本发明涉及材料混合技术领域，且公开了一种固废基煤矿填充材料混合制备装置及方法，包括机体，机体内部开设有送料腔和混合腔，送料腔内设置有送料辊，机体外侧设置有用于储存水泥的储料罐，混合腔内转动设置有搅拌器，机体底部开设有出料口，机体底部转动插设有用于密封出料口的封堵板。送料辊将固体废料初步混合且送入混合腔，同时储料罐内的水泥持续均匀的落入混合腔内，通过搅拌器转动将固体废料和水泥快速地搅拌混合，随后封堵板转动将出料口露出，搅拌器将混合腔内混合完成的填充材料推向出料口，完成出料，提高原料混合的速度

本发明涉及铝合金压铸件无损探伤技术领域，具体为一种圆筒形铝合金压铸件夹皮的检测方法，包括超声波探伤仪（1）、水浸探头（7）、水箱（2）、转台（3），所述水箱（2）中装有水，并且水箱（2）底部放置着一个转台（3），转台（3）上放置有一个圆筒形铝合金压铸件（4），圆筒形铝合金压铸件（4）的内孔壁与一个仿形楔块（5）的仿形探测面贴合，所述仿形楔块（5）的内槽中，通过固定螺钉（6）固定连接着一个水浸探头（7），水浸探头（7）通过电线束与超声波探伤仪（1）连接，本发明通过超声波探伤这种无损探伤技术，能够准确、高效的找出铝压铸件存在夹皮缺陷的问题，通过实际运用夹皮检出率100%，满足了检测要求。

本发明涉及管道检测技术领域，特别涉及一种导向型管道焊缝超声检测装置及其检测方法。包括安装座，所述安装座的一侧壁上活动贯穿有管道限位机构；所述安装座的顶部两侧边缘处对称设有两组第一支撑板；所述第一支撑板内设有管道导向机构和焊缝检测机构。本发明通过控制超声探头抵触在管道焊缝边缘的外壁上，然后控制导电环带动超声探头沿着焊缝方向进行移动从而对焊缝进行全面的检测，并且在检测过程中由于两组限位环的限制，使得超声探头能够呈波浪形进行规律圆周运动对焊缝进行检测

本发明提供了碳纤维复合材料层板损伤区的激光去除方法，属于复合材料激光加工技术领域。所述方法最外层的去除形状是倒圆角的正八边形，逐层呈阶梯状向下去除。所述方法可以减少每层碳纤维复合材料的去除面积，缩短损伤区的去除时间；另外，所述方法可以减小碳纤维复合材料的去除体积，避免过多的无损伤材料被加工去除，提高挖补结构的修复强度。

本发明提出了一种高精度压力容器的焊缝无损检测设备及方法，涉及焊缝检测技术领域，包括探伤仪主体、数据线、探头与固定圈，数据线的两端分别与探伤仪主体、探头连接，固定圈的一侧滑动安装有移动架，固定圈上安装有可调式轨道。本发明提出了一种高精度压力容器的焊缝无损检测设备及方法，通过设置的探伤仪主体、数据线、探头、固定圈、移动架、移动框、安装框、可调式轨道和缓冲结构，能够根据压力容器上焊缝的宽度调整可调式轨道的波长，从而更好的覆盖焊缝区域，操作简单便捷。

本发明涉及钕铁硼检测技术领域，具体而言，涉及一种烧结钕铁硼用的硬度检测装置及检测方法，装置包括有底板等；所述底板为本检测装置的承重载体，所述底板上固定安装有多个气缸，所述安装框为正方形框并固定安装于多个气缸的伸缩杆上；还包括：导向座，固设于所述底板的顶面，所述导向座中部设有滑槽，所述导向座的一端固设有螺纹座，所述导向座的另一端固设有固定块；支撑板，滑动安装于所述导向座的滑槽内。

本发明属于镁合金加工技术领域，具体为一种完全且细小再结晶Mg‑Y‑Zn镁合金的制备方法；是将均质态的Mg‑Y‑Zn镁合金依次经过挤压比为4/1的第一道次小挤压比挤压和挤压比为25/1的第二道次大挤压比挤压；两次挤压的温度均为420℃，挤压速度均为0.4mm/s；Mg‑Y‑Zn镁合金中Y/Zn原子比为2/1；本发明克服了单道次挤压过程中再结晶晶粒随温度增加尺寸严重粗化的难题，获得了完全且细小的再结晶组织，同时提高了镁合金的强度和韧性。

本发明属于镁合金加工技术领域，具体为一种双级沉淀强化Mg‑Zn‑Cu高导热变形镁合金的制备方法；Mg‑Zn‑Cu合金中，Zn和Cu两种元素的质量分数≤4%，其余为Mg；且Zn和Cu含量相等；先将合金熔炼得到铸态Mg‑Zn‑Cu；之后对铸态Mg‑Zn‑Cu进行反复多次的均质化处理；将均质化处理后的Mg‑Zn‑Cu进行热挤压变形处理，挤压角度为90°，挤压速度为0.4mm/s，挤压比为25：1，挤压温度为220℃~240℃；本发明通过设置Zn/Cu比、低合金化、挤压温度及90°挤压角度，实现了微米级、纳米级沉淀强化，在增强机械性能的同时平衡了导热性。

本发明公开了一种铝基金属催化剂及其制备方法与应用，通过简单、低成本的熔炼、铸造、破碎工艺，制备了一种高效的新型铝基金属催化剂，显著提高了过硫酸盐高级氧化体系对污水污染物的降解效率，其降解效率、催化剂成本均低于常规的Fe基催化剂，突破了常规Fe基催化剂中Fe2+失活导致催化效率降低的难题。本发明通过多元合金成分体系实现了反应过程催化离子的高活性，是过硫酸盐高级氧化体系催化剂的未来发展方向。

本发明公开了一种管式电阻炉有效加热区测试装置及测试方法，该装置包括设置在管式炉内的测温机构和用于安装测温机构的定位调节机构，管式炉的一端设置有伸入管式炉内部的控温仪表，定位调节机构包括设置在管式炉另一端的定位块和嵌设在定位块内的旋转块，定位块上设置有第一测温管，旋转块上设置有第二测温管，测温机构包括分别穿设在第一测温管和第二测温管内的多段式温度传感器；该方法包括步骤：一、安装测温机构；二、进行有效加热区测试；三、确定管式炉均温区。

本发明提供了一种锂电池PACK组装检测装置及方法，通过检测锂电池PACK组装时标签料卷出标过程中标贴的前期移动情况，为后期激光传感器检测位置提供精准停位做准备，检测锂电池PACK组装时标签料卷出标过程中标贴的后期移动情况，基于标贴的前期移动情况，确定牵引机构的降速策略，控制牵引机构按照降速策略进行降速，基于标贴的后期移动情况，控制牵引机构在降速过程中停止运行，牵引机构停止运行后标贴的位置为取标位置，实现先减速后停止可以更加精准的保证标贴停止的位置不过冲

本申请涉及一种金属锂复合负极及其制备方法和金属锂电池，所述负极包括含锂层，所述含锂层表面设置有界面稳定层；所述界面稳定层包括氟化碳材料、纳米碳材料和界面稳定剂。界面稳定层中的氟化碳材料与含锂层接触，可原位生成氟化锂，所述氟化锂有稳定复合负极与电解液界面的作用，有助于锂的均匀沉积，抑制锂枝晶的产生；纳米碳材料构建三维网络通道结构，可同时调控锂离子和电子，有利于锂的均匀沉积，同时还起到连接含锂层和界面稳定层的作用；

本发明属于电池材料技术领域，公开了一种过渡金属降烧剂辅助回收废旧锂电池负极材料的方法，本发明设计了一种过渡金属降烧剂辅助回收废旧锂电池负极材料的方法。通过在酸浸过程之后将过渡金属盐硫化亚铁与酸浸石墨混合热处理，通过硫化亚铁增强石墨材料的反应活性，从而降低废旧石墨热处理晶体结构恢复所需的温度。所选过渡金属盐硫化亚铁成本较低。在已有研究的基础上，我们所采用的硫化亚铁将烧结温度进一步降低至750℃，并使得再生石墨具有良好的晶体结构。去除硫、铁元素的滤液既可以重新利用以再生铁金属也可以再次利用以降烧。

本发明涉及锂电池回收技术领域，具体涉及一种废旧锂蓄电池回收处理设备及处理方法，包括机壳，机壳内部设有上料腔，上料腔底部设有倾斜的上料通道，上料通道连接有分选通道，分选通道包括自上而下设置的多个分选单元，用于对电池根据不同尺寸进行分选，分选单元配合对接有对电池进行抓取的夹持组件，夹持组件连接有转动件，转动件连接有摆臂，摆臂端部设有转动腔，转动件安装于转动腔中，转动腔中固定安装有气动件，气动件包括固定安装于转动腔中的气腔，气腔连接有用于监测气腔气压的气压表

本发明涉及水泵叶轮磨损测量技术领域，尤其涉及用于金属矿山水泵叶轮磨损测量装置及测量方法，包括设备座，设备座上安装有表面粗糙度测量设备，设备座内滑动配合设置有放置座，放置座上放置有水泵叶轮，设备座内连接固定设置有固定架，固定架上滑动配合设置有涂层处理机构，设备座内转动连接设置有传动机构，设备座内外壁连接固定设置有溶剂处理座，通过设置可移动的放置座，能够将待进行磨损测量的水泵叶轮置于去除剂溶液内，对水泵叶轮表面的涂层进行软化处理

本发明公开一种工业固废改性加速碳化制备碳吸附材料的方法，属于冶金技术领域，包括以下步骤：外加剂改性、混合压制成型法制备碳化前驱体和碳化养护制备碳吸附材料。本发明采用的改性方法，可充分利用冶炼余热，通过加入少量外加剂改性剂并控制冷却速率，得到改性固废粉，改性固废粉与水混合压制成型得到碳化前驱体，再利用工业废CO2气体，通过碳化养护工艺得到碳吸附材料，该材料将CO2永久封存，并具有极高的抗压强度性能，可应用于规模化生产人行道砖、路缘石和边坡砌块等建材，具有显著的经济和生态效益。

本发明公开了一种中温焙烧固化电解锰渣的处理方法，属于固废处理技术领域。该方法是将电解锰渣原料破碎后，与硅酸钙和氯化钡球磨混合，得到混合物料，所述混合物料置于750~1000℃温度下煅烧，即得固化电解锰渣，该方法能将电解锰渣中的重金属离子实现高效固定，固化电解锰渣的重金属离子浸出浓度低于国家限制标准，防止二次污染，且该方法工艺流程短，操作简单，添加剂用量低，成本低，可以大规模推广应用。

本发明涉及污水处理技术领域，公开了一种高盐工业废水电催化氧化处理装置及方法，该装置包括反应组件，所述反应组件包括机体，所述机体的上方设置有刮渣机，所述机体的一侧设置有溶气组件，所述机体的内部设置有导流组件，所述机体的内部设置有隔板，所述隔板的一侧设置有安装架，所述安装架上设置有电极组件，所述导流组件包括套筒，所述套筒设置于电极组件的一侧，所述套筒的一端设置有抽液管，所述套筒远离抽液管的一端设置有进液管，所述套筒的内部设置有驱动桨，所述套筒的表面设置有调节组件。

本发明属于金属材料及其加工处理技术领域，公开了一种钛合金圆管内壁表面双辉等离子渗氮的处理方法，制得内壁带有渗氮层的TC4圆管，显著提高了TC4钛合金圆管内壁的硬度及耐磨性，延长了零件的使用寿命，满足了现代工业对高耐磨性部件的迫切需求。经清洗、烘干、抽真空、双辉等离子渗氮、随炉冷却，并且通过精确控制升温速率、气体比例及渗氮时间等参数，实现了对渗氮层厚度和性能的精确调控，确保了处理效果的稳定性和可重复性。所制得的TC4圆管样品经检测，其内壁的渗氮层金相组织与基体结合紧密

本发明属于溅射靶材技术领域，具体涉及一种平面铜靶材的制备方法及应用其的磁控溅射方法，步骤S1：制备高纯无氧铜杆；步骤S2：连续挤压所述无氧铜杆以形成坯料，并在挤压过程中对所述坯料进行防氧化保护；步骤S3：待所述坯料冷却至室温后进行单道次低变形量拉拔操作，控制拉拔变形量为1.5％‑3％，控制拉拔变形温度在300℃‑500℃；步骤S4：重复上述步骤S2和步骤S3至少两次；步骤S5：对坯料进行矫直操作；步骤S6：对坯料进行机加工操作，制成铜靶材；