涂装废气催化燃烧系统

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2024-05-21 09:12:47

权利要求书： 1.一种涂装废气催化燃烧系统，其特征在于：包括控制系统（1）和依次连接的漆雾过滤单元（2）、活性炭吸附单元（3）、离心风机（4）和烟囱（5）；所述漆雾过滤单元（2）由若干并联的滤筒过滤器（2.1）组成；所述活性炭吸附单元（3）由若干并联的活性炭吸附罐（3.1）组成；

所述滤筒过滤器（2.1）顶部设置进风管（2.2），侧壁设置出风管（2.3）；所述滤筒过滤器（2.1）内设置滤筒（2.4）；所述出风管（2.3）通过输气管道（6）与活性炭吸附罐（3.1）顶部的进气端连接；所述活性炭吸附罐（3.1）底部的出气端与离心风机（4）连接；所述活性炭吸附罐（3.1）侧壁底部设置脱附进气口（3.2），对向侧壁顶部设置脱附出气口（3.3），所述脱附进气口（3.2）通过脱附进气管（7）与催化焚烧炉（9）的出气端连接；所述脱附出气口（3.3）通过脱附出气管（8）与催化焚烧炉（9）的进气端连接；所述进风管（2.2）上设置进风阀（10），出风管（2.3）上设置出风阀（11），活性炭吸附罐（3.1）顶部的进气端设置进气阀（12），活性炭吸附罐（3.1）底部的出气端设置出气阀（13）；所述进风阀（10）、出风阀（11）、进气阀（12）和出气阀（13）均与控制系统（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂装废气催化燃烧系统，其特征在于：所述催化焚烧炉（9）的出气端处设置第一温度检测仪（14）和脱附进气总阀（22），所述脱附进气管（7）上设置脱附进气阀（15），所述脱附进气管（7）还与送风管道（16）连接，所述送风管道（16）上设置降温风机（17）；所述脱附出气管（8）上设置脱附出气阀（18）；所述催化焚烧炉（9）的出气端还设置旁路支管（19），所述旁路支管（19）另一端与催化焚烧炉（9）的进气端连接，所述旁路支管（19）上设置旁路阀（20）；所述第一温度检测仪（14）、脱附进气总阀（22）、脱附进气阀（15）、脱附出气阀（18）、降温风机（17）和旁路阀（20）均与控制系统（1）连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂装废气催化燃烧系统，其特征在于：所述滤筒（2.4）上设置漆雾过滤棉（2.5），所述漆雾过滤棉（2.5）为锯齿状，包括设置在中心的竹炭纤维层（2.5.1）及对称设置在竹炭纤维层（2.5.1）上下两侧的聚酯纤维层（2.5.2）和玻璃纤维层（2.5.3）。

4.根据权利要求1所述的一种涂装废气催化燃烧系统，其特征在于：所述活性炭吸附罐（3.1）内顶部设置第二温度检测仪（21），活性炭吸附罐（3.1）内设置活性炭吸附层（3.4）；所述活性炭吸附层（3.4）上方设置降温系统（3.5）和消防系统（3.6）；所述第二温度检测仪（21）、降温系统（3.5）和消防系统（3.6）均与控制系统（1）连接。

说明书：一种涂装废气催化燃烧系统技术领域[0001] 本实用新型涉及涂装废气处理领域，尤其涉及一种涂装废气催化燃烧系统。背景技术[0002] 在涂装工业生产过程中，会产生大量的漆雾，这些漆雾暴露在空气中会污染整个生产车间，影响操作人员的身体健康，因此涂装废气需要收集处理，目前市场上的涂装废气处理普遍的方法是用活性炭吸附，当活性炭吸附饱和后，再对活性炭进行脱附，对脱附气体进行焚烧。[0003] 中国专利CN209809865U公开了一种活性炭吸附浓缩及低温催化分解装置，包括漆雾过滤器、活性炭吸附床、低温催化燃烧床、脱附风机、补冷风机、系统风机、电动阀门、净化气管、脱附气管、有机废气进气管；该专利的活性炭吸附浓缩及低温催化分解装置，其能有效降低安全隐患；有机废气的净化效率高；活性炭的使用周期较长，减小了企业运营成本。然而该专利也存在一定的缺陷，比如漆雾过滤器结构较为简单，对漆雾的初步处理效果不佳，给后续活性炭吸附床增加了负担，造成了活性炭需要频繁进入脱附过程，影响设备的正常运行。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构设计科学，活性炭使用寿命长，处理效果好、安全性高的一种涂装废气催化燃烧系统。[0005] 为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：[0006] 一种涂装废气催化燃烧系统，包括控制系统和依次连接的漆雾过滤单元、活性炭吸附单元、离心风机和烟囱；所述漆雾过滤单元由若干并联的滤筒过滤器组成；所述活性炭吸附单元由若干并联的活性炭吸附罐组成；所述滤筒过滤器顶部设置进风管，侧壁设置出风管；所述滤筒过滤器内设置滤筒；所述出风管通过输气管道与活性炭吸附罐顶部的进气端连接；所述活性炭吸附罐底部的出气端与离心风机连接；所述活性炭吸附罐侧壁底部设置脱附进气口，对向侧壁顶部设置脱附出气口，所述脱附进气口通过脱附进气管与催化焚烧炉的出气端连接；所述脱附出气口通过脱附出气管与催化焚烧炉的进气端连接；所述进风管上设置进风阀，出风管上设置出风阀，活性炭吸附罐顶部的进气端设置进气阀，活性炭吸附罐底部的出气端设置出气阀；所述进风阀、出风阀、进气阀和出气阀均与控制系统连接。[0007] 作为优选，所述催化焚烧炉的出气端处设置第一温度检测仪和脱附进气总阀，所述脱附进气管上设置脱附进气阀，所述脱附进气管还与送风管道连接，所述送风管道上设置降温风机；所述脱附出气管上设置脱附出气阀；所述催化焚烧炉的出气端还设置旁路支管，所述旁路支管另一端与催化焚烧炉的进气端连接，所述旁路支管上设置旁路阀；所述第一温度检测仪、脱附进气总阀、脱附进气阀、脱附出气阀、降温风机和旁路阀均与控制系统连接。[0008] 作为优选，滤筒上设置漆雾过滤棉，所述漆雾过滤棉为锯齿状，包括设置在中心的竹炭纤维层及对称设置在竹炭纤维层上下两侧的聚酯纤维层和玻璃纤维层。[0009] 作为优选，所述活性炭吸附罐内顶部设置第二温度检测仪，活性炭吸附罐内设置活性炭吸附层；所述活性炭吸附层上方设置降温系统和消防系统；所述第二温度检测仪、降温系统和消防系统均与控制系统连接。[0010] 本实用新型的有益效果是：[0011] 第一：设置滤筒过滤器截留涂装废气中的粉尘、大颗粒物、微小颗粒物和部分有害气体、经过滤筒过滤器的处理，废气中的颗粒物、有害气体浓度等显著降低，减轻后续活性炭吸附的压力，延长活性炭的吸附工作时间，避免活性炭频繁进入脱附状态，延长活性炭的使用寿命，处理效果好；[0012] 第二：催化焚烧炉的出气端设置第一温度检测仪，检测脱附进气的温度，一旦超过120℃，关闭脱附进气总阀，打开送风管道上设置降温风机，对活性炭吸附层进行降温，防止活性炭超过120℃着火；在活性炭吸附罐内设置第二温度检测仪，检测活性炭吸附罐内的温度，超过130℃，打开降温系统进行降温；超过150℃，打开消防系统进行降温；此过程由控制系统自动控制，安全性高。

附图说明[0013] 图1为本实用新型结构示意图。[0014] 图2为漆雾过滤棉结构示意图。[0015] 图中：1是控制系统、2是漆雾过滤单元、2.1是滤筒过滤器、2.2是进风管、2.3是出风管、2.4是滤筒、2.5是漆雾过滤棉、2.5.1是竹炭纤维层、2.5.2是聚酯纤维层、2.5.3玻璃纤维层、3是活性炭吸附单元、3.1是活性炭吸附罐、3.2是脱附进气口、3.3是脱附出气口、3.4是活性炭吸附层、3.5是降温系统、3.6是消防系统、4是离心风机、5是烟囱、6是输气管道、7是脱附进气管、8是脱附出气管、9是催化焚烧炉、10是进风阀、11是出风阀、12是进气阀、13是出气阀、14是第一温度检测仪、15是脱附进气阀、16是送风管道、17是降温风机、18是脱附出气阀、19是旁路支管、20是旁路阀、21是第二温度检测仪、22是脱附进气总阀。

具体实施方式[0016] 下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0017] 一种涂装废气催化燃烧系统，包括控制系统1和依次连接的漆雾过滤单元2、活性炭吸附单元3、离心风机4和烟囱5；所述漆雾过滤单元2由若干并联的滤筒过滤器2.1组成；所述活性炭吸附单元3由若干并联的活性炭吸附罐3.1组成；所述滤筒过滤器2.1顶部设置进风管2.2，侧壁设置出风管2.3；所述滤筒过滤器2.1内设置滤筒2.4；所述出风管2.3通过输气管道6与活性炭吸附罐3.1顶部的进气端连接；所述活性炭吸附罐3.1底部的出气端与离心风机4连接；所述活性炭吸附罐3.1侧壁底部设置脱附进气口3.2，对向侧壁顶部设置脱附出气口3.3，所述脱附进气口3.2通过脱附进气管7与催化焚烧炉9的出气端连接；所述脱附出气口3.3通过脱附出气管8与催化焚烧炉9的进气端连接；所述进风管2.2上设置进风阀

10，出风管2.3上设置出风阀11，活性炭吸附罐3.1顶部的进气端设置进气阀12，活性炭吸附罐3.1底部的出气端设置出气阀13；所述进风阀10、出风阀11、进气阀12和出气阀13均与控制系统1连接（图中未画出）。

[0018] 作为优选，所述催化焚烧炉9的出气端处设置第一温度检测仪14和脱附进气总阀22，所述脱附进气管7上设置脱附进气阀15，所述脱附进气管7还与送风管道16连接，所述送风管道16上设置降温风机17；所述脱附出气管8上设置脱附出气阀18；所述催化焚烧炉9的出气端还设置旁路支管19，所述旁路支管19另一端与催化焚烧炉9的进气端连接，所述旁路支管19上设置旁路阀20；所述第一温度检测仪14、脱附进气总阀22、脱附进气阀15、脱附出气阀18、降温风机17和旁路阀20均与控制系统1连接（图中未画出）。

[0019] 作为优选，滤筒2.4上设置漆雾过滤棉2.5，所述漆雾过滤棉2.5为锯齿状，包括设置在中心的竹炭纤维层2.5.1及对称设置在竹炭纤维层2.5.1上下两侧的聚酯纤维层2.5.2和玻璃纤维层2.5.3。[0020] 作为优选，所述活性炭吸附罐3.1内顶部设置第二温度检测仪21，活性炭吸附罐3.1内设置活性炭吸附层3.4；所述活性炭吸附层3.4上方设置降温系统3.5和消防系统3.6；

所述第二温度检测仪21、降温系统2.5和消防系统2.6均与控制系统1连接（图中未画出）。

[0021] 降温系统2.5为现有技术，主要包括氮气降温系统，包括气源、气管、喷头等，此处不再赘述。[0022] 消防系统2.6为现有技术，主要包括水箱、水管、喷头等，此处不再赘述。[0023] 本系统工作原理：[0024] 涂装废气从进风管2.2进入滤筒过滤器2.1，由于滤筒过滤器2.1之间是并联的，因此可以同时使用，也可以交替使用，滤筒过滤器2.1为现有技术，一般无需更换滤筒，通过电磁阀等即可对滤筒进行清灰处理；涂装废气在滤筒过滤器2.1内经过滤筒2.4上的漆雾过滤棉2.5的过滤，废气中的粉尘、大颗粒物、微小颗粒物和部分有害气体被截留，废气中有害物质的浓度显著降低；经过滤筒过滤器2.1的处理后废气进入活性炭吸附罐3.1，由于活性炭吸附罐3.1之间是并联的，因此可以同时使用，也可以交替使用，方便进行脱附操作，废气中的有害物质在活性炭吸附罐3.1内被活性炭吸附层3.4进一步吸收，完成处理后由离心风机4抽至烟囱5排放。

[0025] 当活性炭吸附层3.4吸附饱和后，进入脱附状态，关闭进气阀12和出气阀13，打开脱附进气总阀22和脱附进气阀15，催化焚烧炉9中产生的热气进入活性炭吸附罐3.1中进气脱附，脱附后打开脱附出气阀18气体进入催化焚烧炉9内催化焚烧；催化焚烧炉9的出气端处设置第一温度检测仪14，检测脱附进气的温度，一旦超过120℃，关闭脱附进气总阀22，打开送风管道16上设置降温风机17，对活性炭吸附层3.4进行降温，防止活性炭超过120℃着火；在活性炭吸附罐3.1内设置第二温度检测仪21，检测活性炭吸附罐3.1内的温度，超过130℃，打开降温系统3.5进行降温；超过150℃，打开消防系统3.6进行降温；此过程由控制系统1自动控制，安全性高。

[0026] 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。