转轮吸附加催化燃烧废气净化一体机装置

726 编辑：中冶有色技术网来源：陕西大秦环境科技有限公司

2023-12-25 11:16:07

权利要求书： 1.一种转轮吸附加催化燃烧废气净化一体机装置，其特征在于：包括气体输送管道(18)，气体输送管道(18)依次连接有过滤模块箱体(1)、分子筛转轮模块、风机模块箱体(8)和换热模块箱体(11)；

所述过滤模块箱体(1)内依次设置的G4级过滤层(2)、F7级过滤层(3)、活性炭过滤层(4)、F9级过滤层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种转轮吸附加催化燃烧废气净化一体机装置，其特征在于：所述分子筛转轮模块包括分子筛转轮模块箱体(6)、分子筛转轮(7)，分子筛转轮(7)设置有吸附区(7a)、冷却区(7b)和脱附区(7c)。

3.根据权利要求2所述的一种转轮吸附加催化燃烧废气净化一体机装置，其特征在于：所述风机模块箱体(8)内安装有吸附风机(9)和脱附风机(10)。

4.根据权利要求3所述的一种转轮吸附加催化燃烧废气净化一体机装置，其特征在于：换热模块箱体(11)内安装有一级换热器(12)、二级换热器(13)、CO催化氧化炉模块箱体(14)、电加热器(15)、催化氧化床(16)。

5.根据权利要求4所述的一种转轮吸附加催化燃烧废气净化一体机装置，其特征在于：所述电加热器(15)连接有PLC系统(17)。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种转轮吸附加催化燃烧废气净化一体机装置，其特征在于：还包括一体机箱体，过滤模块箱体(1)、分子筛转轮模块、风机模块箱体(8)和换热模块箱体(11)置于一体机箱体内。

说明书：一种转轮吸附加催化燃烧废气净化一体机装置技术领域[0001] 本实用新型涉及大气污染防治技术领域，尤其涉及一种转轮吸附加催化燃烧废气净化一体机装置。背景技术[0002] 我国是制造业大国，OCs的排放总量位居世界首位，OCs治理任务十分艰巨，未来治理市场容量巨大。早期我国OCs治理的重点区域集中在京津冀等地区，近年来，随着排放标准体系和管理制度体系的完善，环渤海、长三角和珠三角等工业较发达的地区成为我国OCs治理的重点区域，同时OCs治理需求也在逐渐向中西部扩展。随着我国OCs治理工作的重视度不断提高，OCs治理业务持续增加，预计到2025年，OCs治理行业市场规模有望突破1300亿元。[0003] 从行业治理技术看，目前吸附技术、焚烧技术、催化燃烧技术等依然是OCs治理的主流技术，该类技术已广泛应用于有机化工、石油化工、制药、包装印刷、涂料、喷涂、涂布的OCs废气治理中。吸附技术可将低浓度的OCs成分吸附浓缩，浓缩后的高浓度成分可选择直接燃烧、催化燃烧、蓄热催化燃烧等多种方式进行消除式处理，通过吸附+燃烧组合技术，可将大风量、低浓度的含OCs废气浓缩到小风凉、中高浓度的状态，然后通过燃烧技术分解掉OCs成分并达标排放。该技术的净化效率高，对OCs的去除率可达到97％以上，且无二次污染，现已被OCs废气治理行业大量采用并应用于实际工程中。[0004] 吸附及燃烧技术作为处理OCs污染物的主流工艺技术，适合企业去引入并研究，并且已有不少运行的实际案例，但在实际工程建设中仍存在一些问题：1废气治理装置属于环保设备，大部分企业在建设初期未规划预留位置，很多企业面临设备布局受限、场地狭小的问题；2环保设备是改善生活环境实现社会效益的治理设施，但对企业来说无法创造经济价值，如果选用处理效率高的废气治理设备，企业投资成本加大，如果使用造价低的废气治理设备，处理效率不达标，无法通过环保验收。这成为企业选择废气治理设备的一大痛点。因此，能有一种占地面积小，处理效率高，造价成本低的废气治理设备是十分必须及迫切的需求。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转轮吸附加催化燃烧废气净化一体机装置，从而解决现有技术中存在的问题。[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0007] 一种转轮吸附加催化燃烧废气净化一体机装置，包括气体输送管道，气体输送管道依次连接有过滤模块箱体、分子筛转轮模块、风机模块箱体和换热模块箱体；[0008] 所述过滤模块箱体内依次设置的G4级过滤层、F7级过滤层、活性炭过滤层、F9级过滤层。[0009] 优选地，所述分子筛转轮模块包括分子筛转轮模块箱体、分子筛转轮，分子筛转轮设置有吸附区、冷却区和脱附区。[0010] 优选地，所述风机模块箱体内安装有吸附风机和脱附风机。[0011] 优选地，换热模块箱体内安装有一级换热器、二级换热器、CO催化氧化炉模块箱体、电加热器、催化氧化床。[0012] 优选地，所述电加热器连接有PLC系统。[0013] 优选地，还包括一体机箱体，过滤模块箱体、分子筛转轮模块、风机模块箱体和换热模块箱体置于一体机箱体内。[0014] 本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种转轮吸附加催化燃烧废气净化一体机装置通过设置G4级过滤层+F7级过滤层+活性炭过滤层+F9级过滤层共4级干式过滤最为预处理手段，可以有效拦截废气中的漆雾粉尘及部分大分子OCs成分，保护分子筛转轮不会堵塞，同时降低后续设备的处理压力；采用分子筛转轮对废气吸附浓缩，吸附效率高，性能稳定，安全系数高，无危废产生。[0015] 本实用新型采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂最为催化氧化反应的核心处理单元，其活性高、阻力小、有机物成分起燃温度低，OCs去除率高[0016] 本实用新型的催化燃烧具有起燃温度低250～300℃、能耗低的显著特点，通常情况下，经转轮吸附浓缩后的废气在进入催化燃烧室达到起燃温度后，便可实现热量的自我平衡，不必再增加辅热措施，且催化燃烧为低温无焰燃烧，安全性高。[0017] 本实用新型将所有设备进行一体化设计，并撬装在模块化箱体中整体制造，结构紧凑，现场安装方便，占地面积小。附图说明[0018] 图1是本实用新型的基本结构示意图。具体实施方式[0019] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0020] 如图1所示，本实用新型提供的一种转轮吸附加催化燃烧废气净化一体机装置，包括气体输送管道18，气体输送管道18依次连接有过滤模块箱体1、分子筛转轮模块、风机模块箱体8和换热模块箱体11；[0021] 所述过滤模块箱体1内依次设置的G4级过滤层2、F7级过滤层3、活性炭过滤层4、F9级过滤层5；过滤模块箱体1、G4级过滤层2、F7级过滤层3、活性炭过滤层4和F9级过滤层5共同组成过滤模块，过滤模块能有效去除废气中的漆雾、杂质和粉尘等，活性炭还可处理含有高沸点油漆中的大分子物质，避免堵塞分子筛浓缩转轮，保护分子筛转轮，保证设备的达标排放性能。[0022] 具体的，所述分子筛转轮模块包括分子筛转轮模块箱体6、分子筛转轮7，分子筛转轮7设置有吸附区7a、冷却区7b和脱附区7c，所述风机模块箱体8内安装有吸附风机9和脱附风机10，换热模块箱体11内安装有一级换热器12、二级换热器13、CO催化氧化炉模块箱体14、电加热器15、催化氧化床16。

[0023] 所述电加热器15连接有PLC系统17，加热温度由PLC系统17控制。[0024] 本实用新型的工艺流程：[0025] 有机废气首先经G4级过滤层2、F7级过滤层3、活性炭过滤层4和F9级过滤层5，这四级干式过滤装置可可去除废气中逃逸的漆雾、颗粒物及高沸点的大分子物质。废气再经由分子筛转轮7的吸附区7a所具备的高吸附性能，对有机废气进行吸附浓缩净化，净化后的气体由吸附风机9通过气体输送管道18进烟囱排放；进入转轮的废气其中一小部分进入分子筛转轮7的冷却区7b，经过冷却区7b后进入一级换热器12中与CO燃烧后的高温气体进行热交换；换热后的气体温度升高反向进入分子筛转轮7的脱附区7c进行脱附，随着转轮旋转，连续稳定的脱附出高浓度废气并通过脱附风机10输送至催化氧化设备CO，高浓度废气先进入二级换热器13进行预加热，然后经催化氧化模块内置的电加热器15加热至250℃～350℃(加热温度由PLC系统17控制)，加热后的气体在催化氧化床16内催化剂作用下发生氧化反应，氧化后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量先通过一级换热器12加热转轮冷却区输出的冷却风使冷却风升温至200℃成为转轮脱附热气源使用，然后通过二级换热器13用来加热脱附出的高浓度废气，最后，催化燃烧后的洁净气体经过两次换热后温度降低，降温后的洁净气体进烟囱排放。[0026] 该装置技术废气分解效率达到97％以上，热利用效率达到95％以上，催化燃烧达到热平衡后可关闭电加热装置，这时脱附处理系统依靠废气中的有机成分氧化放热可以维持正常运转，无须外加能源即可使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生，实现节能环保。[0027] 还包括一体机箱体，过滤模块箱体1、分子筛转轮模块、风机模块箱体8和换热模块箱体11置于一体机箱体内；将所有设备进行一体化设计，并撬装在模块化箱体中整体制造，结构紧凑，现场安装方便，占地面积小。[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。