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本研究在中南部某铬盐厂铬污染土壤修复工程配套污水处理站原有化学处理工艺基础上，对影响出水水质的几个细节进行了小试研究和生产实践验证，取得了较好的工艺优化效果。
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随着环保标准的提高，铅冶炼厂原有的环保处理措施不能满足GB25466一2010《铅、锌工业污染物排放标准》修改单中特别排放限值的要求。2018年9月铅冶炼厂启动环保升级改造项目，除改造生产设施外，重点对现有生产系统的底吹炉卫生收尘、烟气脱硫、废水处理等环保设施进行完善，实现有效优化生产环境，满足日益严格的环保要求。笔者对废水深度处理工艺进行了较为全面的介绍，对运行过程中存在的问题进行了原因分析，提出了切实可行的改进措施，取得了较为满意的效果。
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酸性废水外运中和渣含水量太高，一般为40%～55%，为了便于滤渣外运，需要对酸性废水外运中和渣进行减水处理。现有的减水装置需要分批次将滤渣投入装置中，减水处理后排出，再重新将滤渣投入装置中，操作较为繁琐，效率较低，且滤渣在减水处理过程中，滤渣在装置内壁分布不均，容易出现局部较厚滤渣内部减水效果较差的问题。本发明的目的是提供一种氨氮废水压滤渣减水装置及其使用方法，以解决现有技术中的上述不足之处。
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重金属被广泛运用于采选、冶矿、电镀、电池、造纸、农药以及新兴材料等领域。然而，随着时间推移，工业的迅速发展与污染治理不同步，导致环境重金属污染越来越严重。重金属污染物在自然环境条件下难以降解，而且还会随着环境循环、生物链放大等作用被富集;此外，重金属具有生物毒性，对生物有致癌和致畸的作用。所以，如果长期不采取管理措施，并任由重金属污染物随意排放，会对环境以及人类健康造成巨大危害。
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本项目CVD金刚石镀膜设备与镀膜产品可以满足电子封装、工具涂层、污水处理等领域的产品需求。团队经过15余年的积累，掌握CVD金刚石镀膜技术以外，同时也掌握了关键生产设备的设计、制造能力，并且已经制造出6台工业化大型设备，生产相关产品投放市场验证，取到良好的市场反馈。
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各工业过程产生的大量含氟溶液(以含氟物料为原料的各有色金属提取及其化学品制备的过程溶液等)和含氟废液，由于含氟高而对设备造成腐蚀，对工艺过程造成很大影响，含氟废液直接排放又会造成环境的污染，都需要对其中的氟降低到可容忍的标准。针对目前离子交换法、物理吸附法、减压法等除氟技术存在的除氟效率不高、除氟过程复杂和除氟成本高等问题，本项目开发了一种新型除氟剂，具有除氟能力高(达100mg/g)、除氟过程简单(简单搅拌过滤即可)、适应能力强(可处理酸性溶液)、除氟剂可再生等优点。
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本实用新型公开了一种处理垃圾渗滤液的光电一体催化氧化装置，包括处理箱和设置在其上端中间位置的进料口，所述进料口下方设有一个呈锥形结构的过滤网，过滤网用于对污水进行初步净化，从而剔除污水中的大颗粒杂质，所述过滤网底部所在的处理箱表面设有排料口，所述排料口位置配合设有一个用于收集杂质的收集单元，所述处理箱内部还设有用于将过滤网表面杂质刮走的刮料件，所述过滤网下方的处理箱上设有若干个交错设置的折流板，本申请针对现有装置的弊端进行设计，可以对污水进行预处理，避免沉淀物附着电极板的问题，保证了装置的净化效果和使用寿命，实用性强。
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本实用新型公开了一种醋酸钠固液混合物离心分离再结晶设备，包括底板，所述箱体的顶部固定安装有电机，所述箱体内腔的底部固定安装有加热板，所述搅拌杆表面的底部固定安装有清刮组件，所述冷却箱的前侧固定安装有冷却组件。本实用新型通过电机、搅拌杆、搅拌轴和加热板的设计，启动电机，电机在转动的时候带动搅拌杆和搅拌轴进行转动，从而对进入到箱体内部的醋酸钠溶液进行搅拌加热，搅拌杆和搅拌轴一直在对醋酸钠溶液进行搅拌，在加热板对醋酸钠溶液进行加热的时候，能够让醋酸钠溶液受热均匀，从而更好的对醋酸钠溶液加热浓缩，通过清刮组件的设计，从而可以对箱体内部上残留的醋酸钠溶液进行刮除。
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本发明公开了一种混凝土强度智能检测装置，包括回弹仪，还包括支架，所述支架上设置有用于抵接到待测量墙面上的抵接面，所述抵接面上设置有多个压力传感器，所述回弹仪活动连接于所述支架上，所述支架上固接有用于调整弹击杆与待测量墙面撞击角度的校准板；所述校准板上开设有可供弹击杆穿过的校准通孔。通过将回弹仪安装在支架内，且在支架底端设置有多个压力传感器，当多个压力传感器数值一致时，也即支架与待测量墙面保持垂直，由于校准板上的通孔与支架同轴设置，因此穿过通孔的弹击杆也与待测量墙面保持垂直，从而使得弹击杆可以与待测量墙面垂直接触，保证了测量数值的准确性。
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本发明属于混凝土搅拌技术领域，具体的说是一种立式循环混凝土搅拌器，包括搅拌桶、螺旋叶片辊、横杆、支撑块、输送筒、电机、一号带轮、二号带轮、一号皮带和转动搅拌机构；本发明中通过控制电机转动，进而带动螺旋叶片辊转动，转动的螺旋叶片辊带着出料桶体底部的混凝土原料顺着输送筒运输到进料桶体内，过程中上升的混凝土原料之间开始逐渐混合，随后混凝土原料从输送筒靠近出料桶体一端向四周排除并进入筒状搅拌部，运动的转动搅拌机构对筒状搅拌部内的混凝土进行搅拌，使得混凝土原料进一步混合，最后筒状搅拌部内的混凝土进入出料桶体，实现了对搅拌桶内的混凝土原料在循环的过程中进行搅拌，进而使得混凝土原料之间能够进行充分的混合。
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本发明公开了一种用于构建混凝土墙的加固装置，包括第一管柱、第二管柱和用于与地基相连的基板，所述第一管柱和第二管柱内均设有供锚杆插入的内腔，第一管柱和第二管柱的一端分别固定设置于所述基板同一面的两侧，第一管柱和第二管柱的另一端均设有用于封堵所述内腔入口的塞头，第一管柱和第二管柱均由各自与基板的固定连接侧朝基板的另一侧延伸且倾斜于基板设置。本发明还公开了采用上述加固装置构建混凝土墙的方法，包括固定基板、浇筑混凝土墙板、钻孔和插入锚杆等步骤。本发明还公开了一种墙板中嵌入上述加固装置的混凝土墙。本发明具有能提高混凝土墙的承载能力且便于施工等优点。
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本发明公开了一种一体式同心水平管电化学沉淀吸附污水处理系统，包括箱体、位于箱体内的电控装置、设置在箱体下方的沉淀池、在箱体上从左往右依次设置的进水口、与所述电控装置连接的电化学处理装置、过滤装置和出水口；电化学处理装置包括水平设置的多根石墨套管、设置在石墨套管两端管口的布水装置和位于石墨套管内且与石墨套管同向设置的铁棒，进水口、石墨套管与过滤装置三者相连通，以供污水通过；每根石墨套管的底侧开设有多个排泥口，沉淀池位于石墨套管的下方，且在沉淀池的底部设置有伸出箱体的排泥管道。该污水处理系统成本较低、设备结构设计合理、同时能处理生活污水、重金属和高难度有机废水，且处理效率高。
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本发明提供一种混凝土布料控制方法，包括获取视觉系统通过扫描采集的模具数据，并获取预设的模型一即混凝土布料机螺旋转速与出料量之间的关系模型，以及模型二即混凝土布料机在特定螺旋转速下的行车速度与布料厚度或单位面积布料量之间的关系模型；根据模具数据自动进行布料路径规划和出料口启闭规划；依据模型一和模型二进行布料控制和下料；在混凝土布料控制和下料过程中实时采集布料数据，并据此动态实时校准更新模型一和/或模型二，并循环进入步骤依据模型一和模型二进行布料控制和下料，直至布料结束。采用本发明方法能使得混凝土布料得到精准的控制，所得混凝土构件布料均匀，无需二次补料和返工，能显著节约人力物力和财力。
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本发明公开了一种新型混凝土搅拌装置，包括搅拌筒体，搅拌筒体内设有搅拌轴以及安装在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌筒体的侧壁靠近顶部处设有加料口，搅拌筒体的底部设有卸料总成，搅拌筒体的两侧对称的设有一对传动腔，搅拌筒体的顶部设有一个顶盖，两个传动腔内分别安装有凸轮，凸轮通过第一电机驱动转动，凸轮的上方固定安装有一个导向座，导向座的中心设有垂直分布的导向孔，导向孔内穿插有一根传动杆，传动杆的底部通过滚轮滚动连接在，传动杆的顶部与顶盖的底部固定；搅拌轴连接在顶盖，并且搅拌轴通过第二电机驱动转动，本发明能够实现混凝土搅拌的均匀性，提高了混凝土搅拌的效率。
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本申请公开了吸尘装置及其离心分离组件，吸尘装置包括壳体和离心分离组件，离心分离组件的至少部分设置于壳体内，离心分离组件包括驱动件、叶轮以及分离件，驱动件的输出轴分别与叶轮和分离件转动连接，以用于驱动叶轮和分离件转动，叶轮用于通过转动形成经分离件外流入到分离件内的气流。通过上述方式，本申请提高分离效率。
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本发明公开了一种大体积混凝土冷水供应装置，包括蒸发器、冷凝器、冷却水泵、冷水泵、冷却塔、缓冲水箱和制冷压缩机；蒸发器、冷凝器和制冷压缩机连接；蒸发器的出水端分别与冷水泵的进水端和缓冲水箱的进水端连接，冷水泵的出水端与蒸发器的进水端连接；缓冲水箱的出水端分别与蒸发器的进水端和冷却水泵的进水端连接，冷却水泵的出水端与冷凝器的进水端连接，冷凝器的出水端与冷却塔的进水端连接，冷却塔的出水端与冷却水泵的进水端连接。本发明具有稳定可靠、节能环保、操作方便、成本低等优点。
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本发明公开了一种建筑混凝土搅拌机，本发明涉及土木机械设备技术领域，包括转动电机和搅拌桶，所述转动电机的底部转动连接有旋转轴，所述旋转轴通过滑孔贯穿并延伸至搅拌桶内腔处，所述旋转轴的外表面设有转动叶片，所述转动叶片包括转叶板，所述转叶板的内侧连接端与旋转轴的外表面固定连接，所述转叶板左右两侧分别固定连接有分离装置和储水袋，且分离装置设置在储水袋的正上方，所述分离装置包括有梯形板。该混凝土搅拌机，通过转动电机带动旋转轴进行旋转，转动叶片通过分离装置进行对混凝土进行搅拌加水从而调节混凝土的浓度，达到可过滤混凝土内大型石子的作用，使混凝土质量变高和调节混凝土浓度的作用。
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本发明公开了一种废弃混凝土回收装置，涉及市政工程技术领域。该废弃混凝土回收装置，包括箱体，箱体的内腔上部固定安装有第一隔板，箱体的顶部开设有凹槽，箱体的顶部且位于凹槽的两侧均固定安装有固定块，箱体的顶板固定安装有第一转动电机，且第一转动电机的输出端通过联轴器固定连接有U型转动杆，U型转动杆的两端分别贯穿两个的固定块，且U型转动杆与固定块为转动连接，U型转动杆上转动连接有转动块。本发明通过压块、U型杆、第一转动电机等元件的配合使用达到了预先破碎的目的。第一转动电机通过U型转动杆、转动块和套杆等元件带动压块升降，压块升降对原料中的大块的原料进行预先破碎，有利于提高混凝土的回收效率。
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本实用新型公开了一种基于絮凝装置及DTRO装置的污水处理系统，包括絮凝装置和DTRO装置，DTRO装置的进水口接絮凝装置的排水口；絮凝装置用于对污水进行絮凝、沉淀以及出清；(出清是指排出清液)；DTRO装置为碟管式反渗透膜装置，用于对絮凝装置输出的清液进一步净化处理。本实用新型的系统能全天候运行，效果良好。
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本实用新型公开了一种交叉螺旋复合有机管式膜，交叉螺旋复合有机管式膜包括内支撑层、外支撑层和分离层，采用交叉螺旋焊接方式将内支撑层和外支撑层焊接成无纺布圆管状支撑体，解决了单层管式膜机械性能不足所导致容易被压扁或者破裂，进而致使无纺布支撑层与膜分离层分离的问题；采用交叉螺旋焊接方式避免了内支撑带和外支撑带的边缘堆叠焊接，解决了双层无纺布单方向螺旋堆叠焊接时，多层无纺布边缘同时焊接容易存在焊接不牢或焊接不均的问题；内支撑带焊缝与外支撑带增强型焊缝将内外支撑层连接成类似三维网状结构，增强型焊接点作为三维网状结构的刚性结合点，进一步增强了管式膜的机械强度，进而提高了所制备管式膜的机械性能及承压能力。
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本实用新型公开了一种自洁式固液分离装置及污水处理系统，固液分离装置包括滤筒(130)、清水容器(102)和污泥容器(103)；滤筒中带有转轴(131)，滤筒由电机通过齿轮或同步带驱动；滤筒前段的筒壁上设有多个滤孔(108)；滤筒倾斜设置，即转轴与水平面的夹角α的范围为：5°＜α＜30°；转轴的前段为空心管，空心管的管壁上设有多个出水孔(133)，出水孔用于将空心管内的泥水漏到滤筒中；滤筒的后端设有排泥口；滤筒的后段的内壁设有一个挡水环(117)。该自洁式固液分离装置及污水处理系统易于实施，实施成本低，适合推广。
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.本实用新型涉及砂石水处理技术领域，具体地说是一种砂石污废水处理高压箱式压滤机系统。背景技术.基础设施建设需要大量砂石骨料，砂石料生产过程中，筛分、制砂等环节均会产生大量的生产废水。如果不经处理直接排放，会对生态环境造成一定的破坏。目前国内外对砂石冲洗废水处理尚无统一的行业标准，很多企业和个人对砂石冲洗废水的处理做了大量探讨和研究，也取得了一些成果。目前处理砂石骨料加工系统冲洗废水常用的方法主要有自然沉淀法、辐流式沉淀池法（混凝沉淀法）、dh高效污水净化器处理法。自然沉淀法是指高浓度悬浮物
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.本申请涉及废水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种高效去除废水中钙镁离子的净水药剂及使用方法。背景技术.在工业生产中，经常会产生大量的废水，废水中含有较高的钙镁离子，尤其在重晶石矿粉提纯增白工艺中，废水中的钙离子浓度高达ppm、镁离子浓度高达ppm。这些废水在排放过程中，影响其处理难度，且在长距离输送过程中存在管道结垢的情况，严重时造成管道的堵塞，甚至造成废水污染事故，对环境具有较大的影响。.相关技术中，对于废水中钙镁离子的去除，其存在去除效果不稳定性、成本较高、操作复杂的缺
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一、前言 因该技术为本公司发明专利，目前在申报过程中，所以只能将该技术的实用效果作相关说明。本技术特点是实现污酸、酸液中的铜与砷的分离，实现铜的资源化。 传统的硫化铜砷分离过程中，产生大量铜砷硫混合物，不能较大程度的将铜与砷进行有效分离，或者说分离程度不明显，因而局限了铜砷分离的可行性，使大量污酸中铜无法得以回收而流失。 本技术使用后可有效回收铜至100mg/L以下，砷带出极少，可基本满足铜的回收要求。
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在矿山开采及矿物富集分离的过程中会产生很多的环境污染问题，酸性废水污染就是其中之一。矿山酸性废水含重金属且呈酸性，直接排放对矿区周边水体破坏程度大，对周边植被、水生生物以及相关食物链生物破坏影响程度大，对生物多样性影响较为长远，因而需要针对性的进行处理。本发明涉及矿山污水处理技术领域，特别地，涉及一种矿山酸性废水处理方法及处理设备。
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目前在对工业废水进行处理时，会采用化学沉淀的方法来去除可以沉淀的物质，而在处理沉淀的物质时，沉淀下来的物质容易出现硬化的情况，使废水池中的残渣被硬化，后期需要对残渣进行铲除，而因为残渣硬化，使在清理的时候，需要捶打再进行收集，增加工人清理的麻烦，而在收集的时候，成块状的残渣在堆积的过程中，会占用空间，进而增加工人倾倒残渣的次数，增加工人的工作量。本发明的目的在于提供一种工业废水处理用残渣清理粉碎系统及粉碎方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
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目前在对工业废水进行处理时，会采用化学沉淀的方法来去除可以沉淀的物质，而在处理沉淀的物质时，沉淀下来的物质容易出现硬化的情况，使废水池中的残渣被硬化，后期需要对残渣进行铲除，而因为残渣硬化，使在清理的时候，需要捶打再进行收集，增加工人清理的麻烦，而在收集的时候，成块状的残渣在堆积的过程中，会占用空间，进而增加工人倾倒残渣的次数，增加工人的工作量。本发明的目的在于提供一种工业废水处理用残渣清理粉碎系统及粉碎方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
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本实用新型涉及一种盾构渣土全资源化利用系统。该系统包括第一渣土池、对辊机、破碎机、第一搅拌机、第二搅拌机、振动台；第一渣土池用于沉淀泥水平衡盾构渣土；对辊机用于处理土压平衡盾构渣土；破碎机用于将硬岩TBM盾构渣土破碎；第一搅拌机与第一渣土池、对辊机及破碎机连接；第二搅拌机与破碎机及第一渣土池连接；破碎机与第一渣土池连接，用于将石粉加入至第一渣土池中；振动台与第一搅拌机和第二搅拌机连接，用于将第一搅拌机或第二搅拌机中的混合物料浇筑后震捣密实。该系统在不需要额外加水并且避免产生废水、泥浆或滤饼的情况下实现泥水平衡盾构渣土、土压平衡盾构渣土和硬岩TBM盾构渣土的综合处置与资源化利用。
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本实用新型涉及一种环己酮生产过程中环己酮精制装置，采用轻塔、环己酮塔、环己醇塔和环己醇回收塔组成环己酮精制装置，其中轻塔操作压力为53?KPa，环己酮塔操作压力为5?KPa，环己醇塔操作压力为50?KPa，环己醇回收塔操作压力为6?KPa，所有抽真空系统都采用干式真空泵。本实用新型采用干式真空泵，取消了萃取塔、环己烷蒸馏塔和废水汽提塔、干燥塔及相关设备，并减少了蒸汽消耗，降低污水处理量，不用消耗环己烷；采用轻塔塔顶气相给轻塔进料加热，降低轻塔蒸汽和循环水消耗；采用环己醇塔塔顶气相给环己酮塔再沸器加热，降低蒸汽及循环水消耗；增加环己醇回收塔系统，增大环己醇塔塔釜采出量，降低环己醇塔塔釜温度，减少环己醇与环己酮缩聚，从而减少原料消耗。
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