变压器铁芯加工用的活性炭吸附处理装置

975 编辑：管理员来源：陕西永生机电有限公司

2024-03-12 17:19:26

权利要求书： 1.一种变压器铁芯加工用的活性炭吸附处理装置，包括处理筒（1），其特征在于，所述处理筒（1）的内壁上沿圆周均布有四个固定座（5），每个所述固定座（5）的顶部均设有卡槽（51），每个所述固定座（5）的内侧均对称安装有固定组件（52），每个所述固定组件（52）均包括固定架（521），所述固定架（521）的一端贯穿固定座（5），所述固定架（521）的围板上穿插设有限位杆（522），所述限位杆（522）与固定架（521）的围板滑动连接，所述限位杆（522）的两端分别安装有第一限位板（523）和第二限位板（527），所述第一限位板（523）远离限位杆（522）的一侧通过压缩弹簧（524）连接有夹板（525），且所述处理筒（1）的内侧设有安装环（3），所述安装环（3）的内壁上设有第一磁铁环（34），所述安装环（3）的底部设有金属滤筒（31），所述金属滤筒（31）的内侧设有活性炭滤芯（32），所述活性炭滤芯（32）顶端的外壁上固定套设有第二磁铁环（321），所述第二磁铁环（321）与第一磁铁环（34）相互吸合，且所述金属滤筒（31）的外侧沿圆周均布有四个卡块（33），每个所述卡块（33）均固定于安装环（3）的底部，每个所述卡块（33）均与卡槽（51）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工用的活性炭吸附处理装置，其特征在于，所述处理筒（1）的一侧通过管道连接有抽风机（2），所述抽风机（2）进风管道的内壁上通过螺纹连接有固定环（21），所述固定环（21）的内壁上固定安装有滤网（22）。

3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工用的活性炭吸附处理装置，其特征在于，所述金属滤筒（31）的下方安装有隔板（13），所述隔板（13）的开口处安装有扰流风扇（4），所述扰流风扇（4）的出风口上安装有喇叭状风管（41）。

4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工用的活性炭吸附处理装置，其特征在于，所述第一磁铁环（34）的顶部沿圆周均布有四个定位缺口（341），且所述第二磁铁环（321）的外壁上沿圆周均布有四个定位块（321?1），每个所述定位块（321?1）均与定位缺口（341）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工用的活性炭吸附处理装置，其特征在于，所述第一限位板（523）远离压缩弹簧（524）的一侧对称设有限位卡座（526），每个所述限位卡座（526）的一端均与固定架（521）的内壁相连。

6.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工用的活性炭吸附处理装置，其特征在于，所述安装环（3）的外壁上固定安装有密封圈（35）。

7.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工用的活性炭吸附处理装置，其特征在于，所述处理筒（1）出气管道的外壁上安装有控制阀（12），且所述处理筒（1）的出气管道位于安装环（3）的上方。

8.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工用的活性炭吸附处理装置，其特征在于，所述处理筒（1）的顶部开口处安装有密封盖（11）。

说明书：一种变压器铁芯加工用的活性炭吸附处理装置技术领域[0001] 本实用新型主要涉及变压器铁芯加工设备的技术领域，具体为一种变压器铁芯加工用的活性炭吸附处理装置。

背景技术[0002] 现有技术中，变压器铁芯加工过程中产生的废气经过光氧催化处理装置处理后，需要使用活性炭吸附处理装置吸附废气中的有机溶质和颗粒物，但是现有的活性炭吸附处

理装置大多采用硬性连接的方式安装活性炭吸附板或滤芯，导致更换和清洗不方便。

[0003] 根据专利文献申请号201620788763.1提供了活性炭吸附回收装置，包括吸附箱、蒸汽发生装置、冷凝器、回收容器和用于连接的输气管道，所述的吸附箱包括箱体、进气口、

出气口和有机气体出口，箱体内采用隔板分成若干层，形成废气流通通道，隔板的一边与箱

体侧板固定连接，另一边与箱体侧板存在间隙，所述的废气流通通道内依次设有过滤层和

若干活性炭吸附层，虽然设置的多层活性炭吸附层增加了吸附效率，但是活性炭吸附层不

便于安装和拆卸，导致更换和清洗不方便。

实用新型内容

[0004] 本实用新型主要提供了一种变压器铁芯加工用的活性炭吸附处理装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

[0005] 本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：[0006] 一种变压器铁芯加工用的活性炭吸附处理装置，包括处理筒，所述处理筒的内壁上沿圆周均布有四个固定座，每个所述固定座的顶部均设有卡槽，每个所述固定座的内侧

均对称安装有固定组件，每个所述固定组件均包括固定架，所述固定架的一端贯穿固定座，

所述固定架的围板上穿插设有限位杆，所述限位杆与固定架的围板滑动连接，所述限位杆

的两端分别安装有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板远离限位杆的一侧通过压缩

弹簧连接有夹板，且所述处理筒的内侧设有安装环，所述安装环的内壁上设有第一磁铁环，

所述安装环的底部设有金属滤筒，所述金属滤筒的内侧设有活性炭滤芯，所述活性炭滤芯

顶端的外壁上固定套设有第二磁铁环，所述第二磁铁环与第一磁铁环相互吸合，且所述金

属滤筒的外侧沿圆周均布有四个卡块，每个所述卡块均固定于安装环的底部，每个所述卡

块均与卡槽相配合。

[0007] 进一步的，所述处理筒的一侧通过管道连接有抽风机，所述抽风机进风管道的内壁上通过螺纹连接有固定环，所述固定环的内壁上固定安装有滤网。

[0008] 进一步的，所述金属滤筒的下方安装有隔板，所述隔板的开口处安装有扰流风扇，所述扰流风扇的出风口上安装有喇叭状风管。

[0009] 进一步的，所述第一磁铁环的顶部沿圆周均布有四个定位缺口，且所述第二磁铁环的外壁上沿圆周均布有四个定位块，每个所述定位块均与定位缺口相配合。

[0010] 进一步的，所述第一限位板远离压缩弹簧的一侧对称设有限位卡座，每个所述限位卡座的一端均与固定架的内壁相连。

[0011] 进一步的，所述安装环的外壁上固定安装有密封圈。[0012] 进一步的，所述处理筒出气管道的外壁上安装有控制阀，且所述处理筒的出气管道位于安装环的上方。

[0013] 进一步的，所述处理筒的顶部开口处安装有密封盖。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：[0015] 本实用新型通过第一磁铁环、第二磁铁环、卡块、卡槽、固定架、限位杆、第一限位板、压缩弹簧、夹板、限位卡座和第二限位板，使金属滤筒和活性炭滤芯的安装和拆卸更加

方便，从而方便对金属滤筒和活性炭滤芯进行更换或清洗；通过设置的滤网对废气进行粗

过滤，通过活性炭滤芯吸附废气中的有机溶质和颗粒物，通过扰流风扇能加快气体的流动，

设置的喇叭状风管能增大气体与活性炭滤芯的接触面积，从而能提高活性炭吸附处理的效

果；金属滤筒具有过滤颗粒物的作用，且能稳定支撑活性炭滤芯。

[0016] 以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。附图说明[0017] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0018] 图2为本实用新型的处理筒内部结构剖视图；[0019] 图3为本实用新型的固定座结构俯视图；[0020] 图4为本实用新型的安装环和活性炭滤芯结构俯视图；[0021] 图5为本实用新型的抽风机进风管道结构截面图。[0022] 图中：1、处理筒；11、密封盖；12、控制阀；13、隔板；2、抽风机；21、固定环；22、滤网；3、安装环；31、金属滤筒；32、活性炭滤芯；321、第二磁铁环；321?1、定位块；33、卡块；34、第

一磁铁环；341、定位缺口；35、密封圈；4、扰流风扇；41、喇叭状风管；5、固定座；51、卡槽；52、

固定组件；521、固定架；522、限位杆；523、第一限位板；524、压缩弹簧；525、夹板；526、限位

卡座；527、第二限位板。

具体实施方式[0023] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，

并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内

容更加透彻全面。

[0024] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另

一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”

以及类似的表述只是为了说明的目的。

[0025] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为

了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括

一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0026] 实施例，请参照附图1、2、3和4所示，一种变压器铁芯加工用的活性炭吸附处理装置，包括处理筒1，所述处理筒1的内壁上沿圆周均布有四个固定座5，每个所述固定座5的顶

部均设有卡槽51，每个所述固定座5的内侧均对称安装有固定组件52，每个所述固定组件52

均包括固定架521，所述固定架521的一端贯穿固定座5，所述固定架521的围板上穿插设有

限位杆522，所述限位杆522与固定架521的围板滑动连接，所述限位杆522的两端分别安装

有第一限位板523和第二限位板527，通过第一限位板523和第二限位板527对限位杆522进

行限位，所述第一限位板523远离限位杆522的一侧通过压缩弹簧524连接有夹板525，且所

述处理筒1的内侧设有安装环3，所述安装环3的内壁上设有第一磁铁环34，所述安装环3的

底部设有金属滤筒31，金属滤筒31具有过滤颗粒物的作用，且能稳定支撑活性炭滤芯32，所

述金属滤筒31的内侧设有活性炭滤芯32，所述活性炭滤芯32顶端的外壁上固定套设有第二

磁铁环321，所述第二磁铁环321与第一磁铁环34相互吸合，且所述金属滤筒31的外侧沿圆

周均布有四个卡块33，每个所述卡块33均固定于安装环3的底部，每个所述卡块33均与卡槽

51相配合，安装时，通过第二磁铁环321和第一磁铁环34的配合，可将活性炭滤芯32固定在

金属滤筒31内，之后通过卡块33与卡槽51的配合，定位金属滤筒31，此时卡块33会向外挤压

夹板525，夹板525会挤压压缩弹簧524使限位杆522向外运动，利用压缩弹簧524反向的弹力

使夹板525夹紧卡块33，即完成了金属滤筒31的安装，拆卸时，向上拉动金属滤筒31即可将

金属滤筒31拆下，向上提起活性炭滤芯32即可将活性炭滤芯32拆下，拆卸方便，使金属滤筒

31和活性炭滤芯32的更换或清洗更加方便，所述第一磁铁环34的顶部沿圆周均布有四个定

位缺口341，且所述第二磁铁环321的外壁上沿圆周均布有四个定位块321?1，每个所述定位

块321?1均与定位缺口341相配合，通过定位块321?1与定位缺口341的配合，定位活性炭滤

芯32，且能提高活性炭滤芯32连接结构的稳定性，所述第一限位板523远离压缩弹簧524的

一侧对称设有限位卡座526，每个所述限位卡座526的一端均与固定架521的内壁相连，通过

限位卡座526对第一限位板523进行限位，所述安装环3的外壁上固定安装有密封圈35，通过

密封圈35提高了密封性，所述处理筒1出气管道的外壁上安装有控制阀12，且所述处理筒1

的出气管道位于安装环3的上方，打开控制阀12即可排出净化后的气体，所述处理筒1的顶

部开口处安装有密封盖11，设置的密封盖11使活性炭滤芯32的拆卸更加方便。

[0027] 实施例，请参照附图1、2和5所示，所述处理筒1的一侧通过管道连接有抽风机2，所述抽风机2进风管道的内壁上通过螺纹连接有固定环21，固定环21的外壁上设置外螺纹，抽

风机2进风管道的内壁上设置内螺纹，内螺纹与外螺纹相互啮合实现螺纹连接，方便拆卸滤

网22，所述固定环21的内壁上固定安装有滤网22，所述金属滤筒31的下方安装有隔板13，所

述隔板13的开口处安装有扰流风扇4，所述扰流风扇4的出风口上安装有喇叭状风管41，通

过抽风机2将废气抽入处理筒1内，通过滤网22对废气进行粗过滤，通过活性炭滤芯32吸附

废气中的有机溶质和颗粒物，通过扰流风扇4加快气体的流动，通过喇叭状风管41能增大气

体与活性炭滤芯32的接触面积，从而能提高活性炭吸附处理的效果。

[0028] 本实用新型的具体操作方式如下：[0029] 首先，安装时，通过第二磁铁环321和第一磁铁环34的配合，将活性炭滤芯32固定在金属滤筒31内，之后打开密封盖11，通过卡块33与卡槽51的配合，定位金属滤筒31，此时

卡块33会向外挤压夹板525，夹板525会挤压压缩弹簧524使限位杆522向外运动，利用压缩

弹簧524反向的弹力使夹板525夹紧卡块33，即完成了金属滤筒31的安装，拆卸时，向上拉动

金属滤筒31即可将金属滤筒31拆下，向上提起活性炭滤芯32即可将活性炭滤芯32拆下，使

用时，通过抽风机2将废气抽入处理筒1内，通过滤网22对废气进行粗过滤，通过活性炭滤芯

32吸附废气中的有机溶质和颗粒物，通过扰流风扇4加快气体的流动，通过喇叭状风管41增

大气体与活性炭滤芯32的接触面积，提高活性炭吸附处理的效果，处理完成后，打开控制阀

12即可排出净化后的气体。

[0030] 上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，

或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保

护范围之内。