低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置及废气处理燃烧系统

权利要求书： 1.一种低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置，其特征在于，包括：壳体；

预混式低氮燃烧器，一端插入至所述壳体内；

焚烧结构，位于所述壳体内，且位于所述预混式低氮燃烧器的上方；

蓄热体，位于所述壳体内，且位于所述焚烧结构的上方；

催化燃烧蜂窝体，位于所述壳体内，且位于所述蓄热体的上方；

助燃风进口，与所述壳体内部相连通，且位于所述预混式低氮燃烧器的下方；

排放装置，包括排放管，所述排放管一端与所述壳体内部相连通，且位于所述催化燃烧蜂窝体的上方。

2.根据权利要求1所述的低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置，其特征在于，所述焚烧结构包括：一级蜂窝状电热体托盘，位于所述壳体内，且位于所述预混式低氮燃烧器的上方；

一级迂回式电阻带发热体，至少部分位于所述壳体内，且位于所述一级蜂窝状电热体托盘的上方；

一级氧化腔室，位于所述壳体内，且位于所述一级迂回式电阻带发热体的上方；

二级蜂窝状电热体托盘，位于所述壳体内，且位于所述一级氧化腔室的上方；

二级迂回式电阻带发热体，至少部分位于所述壳体内，且位于所述二级蜂窝状电热体托盘的上方；

二级氧化腔室，位于所述壳体内，且位于所述二级迂回式电阻带发热体的上方；所述蓄热体位于所述二级氧化腔室的上方。

3.根据权利要求2所述的低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置，其特征在于，所述蓄热体包括泡沫陶瓷蓄热体，和/或所述一级迂回式电阻带发热体和所述二级迂回式电阻带发热体均包括炉篦状迂回式电阻带发热体，和/或所述排放装置还包括防雨帽，所述防雨帽位于所述排放管远离所述壳体的一端。

4.根据权利要求2所述的低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置，其特征在于，所述一级迂回式电阻带发热体和所述二级迂回式电阻带发热体均包括：网孔状护筒，位于所述壳体内，且位于所述一级蜂窝状电热体托盘的上方或所述二级蜂窝状电热体托盘的上方；

迂回式电热体，位于所述网孔状护筒内，包括相对的第一端和第二端；

耐火纤维结构，位于所述壳体的外壁上；

第一接线棒引出装置，自所述耐火纤维结构远离所述壳体的表面延伸至所述耐火纤维结构内；

第二接线棒引出装置，自所述耐火纤维结构远离所述壳体的表面延伸至所述耐火纤维结构内；

第一接线棒，一端与所述迂回式电热体的第一端相连接，另一端经由所述第一接线棒引出装置引出至所述壳体的外侧；

第二接线棒，一端与所述迂回式电热体的第二端相连接，另一端经由所述第二接线棒引出装置引出至所述壳体的外侧。

5.根据权利要求4所述的低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置，其特征在于，还包括：隔爆箱，位于所述耐火纤维结构远离所述壳体的一侧，且套置于所述第一接线棒引出装置和所述第二接线棒引出装置的外围。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置，其特征在于，所述预混式低氮燃烧器包括：分配室，位于所述壳体内；

进气管路，一端与所述分配室相连通，另一端延伸至所述壳体的外侧；

多个支喷气管路，位于所述壳体内，与所述分配室相连通；各所述支喷气管路上均设有多个喷射方向相同的喷口。

7.一种废气处理燃烧系统，其特征在于，所述废气处理燃烧系统包括：如权利要求1至6中任一项所述的低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置；

废气管路系统，包括废气管路和压力开关；所述废气管路一端与所述预混式低氮燃烧器相连接；所述压力开关位于所述废气管路上；

助燃风系统，与所述助燃风进口相连通；

温度检测装置，插入至所述壳体内，且位于所述催化燃烧蜂窝体远离所述蓄热体的一侧；

供电系统，与所述焚烧结构相连接；

控制装置，至少与所述温度检测装置、所述供电系统及所述压力开关相连接。

8.根据权利要求7所述的废气处理燃烧系统，其特征在于，所述废气管路系统还包括：手动球阀，位于所述废气管路上，且位于所述压力开关远离所述预混式低氮燃烧器的一侧；

管道阻火器，位于所述废气管路上，且位于所述手动球阀与所述压力开关之间；

手动流量调节阀，位于所述废气管路上，且位于所述压力开关与所述预混式低氮燃烧器之间；

双切断防爆电磁阀，位于所述废气管路上，且位于所述手动流量调节阀与所述预混式低氮燃烧器之间。

9.根据权利要求7所述的废气处理燃烧系统，其特征在于，所述助燃风系统包括：风机；

助燃风管路，一端与所述风机相连接，另一端与所述助燃风进口相连接；

管路开关，包括差压开关或低压开关，位于所述助燃风管路上。

10.根据权利要求7所述的废气处理燃烧系统，其特征在于，所述供电系统包括：直流电源；

电热体电源，与所述直流电源、所述控制装置及所述焚烧结构均相连接；

电流检测显示装置，位于所述电热体电源与所述焚烧结构的连接线路上；

电压检测显示装置，位于所述电热体电源与所述焚烧结构的连接线路上。

11.根据权利要求10所述的废气处理燃烧系统，其特征在于，所述控制装置包括：温控表，与所述温度检测装置相连接；

可编程逻辑控制器，与所述温控表和所述电热体电源均相连接；

自动/压控装置，与所述可编程逻辑控制器和所述压力开关均相连接。

12.根据权利要求7至11中任一项所述的废气处理燃烧系统，其特征在于，还包括：废气预处理系统，与所述废气管路远离所述预混式低氮燃烧器的一端相连接。

说明书： 低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置及废气处理燃烧系统技术领域[0001] 本实用新型涉及燃烧设备技术领域，特别是涉及一种低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置及废气处理燃烧系统。

背景技术[0002] 传统的小气量废气的处理，比如石油化工和煤化工的液态油产品等储罐的呼吸气等，此类废气现有治理方法有燃烧法、冷凝法、生物法、吸附法、化学吸收法及联合法等多种

方式，废气处理措施究竞选择何种处理技术，一般根据气体来源、污染物组成、浓度、气量、

处理要求、操作、安全性及技术适应性进行综合考虑选择。

[0003] 一般对于大气量化工废气的处理通常采取直接焚烧法氧化处理后排放；直接焚烧法是通过固体、液体或天然气等燃料作为燃烧的媒介，和废物焚烧炉、封闭内燃式放散火炬

的工作原理相似，主要适用于高浓度或可燃尾气的处理，对于低浓度或不可燃废气，其焚烧

用的高热值燃料的消耗甚至大于废气的排放量，很不经济；不但消耗了燃料，而且很大幅度

地增加了烟气排放量，废气处理率比较低。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于，提供一种低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置及废气处理燃烧系统，不需要高热值燃料作为助燃气、能耗小、烟气排放量小和废气处理率高等优

点。

[0005] 为解决现有技术中的问题，第一方面，本实用新型提供一种低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置，包括：

[0006] 壳体；[0007] 预混式低氮燃烧器，一端插入至所述壳体内；[0008] 焚烧结构，位于所述壳体内，且位于所述预混式低氮燃烧器的上方；[0009] 蓄热体，位于所述壳体内，且位于所述焚烧结构的上方；[0010] 催化燃烧蜂窝体，位于所述壳体内，且位于所述蓄热体的上方；[0011] 助燃风进口，与所述壳体内部相连通，且位于所述预混式低氮燃烧器的下方；[0012] 排放装置，包括排放管，所述排放管一端与所述壳体内部相连通，且位于所述催化燃烧蜂窝体的上方。

[0013] 可选地，所述焚烧结构包括：[0014] 一级蜂窝状电热体托盘，位于所述壳体内，且位于所述预混式低氮燃烧器的上方；[0015] 一级迂回式电阻带发热体，至少部分位于所述壳体内，且位于所述一级蜂窝状电热体托盘的上方；

[0016] 一级氧化腔室，位于所述壳体内，且位于所述一级迂回式电阻带发热体的上方；[0017] 二级蜂窝状电热体托盘，位于所述壳体内，且位于所述一级氧化腔室的上方；[0018] 二级迂回式电阻带发热体，至少部分位于所述壳体内，且位于所述二级蜂窝状电热体托盘的上方；

[0019] 二级氧化腔室，位于所述壳体内，且位于所述二级迂回式电阻带发热体的上方；所述蓄热体位于所述二级氧化腔室的上方。

[0020] 可选地，所述蓄热体包括泡沫陶瓷蓄热体，和/或所述一级迂回式电阻带发热体和所述二级迂回式电阻带发热体均包括炉篦状迂回式电阻带发热体，和/或所述排放装置还

包括防雨帽，所述防雨帽位于所述排放管远离所述壳体的一端。

[0021] 可选地，所述一级迂回式电阻带发热体和所述二级迂回式电阻带发热体均包括：[0022] 网孔状护筒，位于所述壳体内，且位于所述一级蜂窝状电热体托盘的上方或所述二级蜂窝状电热体托盘的上方；

[0023] 迂回式电热体，位于所述网孔状护筒内，包括相对的第一端和第二端；[0024] 耐火纤维结构，位于所述壳体的外壁上；[0025] 第一接线棒引出装置，自所述耐火纤维结构远离所述壳体的表面延伸至所述耐火纤维结构内；

[0026] 第二接线棒引出装置，自所述耐火纤维结构远离所述壳体的表面延伸至所述耐火纤维结构内；

[0027] 第一接线棒，一端与所述迂回式电热体的第一端相连接，另一端经由所述第一接线棒引出装置引出至所述壳体的外侧；

[0028] 第二接线棒，一端与所述迂回式电热体的第二端相连接，另一端经由所述第二接线棒引出装置引出至所述壳体的外侧。

[0029] 可选地，还包括：[0030] 隔爆箱，位于所述耐火纤维结构远离所述壳体的一侧，且套置于所述第一接线棒引出装置和所述第二接线棒引出装置的外围。

[0031] 可选地，所述预混式低氮燃烧器包括：[0032] 分配室，位于所述壳体内；[0033] 进气管路，一端与所述分配室相连通，另一端延伸至所述壳体的外侧；[0034] 多个支喷气管路，位于所述壳体内，与所述分配室相连通；各所述支喷气管路上均设有多个喷射方向相同的喷口。

[0035] 第二方面，本实用新型还提供一种废气处理燃烧系统，包括：[0036] 如第一方面中所述的低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置；[0037] 废气管路系统，包括废气管路和压力开关；所述废气管路一端与所述预混式低氮燃烧器相连接；所述压力开关位于所述废气管路上；

[0038] 助燃风系统，与所述助燃风进口相连通；[0039] 温度检测装置，插入至所述壳体内，且位于所述催化燃烧蜂窝体远离所述蓄热体的一侧；

[0040] 供电系统，与所述焚烧结构相连接；[0041] 控制装置，至少与所述温度检测装置、所述供电系统及所述压力开关相连接。[0042] 可选地，所述废气管路系统还包括：[0043] 手动球阀，位于所述废气管路上，且位于所述压力开关远离所述预混式低氮燃烧器的一侧；

[0044] 管道阻火器，位于所述废气管路上，且位于所述手动球阀与所述压力开关之间；[0045] 手动流量调节阀，位于所述废气管路上，且位于所述压力开关与所述预混式低氮燃烧器之间；

[0046] 双切断防爆电磁阀，位于所述废气管路上，且位于所述手动流量调节阀与所述预混式低氮燃烧器之间。

[0047] 可选地，所述助燃风系统包括：[0048] 风机；[0049] 助燃风管路，一端与所述风机相连接，另一端与所述助燃风进口相连接；[0050] 管路开关，包括差压开关或低压开关，位于所述助燃风管路上。[0051] 可选地，所述供电系统包括：[0052] 直流电源；[0053] 电热体电源，与所述直流电源、所述控制装置及所述焚烧结构均相连接；[0054] 电流检测显示装置，位于所述电热体电源与所述焚烧结构的连接线路上；[0055] 电压检测显示装置，位于所述电热体电源与所述焚烧结构的连接线路上。[0056] 可选地，所述控制装置包括：[0057] 温控表，与所述温度检测装置相连接；[0058] 可编程逻辑控制器，与所述温控表和所述电热体电源均相连接；[0059] 自动/压控装置，与所述可编程逻辑控制器和所述压力开关均相连接。可选地，还包括：废气预处理系统，与所述废气管路远离所述预混式低氮燃烧器的一端相连接。

[0060] 如上所述，本实用新型的低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置及废气处理燃烧系统，具有以下有益效果：本实用新型的低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置中，通过设置焚

烧结构、蓄热体和催化燃烧蜂窝体，可以实现低氮型表面燃烧与催化燃烧相结合的处理方

式，不需要高热值燃料作为助燃气就可以实现小流量废气的焚烧氧化处理，具有能耗小、烟

气排放量小和废气处理率高等优点。

附图说明[0061] 图1为本实用新型实施例一中提供的低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置的截面结构示意图。

[0062] 图2为本实用新型实施例一中提供的低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置中的预混式低氮燃烧器的俯视结构示意图。

[0063] 图3为本实用新型实施例一中提供的低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置中的预混式低氮燃烧器的截面结构示意图。

[0064] 图4为本实用新型实施例一中提供的低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置中的一级蜂窝状电热体托盘和一级迂回式电阻带发热体的俯视结构示意图。

[0065] 图5为本实用新型实施例一中提供的低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置中的一级蜂窝状电热体托盘的俯视结构示意图。

[0066] 图6为沿图5中AA方向的截面结构示意图。[0067] 图7为本实用新型实施例一中提供的低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置中的催化燃烧蜂窝体的俯视结构示意图。

[0068] 图8为本实用新型实施例二中提供的废气处理燃烧系统的示意图。[0069] 元件标号说明：1、低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置；10、壳体；11、预混式低氮燃烧器；110、分配室；111、进气管路；112、支喷气管路；113、喷口；12、焚烧结构；120、一级蜂窝状电热体托盘；121、一级迂回式电阻带发热体；122、一级氧化腔室；123、二级蜂窝状电热

体托盘；124、二级迂回式电阻带发热体；125、二级氧化腔室；1210、网孔状护筒；1211、迂回

式电热体；1212、耐火纤维结构；1213、第一接线棒引出装置；1214、第二接线棒引出装置；

1215、第一接线棒；1216、第二接线棒；13、蓄热体；14、催化燃烧蜂窝体；15、助燃风进口；16、排放管；17、隔爆箱；2、废气管路系统；20废气管路；21、压力开关；22、手动球阀；23、管道阻火器；24、手动流量调节阀；25、双切断防爆电磁阀；3、助燃风系统；30、风机；31、助燃风管路；32、管路开关；4、温度检测装置；5、供电系统；51、直流电源；52、电热体电源；6、控制装置；61、温控表；62、可编程逻辑控制器；63、自动/压控装置；7、废气预处理系统。

具体实施方式[0070] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0071] 以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改

进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

[0072] 本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上

述术语不能理解为对本实用新型的限制。

[0073] 实施例一[0074] 请参阅图1所示，本实用新型提供一种低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置，所述低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置1包括：

[0075] 壳体10；[0076] 预混式低氮燃烧器11，所述预混式低氮燃烧器11一端插入至所述壳体10内；[0077] 焚烧结构12，所述焚烧结构12位于所述壳体10内，且位于所述预混式低氮燃烧器11的上方；

[0078] 蓄热体13，所述蓄热体13位于所述壳体10内，且位于所述焚烧结构12的上方；[0079] 催化燃烧蜂窝体14，所述催化燃烧蜂窝体14位于所述壳体10内，且位于所述蓄热体13的上方；

[0080] 助燃风进口15，所述助燃风进口15与所述壳体10内部相连通，且位于所述预混式低氮燃烧器11的下方；

[0081] 排放装置，所述排放装置包括排放管16，所述排放管16一端与所述壳体10内部相连通，且位于所述催化燃烧蜂窝体14的上方。

[0082] 本实用新型的低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置1中，通过设置所述焚烧结构12、所述蓄热体13和所述催化燃烧蜂窝体14，可以实现低氮型表面燃烧与催化燃烧相结合

的处理方式，不需要高热值燃料作为助燃气就可以实现小流量废气的焚烧氧化处理，具有

能耗小、烟气排放量小和废气处理率高等优点。

[0083] 作为示例，请继续参阅图1，所述焚烧结构12可以为二级焚烧结构，具体的，所述焚烧结构12可以包括：

[0084] 一级蜂窝状电热体托盘120，所述一级蜂窝状电热体托盘120位于所述壳体10内，且位于所述预混式低氮燃烧器11的上方；

[0085] 一级迂回式电阻带发热体121，所述一级迂回式电阻带发热体121至少部分位于所述壳体10内，且位于所述一级蜂窝状电热体托盘120的上方；

[0086] 一级氧化腔室122，所述一级氧化腔室122位于所述壳体10内，且位于所述一级迂回式电阻带发热体121的上方；

[0087] 二级蜂窝状电热体托盘123，所述二级蜂窝状电热体托盘123位于所述壳体10内，且位于所述一级氧化腔室122的上方；

[0088] 二级迂回式电阻带发热体124，所述二级迂回式电阻带发热体124至少部分位于所述壳体10内，且位于所述二级蜂窝状电热体托盘123的上方；

[0089] 二级氧化腔室125，所述二级氧化腔室125位于所述壳体10内，且位于所述二级迂回式电阻带发热体124的上方；所述蓄热体13位于所述二级氧化腔室125的上方。

[0090] 作为示例，所述一级蜂窝状电热体托盘120、所述一级迂回式电阻带发热体121、所述一级氧化腔室122、所述二级蜂窝状电热体托盘123、所述二级迂回式电阻带发热体124和

所述二级氧化腔室125由下至上依次层叠布置。

[0091] 作为示例，所述一级迂回式电阻带发热体121可以包括炉篦状迂回式电阻带发热体，所述二级迂回式电阻带发热体可以包括炉篦状迂回式电阻带发热体。

[0092] 作为示例，所述一级蜂窝状电热体托盘120的结构和所述二级蜂窝状电热体托盘123的结构相同，所述一级蜂窝状电热体托盘120的形状和所述二级蜂窝状电热体托盘123

的形状可以与所述壳体10内部的形状相同，所述一级蜂窝状电热体托盘120的俯视图如图5

所示，截面图如图6所示，如图5所示，所述一级蜂窝状电热体托盘120的形状和所述二级蜂

窝状电热体托盘123的形状均可以为圆形。

[0093] 作为示例，所述蓄热体13可以包括泡沫陶瓷蓄热体。具体的，所述蓄热体13可以包括但不仅限于氧化铝泡沫陶瓷蓄热体。所述蓄热体13内具有三维孔隙。作为示例，所述蓄热

体13中的孔隙率可以为0.5～0.9，具体的，所述蓄热体13中的孔隙率可以为0.5、0.6、0.7、

0.8或0.9等等。所述蓄热体13长期使用温度不低于1400℃，强度高，抗热震性好。

[0094] 作为示例，所述催化燃烧蜂窝体14的起燃温度小于等于200℃，氧化转化率大于等于95％，孔密度可以为200cpsi(每平方英寸的孔道数)～400cpsi，抗压强度大于等于8MPa。

[0095] 作为示例，所述蓄热体13可以为一层，也可以为多层，譬如2～4层；具体的，所述蓄热体13的层数可以为1层、2层、3层或4层等等。当然，在其他示例中，所述蓄热体13的层数并

不以此为限，可以根据实际需要设置其他更多层。

[0096] 作为示例，所述催化燃烧蜂窝体14可以仅为一层，也可以为多层，多层所述催化燃烧蜂窝体14可以层叠放置。

[0097] 作为示例，所述一级蜂窝状电热体托盘120、所述一级迂回式电阻带发热体121、所述一级氧化腔室122、所述二级蜂窝状电热体托盘123、所述二级迂回式电阻带发热体124、

所述二级氧化腔室125、所述蓄热体13和所述催化燃烧蜂窝体14可以做成集成的一体式“抽

屉”式可更换检修的结构，即所述一级蜂窝状电热体托盘120、所述一级迂回式电阻带发热

体121、所述一级氧化腔室122、所述二级蜂窝状电热体托盘123、所述二级迂回式电阻带发

热体124、所述二级氧化腔室125、所述蓄热体13和所述催化燃烧蜂窝体14相互独立，可以分

别从所述壳体10内抽取更换。

[0098] 作为示例，所述催化燃烧蜂窝体14的形状可以与所述壳体10内部的形状相同，如图7所示，所述催化燃烧蜂窝体14的形状以圆形作为示例。

[0099] 作为示例，所述排放装置还可以包括防雨帽(未示出)，所述防雨帽位于所述排放管16远离所述壳体10的一端。

[0100] 作为示例，所述一级迂回式电阻带发热体121和所述二级迂回式电阻带发热体124的结构可以完全相同，请参阅图4，所述一级迂回式电阻带发热体121和所述二级迂回式电

阻带发热体124可以均包括：

[0101] 网孔状护筒1210，所述网孔状护筒1210位于所述壳体10内，且位于所述一级蜂窝状电热体托盘120的上方或所述二级蜂窝状电热体托盘123的上方；

[0102] 迂回式电热体1211，所述迂回式电热体1211位于所述网孔状护筒1210内，所述迂回式电热体1211包括相对的第一端和第二端；

[0103] 耐火纤维结构1212，所述耐火纤维结构1212位于所述壳体10的外壁上；[0104] 第一接线棒引出装置1213，所述第一接线棒引出结构1213自所述耐火纤维结构1212远离所述壳体10的表面延伸至所述耐火纤维结构1212内；

[0105] 第二接线棒引出装置1214，所述第二接线棒引出装置1214自所述耐火纤维结构1212远离所述壳体10的表面延伸至所述耐火纤维结构1212内；

[0106] 第一接线棒1215，所述第一接线棒1215一端与所述迂回式电热体1211的第一端相连接，另一端经由所述第一接线棒引出装置1213引出至所述壳体10的外侧；

[0107] 第二接线棒1216，所述第二接线棒1216一端与所述迂回式电热体1211的第二端相连接，另一端经由所述第二接线棒引出装置1214引出至所述壳体10的外侧。

[0108] 作为示例，所述迂回式电热体1211可以为Kanthal电热合金带，其功率涉及的表面负荷少于1.63W/cm2～2.2W/cm2，且可以使得位于其上的所述一级氧化腔室122和所述二级

氧化腔室125在额定时间内升至900℃。

[0109] 作为示例，请继续参阅图1，所述低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置还可以包括：

[0110] 隔爆箱17，所述隔爆箱17位于所述耐火纤维结构1212远离所述壳体10的一侧，且套置于所述第一接线棒引出装置1213和所述第二接线棒引出装置1214的外围；即所述第一

接线棒引出装置1213和所述第二接线棒引出装置1214均位于所述隔爆箱17内。作为示例，

所述预混式低氮燃烧器11可以为细股流扩散预混式低氮燃烧器。

[0111] 作为示例，请参阅图2及图3，所述预混式低氮燃烧器11可以包括：[0112] 分配室110，所述分配室110位于所述壳体10内；[0113] 进气管路111，所述进气管路111一端与所述分配室110相连通，另一端延伸至所述壳体10的外侧；

[0114] 多个支喷气管路112，所述支喷气管路112位于所述壳体10内，与所述分配室110相连通；各所述支喷气管路112上均设有多个喷射方向相同的喷口113。

[0115] 作为示例，所述分配室110可以为环形中空分配室，图2中以所述分配室110为圆环形中空分配室作为示例。

[0116] 作为示例，所述支喷气管路112的数量可以为6个～12个，具体的，所述支喷气管路112的数量可以为6个、7个、8个、9个、10个、11个或12个等等。每个所述支喷气管路112上的

所述喷口113的数量可以为3个～8个，具体的，每个所述支喷气管路112上的所述喷口113的

数量可以为3个、4个、5个、6个、7个或8个等等。

[0117] 作为示例，多个所述喷气管路112可以均位于所述分配室110内，且与所述分配室110内侧平行间隔排布。

[0118] 作为示例，各所述支喷气管路112的喷口113的喷射方向可以均朝向所述焚烧结构12。

[0119] 作为示例，各所述支喷气管路112上所述喷口113的数量可以根据实际需要进行设置，此处不做限定。各所述支喷气管路112上的多个所述喷口113可以等间距均匀间隔排布。

[0120] 作为示例，所述排放管16一端与所述壳体10可以通过法兰的方式连接。所述排放管16的出口直径可以按抵抗所在安装地的最大风速来计自然确定，此处不做具体限定。

[0121] 本实用新型的低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置适用于小流量废气的焚烧，流量范围可以在5Nm3/h～50Nm3/h；废气可以包括油罐呼吸气、发酵废气或沼气等等在内的浓

度可燃及不可燃废气。

[0122] 本实用新型的低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置的工作原理为：废气进入所述预混式低氮燃烧器11后，自所述支喷气管路112上的所述喷口113喷出后，与所述助燃风进

口15进入的同向流助燃空气混合后，进入所述一级蜂窝状电热体托盘120，经所述一级蜂窝

状电热体托盘120中数以百计的直通蜂窝孔分割导流，与位于所述一级蜂窝状电热体托盘

120上的1100℃高温炽热的所述一级迂回式电阻带发热体121表面接触并流过所述一级迂

回式电阻带发热体121，所述废气中的有机成分被点燃，并在所述一级氧化腔室122内维持

第一级燃烧，所述一级氧化腔室122内的温度可以达到900℃。废气一级焚烧后的火焰，向上

进入所述二级蜂窝状电热体托盘123，经所述二级蜂窝状电热体托盘123中数以百计的直通

蜂窝孔，对火焰进行分割导流，向上与1100℃的所述二级迂回式电阻带发热体124的表面接

触并流过所述二级迂回式电阻带发热体124，在所述二级氧化腔室125内持续废气的氧化温

度，延长废气在所述二级氧化腔室125内的停留时间，保证废气氧化焚尽率。所述二级氧化

腔室125中的高温烟气和废气火焰进一步的向上进入所述蓄热体13，在所述蓄热体13的所

述三维孔隙中进行表面燃烧、分级燃烧和火焰切割的同时，将热量交还给所述蓄热体13；同

时继续延缓废气与高温烟气的流速，提高未燃尽废气在高温区的停留时间。经过所述蓄热

体13后的废气和烟气进入到所述催化燃烧蜂窝体14进行催化燃烧。催化燃烧是典型的气固

催化反应，活性氧参与深度氧化作为OCs催化燃烧技术，燃烧温度低(一般低于350℃)、无

明火、无氧化氮(NOx)，废气处理后没有二次污染物，可以达到放散废气的深度氧化处理，提

高废气处理率，可以达到99.5％以上的燃烬氧化处理率，并实现低氮和无害化排放。

[0123] 实施例二[0124] 请结合图1至图7参阅图8，本实用新型还提供一种废气处理燃烧系统，所述废气处理燃烧系统可以包括：如实施例一中所述的低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置1；

[0125] 废气管路系统2，所述废气管路系统2可以包括废气管路20和压力开关21；所述废气管路20一端与所述预混式低氮燃烧器11相连接；所述压力开关21位于所述废气管路20

上；

[0126] 助燃风系统3，所述助燃风系统3与所述助燃风进口15相连通；[0127] 温度检测装置4，所述温度检测装置4插入至所述壳体10内，且位于所述催化燃烧蜂窝体14远离所述蓄热体13的一侧；

[0128] 供电系统5，所述供电系统5与所述焚烧结构12相连接；[0129] 控制装置6，所述控制装置6至少与所述温度检测装置4、所述供电系统5及所述压力开关21相连接。

[0130] 具体的，所述废气管路20与所述预混式低氮燃烧器11相连接的一端具体为与所述预混式低氮燃烧器11中的所述进气管路111相连接。

[0131] 作为示例，所述废气管路系统2还可以包括：[0132] 手动球阀22，所述手动球阀22位于所述废气管路20上，且位于所述压力开关21远离所述预混式低氮燃烧器11的一侧；

[0133] 管道阻火器23，所述管道阻火器23位于所述废气管路20上，且位于所述手动球阀22与所述压力开关21之间；

[0134] 手动流量调节阀24，所述手动流量调节阀24位于所述废气管路20上，且位于所述压力开关21与所述预混式低氮燃烧器11之间；

[0135] 双切断防爆电磁阀25，所述双切断防爆电磁阀25位于所述废气管路20上，且位于所述手动流量调节阀24与所述预混式低氮燃烧器11之间。

[0136] 作为示例，所述废气管路系统2还可以包括连接软管或膨胀节等，所废气管路20可以为多节，多节所述废气管路20之间可以连接有所述连接软管或所述膨胀节。具体的，所述

废气管路20与所述连接软管或所述膨胀节可以通过法兰或所述螺纹连接的方式安装。

[0137] 在其他示例中，所述压力开关21也可以替换为压力变送器。作为示例，所述助燃风系统3可以包括：

[0138] 风机30；[0139] 助燃风管路31，所述助燃风管路31一端与所述风机30相连接，另一端与所述助燃风进口15相连接；

[0140] 管路开关32，所述管路开关32可以包括差压开关或低压开关，所述管路开关32位于所述助燃风管路31上。

[0141] 作为示例，所述管路开关32用于助燃风量调节和风雅保护。[0142] 作为示例，所述风机30可以包括但不仅限于低噪声风机。[0143] 作为示例，所述供电系统5可以包括：[0144] 直流电源51；[0145] 电热体电源52，所述电热体电源52与所述直流电源51、所述控制装置6及所述焚烧结构12均相连接；

[0146] 电流检测显示装置(即图8中的电流表A1和电流表A2)，所述电流检测装置位于所述电热体电源52与所述焚烧结构12的连接线路上；

[0147] 电压检测显示装置(即图8中的电压表1和电压表2)，所述电压检测显示装置位于所述电热体电源52与所述焚烧结构12的连接线路上。

[0148] 作为示例，所述直流电源51可以将22050HZ的电压进行转变，以给所述电热体电源52供电。即所述电热体电源52提供的电源电压是通过将220单相50HZ交流电变为低的安

全电压值的直流电压，所述电热体电源52输出的电压或电流可调(以实现所述迂回式电热

体1211的功率可调)。所述电热体电压52提供的工作电压为安全电压。

[0149] 作为示例，所述电热体电源52可以具有至少两组的对外供电接线端子；当然，在其他示例中，所述电热体电源52也可以包括三组的对外供电界线端子，实现两用一备。

[0150] 作为示例，所述电热体电源52可以与所述一级迂回式电阻带发热体121和所述二级迂回式电阻带发热体124中的所述迂回式电热体1211相连接；具体的，可以经由所述第一

接线棒1215和所述第二接线棒1216与所述迂回式电热体1211相连接。

[0151] 作为示例，所述电流检测显示装置可以监视所述一级迂回式电阻带发热体121和所述二级迂回式电阻带发热体124是否正常发热工作，所述电压检测显示装置用于监视所

述一级迂回式电阻带发热体121和所述二级迂回式电阻带发热体124的实际工作功率，等同

于传统燃烧器火焰保持长明灯的“火焰检测”。

[0152] 作为示例，所述供电系统5还可以包括调压器(未示出)，所述调压器可以与所述电热体电源52电连接。

[0153] 作为示例，所述供电系统5也可以包括报警器(未示出)，用于在出现异常时发出报警信息。

[0154] 作为示例，所述控制装置6可以包括：[0155] 温控表61，所述温控表61与所述温度检测装置4相连接；[0156] 可编程逻辑控制器62，所述可编程逻辑控制器62与所述温控表61和所述电热体电源52均相连接；

[0157] 自动/压控装置63，所述自动/压控装置与所述可编程逻辑控制器62和所述压力开关21均相连接。

[0158] 作为示例，所述控制装置6可以为防爆式现场电气控制柜，所述控制装置6可以包括控制柜，所述温控表61可以位于所述控制柜上，所述可编程逻辑控制器62和所述自动/压

控装置63可以为所述控制柜内。

[0159] 作为示例，所述可编程逻辑控制器62还可以与所述风机30相连接，用于控制所述风机30的工作。

[0160] 所述废气管路系统2可以基于所述自动/压控装置63具有压控和自动两种点火放散可切换工作模式，所述废气管路20实现废气的输送，所述废气管路系统2可以运行压力触

发与压力保护、流量调节及阻火等。压控模式和自动模式均可实现就地/远程操作，可以实

现无人值守，安全运行。

[0161] 作为示例，所述废气处理燃烧系统，还可以包括：废气预处理系统7，所述废气预处理系统7与所述废气管路20远离所述预混式低氮燃烧器11的一端相连接。

[0162] 作为示例，所述废气预处理系统7可由罩套式排放气收集器(未示出)、过滤器(未示出)、气液分离器(未示出)、水封罐(未示出)和抽吸加压风机(未示出)等全部或部分组

成。具体的，废气出口管与所述罩式收集器的入口为套管式非封闭连接，有机废气或有毒废

气从所述废气出口管经所述罩式收集器由所述抽吸加压风机吸入，经过所述过滤器和所述

气液分离器(若所述废气为干燥废气时，所述企业分离器可以去除)后，从所述废气预处理

系统7的废气外接口进入所述废气管路20。所述抽吸加压风机的抽吸量大于所述废气出口

管的废气排放量，能在废气抽吸口形成恒定的抽吸负压，确保废气不逃逸，并使得废气与抽

吸口处的空气以稳定的流量并经所述抽吸加压风机稳定的压力送入所述废气管路20。

[0163] 作为示例，所述废气管路20的一端可以与所述废气预处理系统7的所述废气外接口相连接，需要另行施工安装配套合适口径与长度的低压流体钢管相连接；所述废气管路

20的另一端可以与所述预混式低氮燃烧器11中的所述进气管路111相连接，具体的，可以通

过废气入口法兰与所述进气管路111的进气口相连接。所述废气管路20为所述低氮型多级

表面燃烧与催化燃烧装置1的“嘴前”附属随机配套管道。

[0164] 作为示例，所述温度检测装置4可以包括但不仅限于热电偶。具体的，所述温度检测装置4可以包括但不仅限于铠装型热电偶。所述温度检测装置4用于监测所述低氮型多级

表面燃烧与催化燃烧装置1的运行状态，并向所述温控表61发送实时温度检测信号，以实现

按控制逻辑控制所述电热体电源52供电与断电时机。

[0165] 本实用新型的所述废气处理燃烧系统中的各器件均按防爆设计选型，防护等级适合于户外雨雪天气。

[0166] 本实用新型的所述废气处理燃烧系统可以设置两种运行模式：模式一，压力控制模式触发放散焚烧运行过程。当所述废气管路系统2中压力达到设定值之后，所述压力开关

21提供信号，所述控制装置6控制所述供电系统5给所述一级迂回式电阻带发热体121和所

述二级迂回式电阻带发热体124中的迂回式电热体1211通电，开启自动点火及运行过程。

[0167] 模式二，自动模式控制运行放散焚烧运行过程。当所述废气处理燃烧系统接收到放散运行信号后，检测放散气压力，若超过低压保护值，打开所述风机30吹扫一定时间后，

所述控制装置6控制所述供电系统5给所述一级迂回式电阻带发热体121和所述二级迂回式

电阻带发热体124中的迂回式电热体1211通电；所述迂回式电热体1211发热一定时间(时间

可设定，所述迂回式电热体1211表面温度升至1100℃左右即可)，打开所述废气管路系统2

中的开关，进入焚烧氧化运行阶段。

[0168] 本实用新型的所述废气处理燃烧系统上述的两种工作模式，均可实现无人值守运行。

[0169] 本实用新型的废气处理燃烧系统可以实现对小流量废气的无助燃气与伴烧气的焚烧氧化处理；实现低氮型表面燃烧与催化燃烧相结合处理方式；实现全自动无人值守运

行；适用于小流量的有毒、有害的放散气体焚烧氧化处理并实现低NOx排放。

[0170] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。

[0171] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当

将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员

可以理解的其他实施方式。