现有的工艺废气处理系统,通常在水箱的上方设置多个喷淋头对废气进行喷淋,以实现废气除尘处理,但是,喷淋效果不好,处理后的废气含尘量高,容易堵塞工艺废气处理系统后续的处理单元,堵塞后对工艺废气处理装置进行清理费时费力。鉴于以上分析,本发明旨在提供一种工艺废气处理水箱、处理系统和除尘方法,解决了现有技术中采用喷淋方式对工艺废气除尘处理效果不好导致工艺废气处理系统堵塞的问题。
本实用新型公开了VOC废气吸附脱附催化燃烧设备,属于工业技术领域,本实用新型包括燃烧仓,所述燃烧仓一侧顶部通过管道固定连接有过滤仓,所述燃烧仓一端部固定安装有过滤缓冲组件,所述过滤缓冲组件由具有对气体中的杂质进行过滤处理功能的上阻流板、过滤网和下阻流板组合而成,所述过滤仓底端中部固定连接有防堆收集组件,所述防堆收集组件由具有对杂质进行导流处理过功能的导流块、弹簧伸缩柱和导流罩组合而成,本实用新型通过过滤缓冲组件,便于工作人员过滤气体中的杂质,减缓气体的流动速率,避免气体的流动速率过大造成杂质剧烈冲击过滤网现象,同时,也便于工作人员对过滤网进行拆卸。
本实用新型公开了一种基于蜂窝沸石的VOC吸脱附催化燃烧系统,包括催化燃烧炉和蜂窝沸石脱附装置;所述催化燃烧炉内设有催化燃烧床,所述催化燃烧床的下方设有VOC进气板,所述催化燃烧炉上设有与VOC进气板连接的进气管,所述进气管的进气端连接有余热进气预热箱,所述催化燃烧炉在位于VOC进气板的下方设有进风板,所述催化燃烧炉的底部设有第一鼓风机,所述鼓风机的进气端通过导风管与进风板连接,所述催化燃烧炉的顶部设有热风出气管,所述热风出气管经导气管与余热进气预热箱连接。本实用新型余热进气预热箱来对进入到催化燃烧炉内的气体件加热,从而有效地降低了催化燃烧时的能量损耗,起到了节能的作用。
本实用新型涉及活性炭加工技术领域,尤其为一种活性炭吸附剂均质改性装置,包括混合箱,所述混合箱底部的拐角处均设置有支撑腿,所述支撑腿的底部设置有万向轮,所述万向轮与支撑腿之间设置有减震器,所述混合箱的底部设置有出料阀,所述混合箱的内部转动设置有搅拌杆,所述搅拌杆的外壁设置有搅拌螺旋,通过在活性炭吸附剂均质改性装置上设置粉碎组件,运行粉碎电机可带动第一粉碎辊进行转动,在第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的配合下可带动第二粉碎辊进行转动,从而当活性炭结块经过粉碎箱后可将其粉碎成粉状,使活性炭中可更好的与甲基纤维素水溶液进行混合,混合效果更好,效率更高,整体装置结构简单、操作方便且实用性更高。
本实用新型公开了一种高效VOCs催化燃烧设备,包括进气管,所述进气管一端连接有喷淋净化塔,所述喷淋净化塔一端通过输气管连接有加热座,所述加热座上侧安装有燃烧箱,所述燃烧箱出气端安装有排气管,所述排气管一端安装有排气烟囱,所述输气管和排气管之间安装有气体回流管,所述气体回流管安装有回流泵和第四电控阀,所述进气管上安装有废气排尽机构,所述燃烧箱一侧安装有输氧管和制氧机,本实用新型通过进气管上安装有废气排尽机构,能够向进气管内输送气体,从而便于将进气管和输气管内部残留的废气输送至燃烧箱内配合输氧管输送氧气进行燃烧处理,使得废气催化燃烧效率较高,而且能够防止有机废气含量较低燃烧不充分的现象发生。
本实用新型涉及活性炭吸附塔技术领域,尤其为一种立式多层并联活性炭吸附塔,包括上塔筒,所述上塔筒的下方设置有下塔筒,所述上塔筒、下塔筒之间设置有连接组件,所述连接组件包括设置在上塔筒底部的上连接圈,所述下塔筒的顶部设置有下连接圈,所述上连接圈的底部设置有密封插圈,所述下连接圈的顶面开设有密封插槽,设置的上塔筒、下塔筒能够将吸附塔分成多段,从而能够方便后期的运输,并且设置的上连接圈、下连接圈、安装孔、固定螺栓、固定螺母能够在运输完成后,方便吸附塔的拼接和安装,而且设置的密封插圈、密封插槽能够将上塔筒、下塔筒的连接处密封住,综上设计,进而能够方便吸附塔的拼接和拆卸,方便后期的运输。
本实用新型涉及除臭装置技术领域,具体公开了一种活性炭吸附箱及除臭装置,该除臭装置包括活性炭吸附箱、除尘器和风机,除尘器出口与进气口连通,风机的进口与出气口连通。活性炭吸附箱包括壳体、挡板、活性炭模块和除尘模块,壳体设置有安装腔和与安装腔连通的进气口和出气口;挡板将安装腔分割成第一腔和第二腔,第一腔与进气口连通,第二腔与出气口连通,挡板设置有气孔,活性炭模块和除尘模块均设置于第一腔,气体依次流过进气口、活性炭模块、除尘模块、气孔和出气口。该活性炭吸附箱的除尘模块可以将流过活性炭模块的气体中存在有活性炭粉等杂质去除,进而不会对空气造成二次污染。
本实用新型公开了一种模块化微波加热催化燃烧装置,包括至少一个加热模块,所述加热模块内部设有一加热腔,所述加热腔内设有微波催化剂,所述加热模块外侧设有若干微波发生器,所述微波发生器连接有波导管,所述波导管的另一端设置在所述加热腔内;所述微波发生器产生的微波通过所述波导管传送至所述加热腔内,并对所述微波催化剂进行加热。申请提供的模块化微波加热催化燃烧装置,可以根据待处理尾气总量的多少,及时调整加热模块的数量,既能满足催化燃烧的技术需求,又可以使能源消耗量保持在较低的水平,减少整个尾气净化的经济成本。
本实用新型提供了一种循环式活性炭吸附有机废气的装置,包括:腔体、转盘、电机、活性炭叶片、重量传感器、电阻加热棒、超声波发生器、电动喷雾器以及PLC电气控制器;电阻加热棒设置在热脱附解析腔室中;电动喷雾器设置在超声波吸附腔室的底部,超声波发生器设置在超声波吸附腔室的侧壁;废气吸附腔室、热脱附解析腔室、超声波吸附腔室的隔板上开设有通道,转盘位于通道处,由电机驱动旋转;活性炭叶片的数量为若干个,安装在转盘上,转盘带动活性炭叶片旋转,旋转方向为从废气吸附腔室、超声波吸附腔室、热脱附解析腔室依次循环;每个活性炭叶片上安装有一个重量传感器,重量传感器电连接PLC电气控制器,PLC电气控制器电连接电机。
本实用新型公开了一种用于有机废气活性炭吸附脱附的装置,所述用于有机废气活性炭吸附脱附的装置包括排气室、活性炭箱体和进气室,所述排气室与进气室分别一体连接在所述活性炭箱体的两端,所述活性炭箱体内设置有多个活性炭室,所述活性炭室内设有活性炭层和用于支撑活性炭层的活性炭支撑格栅,所述活性炭室设有活性炭室进出口,所述活性炭室进出口活动连接有与之相匹配的切换阀,所述切换阀通过控制器进行控制,所述活性炭室通过活性炭室进出口连接进气室和排气室,所述进气室连接有蓄热式焚烧炉。本实用新型能够达到结构简单、使用方便和确保RTO系统废气处理效率的效果。
本实用新型提供双氧水催化氧化污水处理设备,包括蓄水池、第一反应池、第二反应池、第三反应池、泵和出水池;所述蓄水池与所述第一反应池连接,所述第一反应池与所述第二反应池连接,所述第二反应池与所述第三反应池连接,所述第三反应池与所述出水池连接,所述泵与所述蓄水池、所述第一反应池、所述第二反应池、所述第三反应池和所述出水池连接;所述第一反应池与第一试剂容纳器连接,所述第一试剂容纳器中设置有硫酸亚铁和双氧水;双氧水与硫酸亚铁反应后,通过强氧化能力可将污水快速氧化处理,再通过石灰乳和絮凝剂产生沉淀,成本低、稳定性好,而且对环境不产生第二次污染。
本实用新型属于恶臭气体治理技术领域,具体公开了一种化学催化氧化多孔板气体处理装置,包括壳体,所述壳体的一端设置有进气口,进气口处连接有恶臭气体回收管道,设备壳体另一端与进气口的对应处设置有出气口,出气口处连接有恶臭气体排气管道;壳体内设有吸附净化组件,所述吸附净化组件包括两个均流板以及若干氧化铝陶瓷板或吸附净化组件包括第一挡板、若干氧化铝陶瓷板以及两个第三挡板;本实用新型具有治理成本低,操作简单,治理效果好的特点;恶臭气体自进气口端导入,通过吸附净化组件达到净化处理效果,净化效果好,且氧化铝陶瓷板失活后可通过催化剂对氧化铝陶瓷板二次加工活化,保证了氧化铝陶瓷板的净化效果。
本实用新型公开了一种安全稳定型有机废气吸附催化燃烧装置,包括底座、预热箱、催化燃烧塔和吸附装置,底座的内部均匀通过缓冲套设置有承载板,且承载板顶部的一端设置有催化燃烧塔,催化燃烧塔内部的中央位置处均匀分布有催化剂床,且催化燃烧塔顶部的中央位置处固定有燃烧器,燃烧器的底端延伸至催化燃烧塔的内部,且催化燃烧塔一侧的顶端固定有预热箱,吸附装置的另一侧通过进气管与预热箱相连通,且进气管上设置有风机。本实用新型通过安装有底座、承载板、缓冲套、刚性弹簧、受压件、吸附装置以及催化燃烧塔,使得废气吸附和催化燃烧反应时更加稳定,提高安全性。
本实用新型提供一种脱除VOCs的新型催化燃烧装置,涉及废气处理领域。该脱除VOCs的新型催化燃烧装置,包括脱除VOCs的新型催化燃烧装置,包括催化燃烧设备,所述催化燃烧设备的右侧设置有排烟管、气泵、导流管和除烟装置,所述排烟管的一端与催化燃烧设备右侧的下部插接,所述气泵的一侧与催化燃烧设备的右侧固定连接。该脱除VOCs的新型催化燃烧装置,通过设置的催化燃烧设备,以及排烟管、气泵、导流管、除烟装置、螺旋管道、喷气头、除尘套、起泡网、喷头、入水管、沉淀缸、入水口和排气管的配合设置,使用户在使用时,将需要进脱除VOCs的材料通过入料管输送进入催化燃烧设备中后,催化燃烧设备开始运作燃烧,从而使材料脱除出VOCs时,开启气泵。
本实用新型公开了一种工业废气用催化燃烧装置,涉及废气处理技术领域,包括外壳,所述外壳的后端通过螺栓固定连接有出气管,所述外壳的左端设置有滤网室,所述滤网室的中间在外壳的左端位置处设置有催化室,所述外壳的前端通过螺栓固定连接有进气管,所述外壳的下端固定有定位块,所述定位块的左端固定有连接柱,所述连接柱的表面滑动连接有移动架,所述移动架的内部转动连接有短板,本实用新型通过转动环挤压移动架从而改变移动架的位置,移动架带动短板和长板移动对滤网室和催化室表面的转动门板进行挤压,将阻碍安装的灰尘压碎,则滤网和催化装置能安装在合适的位置,加快催化装置的维护速度。
本实用新型公开了基于UV光催化氧化的废水预处理装置,属于废水处理技术领域。它包括壳体,壳体的顶部开设有进料口,壳体的内底部设置有废水箱,废水箱的上方设置有过滤机构,过滤机构包括环形滤网、传动辊和两个从动轮,传动辊通过转轴与壳体转动连接,两个从动轮的轴心处共同转动套接有空心管,空心管与壳体的内壁固定连接。本实用新型的环形滤网在过滤废水的过程中始终处于旋转状态,使得与废水的过滤接触面不断地移动,从而在过滤时,环形滤网堵塞的滤面不会造成影响,堵塞的滤面持续移动至喷头处,被喷头喷出的高压水流冲洗,重新恢复原状,依次循环使用,使得环形滤网堵塞时不需要工作人员停机进行清理,省时省力。
本申请涉及氧化蜡生产的领域,具体公开了一种无催化氧化生产氧化蜡的生产方法。一种无催化氧化生产氧化蜡的生产方法:将纯氧和费托蜡于操作温度为T0、操作压力0.1~2.0MPa的条件下,进行无催化纯氧氧化处理0.2~4h后,制备得到氧化蜡产品,其中所述T0为100~200℃;所述费托蜡的滴熔点为Tx?5~Tx?1℃且数均分子量为400~1200g/mol;所述无催化纯氧氧化处理包括:用于氧化费托蜡的氧化工段、用于循环回流氧化工段中液相组分的液相循环工段、以及用于循环回流氧化工段中气相组分的气相循环工段。本申请的生产方法具有减少氧化蜡生产过程中对环境污染优点。
本发明公开了工业废气处理技术领域的一种高效率的工业有机废气用蓄热催化燃烧装置,包括,基体组件,所述燃烧炉两端分别设有进气管道和出气管道;净化组件,包所述矩形框表面开设有与进气管道内腔通道连通的贯穿口;本发明通过两组竖向移动替换的滤气板交替工作,时刻保证滤气的效率和质量,在滤气板替换后,通过向滤气板表面注入旋转的水流,将其表面附着的颗粒杂物冲刷掉落,防止水流流入至进气管道内,且在滤气板交替移动时,带动联动杆同步移动,使其端部移动插入L型密封导管内,将L型支杆向前推动,带动推料环于出气管道内移动,对出气管道内壁附着的少量杂质进行清理,时刻保证导气通道的通畅,降低了后续维护的工作强度。
本实用新型提供一种低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置及废气处理燃烧系统。低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置包括:壳体;预混式低氮燃烧器,一端插入至壳体内;焚烧结构,位于壳体内,且位于预混式低氮燃烧器的上方;蓄热体,位于壳体内,且位于焚烧结构的上方;催化燃烧蜂窝体,位于壳体内,且位于蓄热体的上方;助燃风进口,与壳体内部相连通,且位于预混式低氮燃烧器的下方;排放装置,包括排放管,排放管一端与壳体内部相连通,且位于催化燃烧蜂窝体的上方。本实用新型可以实现低氮型表面燃烧与催化燃烧相结合的处理方式,不需要高热值燃料作为助燃气就可以实现小流量废气的焚烧氧化处理,具有能耗小、烟气排放量小和废气处理率高等优点。
本实用新型提供一种氦气回收净化装置,包括:设备支撑底座,所述设备支撑底座上端一侧设有回收气体压缩机,所述回收气体压缩机的进气口上设有气体回收管,所述回收气体压缩机的出气口通过输气管道连接于高压储罐进气控制管道上,所述高压储罐进气控制管道安装在高压储罐的一侧上,所述高压储罐通过高压储罐安装座安装在储罐支撑架上,所述储罐支撑架下端焊接固定在设备支撑底座上,所述高压储罐上端一侧设有气体输出管,所述气体输出管一端连接于高压储罐、另一端连接于活性炭吸附提纯装置,本实用新型可以实现氦气的循环提纯利用,降低了生产成本,同时可以实现快速更换吸附罐,使用非常方便。
本实用新型公开了一种RTO蓄热式热力焚烧炉余热利用废气处理装置,包括底座,所述底座上依次设有蓄热区、处理区以及过滤区,所述处理区的侧壁内贯穿并环绕有多个余热管,其中,所述余热管的一端通过分流板和蓄热区连通,所述过滤区和处理区、处理区和蓄热区分别通过第二连通管、第三连通管连通,且所述处理区内设有第一连通管,所述处理区内包括至少两个氧化池,每个所述氧化池之间通过第一连通管连通。本实用新型通过扰流球在通气时对氧化池内液体的扰动,以及利用气体的余热进行加热反应,从而进一步的提高废气处理的效果。
本实用新型涉及废气净化设备技术领域,尤其涉及一种多级光触媒工业废气净化设备。其技术方案包括:净化箱,所述净化箱的顶部固定连接有竖板,净化箱的正面合页连接有门板,竖板的侧壁固定连接有多个照光灯,所述净化箱的内壁固定连接有多个交错设置的隔板,隔板的顶部滑动连接有滑动放料板,滑动放料板的顶部开设有凹槽,隔板和净化箱的侧壁之间固定连接有折光镜片,且折光镜片呈45°角,位于最下方的隔板和净化箱的底部内壁之间固定连接有两个过滤板,过滤板的一侧设置有刮板。本实用新型解决了现有光触媒废气净化器净化效果不佳的问题。
一种有机废气净化系统,包括袋式除尘器、干式过滤器、转轮式吸附设备、旋转式焚烧炉,袋式除尘器一端连通有机废气进气管,另一端连通干式过滤器进气口;干式过滤器出气口连通表冷器进气口,表冷器出气口连通转轮式吸附设备吸附区的进气口和转轮式吸附设备的冷却区进气口,吸附区的出气口连通达标气排管;旋转式焚烧炉包括旋转阀、蓄热室、燃烧室和换热器,换热器的热进气口连通燃烧室,冷却区的出气口连通换热器的冷进气口,换热器的冷出气口连通转轮式吸附设备脱附区的进气口,脱附区的出气口连通旋转阀的进气口,旋转阀的第一出气口连通一废气混合室,废气混合室的出气口连通达标气排管。本实用新型可充分利用有机废气氧化热量、热效率高。
本发明提出了一种低温废气处理回收系统及方法,该系统包括发生段,其连接于加热盘管,加热盘管连接于低温热泵系统的辅助散热器;提纯段,其连接于组合式冷凝器,组合式冷凝器连接于低温热泵系统的载冷剂循环管路泵;发生段产生的蒸汽作为提纯段的鼓泡蒸汽,经提纯段提纯的高纯度气体进入凝结段冷凝后进入储液箱。本发明能够在较低温度条件下利用载冷剂作为制冷媒介实现工业废气的冷凝液化,系统在负压下运行,适合于有毒、高浓度且不易燃烧、吸附的处理的工业废气,通过低温热泵系统驱动能量的输入,大大减少常规废气处理的能耗,同时实现废气提纯后生产原料的回收,节省生产成本与原料消耗。
本实用新型公开了一种具有废气净化处理的焚烧炉,包括焚烧炉体,所述焚烧炉体的上端连通有第一管道,所述第一管道的一端连通有耐高温布袋除尘器,所述耐高温布袋除尘器的上端连通有第二管道,所述第二管道的一端连通有洗涤塔,所述洗涤塔的内壁固定连接有固定托和喷淋管,所述喷淋管位于固定托的上方,所述固定托的上端面可拆卸连接有网板,所述网板的上端面设置有放置凹槽,所述放置凹槽的内部放置有耐酸碱小球,所述喷淋管的下端面连通有喷淋头。该具有废气净化处理的焚烧炉通过设置有耐高温布袋除尘器,耐高温布袋除尘器可以很好的对废气中的灰尘以及颗粒物进行回收,便于外用,从而很好的起到了初步净化效果。
本发明公开了一种还原氛围多级氧化热力焚烧炉及废气治理方法,本方案在燃烧炉膛内沿其轴向依次设置多级氧化燃烧段,其中,第一级氧化燃烧段形成还原性氛围;第二级氧化燃烧段形成降温阶段;第三级氧化燃烧段形成氧化性氛围;燃烧炉膛上对应每级氧化燃烧段分别设置有进风组件,进风组件分别与对应的多级氧化燃烧段连通。本方案实现根据废气组分特性,在焚烧炉不同部位分别送入,避免发生混合爆炸,达到多级氧化目的,安全性能更高。
本发明公开了一种蓄热式催化燃烧废气处理装置及其处理方法,属于废气处理设备领域。一种蓄热式催化燃烧废气处理装置,包括安装箱,还包括:固定连接在所述安装箱内的工作箱;设置在所述工作箱内的反应组件;固定连接在工作箱内的液体箱,所述液体箱内固定连接有第一安装架;设置在所述液体箱内的叶轮箱,所述叶轮箱上固定连接有滑杆;本发明通过利用废气推动叶板转动,减小废气与催化剂接触产生的力,通过隔热板对废气进行阻挡,进一步减小废气与催化剂接触产生的力,并利用液压油消耗叶板与废气接触产生的振动和废气与隔热板接触产生的振动,进而避免催化剂因振动和废气冲击力过大而出现破裂和磨损。
本实用新型涉及气液分离领域,具体而言,涉及一种尾气分离装置以及尾气分离系统。尾气分离装置包括密封罐、进行气液分离的螺旋管、收集气液分离得到液体的液收件以及回收气液分离得到的气体的回收组件;所述液收件和所述回收组件分别与螺旋管连通,所述螺旋管、所述液收件和所述回收组件均设置于所述密封罐内,并与所述密封罐连接,螺旋管在所述密封罐内呈螺旋设置。其能够对HMG尿液加工后的板框式压滤机内的滤饼进行有效的吹干,同时,可以对滤饼内残余的料液进行收集,避免料液的浪费,增加了产品的回收量,同时,能够分别收集料液和含氨等刺激性气味,减少HMG尿液滤饼内含氨等刺激性气味的释放,降低环境污染,保证操作人员的健康。
本实用新型涉及催化燃烧领域,具体为一种新型五室rto催化燃烧设备。背景技术rto催化燃烧设备是把有机废气加热升温至760到800摄氏度左右,将废气中的voc氧化分解变成无害的二氧化碳和水,待到有机废气经过引风机进入蓄热室的陶瓷蓄热体时,陶瓷释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高,废气离开蓄|热室后以较高的温度进入氧化室。现有的rto催化燃烧设备功能单一,燃烧效率和催化效率低,废气净化质量差,不能达到安全排放的标准,为此提供一种新型五室rto催化燃烧设备。发明内容本实用新型的目的是针对现
.本实用新型涉及废气处理技术领域,具体地,涉及一种卧式喷淋塔结构。背景技术.卧式喷淋塔适用于空间狭小的安装环境,多用于室内的安装,可用于处理可溶性气体、液态微粒、固粒状物、臭氧。在工业用途上可当做冷却塔、湿润机,并适用于各种工程制程的废气处理。有害废气由离心通风机压入或吸入进风段,再流动至填料层,与喷淋液接触反应。现有技术中,喷淋系统利用清水作为循环吸收液,循环水从塔体的上部的布水器喷淋至填料层,润湿填料表面形成流动的液膜,但此种方式使得喷淋效率不高,喷淋液覆盖至填料层上的面积不佳等问题。
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