有机废气净化系统

666 编辑：中冶有色技术网来源：上海兰宝环保科技有限公司

2023-12-25 11:25:28

权利要求书： 1.一种有机废气净化系统，其特征在于，所述有机废气净化系统包括袋式除尘器、干式过滤器、转轮式吸附设备、旋转式焚烧炉，所述袋式除尘器一端连通有机废气进气管，另一端连通所述干式过滤器的进气口；所述干式过滤器的出气口连通一表冷器的进气口，所述表冷器的出气口连通所述转轮式吸附设备的吸附区的进气口和所述转轮式吸附设备的冷却区的进气口，所述转轮式吸附设备的吸附区的出气口连通达标气排管；所述旋转式焚烧炉包括旋转阀、蓄热室、燃烧室和换热器，所述换热器的热进气口连通所述燃烧室，所述转轮式吸附设备的冷却区的出气口连通所述换热器的冷进气口，所述换热器的冷出气口连通所述转轮式吸附设备的脱附区的进气口，所述转轮式吸附设备的脱附区的出气口连通所述旋转阀的进气口，所述旋转阀的第一出气口连通一废气混合室，所述废气混合室的出气口连通所述达标气排管。

2.根据权利要求1所述的一种有机废气净化系统，其特征在于，所述表冷器的出气口设有一防火阀。

3.根据权利要求1所述的一种有机废气净化系统，其特征在于，所述袋式除尘器的进气口还连通消石灰进料管，所述消石灰的规格为：不高于200目，氢氧化钙含量不低于90％，含水量不高于3％。

4.根据权利要求1所述的一种有机废气净化系统，其特征在于，所述干式过滤器至少包括三层不同过滤效率的滤层。

5.根据权利要求1所述的一种有机废气净化系统，其特征在于，所述转轮式吸附设备的冷却区的出气口和所述转轮式吸附设备的脱附区的进气口通过第一调节阀连通。

6.根据权利要求1所述的一种有机废气净化系统，其特征在于，所述转轮式吸附设备的脱附区的出气口与所述旋转阀间依气流方向顺次连通第一风机和阻火器，所述第一风机的进气口还通过一开关阀连通一空气管，所述空气管与大气连通。

7.根据权利要求6所述的一种有机废气净化系统，其特征在于，所述第一风机的进气口还通过第二调节阀连通所述旋转阀的第二出气口。

8.根据权利要求1所述的一种有机废气净化系统，其特征在于，所述燃烧室上设一进气管，所述进气管与第二风机的出气口连通，所述第二风机的进气口连通大气。

9.根据权利要求1所述的一种有机废气净化系统，其特征在于，所述换热器的热出气口通过一调节阀连通所述废气混合室。

说明书：一种有机废气净化系统技术领域[0001] 本实用新型涉及废气处理，尤其涉及一种有机废气净化系统。背景技术[0002] 在橡胶轮胎生产过程中，会产生大量的橡胶轮胎废气。橡胶轮胎废气中一般含有大量的有机废气，此类有机物较多的废气常采用沸石转轮或者活性炭转轮等吸附设备通过

吸附、脱附方式富集有机废气后，再将富集后的废气导入焚烧炉充分氧化后排入大气。现有

的有机废气处理模块，没有充分利用有机废气氧化时产生的热量，存在热效率较低的问题。

实用新型内容

[0003] 鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种有机废气净化系统，能够达到充分利用有机废气氧化热量，热效率高的效果。

[0004] 为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：[0005] 一种有机废气净化系统，所述有机废气净化系统包括袋式除尘器、干式过滤器、转轮式吸附设备、旋转式焚烧炉，所述袋式除尘器一端连通有机废气进气管，另一端连通所述

干式过滤器的进气口；所述干式过滤器的出气口连通一表冷器的进气口，所述表冷器的出

气口连通所述转轮式吸附设备的吸附区的进气口和所述转轮式吸附设备的冷却区的进气

口，所述转轮式吸附设备的吸附区的出气口连通达标气排管；所述旋转式焚烧炉包括旋转

阀、蓄热室、燃烧室和换热器，所述换热器的热进气口连通所述燃烧室，所述转轮式吸附设

备的冷却区的出气口连通所述换热器的冷进气口，所述换热器的冷出气口连通所述转轮式

吸附设备的脱附区的进气口，所述转轮式吸附设备的脱附区的出气口连通所述旋转阀的进

气口，所述旋转阀的第一出气口连通一废气混合室，所述废气混合室的出气口连通所述达

标气排管。

[0006] 依照本实用新型的一个方面，所述表冷器的出气口设有一防火阀。[0007] 依照本实用新型的一个方面，所述袋式除尘器的进气口还连通消石灰进料管，所述消石灰的规格为：不高于200目，氢氧化钙含量不低于90％，含水量不高于3％。

[0008] 依照本实用新型的一个方面，所述干式过滤器至少包括三层不同过滤效率的滤层。

[0009] 依照本实用新型的一个方面，所述转轮式吸附设备的冷却区的出气口和所述转轮式吸附设备的脱附区的进气口通过第一调节阀连通。

[0010] 依照本实用新型的一个方面，所述转轮式吸附设备的脱附区的出气口与所述旋转阀间依气流方向顺次连通第一风机和阻火器，所述第一风机的进气口还通过一开关阀连通

一空气管，所述空气管与大气连通。

[0011] 依照本实用新型的一个方面，所述第一风机的进气口还通过第二调节阀连通所述旋转阀的第二出气口。

[0012] 依照本实用新型的一个方面，所述燃烧室上设一进气管，所述进气管与第二风机的出气口连通，所述第二风机的进气口连通大气。

[0013] 依照本实用新型的一个方面，所述换热器的热出气口通过一调节阀连通所述废气混合室。

[0014] 本实用新型实施的优点：由于所述表冷器连通所述转轮式吸附设备的吸附区的进气口和所述转轮式吸附设备的冷却区的进气口，所述转轮式吸附设备的吸附区的出气口连

通达标气排管；所述旋转式焚烧炉包括旋转阀、蓄热室、燃烧室和换热器，所述换热器的热

进气口连通所述燃烧室，所述转轮式吸附设备的冷却区的出气口连通所述换热器的冷进气

口，所述换热器的冷出气口连通所述转轮式吸附设备的脱附区的进气口，待处理废气经过

在转轮式吸附设备的冷却区吸收转轮的热量后，再经过换热器加热后进入转轮式吸附设备

的脱附区，随后由蓄热室预热后进入燃烧室，蓄热室、换热器的热源均为燃烧室，因此本实

用新型充分利用了有机废气的氧化热量，热效率高。

附图说明[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得

其他的附图。

[0016] 图1为本实用新型所述的一种有机废气净化系统的结构示意图。具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 如图1所示，一种有机废气净化系统，所述有机废气净化系统包括袋式除尘器1、干式过滤器2、转轮式吸附设备、旋转式焚烧炉，所述袋式除尘器和干式过滤器依气流方向顺

次连通；转轮式吸附设备的吸附区3、转轮式吸附设备的脱附区4和转轮式吸附设备的冷却

区5，所述干式过滤器的出气口连通一表冷器6的进气口，所述表冷器的出气口连通所述转

轮式吸附设备的吸附区的进气口和所述转轮式吸附设备的冷却区的进气口，所述转轮式吸

附设备的吸附区的出气口连通达标气排管7；所述旋转式焚烧炉包括旋转阀8、蓄热室9、燃

烧室10和换热器11，所述换热器的热进气口连通所述燃烧室，所述转轮式吸附设备的冷却

区的出气口连通所述换热器的冷进气口，所述换热器的冷出气口连通所述转轮式吸附设备

的脱附区的进气口，所述转轮式吸附设备的脱附区的出气口连通所述旋转阀的进气口，所

述旋转阀的第一出气口连通一废气混合室12，所述废气混合室的出气口连通所述达标气排

管。

[0019] 有机废气进入袋式除尘器，过滤掉油珠、水珠、部分粉末，随后经过干式过滤器过滤粉末，经过表冷器降温后，一部分废气进入转轮式吸附设备的吸附区经过吸附除去大部

分有机物后达标排放，另一部分废气进入转轮式吸附设备的冷却区对转轮进行降温、吸收

一定的热量，随后进入换热器吸收大量的热量达到了适用于脱附的温度，进入转轮式吸附

设备的脱附区后高温废气使转轮上吸附的有机物脱附，转轮式吸附设备的脱附区排除含高

浓度有机物的废气，高浓度有机物废气通过旋转阀进入蓄热室，在蓄热室进行氧化预热，预

热后进入燃烧室进行氧化反应，有机物完全燃烧后形成高温废气，高温废气再进入蓄热室

对蓄热室放热，随后废气经过旋转阀排入废气混合室，再由废气混合室排到达标气排管排

出。

[0020] 转轮式吸附设备一般包括沸石转轮、活性炭转轮两种。在本实施例中采用沸石转轮。转轮式吸附设备内部有容纳转轮转动的空间，该空间一般分为吸附区、冷却区和脱附

区，转轮在三个区内连续运转。有机废气先通过浓缩转轮装置的吸附区。在吸附区有机物被

转轮吸附去除，净化后的空气从处理区直接排出。吸附于转轮上的有机废气在脱附区经热

风处理而被脱附，进入后续工艺处理；转轮在冷却区被冷却、恢复吸附能力后，再次进入吸

附区，往复循环工作。

[0021] 蓄热床层共分12个区，其中5个属于进气放热区，5个属于蓄热区，1个清扫区，1个盲区，这12个区实现的功能可以在放热、蓄热、清扫之间进行循环切换，形成一个循环，循环

通过旋转阀来控制。

[0022] 所述表冷器的出气口设有一防火阀。[0023] 所述袋式除尘器的进气口连通有机废气进气口13和一消石灰进料管14，所述消石灰的规格为：不高于200目，氢氧化钙含量不低于90％，含水量不高于3％。消石灰用于吸收

废气中的焦油。

[0024] 所述干式过滤器至少包括三层不同过滤效率的滤层。[0025] 所述转轮式吸附设备的冷却区的出气口和所述转轮式吸附设备的脱附区的进气口通过第一调节阀连通。换热器温度过高时，换热器冷出气口的气流温度过高，不利于脱

附，此时，通过第一调节阀从转轮式吸附设备的冷却区直接导入温度较低的废气，使进入转

轮式吸附设备的脱附区的废气温度不会太高，保证脱附步骤顺利进行。

[0026] 所述转轮式吸附设备的脱附区的出气口与所述旋转阀间依气流方向顺次连通第一风机和阻火器，所述第一风机的进气口还通过一开关阀连通一空气管，所述空气管与大

气连通。

[0027] 所述第一风机的进气口还通过第二调节阀连通所述旋转阀的第二出气口。用于使第一风机从旋转阀的第二出气口导入处理完成的废气，对蓄热区进行吹扫。

[0028] 所述燃烧室上设一进气管，所述进气管与第二风机的出气口连通，所述第二风机的进气口连通大气。用于直接鼓入空气，促进氧化反应。

[0029] 所述换热器的热出气口通过一调节阀连通所述废气混合室。[0030] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变

化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述

权利要求的保护范围为准。