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本发明涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种废旧电池环保回收用分离装置，包括有固定架、收集箱和破碎辊等；固定架下侧安装有收集箱；固定架上侧转动连接有两个左右对称的破碎辊。本发明通过利用电阻丝使储存腔内的锂电池发生短路，从而实现对锂电池的快速放电，免去将锂电池浸泡盐水的工序，缩短回收锂电池的时间，随后在将锂电池推出排出腔的过程中，通过夹板和第一切刀对热缩膜进行分离，避免后续单独对热缩膜的分离处理，提高分离效率，降低回收成本
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本发明提供了一种光氧化处理硫化砷渣的方法，包括以下步骤：在硫化砷渣中加水调节初始硫化砷质量浓度2％‑20%，调初始pH为3‑6，加入二硫化碳萃取剂2~10%，控制光源从侧面光照，边搅拌边爆气，进行光照氧化浸出；浸出完之后分离有机相和水相，有机相通过冷却析出单质硫，滤液通过加入铁盐和钙盐稳定化处理，稳定化后的压滤液返回光氧化浸出系统，滤渣达到柔性填埋场的填埋标准。该方法简单、不需要加药剂氧化、不需要额外加催化剂来催化氧化，直接利用自然界无处不在的可见光氧化即可实现高砷渣的安全填埋处置
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本发明公开了一种中温焙烧固化电解锰渣的处理方法，属于固废处理技术领域。该方法是将电解锰渣原料破碎后，与硅酸钙和氯化钡球磨混合，得到混合物料，所述混合物料置于750~1000℃温度下煅烧，即得固化电解锰渣，该方法能将电解锰渣中的重金属离子实现高效固定，固化电解锰渣的重金属离子浸出浓度低于国家限制标准，防止二次污染，且该方法工艺流程短，操作简单，添加剂用量低，成本低，可以大规模推广应用。
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本发明涉及电池回收技术领域，一种防污染的废旧电池回收设备，包括有输料框、安装框、电动推杆、收集箱和传送带等；输料框上固接有安装框；安装框上安装有电动推杆；输料框靠近安装框的下方放置有收集箱；输料框远离安装框的下方设置有传送带。通过第一切刀下侧弧面和第二切刀上侧弧面的作用，使电瓶被切割的外壳逐渐远离第一切刀下侧和第二切刀上侧，从而使电瓶切割的外壳与电瓶外壳相互撕裂，进而降低第一切刀和第二切刀的切割阻力，增强切割效果。
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本申请具体公开了一种废旧锂电池回收预处理方法，所述方法包括第一回转窑中的低温蒸发预热解、第二回转窑中的气相吸收固氟固磷、第三回转窑中的中温深度脱氟和第四回转窑中的净化冷却四个联合工艺，在第一回转窑中，充分利用第四回转窑的余热将废旧锂电池黑粉原料A中的低沸点有机溶剂蒸发和低裂解温度含氟物质分解；在第二回转窑中，利用固氟固磷原料B将尾气G1中的氟磷进行吸收固化，并有水蒸气生成；在第三回转窑中，催化热裂解尾气G2生成氢原子与热裂解电池黑粉C中的含氟物质反应生成氟化氢，富含氟化氢的尾气G3从第三回转窑中排出
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本发明公开了一种金属固废处理过程分离提取焦锑酸钠的装置，涉及金属固废处理技术领域，酸溶液的补偿是严格按照浸出反应过程中Sb2O3与HCI的摩尔质量比实时进行的，在反应平衡被打破的同一时间就会以加注补偿酸溶液的形式实时做出配比调整，同时注入至原反应液内部的补偿溶液会在二级输液管的同步旋转搅拌作用下快速与原反应液混合，且注入至浸出仓和分解仓之间的补偿酸溶液会直接接触原反应液，而非直接接触废渣因此不会受到密集金属废渣的阻隔作用，使补偿酸溶液可以快速与原反应液均匀混合
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本项目主要采用微生物淋滤技术，利用微生物的氧化、代谢产物络合、螯合等作用使重金属固废中的金属溶解，从而达到浸提金属目的，具有成本低、环境友好，对物料组成没有严格限制，尤其适合复杂、低品位物料等特点。结合传统的冶金化工技术，可高效回收物料中的重金属，实现危险性废物的无害化和资源化，可广泛用于矿物加工、冶金、环保等领域，尤其是在固体废物处理技术领域，能实现资源循环利用与环境污染治理的目的。
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再生铅行业对铅膏进行预脱硫处理再低温熔炼，比高温熔炼铅膏再进行烟气脱硫技术经济优势明显，钠碱是最常用的铅膏脱硫剂之一，传统的铅膏钠碱脱硫在搅拌釜中进行，由于脱硫产物碳酸铅等包裹铅膏，阻碍了铅膏与钠碱脱硫剂的顺畅接触，脱硫反应时间长且脱硫不彻底，本项目研发了基于铅膏表面强制更新的铅膏脱硫技术与装备，使脱硫过程产生的碳酸铅等包裹物即时从铅膏表面剥离，保障了铅膏与钠碱脱硫剂的顺畅接触与反应，铅膏脱硫反应迅速、彻底，脱硫后产物铅膏含硫率稳定低于0.3%。
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利用飞灰及焚烧残渣和其它危废集成配伍，通过自己研发的核心装置直接生产岩矿棉，解决了飞灰填埋占地的问题，真正实现无废全利用。全国每年约1000万吨飞灰在填埋，具有广阔的市场前景和高经济效益。
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（1）技术内容及解决的关键问题 ①揭示了生物毒性物质如苯酚对活性污泥生长及活性的影响机制，阐明了我国制药等行业长期以来生物处理工艺不能长期稳定运行的根本原因。
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本实用新型涉及垃圾焚烧处理设备相关领域，具体为一种垃圾焚烧系统炉排组的同步驱动装置。驱动组件包括支座,支座的一侧设置有驱动油缸,驱动油缸的伸缩杆活动连接第一摆臂,第一摆臂的另一端连接第一撑杆,第一撑杆的一端设置在推料框架上,第一摆臂的中间活动穿插有旋转轴,旋转轴穿插在旋转轴支座内,旋转轴的一端活动穿插在第二摆臂,第二摆臂的一端设置有第二撑杆,第二撑杆的上端与推料框架连接，推料框架上设置有炉排块。本技术方案的有益效果为：驱动组件实现结构优化，多个连接以及多级模块安装，入炉垃圾适应度更大。
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本发明公开了一种回转窑热能循环系统及其应用，包括焙烧单元和预热单元，预热单元一端连接有进料单元和烟气收集单元，焙烧单元一端连接有出料单元和点火单元，烟气收集单元一端连接尾气处理单元，焙烧单元和预热单元之间设置有内联通结构，出料单元连接有余热回收单元，余热回收单元一端连接有冷却单元，余热回收单元与预热单元相连，另一端与点火单元相连，所述焙烧单元设置有第一风力调节机构，内联通结构包括保温外壳，预热单元一端转动设置于保温外壳内，焙烧单元一端转动设置于保温外壳内，所述预热单元和焙烧单元伸入保温外壳的一端均设置有第一挡圈。解决了现有的陶粒回转窑热能利用率不高、煅烧质量不佳的问题。
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本发明公开了一种回转窑险情的动态监测装置，所述回转窑包括窑体、为所述窑体供热的燃烧器装置及带动所述窑体转动的驱动装置，所述燃烧器装置包括中央烧嘴及用于向所述中央烧嘴提供燃料的阀组平台，所述动态监测装置包括巡逻装置、检测仪与控制器，所述巡逻装置包括巡逻机器人、驱动装置与设置在所述回转窑险情待监测位置处的轨道，所述检测仪安装在巡逻机器人上，所述巡逻机器人在驱动装置的驱动下在轨道上运行，所述检测仪将在待监测位置处接收的监测信号实时传送至控制器。本发明还相应提供一种上述动态监测装置的监测方法。本发明动态监测装置的监测范围大、占用操作空间小，监控方法简便，监控效率高。
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本发明公开了一种利用回转窑对锰渣进行脱氨脱硫的方法，属于电解锰渣应用技术领域，包括以下步骤：第一步、将复合脱氨剂和电解锰渣置于混料机中搅拌，然后利用窑头余热和热风炉加热，200?300℃下处理1h，得到脱氨渣和混合气体，混合气体进入氨回收系统；第二步、将脱氨渣先经900?1000℃预分解炉分解20?30s后和燃料置于回转窑中1200?1300℃下煅烧1h，对二氧化硫气体收集，过滤后通过制酸设备制备硫酸，煅烧结束后得到的高温脱硫渣经冷却研磨后作为混凝土添加剂使用，通过复合脱氨剂和燃料使电解锰渣中的氨、硫有效脱除，实现锰渣资源的综合利用。
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本发明公开了一种回转窑、固废处理系统及固废处理方法，涉及固废处理技术领域。固废在第一滚筒中经过干燥和预热后，被送入第二滚筒，固废在第二滚筒进行热分解，热分解过程中产生的热解液从热解液出口流出，而固体热解炭部分则从热解炭出口排出，从而将热解液和热解炭分离，通过提前将热解液排掉，从而避免了热解液进入第三滚筒后，在第三滚筒的高温环境下结焦的情况。
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本发明涉及一种提锌回转窑铁渣的干法冷却装置及其工作方法，包括篦冷机和回转窑烘干炉，所述篦冷机上固定连接有箱体，且箱体顶部两侧分别安装有料仓和还原回转窑，所述箱体和回转窑烘干炉上分别连通有第一烟气管道和第二烟气管道，所述第一烟气管道和第二烟气管道通过引风机连接在除尘脱硫系统上，所述箱体置于篦冷机上，所述料仓和还原回转窑分别安装在箱体顶部的两侧，所述篦冷机上具有放置铁矿块矿和高温铁渣高温耐磨层的工作面，本发明可以实现高温铁渣，其余热利用热效率大于90％以上，与传统的水淬处理铁渣相比，改善了现场环境，减少了能源的浪费，节约了水资源，提高铁渣中的铁的金属化率，提高了铁渣的附加值。
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一种链篦机、链篦机回转窑氧化球团脱硝系统及方法，该链篦机脱硝系统包括链篦机，按照工艺走向，所述链篦机依次设有鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段。抽风干燥段和/或预热一段的底部风箱内设有脱硝装置，所述脱硝装置为氧化剂喷射器。本发明提供的技术方案，通过将抽风干燥段和预热一段中的热风在风箱内与氧化剂接触反应；将热风内的NO氧化为NO2，有利于碱液对氮氧化物的吸收。从而在脱硝工艺过程中，实现NOX的减排。无需针对NO额外增加脱硝装置。即响应国家的节能减排号召，提高球团生产的生命力和竞争力，又降低生产成本。
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一种链篦机?回转窑系统氧化球团生产工艺，该工艺包括以下步骤：1)生球团经过链篦机进行干燥、预热和氧化，然后将经过链篦机的物料输送至回转窑进行焙烧，再输送至环冷机进行冷却，获得球团矿；2)环冷一段排出的热风输送至回转窑，回转窑排出的热风被输送至预热二段，预热二段排出的热风通过抽风方式输送至抽风干燥段；3)环冷二段排出的热风通过鼓风的方式输送至预热一段；4)环冷三段排出的热风通过鼓风的方式输送至鼓风干燥段。本发明方案通过向预热一段中鼓入热风，使得预热一段内的气压大于预热二段的气压，从而使得无需对预热一段的气体进行脱硝；同时在预热一段内形成稳定热风区，保证了上下层球团的预热效果。
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本发明公开了一种链箅机?回转窑系统SNCR?SCR耦合脱硝系统的控制方法。本发明通对基于链箅机?回转窑系统SNCR?SCR耦合脱硝系统的脱硝工艺进行优化设计，采用多指标试验的综合加权评分法，建立了源头、过程和末端控制耦合脱硝数学模型，综合考虑工艺参数、成本和技术经济指标等与最佳脱硝率等之间的匹配关系，形成一种球团耦合脱硝优化控制方法。采用此方法，可形成最佳的耦合超低NOx排放技术，在降低SNCR氨消耗量的前提下能够有效保证脱硝效率，同时还能延长SCR脱硝催化剂寿命，明显降低系统脱硝运行成本和投资成本。
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本发明提出一种通过优化调整燃料量和风量控制还原回转窑温度的方法，通过在回转窑窑头罩上增设超声波测温测距分析仪，实时在线监测沿窑长方向线上的温度。在沿窑长方向的窑身上安装一系列二次风嘴，根据所测点温度与目标温度的差异，改变对应点二次风嘴的风量，或者调整从还原回转窑的窑头和/或窑尾加入还原性燃料的量。确保沿窑长方向窑内温度场的均匀。防止局部温度过高或过低，避免了回转窑内结圈的出现，为还原物料提供了更长的高温带，产品质量指标得到显著提升。
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本实用新型公开了一种硅酸钙板生产废料回收装置，包括金属主支撑架和传输组件，所述金属主支撑架的内侧设置有带式输送机，所述传输组件设置于带式输送机的右侧，所述传输组件包括连架、导流框、输送接头和伸缩软管，且连架的内侧固定连接有导流框，所述导流框的右侧连接有输送接头，且输送接头的下方螺纹连接有伸缩软管。该硅酸钙板生产废料回收装置通过带式输送机的设置，使得打砂机处理完成后的硅酸钙板材边角废料颗粒可以自动输送至用来储存肥料颗粒的集料框内，从而可以减免掉转运设备对废料颗粒进行转运这一步骤，不仅可以减少操作人员的工作量，同时也可提高废料回收装置的工作效率，使得边角废料可以更好的进行回收处理。
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本实用新型涉及一种接料溜槽及混凝土送料系统。该接料溜槽包括：支撑架；溜槽体，具有一供混凝土料通过的流道；所述溜槽体可拆卸地连接于所述支撑架；及振动器，安装于所述溜槽体。上述接料溜槽及混凝土送料系统，溜槽体承接由送料小车卸下的混凝土料，然后混凝土料在振动器的辅助作用下沿溜槽体的流道向下流出至吊挂式布料斗，从而完成混凝土料的转运。由于支撑架与溜槽体之间采用的是可拆卸的连接方式，从而在需要运输接料溜槽时可将支撑架和溜槽体相互拆卸，有利于降低运输难度及运输成本。
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本实用新型公开了一种带分离结构的卸料槽，其包括可分离的下料斗以及溜槽，所述下料斗包括内筒体以及外筒体；所述外筒体为刚性筒体，外筒体的上部与混凝土搅拌站的出料口装配连接；外筒体的下部两侧设置有铰支座，并在铰支座位置通过支臂与所述溜槽可拆卸装配连接；所述内筒体通过振动支座装配于外筒体内，并振动支座上对应内筒体与外筒体之间的间隙腔空间中装配有振动电机，内筒体上部正对混凝土搅拌站的出料口；所述支臂通过棘轮棘爪结构与所述铰支座装配连接，并通过调整棘轮棘爪结构使溜槽与水平面之间保持一个供物料流出至对应混凝土搅拌车进料口的斜角。本实用新型结构简单，出料位置和角度可调，并能方便地进行部件维护。
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本发明公开了一种固液分离机、使用方法及垃圾处理设备，该固液分离机包括储液箱，所述储液箱内设有上下分别布置的浮渣去除装置及沉渣去除装置，以分别去除储液箱内待处理液的浮渣及沉渣。本发明固液分离机能替代垃圾站内污水池的功能，实现压滤液残渣的收集和排出、减少站内环境污染、降低人工及用水成本。
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一种分流阶梯式振动筛，包括筛箱、用于驱动筛箱振动的振动电机以及设置于筛箱内的筛网；筛网进料端的上方设置有栅格装置，栅格装置中间部位向远离筛网的方向凸起。本实用新型中通过在筛网上方设置栅格装置，栅格装置可对矿石进行初步筛分和暂存一定量的矿石，减小筛网上矿石的堆积量，提高振动筛的筛分效率；矿石从下料溜槽降落后首先撞击的是栅格装置，不会直接对筛网进行撞击，可减小对筛网的损坏；栅格装置中间部位向上凸起，因此矿石掉落到栅格装置后会进行分散，矿石从栅格装置上掉落后便能掉落到筛网进料端所有的部位，减小筛网的筛分盲区，提高筛网的利用率。
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本实用新型属于金属分拣装置技术领域，公开了一种回收金属废料分拣装置，包括壳体，壳体的顶部设有进料口，进料口的下方转动连接有破碎辊，破碎辊的下方设有振动筛，振动筛下方设有集料斗，集料斗的下方设磁力分选装置，磁力分选装置的下方设有磁性金属物料收集斗和非磁性物料收集斗，振动筛低端的下方设有水平输送带，壳体的外侧壁上设有斜上输送带箱和斜上输送带，斜上输送带箱的上端设有与进料口相连通的斜溜槽；本实用新型通过破碎辊和振动筛的配合，便于控制金属废料颗粒大小，便于后续分选，通过设置外筒式磁力分选装置，便于分选磁
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一种具有溜槽式布料器的立式烧结矿冷却机及烧结矿冷却方法，该冷却机包括：进料口(1)、料仓(2)、塔体(3)、伞状溜槽(4)、竖直溜槽(5)和冷却段(6)和在塔体(3)的上部设置的热风出口(10)，其中：进料口(1)设置在塔体(3)的上方，料仓(2)的上端与进料口(1)连接，料仓(2)的下端与伞状溜槽(4)的上端连接，伞状溜槽(4)的各分支的下端与对应的竖直溜槽(5)的上端连接，竖直溜槽(5)的下方为冷却段(6)；冷却段(6)的下方设有均匀进风装置(7)；均匀进风装置(7)的下方设有多个排料锥斗(9)；和每一个排料锥斗(9)下方设有排料设备。本发明结构简单，密封可靠，余热回收效率高。
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一种塔式烧结矿冷却机及烧结矿冷却方法，塔式烧结矿冷却机包括：由进料段、均匀布料出风段、冷却段和均匀排料鼓风段构成的塔体，旋转布料器设置在进料段的顶端，并且旋转布料器的出料口向下伸入进料段内；均匀布料出风段与进料段的下端连接，热风环形风道设置在进料段下部和均匀布料出风段的外侧四周，冷却段设置在均匀布料出风段的下方，均匀排料鼓风段设置在冷却段的下方，多个排料锥斗在均匀排料鼓风段的下端呈现环形分布或沿着圆周方向均匀地分布；和每一个排料锥斗下方设有排料设备。本发明结构简单，密封可靠，余热回收效率高。
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本实用新型提供了一种卸料溜槽，包括壳体和电源，所述壳体两端分别为进料口和出料口，所述壳体由金属材料制成；所述壳体一侧内表面上设有极板，所述壳体另一侧内表面与所述电源负极电连接，所述极板与所述电源的正极电连接；所述极板沿所述壳体长度方向延伸，所述极板与壳体内表面之间设有绝缘板。该卸料溜槽可以应用于砂石骨料生产线中的多个卸料口处，通过多次静电吸附来有效降低机制砂中的石粉含量；还可通过调节电源的电压，来有效降低机制砂中的石粉含量；该卸料溜槽结构简单，设备投资低，可操作性强，能有效解决干法砂石骨料生产线中机制砂石粉超标的问题。
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2025年04月25日 ~ 27日 
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