尘进入外部环境中，可以有效降低对外部环境的污染;通过旋转的螺旋片5与上料腔31的配合，在对废料从下往上的输送过程中，可以对大块的废料进行挤压破碎，使上破碎机构8破碎废料时更加方便、高效，同时通过螺旋片5与向下移动的气体的配合对废料表面进行清灰、除渣，提升后续渣灰的纯净度;通过促排料机构12、辅管10和主排料管9的配合，在管一3转动过程中，促排料机构12、辅管10和主排料管9随管一3转动，且促排料机构12的活动端还上下往复移动，不断在主排料管9上方、下方之间往复移动，推动主排料管9上方的骨料上下移动并以滚动的方式移向主排料管9内腔，从而将骨料分离，将渣灰、细小金属炉渣导入磨粉腔进行磨粉，实现直接地、一次性地获得骨料和渣灰的效果，实现废料制备骨料、渣粉时灰尘对空气污染的减少。
[0030]为进一步说明本发明，现结合图1、图6至图8对下破碎机构7、上破碎机构8、主排料管9、辅管10、副排料管11和促排料机构12进行详细说明。具体如下：
如图1和图6所示，下破碎机构7包括破碎筒71、破碎芯72和主轴一73，破碎筒71同轴固定在管一3内圆周面上，破碎芯72同轴设置在破碎筒71内腔中，且破碎芯72和破碎筒71之间形成有破碎腔;主轴一73下端同轴穿入破碎芯72并与破碎芯72连接固定。
[0031]上破碎机构8包括安装筒81，安装筒81固定安装于管一3内圆周面上;安装筒81内腔中设置有安装箱82、破碎辊一87和破碎辊二88;安装箱82内转动安装有水平并排设置的两个传动轴一83，传动轴一83的两端均露出安装箱82，且传动轴一83的两端外表面分别固定套设有一个破碎辊一87，安装箱82的两旁分别设置有一个传动轴二84，两个传动轴二84外表面均固定套设有一个破碎辊二88;
两个传动轴一83上相对的一端端部均固定有一个齿轮一831，两个齿轮一831旁侧分别啮合连接有一个齿轮二841，两个齿轮二841分别固定套在两个传动轴二84外表面。
[0032]上破碎机构8还包括齿圈89、主轴二85和两个驱动轴86，两个驱动轴86分别位于主轴二85的两旁;主轴二85下端向下贯穿并固定连接安装箱82，两个驱动轴86的下端均延伸至安装箱82内，且两个驱动轴86的下端分别通过锥齿轮传动机构与两个传动轴一83传动连接，两个驱动轴86的上端均延伸至齿圈89内侧，且两个驱动轴86上端外表面均成型有与齿圈89相配合的齿牙，齿圈89固定于罐体1顶壁。需要说明的是，锥齿轮传动机构由分别固定连接在驱动轴86和传动轴一83上且相互啮合的两个锥齿轮组成。
[0033]主轴一73上端向上同轴贯穿主轴二85，且主轴一73和主轴二85转动配合，主轴二85上端向上贯穿罐体1，且主轴二85与罐体1转动配合;传动轴一83和传动轴二84均贯穿并转动连接安装筒81。
[0034]罐体1顶端固定有电机17，电机17输出端固定有锥齿轮一18，锥齿轮一18上啮合连接有锥齿轮二19和锥齿轮三20，锥齿轮二19和锥齿轮三20上下相对设置，且锥齿轮二19固定连接主轴一73，锥齿轮三20固定连接主轴二85。
[0035]在使用时，电机17驱动锥齿轮一18转动，锥齿轮一18带动锥齿轮二19和锥齿轮三20转动，使主轴一73和主轴二85转动且转动方向相反，主轴一73带动破碎芯72转动，主轴二85带动安装箱82转动，安装箱82带动传动轴一83和驱动轴86绕主轴二85中轴线转动，从而使安装筒81和传动轴二84绕主轴二85中轴线转动，进而带动管二4和管一3转动，驱动轴86在绕主轴二85中轴线转动过程中通过齿牙与齿圈89配合实现绕自身中轴线的转动，驱动轴86自转时通过锥齿轮传动机构带动传动轴一83绕自身中轴线转动，使齿轮一831转动，齿轮一831带动齿轮二841转动，从而使破碎辊一87和破碎辊二88沿相反方向转动。通过破碎辊一87和破碎辊二88转动对废料进行破碎。
[0036]管一3转动，带动破碎筒71转动，使破碎筒71和破碎芯72沿相反方向转动，进行废料的二次破碎。
[0037]如图7所示，主排料管9包括落料管91和隔板92，隔板92固定在落料管91上端和管一3下端之间，且隔板92中心位置具有用于连通管一3内腔和落料管91内腔的中心孔921，位于管一3和落料管91之间的隔板92自管一3至落料管91逐渐向上倾斜，且开设有若干个通孔;破碎过程中产生的渣灰和细小金属炉渣通过通孔落入落料管91和副排料管11之间的空隙中，再落入磨粉腔，骨料沿倾斜的隔板92移向落料管91内嵌，再通过落料管91内腔排出。
[0038]辅管10上部向中心收缩成圆台状，且与落料管91下端连接固定。
[0039]在使用时，管一3转动，并通过隔板92带动落料管91旋转，进而使辅管10转动。转动的辅管10与静态的副排料管11配合将落入至辅管10和副排料管11之间的细小金属炉渣研磨成粉。
[0040]如图8所示，促排料机构12包括导槽121和连接环122，导槽121为环状的波浪形槽，导槽121沿副排料管11周向设置在副排料管11内圆周面上部，连接环122环绕落料管91，且连接环122外圆周面上嵌设有滚柱124，滚柱124滚动设置在导槽121内，连接环122内圆周面上沿周向均匀间隔固定有多个辐条123，多个辐条123上端均固定有多个顶杆125，顶杆125与隔板92上的通孔配合。
[0041]辐条123的下端固定有导板126，导板126向下贯穿圆台状的辅管10，并延伸至辅管10内腔中，导板126与辅管10滑动配合。
[0042]在使用时，转动的辅管10通过导板126带动辐条123、连接环122和顶杆125转动，使滚柱124沿导槽121转动，并在转动过程中做上下往复移动，从而带动连接环122、辐条123和顶杆125上下往复移动，使顶杆125上端借助隔板92上的通孔在隔板92上方和下方之间往复移动。
[0043]位于同一辐条123上的多个顶杆125的高度自副排料管11至落料管91逐渐降低。
[0044]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(8)
声明：
“用于有色金属冶炼的废料收集处理装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：铜川益鑫丰铝业有限责任公司
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2025年03月20日 ~ 22日 
