本发明公开了一种纳米级燃油催化氧化?吸附脱硫催化剂的制备方法。以杂多酸为活性组分,纳米级层次空心二氧化硅空心球为载体,通过在纳米级层次空心二氧化硅空心球上嫁接氨基,得到氨基?纳米级层次空心二氧化硅空心球,将杂多酸以分子形态分散在氨基?纳米级层次空心二氧化硅空心球表面,制得杂多酸固载氨基嫁接层次空心二氧化硅空心球。本发明具有制备工艺简单,能高效地降低燃油中难以脱除的二苯并噻吩类硫化物,大大减少了催化剂用量,不需要萃取流程,并且循环稳定性良好,一步实现催化氧化?吸附脱硫耦合,提高催化剂的脱硫效率,简化脱硫工艺流程,大大降低了工业应用成本,在燃油催化氧化脱硫方面具有良好的应用前景。
本技术可用于无石油焦煅烧工艺和采用燃气制备导热油的铝用炭素和石墨电极生产企业,该技术采用直燃式烟气焚烧净化技术+余热加热导热油工艺,利用焚烧技术将沥青熔化工段产生的沥青烟气焚烧净化,焚烧后产生的高温烟气用于加热生阳极制造(或阴极、电极制造)工艺生产用导热油,替代现有的燃气型导热油热媒炉,加热导热油后烟气进一步二级余热利用制备生产保温用低压蒸汽或生活热水。
传统电解铝烟气干式净化技术,是在烟气净化过滤器的基础上,设置氧化铝吸附剂投放、混合及均布设施,使氧化铝吸附剂与含氟化氢的烟气充分接触,吸附氟化氢成分。然后由烟气净化过滤器过滤收集吸附了氟化氢的氧化铝粉尘,该技术由于净化流程的限制,存在如下几个问题
现今世界上绝大部分的炭素厂仍采用炭粉吸附净化技术净化炭素生制品制造过程中产生的沥青烟气。但是前一代炭粉技术普遍存在以下3个问题:1)净化系统支管长且容易堵管,清理难度大;2)加料反应器前的支管位置沥青烟等污染物无法吸附净化,系统有大量的水、焦油和炭粉混合而成的液态污染物外排,造成二次污染;3)由于需要清理、排油的检查口多,系统漏风量大,造成系统温度、湿度失控,堵塞设备,引起系统瘫痪。
一种大型布袋除尘器内气固两相流均布方法及装置,主要是控制除尘器滤袋上粉尘均匀分布,该控制技术包括气固两相流均布技术、粉尘反偏析二次混合技术、比例分区格栅进气技术。
无动力自离散旋转加料反应器是干法净化系统中,将氧化铝或石灰等干粉吸附加入到烟气中,利用干粉吸附剂吸附烟气中有害物的净化加料混合设备,先前的加料设备中,是一种控制干粉吸附剂运动使之“主动”与烟气混合的设备,大多利用烟气湍流作用,使干粉吸附剂与烟气混合接触,该加料混合方式需要较长的混合管道及混合时间,且混合效果不理想,或者混合设备产生较大的阻力,系统增加较大的额外的能耗;部分净化工艺采用喷吹加料方式,同样需要增加额外能耗,不利于净化系统整体节能减排。
本技术可用于铝用炭素和石墨电极生产企业的沥青熔化工段沥青熔化器和液体沥青储槽产生的沥青烟气,该技术采用工艺生产的原料石油焦粉作为吸附净化的原料,吸附净化完成后的石油焦粉返回工艺生产,该净化技术不产生任何二次污染,净化指标好,系统运行稳定可靠,投资成本低。
本实用新型涉及工业有机废气净化处理技术领域,特别是一种工业有机废气净化处理装备,包括第一过滤塔,所述第一过滤塔外表面一侧的顶部和中部均固定连接有循环水管,所述第一过滤塔外表面一侧的底部固定连接有出气管,所述第一过滤塔外表面的一侧设置有第二过滤塔,所述第二过滤塔通过出气管与第一过滤塔相连通。本实用新型的优点在于:通过在第一过滤塔外表面一侧的顶部和中部均固定连接有循环水管,可以对废气中的热量进行吸收,使循环水管中谁的温度升高,通过将过滤后废气通向燃烧锅炉中进行燃烧,进水管和出水管与外界泵送设备相连接,可以制得温度较高的热水,实现了增大对废气中热量利用的目的,解决了热量利用率低的问题。
本技术在于提供一种铝电解槽排烟管网的自平衡技术,通过自开发的精确计算软件和安装于支管的自控孔板蝶阀来实现,该技术一方面可实现排烟管网排烟的自动平衡,无需再调节,可有效提高电解槽集气效率,减少电解车间的无组织排放,另一方面减少现场调试的难度,还可以降低阀门的投资和维护成本,且采购成本与原阀门差距不大。
G-ETO(GAMI-Efficient Thermal Oxidizer)沥青烟气高效焚烧技术可用于无石油焦煅烧工艺和采用燃气制备导热油的铝用炭素和石墨电极生产企业,该技术采用直燃式烟气焚烧净化技术+余热加热导热油工艺,利用焚烧技术将沥青熔化工段产生的沥青烟气焚烧净化,焚烧后产生的高温烟气用于加热生阳极制造(或阴极、电极制造)工艺生产用导热油,替代现有的燃气型导热油热媒炉,加热导热油后烟气进一步二级余热利用制备生产保温用低压蒸汽或生活热水。
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