活性炭吸附箱及除臭装置

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2024-05-21 09:11:06

权利要求书： 1.一种活性炭吸附箱，其特征在于，包括：

壳体(11)，所述壳体(11)设置有安装腔和与所述安装腔连通的进气口(111)和出气口(112)；

挡板(12)，所述挡板(12)将所述安装腔分割成第一腔和第二腔，所述第一腔与所述进气口(111)连通，所述第二腔与所述出气口(112)连通，所述挡板(12)设置有气孔；

活性炭模块(13)和除尘模块，所述活性炭模块(13)和所述除尘模块均设置于所述第一腔，气体依次流过进气口(111)、所述活性炭模块(13)、所述除尘模块、所述气孔和所述出气口(112)。

2.根据权利要求1所述的活性炭吸附箱，其特征在于，所述活性炭模块(13)为管状结构，所述活性炭模块(13)沿轴向的一端与所述挡板(12)固接，所述活性炭模块(13)与所述壳体(11)间隔设置；

所述除尘模块为管状结构且套设于所述活性炭模块，所述除尘模块的内壁与所述活性炭模块抵接，所述除尘模块的外壁与所述壳体(11)抵接。

3.根据权利要求2所述的活性炭吸附箱，其特征在于，所述除尘模块包括挡环(141)和除尘件(142)，所述挡环(141)的外圈与所述壳体(11)密封连接，所述挡环(141)的内圈与所述活性炭模块(13)远离所述挡板(12)的一端密封连接，所述气体依次通过所述除尘件(142)和所述气孔。

4.根据权利要求3所述的活性炭吸附箱，其特征在于，所述气孔设置于所述活性炭模块(13)和所述壳体(11)之间的所述挡板(12)上；

所述除尘件(142)包括笼骨和除尘布袋，所述笼骨与所述挡板(12)固接且与所述气孔相对，所述除尘布袋套设于所述笼骨且与所述挡板(12)密封连接。

5.根据权利要求4所述的活性炭吸附箱，其特征在于，所述除尘件(142)还包括支架(1421)，所述支架(1421)固设于所述壳体(11)，所述支架(1421)与所述笼骨远离所述挡板(12)的一端固接。

6.根据权利要求4所述的活性炭吸附箱，其特征在于，所述除尘件(142)设置有多个，所述挡板(12)上的所述气孔设置有多个，多个所述除尘件(142)与多个所述气孔一一对应。

7.根据权利要求4所述的活性炭吸附箱，其特征在于，还包括压缩气体喷头(15)，所述压缩气体喷头(15)与所述气孔相对。

8.根据权利要求1?7任一项所述的活性炭吸附箱，其特征在于，所述进气口(111)和所述出气口(112)同轴线。

9.一种除臭装置，其特征在于，包括权利要求1?8任一项所述的活性炭吸附箱，所述除臭装置还包括除尘器(2)和风机(3)，所述除尘器(2)出口与所述进气口(111)连通，所述风机(3)的进口与所述出气口(112)连通。

10.根据权利要求9所述的除臭装置，其特征在于，所述除尘器(2)为脉冲布袋除尘器(2)。

说明书：一种活性炭吸附箱及除臭装置技术领域[0001] 本实用新型涉及除臭装置技术领域，尤其涉及一种活性炭吸附箱及除臭装置。背景技术[0002] 在水产饲料厂、畜禽饲料厂、宠物饲料厂和食品厂等通常需要配备除臭装置对厂房内受污染的气体进行除臭后排出，进而防止污染周围空气的质量。[0003] 现有的除臭装置大致分为吸附式，等离子式，生物除臭式和燃烧式，等离子式对于一些物质处理的效率不高，不适用于处于经常变化的原料；生物除臭式环境适应性较差，不适用于处于经常变化的原料；并且占地面积较大，工作较为复杂，并且更换菌种较为麻烦。燃烧法式虽然处理效率高，但是运行成本比较高。因此，吸附式凭借其运行成本低和适用多种环境使用，进而受到广大厂商的青睐。

[0004] 活性碳吸附箱为吸附式除臭过滤器的重要部件，其过滤出的气体会携带一定的活性炭粉尘，进而造成二次污染。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于：提供一种活性炭吸附箱及除臭装置，以解决相关技术中活性碳吸附箱为吸附式除臭过滤器的重要部件，其过滤出的气体会携带一定的活性炭粉尘，进而造成二次污染的问题。[0006] 一方面，本实用新型提供一种活性炭吸附箱，该活性炭吸附箱包括：[0007] 壳体，所述壳体设置有安装腔和与所述安装腔连通的进气口和出气口；[0008] 挡板，所述挡板将所述安装腔分割成第一腔和第二腔，所述第一腔与所述进气口连通，所述第二腔与所述出气口连通，所述挡板设置有气孔；[0009] 活性炭模块和除尘模块，所述活性炭模块和所述除尘模块均设置于所述第一腔，气体依次流过进气口、所述活性炭模块、所述除尘模块、所述气孔和所述出气口。[0010] 作为活性炭吸附箱的优选技术方案，所述活性炭模块为管状结构，所述活性炭模块沿轴向的一端与所述挡板固接，所述活性炭模块与所述壳体间隔设置；[0011] 所述除尘模块为管状结构且套设于所述活性炭模块，所述除尘模块的内壁与所述活性炭模块抵接，所述除尘模块的外壁与所述壳体抵接。[0012] 作为活性炭吸附箱的优选技术方案，所述除尘模块包括挡环和除尘件，所述挡环的外圈与所述壳体密封连接，所述挡环的内圈与所述活性炭模块远离所述挡板的一端密封连接，所述气体依次通过所述除尘件和所述气孔。[0013] 作为活性炭吸附箱的优选技术方案，所述气孔设置于所述活性炭模块和所述壳体之间的所述挡板上；[0014] 所述除尘件包括笼骨和除尘布袋，所述笼骨与所述挡板固接且与所述气孔相对，所述除尘布袋套设于所述笼骨且与所述挡板密封连接。[0015] 作为活性炭吸附箱的优选技术方案，所述除尘件还包括支架，所述支架固设于所述壳体，所述支架与所述笼骨远离所述挡板的一端固接。[0016] 作为活性炭吸附箱的优选技术方案，所述除尘件设置有多个，所述挡板上的所述气孔设置有多个，多个所述除尘件与多个所述气孔一一对应。[0017] 作为活性炭吸附箱的优选技术方案，还包括压缩气体喷头，所述压缩气体喷头与所述气孔相对。[0018] 作为活性炭吸附箱的优选技术方案，所述进气口和所述出气口同轴线。[0019] 另一方面，本实用新型提供一种除臭装置，包括上述任一方案中的活性炭吸附箱，所述除臭装置还包括除尘器和风机，所述除尘器出口与所述进气口连通，所述风机的进口与所述出气口连通。[0020] 作为除臭装置的优选技术方案，所述除尘器为脉冲布袋除尘器。[0021] 本实用新型的有益效果为：[0022] 本实用新型提供一种活性炭吸附箱及除臭装置，该除臭装置包括活性炭吸附箱、除尘器和风机，除尘器出口与进气口连通，风机的进口与出气口连通。气体依次通过除尘器、活性炭吸附箱和风机，最终将除臭后的气体通过风机排至空气中。对于活性炭吸附箱的具体结构，其包括壳体、挡板、活性炭模块和除尘模块，壳体设置有安装腔和与安装腔连通的进气口和出气口；挡板将安装腔分割成第一腔和第二腔，第一腔与进气口连通，第二腔与出气口连通，挡板设置有气孔，活性炭模块和除尘模块均设置于第一腔，气体依次流过进气口、活性炭模块、除尘模块、气孔和出气口。从进气口进入活性炭吸附箱内的气体首先穿过活性炭模块，进而将气体中引起臭味的颗粒物留在活性炭内，流过活性炭的气体中存在有活性炭粉等杂质。为了防止气体携带活性炭粉等杂质直接排放至空气中，进而造成二次污染，使流过活性炭模块的气体需要流过除尘模块才能排放至空气中，除尘模块可以将流过活性炭的气体中存在有活性炭粉等杂质去除，进而不会对空气造成二次污染。附图说明[0023] 图1为本实用新型实施例中除臭装置的结构示意图；[0024] 图2为本实用新型实施例中活性炭吸附箱的结构示意图。[0025] 图中：[0026] 1、活性炭吸附箱；11、壳体；111、进气口；112、出气口；12、挡板；13、活性炭模块；[0027] 141、挡环；142、除尘件；1421、支架；15、压缩气体喷头；[0028] 2、除尘器；3、风机。具体实施方式[0029] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0030] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0031] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0032] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。[0033] 如图1所示，本实施例提供一种除臭装置，该除臭装置包括活性炭吸附箱1、除尘器2和风机3，除尘器2出口与进气口111连通，风机3的进口与出气口112连通。气体依次通过除尘器2、活性炭吸附箱1和风机3，在此过程中，除尘器2首先将气体中的灰尘等杂质去除，然后气体进入活性炭吸附箱1内进行除臭处理，最终将除臭后的气体通过风机3排至空气中。

[0034] 对于除尘器2的具体结构，可选地，除尘器2为脉冲布袋除尘器2。该除尘器2为现有技术，在此不再赘述。[0035] 如图2所示，对于活性炭吸附箱1的具体结构，其包括壳体11、挡板12、活性炭模块13和除尘模块，壳体11设置有安装腔和与安装腔连通的进气口111和出气口112；挡板12将安装腔分割成第一腔和第二腔，第一腔与进气口111连通，第二腔与出气口112连通，挡板

12设置有气孔，活性炭模块13和除尘模块均设置于第一腔，气体依次流过进气口111、活性炭模块13、除尘模块、气孔和出气口112。从进气口111进入活性炭吸附箱1内的气体首先穿过活性炭模块13，进而将气体中引起臭味的颗粒物留在活性炭内，流过活性炭的气体中存在有活性炭粉等杂质。为了防止气体携带活性炭粉等杂质直接排放至空气中，进而造成二次污染，使流过活性炭模块13的气体需要流过除尘模块才能排放至空气中，除尘模块可以将流过活性炭的气体中存在有活性炭粉等杂质去除，进而不会对空气造成二次污染。

[0036] 可选地，活性炭模块13为管状结构，活性炭模块13沿轴向的一端与挡板12固接，活性炭模块13与壳体11间隔设置；除尘模块为管状结构且套设于活性炭模块，除尘模块的内壁与活性炭模块抵接，除尘模块的外壁与壳体11抵接。本实施例中，气体从进气口111进入到第一腔，然后进入到活性炭模块13的管状结构内，气体沿着活性炭模块13的管状结构的径向穿过活性炭模块13，穿过活性炭模块13的气体中会携带有活性炭粉末，由于除尘模块套设于活性炭模块13的外周，所以携带有活性炭粉末的气体穿过除尘模块进而从气孔进入到第二腔体。在此过程中，除尘模块将气体中的活性炭粉末去除。最后进入第二腔的气体为除尘且除臭以后的气体，其可以通过出气口112排出。[0037] 可选地，除尘模块包括挡环141和除尘件142，挡环141的外圈与壳体11密封连接，挡环141的内圈与活性炭模块13远离挡板12的一端密封连接，气体依次通过除尘件142和气孔。本实施例中，挡环141、壳体11、挡板12和活性炭模块13围设成腔体结构，除尘件142设置于腔体结构内，气体通过活性炭模块13后进入到腔体结构内，进入到腔体结构内的气体通过密封件密封后从气孔流至第二腔内。[0038] 可选地，气孔设置于活性炭模块13和壳体11之间的挡板12上；除尘件142包括笼骨和除尘布袋，笼骨与挡板12固接且与气孔相对，除尘布袋套设于笼骨且与挡板12密封连接。本实施例中，笼骨对除尘布袋起到支撑的作用，气体进入除尘布袋，然后从气孔流至第二腔，在此过程中，除尘布袋将气体中携带的活性炭粉去除。[0039] 可选地，除尘件142还包括支架1421，支架1421固设于壳体11，支架1421与笼骨远离挡板12的一端固接。本实施例中，笼骨与隔板固接的同时，支架1421将笼骨远离挡板12的一端固定，该设置可提升笼骨固定的稳定性。[0040] 可选地，除尘件142设置有多个，挡板12上的气孔设置有多个，多个除尘件142与多个气孔一一对应。本实施例中，该设置可以提升除尘件142的除尘效率。[0041] 可选地，还包括压缩气体喷头15，压缩气体喷头15与气孔相对。本实施例中，当除尘布袋长时间使用时，除尘布袋表面布满了活性炭粉等灰尘，进而影响除尘布袋的除尘效率，进而，压缩气体喷头15可以对除尘布袋进行喷气，进而将附着在压缩布袋上的活性炭粉等灰尘去除。[0042] 可选地，进气口111和出气口112同轴线。本实施例中，该设置可以减短进气口111和出气口112之间气体流动的路径长度，进而提升气体流动的效率。[0043] 显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。