权利要求
1.一种金属废渣破碎处理装置，包括用于提供支撑的支撑机构(1)和用于提供动力的动力机构(2)，所述动力机构(2)安装在所述支撑机构(1)侧面，所述支撑机构(1)底部安装有出料机构(4)，其特征在于：还包括用于对废渣进行破碎处理的
破碎机构(3)、刀头机构(5)以及用于调节所述刀头机构(5)破碎状态的松紧调节机构(7)，所述破碎机构(3)包括旋转刀盘(31)、配合块(32)，所述动力机构(2)的主轴(21)设置有两个，且两个主轴(21)之间交错设置有所述旋转刀盘(31)和所述配合块(32)，所述配合块(32)远离所述旋转刀盘(31)一侧设置有侧边支撑块(33)，所述旋转刀盘(31)外圆面上均匀设置有若干个刀头机构(5)，所述刀头机构(5)包括破碎刀头(51)，所述破碎刀头(51)转动连接所述旋转刀盘(31)，所述主轴(21)通过轴向调节机构(6)连接动力件;
所述破碎刀头(51)分为破碎端和调节端，所述破碎刀头(51)调节端通过缓冲调节组件连接所述旋转刀盘(31)，且所述破碎刀头(51)调节端为半圆形结构，所述缓冲调节组件对应所述轴向调节机构(6)侧面配合所述松紧调节机构(7)，当所述轴向调节机构(6)带动主轴(21)轴向移动时，所述主轴(21)通过所述松紧调节机构(7)对所述缓冲调节组件施压，从而调整所述破碎刀头(51)的破碎状态。
2.根据权利要求1所述的一种金属废渣破碎处理装置，其特征在于：所述缓冲调节组件包括连杆(52)、缓冲槽(53)、连体头(54)，所述缓冲槽(53)为一个圆柱形通槽，所述破碎刀头(51)的调节端和所述旋转刀盘(31)对应所述连杆(52)部分均成型有所述缓冲槽(53)且初始位置时对应，所述连杆(52)的直径小于所述缓冲槽(53)的直径，所述连杆(52)两端分别固接有连体头(54)，所述破碎刀头(51)对应所述连体头(54)位置成型有连接槽(55)，所述连杆(52)远离所述破碎刀头(51)一端贯穿所述旋转刀盘(31)的所述缓冲槽(53)，所述连杆(52)上对应所述旋转刀盘(31)一端的所述连体头(54)对应所述松紧调节机构(7)，所述连杆(52)外部且位于所述缓冲槽(53)内部分设置有弹性复位件。
3.根据权利要求2所述的一种金属废渣破碎处理装置，其特征在于：所述旋转刀盘(31)设置有8个。
4.根据权利要求3所述的一种金属废渣破碎处理装置，其特征在于：所述松紧调节机构(7)包括挤压座(72)，所述挤压座(72)滑动连接所述旋转刀盘(31)，所述挤压座(72)对应所述连杆(52)端面成型有8个挤压槽(73)，所述挤压槽(73)为梯形槽，且对应所述连杆(52)一端为宽面，两个挤压槽(73)最窄处小于所述连体头(54)的直径。
5.根据权利要求4所述的一种金属废渣破碎处理装置，其特征在于：所述挤压座(72)远离所述旋转刀盘(31)端面成型有固定座(71)，所述固定座(71)固接所述主轴(21)，所述旋转刀盘(31)通过花键滑动连接所述主轴(21)。
6.根据权利要求4所述的一种金属废渣破碎处理装置，其特征在于：所述旋转刀盘(31)和所述挤压座(72)初始位置时，所述挤压槽(73)最宽处的尺寸大于所述连体头(54)的直径。
7.根据权利要求2所述的一种金属废渣破碎处理装置，其特征在于：所述缓冲槽(53)直径为连杆(52)直径的3倍，所述连体头(54)尺寸为连杆(52)直径的2倍。
8.根据权利要求2所述的一种金属废渣破碎处理装置，其特征在于：所述破碎刀头(51)的旋转角度为0°-10°。
9.根据权利要求6所述的一种金属废渣破碎处理装置，其特征在于：所述轴向调节机构(6)包括挤压套筒(61)、挤压连接座(62)、复位件(63)，所述挤压套筒(61)一端连接件另一端配合挤压连接座(62)，所述挤压连接座(62)远离所述挤压套筒(61)一端固接所述主轴(21)，主轴(21)远离所述挤压连接座(62)一端连接有所述复位件(63)，所述挤压连接座(62)为外部设置有若干螺旋挤压条的圆柱，所述挤压连接座(62)内部成型有配合螺旋挤压条的螺旋槽，所述挤压连接座(62)的螺旋挤压条方向和所述复位件(63)的螺旋槽方向均为旋转刀盘(31)旋转挤压破碎方向。
10.根据权利要求9所述的一种金属废渣破碎处理装置，其特征在于：所述复位件(63)包括滑杆和支撑弹簧，所述滑杆滑动连接所述主轴(21)，所述主轴(21)上成型有配合所述滑杆的槽。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及废渣处理领域，具体涉及一种金属废渣破碎处理装置。
背景技术
[0002]在金属废渣处理领域，随着工业的迅猛发展，金属制品的生产、加工与消费规模持续攀升，由此产生的金属废渣数量也日益庞大。这些金属废渣来源广泛，包括金属冶炼过程中的炉渣、金属加工制造环节的边角废料、废旧金属制品如报废汽车、废弃电器设备等的回收处理残余物等。传统的金属废渣处理方式在面对日益复杂和大量的金属废渣时逐渐暴露出诸多局限性。
[0003]早期对于金属废渣的处理，多采用简单的人工分拣与初步破碎工具相结合的方式。人工分拣效率低下且劳动强度大，难以满足大规模处理需求。而传统的破碎工具，如单一轴式破碎机，在处理金属废渣时，尤其是面对形状不规则、体积较大且硬度差异较大的金属废渣时，常常出现破碎不彻底、易卡料等问题。例如，在处理废旧汽车框架时，单轴破碎机可能因无法有效抓取和撕扯废渣的各个部位而导致破碎效果不佳，需要进行多次重复破碎操作，大大降低了处理效率。
[0004]同时，随着环保要求的不断提高，金属废渣的回收利用率成为了重要考量指标。传统破碎方式难以将金属废渣破碎至理想的粒度范围，不利于后续金属成分的高效分离与回收。此外，一些金属废渣中可能混有其他杂质或不同材质的金属，传统破碎设备难以在破碎过程中实现初步的混合物料分离与打散，增加了后续处理工序的复杂性与成本。
[0005]在这样的背景下，双轴撕碎机应运而生。双轴撕碎机凭借其独特的双轴结构设计，两根轴上安装的不同类型刀具能够相互配合，对金属废渣进行多角度、多方式的破碎。其相向旋转的双轴可以有效地抓取并撕扯各类形状和大小的金属废渣，无论是大块的金属板材还是复杂的金属构件，都能得到较为彻底的破碎处理。而且，双轴撕碎机的刀具配置灵活，可以根据金属废渣的具体特性进行调整，例如针对高硬度金属废渣采用特殊的硬质合金刀具，针对有韧性的金属则选择合适的剪切刀具组合，从而提高了对不同金属废渣的适应性与破碎效果。再者，双轴撕碎机在破碎过程中能够通过合理的机箱设计与内部结构优化，实现一定程度的物料混合与初步分离，减少了后续处理工序的难度与成本，为金属废渣的高效回收利用提供了有力的技术支持，逐渐成为金属废渣破碎处理领域的重要设备之一。
[0006]在现有技术中，公告号为CN117983380B的中国专利公开了一种金属切削破碎装置，其利用附属结构对金属废渣结团进行预先撕碎处理，再进行粉碎处理，但是目前的金属废渣因为产生环境不同，在对其进行破碎时因为金属特性具有韧性，亦或者焊渣此类的块状掺杂在其中，会发生卡死的现象，影响处理效果。
发明内容
[0007]本发明提供一种金属废渣破碎处理装置，以解决在对金属废渣粉碎处理过程中，由于韧性废渣和刚性废渣混合造成刀片产生卡位以及韧性废渣破碎不理想的技术问题。
[0008]本发明的一种金属废渣破碎处理装置采用如下技术方案：包括用于提供支撑的支撑机构和用于提供动力的动力机构，所述动力机构安装在所述支撑机构侧面，所述支撑机构底部安装有出料机构，还包括用于对废渣进行破碎处理的破碎机构、刀头机构以及用于调节所述刀头机构破碎状态的松紧调节机构，所述破碎机构包括旋转刀盘、配合块，所述动力机构的主轴设置有两个，且两个主轴之间交错设置有所述旋转刀盘和所述配合块，所述配合块远离所述旋转刀盘一侧设置有侧边支撑块，所述旋转刀盘外圆面上均匀设置有若干个刀头机构，所述刀头机构包括破碎刀头，所述破碎刀头转动连接所述旋转刀盘，所述主轴通过轴向调节机构连接动力件;
所述破碎刀头分为破碎端和调节端，所述破碎刀头调节端通过缓冲调节组件连接所述旋转刀盘，且所述破碎刀头调节端为半圆形结构，所述缓冲调节组件对应所述轴向调节机构侧面配合所述松紧调节机构，当所述轴向调节机构带动主轴轴向移动时，所述主轴通过所述松紧调节机构对所述缓冲调节组件施压，从而调整所述破碎刀头的破碎状态。
[0009]在本实例中，所述缓冲调节组件包括连杆、缓冲槽、连体头，所述缓冲槽为一个圆柱形通槽，所述破碎刀头的调节端和所述旋转刀盘对应所述连杆部分均成型有所述缓冲槽且初始位置时对应，所述连杆的直径小于所述缓冲槽的直径，所述连杆两端分别固接有连体头，所述破碎刀头对应所述连体头位置成型有连接槽，所述连杆远离所述破碎刀头一端贯穿所述旋转刀盘的所述缓冲槽，所述连杆上对应所述旋转刀盘一端的所述连体头对应所述松紧调节机构，所述连杆外部且位于所述缓冲槽内部分设置有弹性复位件。
[0010]在本实例中，所述旋转刀盘设置有8个。
[0011]在本实例中，所述松紧调节机构包括挤压座，所述挤压座滑动连接所述旋转刀盘，所述挤压座对应所述连杆端面成型有8个挤压槽，所述挤压槽为梯形槽，且对应所述连杆一端为宽面，两个挤压槽最窄处小于所述连体头的直径。
[0012]在本实例中，所述挤压座远离所述旋转刀盘端面成型有固定座，所述固定座固接所述主轴，所述旋转刀盘通过花键滑动连接所述主轴。
[0013]在本实例中，所述旋转刀盘和所述挤压座初始位置时，所述挤压槽最宽处的尺寸大于所述连体头的直径。
[0014]在本实例中，所述缓冲槽直径为连杆直径的3倍，所述连体头尺寸为连杆直径的2倍。
[0015]在本实例中，所述破碎刀头的旋转角度为0°-10°。
[0016]在本实例中，所述轴向调节机构包括挤压套筒、挤压连接座、复位件，所述挤压套筒一端连接件另一端配合挤压连接座，所述挤压连接座远离所述挤压套筒一端固接所述主轴，主轴远离所述挤压连接座一端连接有所述复位件，所述挤压连接座为外部设置有若干螺旋挤压条的圆柱，所述挤压连接座内部成型有配合螺旋挤压条的螺旋槽，所述挤压连接座的螺旋挤压条方向和所述复位件的螺旋槽方向均为旋转刀盘旋转挤压破碎方向。
[0017]在本实例中，所述复位件包括滑杆和支撑弹簧，所述滑杆滑动连接所述主轴，所述主轴上成型有配合所述滑杆的槽。
[0018]本发明的有益效果是：本发明通过轴向调节机构、松紧调节机构的配合调节破碎刀头的状态，在面对具有韧性的金属废渣时能够通过多状态且相互交错的破碎刀头对废渣进行撕裂破碎，当面对较硬的废渣时，利用瞬间卡紧力驱动主轴轴向位移，从而利用瞬间锁紧以及传递力，对废渣进行碾压破碎，从而提高对废渣处理的效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明的一种金属废渣破碎处理装置的实施例的结构示意图;
图2为本发明的一种金属废渣破碎处理装置的实施例的内部结构示意图;
图3为本发明的一种金属废渣破碎处理装置的实施例的破碎机构结构示意图;
图4为本发明的一种金属废渣破碎处理装置的实施例的旋转刀盘与挤压座位置关系第一分解结构示意图;
图5为本发明的一种金属废渣破碎处理装置的实施例的旋转刀盘与挤压座位置关系第二分解结构示意图;
图6为本发明的一种金属废渣破碎处理装置的实施例的旋转刀盘剖面图;
图7为本发明的一种金属废渣破碎处理装置的实施例的刀头机构结构示意图;
图8为本发明的一种金属废渣破碎处理装置的实施例的挤压槽结构示意图;
图9为本发明的一种金属废渣破碎处理装置的实施例的轴向调节机构结构示意图。
[0021]图中：1、支撑机构;2、动力机构;3、破碎机构;4、出料机构;5、刀头机构;6、轴向调节机构;7、松紧调节机构;21、主轴;31、旋转刀盘;32、配合块;33、侧边支撑块;51、破碎刀头;52、连杆;53、缓冲槽;54、连体头;55、连接槽;61、挤压套筒;62、挤压连接座;63、复位件;71、固定座;72、挤压座;73、挤压槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]本发明的一种金属废渣破碎处理装置的实施例，如图1至图9所示，包括用于提供支撑的支撑机构1和用于提供动力的动力机构2，动力机构2安装在支撑机构1侧面，支撑机构1底部安装有出料机构4，还包括用于对废渣进行破碎处理的破碎机构3、刀头机构5以及用于调节刀头机构5破碎状态的松紧调节机构7，破碎机构3包括旋转刀盘31、配合块32，动力机构2的主轴21设置有两个，且两个主轴21之间交错设置有旋转刀盘31和配合块32，配合块32远离旋转刀盘31一侧设置有侧边支撑块33，旋转刀盘31外圆面上均匀设置有若干个刀头机构5，刀头机构5包括破碎刀头51，破碎刀头51转动连接旋转刀盘31，主轴21通过轴向调节机构6连接动力件;
破碎刀头51分为破碎端和调节端，破碎刀头51调节端通过缓冲调节组件连接旋转刀盘31，且破碎刀头51调节端为半圆形结构，缓冲调节组件对应轴向调节机构6侧面配合松紧调节机构7，当轴向调节机构6带动主轴21轴向移动时，主轴21通过松紧调节机构7对缓冲调节组件施压，从而调整破碎刀头51的破碎状态。
[0024]在本事实例中，如图7所示，缓冲调节组件包括连杆52、缓冲槽53、连体头54，缓冲槽53为一个圆柱形通槽，破碎刀头51的调节端和旋转刀盘31对应连杆52部分均成型有缓冲槽53且初始位置时对应，连杆52的直径小于缓冲槽53的直径，连杆52两端分别固接有连体头54，破碎刀头51对应连体头54位置成型有连接槽55，连杆52远离破碎刀头51一端贯穿旋转刀盘31的缓冲槽53，连杆52上对应旋转刀盘31一端的连体头54对应松紧调节机构7，连杆52外部且位于缓冲槽53内部分设置有弹性复位件。
[0025]在本实例中，如图6所示，旋转刀盘31设置有8个。
[0026]在本实例中，如图4-图8所示，松紧调节机构7包括挤压座72，挤压座72滑动连接旋转刀盘31，挤压座72对应连杆52端面成型有8个挤压槽73，挤压槽73为梯形槽，且对应连杆52一端为宽面，两个挤压槽73最窄处小于连体头54的直径，当初始状态时，旋转刀盘31和挤压座72上的挤压槽73不对连体头54进行夹紧，此时破碎刀头51受到连杆52外部弹簧的支持，且由于旋转刀盘31外部设置有压力调节机构8个破碎刀头51，每个破碎刀头51对废渣施压破碎时状态都不一样，且交错设置的旋转刀盘31上的破碎刀头51也拥有不同的状态，此时破碎刀头51会在旋转后达到旋转极限，交错的破碎刀头51达到旋转极限时机不一样，从而对残渣的产生挤压割裂以及撕扯的效果，从而有效对废渣进行破碎，同时还能应对韧性较大的废渣，利用双向的韧性对冲撕裂，从而提高破碎效果。
[0027]在本实例中，挤压座72远离旋转刀盘31端面成型有固定座71，固定座71固接主轴21，旋转刀盘31通过花键滑动连接主轴21，因为两个主轴21上的旋转刀盘31交错位置，且之间均设置有配合块32，故而旋转刀盘31的滑动间隙较小，而因为固定座71固接主轴21，当主轴21发生轴向移动时，能够及时带动固定座71轴向移动。
[0028]在本式实例中，旋转刀盘31和挤压座72初始位置时，挤压槽73最宽处的尺寸大于连体头54的直径。
[0029]在本式实例中，缓冲槽53直径为连杆52直径的3倍，连体头54尺寸为连杆52直径的2倍。
[0030]在本实例中，破碎刀头51的旋转角度为0°-10°。
[0031]在本事实例中，轴向调节机构6包括挤压套筒61、挤压连接座62、复位件63，挤压套筒61一端连接件另一端配合挤压连接座62，挤压连接座62远离挤压套筒61一端固接主轴21，主轴21远离挤压连接座62一端连接有复位件63，挤压连接座62为外部设置有若干螺旋挤压条的圆柱，挤压连接座62内部成型有配合螺旋挤压条的螺旋槽，挤压连接座62的螺旋挤压条方向和复位件63的螺旋槽方向均为旋转刀盘31旋转挤压破碎方向。
[0032]在本实例中，复位件63包括滑杆和支撑弹簧，滑杆滑动连接主轴21，主轴21上成型有配合滑杆的槽。
[0033]工作原理如下，启动动力机构2的电动机，通过挤压套筒61个挤压连接座62的配合带动主轴21旋转，此时主轴21带动旋转刀盘31空转;
当废渣通过支撑机构1的开口达到旋转刀盘31上侧以后，废渣受到交错的旋转刀盘31的破坏力，此时旋转刀盘31将反向扭矩通过主轴21传递到挤压连接座62和挤压套筒61，此时挤压套筒61和挤压连接座62之间的螺旋挤压条和螺旋槽发生交错，挤压连接座62从挤压套筒61内部被挤压出，此时主轴21和固定座71带动发生轴向位移;
此状态时，固定座71、挤压座72、挤压槽73向旋转刀盘31一侧移动，并且由于破碎刀头51对废渣进行破碎，破碎刀头51开始相对旋转刀盘31发生旋转，因为每一个破碎刀头51都是独立的，破碎刀头51在旋转时带动连杆52向旋转刀盘31一侧移动，同时因为固定座71带动挤压座72向旋转刀盘31一侧靠近，两个挤压槽73开始合拢，但是因为废渣的韧性不足以使破碎刀头51彻底翻转，同时也无法完全挤压复位件63，则此时破碎刀头51相对于旋转刀盘31发生旋转，每一个破碎刀头51旋转的程度都不一样，故而交错配合的破碎刀头51对废渣进行撕裂破碎;
当废渣中有较硬的物质时，此时破碎刀头51与硬物质瞬间接触，破碎刀头51、旋转刀盘31受到瞬间的卡位，且由于两个挤压槽73为梯形结构，即使此时因为挤压连接座62挤压挤压套筒61发生瞬间带动主轴21移动的力，但是挤压槽73内部的斜面和连体头54配合，瞬间的卡紧力会使连体头54对破碎刀头51提供一个瞬间反冲击，如果此时废渣被瞬间反冲击破碎最为合适，如果瞬间不能破碎，挤压槽73的斜面挤压会继续挤压连体头54，使连体头54在抗拒破碎刀头51的翻转力和挤压槽73的夹紧力之间抗拒，而此时破碎刀头51同时受到旋转刀盘31的公转，自身的旋转，反向斜面挤压连体头54的力，则废渣在多力作用下发生被端面挤压的搓动，直至连体头54抵在挤压槽73的尾部，挤压槽73底部的极限位置再次为连体头54、连杆52、破碎刀头51提供瞬间冲击，从而对废渣进行再次冲击，直至对废渣进行二次破碎，自此保证对废渣的破碎。
[0034]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
说明书附图(9)
声明：
“金属废渣破碎处理装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：浙江环益资源利用股份有限公司
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2025年03月20日 ~ 22日 
