权利要求
1.一种高盐工业废水电催化氧化处理装置，其特征在于：包括反应组件(1)，所述反应组件(1)包括机体(101)，所述机体(101)的上方设置有刮渣机(4)，所述机体(101)的一侧设置有溶气组件(2)，所述机体(101)的内部设置有导流组件(3);
所述机体(101)的内部设置有隔板(102)，所述隔板(102)的一侧设置有安装架(105)，所述安装架(105)上设置有电极组件(106);
所述导流组件(3)包括套筒(301)，所述套筒(301)设置于电极组件(106)的一侧，所述套筒(301)的一端设置有抽液管(302)，所述套筒(301)远离抽液管(302)的一端设置有进液管(303)，所述套筒(301)的内部设置有驱动桨(304)，所述套筒(301)的表面设置有调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种高盐工业废水电催化氧化处理装置，其特征在于：所述调节组件包括支撑板(305)，所述支撑板(305)设置于套筒(301)的外表面，所述套筒(301)的外表面设置有与支撑板(305)相适配的收集框(308)，所述支撑板(305)远离套筒(301)的一端设置有液压杆(306)，所述液压杆(306)远离支撑板(305)的一端设置有活动板(307)，所述活动板(307)的两端均设置有推板(309)。
3.根据权利要求1所述的一种高盐工业废水电催化氧化处理装置，其特征在于：所述驱动桨(304)包括驱动轴(3041)，所述驱动轴(3041)靠近隔板(102)的一端设置有转动叶(3042)，所述转动叶(3042)设置于进液管(303)的内部，所述驱动轴(3041)的表面设置有固定架(3043)，所述固定架(3043)远离驱动轴(3041)的一端与套筒(301)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高盐工业废水电催化氧化处理装置，其特征在于：所述套筒(301)的表面开设有通槽，且通槽的内部设置有挡板(3012)，所述挡板(3012)的表面设置有弹簧，且弹簧远离挡板(3012)的一端设置有定位板(3011)，所述定位板(3011)固定设置于套筒(301)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种高盐工业废水电催化氧化处理装置，其特征在于：所述套筒(301)与抽液管(302)相连接的位置开设有转动槽，所述机体(101)与抽液管(302)相连接的位置开设有装配孔，所述进液管(303)固定设置于隔板(102)上，所述进液管(303)设置于电极组件(106)与套筒(301)之间。
6.根据权利要求1所述的一种高盐工业废水电催化氧化处理装置，其特征在于：所述机体(101)的一端设置有收渣槽(103)，所述收渣槽(103)设置于刮渣机(4)的下方，所述机体(101)相对应收渣槽(103)的位置设置有排渣管(104)，所述排渣管(104)贯穿并延伸至收渣槽(103)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种高盐工业废水电催化氧化处理装置，其特征在于：所述安装架(105)上设置有两个电解槽，所述电极组件(106)设置于电解槽的内部，所述电极组件(106)包括阴极电极板和阳极电极板，且阴极电极板和阳极电极板交叉间隔设置于电解槽中。
8.根据权利要求1所述的一种高盐工业废水电催化氧化处理装置，其特征在于：所述溶气组件(2)包括溶气罐(201)，所述溶气罐(201)的下方设置有输气管(202)，所述机体(101)的内部设置有溶气释放器(203)，所述输气管(202)远离溶气罐(201)的一端与溶气释放器(203)相连通，所述溶气释放器(203)位于电极组件(106)的下方，所述机体(101)与输气管(202)相连接的位置开设有固定槽。
9.一种高盐工业废水电催化氧化处理方法，该方法是利用如权利要求1所述的一种高盐工业废水电催化氧化处理装置来实现的，其特征在于：具体方法步骤如下：
S1：首先将待处理的废水通入反应组件(1)的内部，然后通过机体(101)内部的电极组件(106)对废水进行电解，同时通过设置溶气组件(2)增加废水的溶解氧含量，提高电催化氧化的速率;
S2：然后通过设置导流组件(3)对经过电极组件(106)处理后的液体进行导流，在导流的过程中进行搅拌，从而提高混合反应效果;
S3：最后电极组件(106)电解反应过程中所产生的气泡和溶气组件(2)所产生的气泡与废水中的悬浮结合并上浮至液面，然后通过刮渣机(4)对液面的浮渣进行清理，从而将废水中的杂质分离。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于
污水处理技术领域，具体是一种高盐工业废水电催化氧化处理装置及方法。
背景技术
[0002]高盐工业废水含有大量的盐分和有机污染物，传统的处理方法难以有效去除其中的污染物，且处理成本较高，电催化氧化技术因其高效、环保等优点，在高盐
工业废水处理中具有广阔的应用前景，电催化氧化技术为电源、阴阳极以及催化剂构成一个完整的电流回路，空气在电流的作用下产生羟基自由基中间体，以自由基中间体为主要氧化剂与污水中的有机污染物发生反应，进而净化污水，污水处理的电催化氧化技术兼具氧化、还原、中和、凝聚等多种功能，可适用于多种难处理废水。
[0003]申请号为202410308712.3的中国专利中公开了一种电催化氧化污水处理装置，包括箱体，所述箱体的内壁上固定连接有多根电解电极，所述箱体内安装有升降部件，所述升降部件上安装有用于对污垢进行清理的清理部件;所述升降部件包括固定连接在箱体内底面上的两个导杆，两个所述导杆均为竖直设置，两个所述导杆上均套设有浮板，两个所述浮板均能够沿导杆竖向滑动，两个所述浮板的顶部均固定连接有固定板，两个固定板之间通过连接板连接，所述清理部件安装在两个固定板上;两个所述浮板上均安装有用于对浮板与导杆之间进行限位的限位部件。该装置解决了污垢的清理效果较差的问题，但是在实际使用时箱体的底部容易出现悬浮物堆积，从而污水处理效果较差。
[0004]基于上述方案，由于废水中存在较多的杂质，杂质容易附着在电极组件的表面，且长时间在电极组件的表面形成一层覆盖物，阻碍电极组件与废水的接触，降低电极组件的活性和反应效率;且由于气泡未充分与废水中的悬浮物结合导致部分悬浮物沉积在机体的底部，从而影响废水的除杂效果。
发明内容
[0005]针对以上问题，本发明提供了一种高盐工业废水电催化氧化处理装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高盐工业废水电催化氧化处理装置，包括反应组件，所述反应组件包括机体，所述机体的上方设置有刮渣机，所述机体的一侧设置有溶气组件，所述机体的内部设置有导流组件;
所述机体的内部设置有隔板，所述隔板的一侧设置有安装架，所述安装架上设置有电极组件;
所述导流组件包括套筒，所述套筒设置于电极组件的一侧，所述套筒的一端设置有抽液管，所述套筒远离抽液管的一端设置有进液管，所述套筒的内部设置有驱动桨，所述套筒的表面设置有调节组件。
[0007]优选地，所述调节组件包括支撑板，所述支撑板设置于套筒的外表面，所述套筒的外表面设置有与支撑板相适配的收集框，所述支撑板远离套筒的一端设置有液压杆，所述液压杆远离支撑板的一端设置有活动板，所述活动板的两端均设置有推板。
[0008]优选地，所述驱动桨包括驱动轴，所述驱动轴靠近隔板的一端设置有转动叶，所述转动叶设置于进液管的内部，所述驱动轴的表面设置有固定架，所述固定架远离驱动轴的一端与套筒的内壁固定连接。
[0009]优选地，所述套筒的表面开设有通槽，且通槽的内部设置有挡板，所述挡板的表面设置有弹簧，且弹簧远离挡板的一端设置有定位板，所述定位板固定设置于套筒的表面。
[0010]优选地，所述套筒与抽液管相连接的位置开设有转动槽，所述机体与抽液管相连接的位置开设有装配孔，所述进液管固定设置于隔板上，所述进液管设置于电极组件与套筒之间。
[0011]优选地，所述机体的一端设置有收渣槽，所述收渣槽设置于刮渣机的下方，所述机体相对应收渣槽的位置设置有排渣管，所述排渣管贯穿并延伸至收渣槽的内部。
[0012]优选地，所述安装架上设置有两个电解槽，所述电极组件设置于电解槽的内部，所述电极组件包括阴极电极板和阳极电极板，且阴极电极板和阳极电极板交叉间隔设置于电解槽中。
[0013]优选地，所述溶气组件包括溶气罐，所述溶气罐的下方设置有输气管，所述机体的内部设置有溶气释放器，所述输气管远离溶气罐的一端与溶气释放器相连通，所述溶气释放器位于电极组件的下方，所述机体与输气管相连接的位置开设有固定槽。
[0014]本发明还提供一种高盐工业废水电催化氧化处理方法，具体方法步骤如下：
S1：首先将待处理的废水通入反应组件的内部，然后通过机体内部的电极组件对废水进行电解，同时通过设置溶气组件增加废水的溶解氧含量，提高电催化氧化的速率;
S2：然后通过设置导流组件对经过电极组件处理后的液体进行导流，在导流的过程中进行搅拌，从而提高混合反应效果;
S3：最后电极组件电解反应过程中所产生的气泡和溶气组件所产生的气泡与废水中的悬浮结合并上浮至液面，然后通过刮渣机对液面的浮渣进行清理，从而将废水中的杂质分离。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过导流组件的套筒、抽液管、进液管和驱动桨，以及调节组件的协同作用，使电解槽中的废水在套筒内部进行搅拌和导流，增加气泡与悬浮物的接触机会，提高气泡与悬浮物的结合效果，从而提高气浮效率。
[0016]2、本发明通过调节组件的液压杆、活动板和推板，控制挡板与通槽的相对位置，增加液体的流动性，清理电极组件表面的杂质，减少杂质附着，提高电极组件的活性和反应效率。
[0017]3、本发明通过调节组件的不同工作状态，将气浮槽底部的液体和悬浮物收集到密封腔中，与新的气泡再次结合，使二次结合后的悬浮物在气泡的作用下上浮至液面，减少未结合悬浮物在水中的残留，避免悬浮物在机体底部堆积，影响废水的除杂效果。
附图说明
[0018]图1为本发明整体结构第一视角示意图;
图2为本发明整体结构第二视角示意图;
图3为本发明中图2的A处放大图;
图4为本发明机体内部局部结构示意图;
图5为本发明导流组件结构示意图;
图6为本发明套筒与驱动桨装配结构示意图;
图7为本发明中图6的B处放大图。
[0019]图中：1、反应组件;101、机体;102、隔板;103、收渣槽;104、排渣管;105、安装架;106、电极组件;2、溶气组件;201、溶气罐;202、输气管;203、溶气释放器;3、导流组件;301、套筒;3011、定位板;3012、挡板;302、抽液管;303、进液管;304、驱动桨;3041、驱动轴;3042、转动叶;3043、固定架;305、支撑板;306、液压杆;307、活动板;308、收集框;309、推板;4、刮渣机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]如图1至图7所示，本发明的一种高盐工业废水电催化氧化处理装置，包括反应组件1，反应组件1包括机体101，机体101的上方设置有刮渣机4，机体101的一侧设置有溶气组件2，机体101的内部设置有导流组件3。
[0022]如图2至图4所示，机体101的内部设置有隔板102，隔板102的一侧设置有安装架105，安装架105上设置有电极组件106，机体101的一端设置有收渣槽103，收渣槽103设置于刮渣机4的下方，机体101相对应收渣槽103的位置设置有排渣管104，排渣管104贯穿并延伸至收渣槽103的内部，通过设置收渣槽103和排渣管104可以方便地收集和排出处理过程中产生的浮渣。
[0023]安装架105上设置有两个电解槽，电极组件106设置于电解槽的内部，电极组件106包括阴极电极板和阳极电极板，且阴极电极板和阳极电极板交叉间隔设置于电解槽中。
[0024]溶气组件2包括溶气罐201，溶气罐201的下方设置有输气管202，机体101的内部设置有溶气释放器203，输气管202远离溶气罐201的一端与溶气释放器203相连通，溶气释放器203位于电极组件106的下方，机体101与输气管202相连接的位置开设有固定槽，溶气组件2可以向废水中释放微小气泡，增加废水的溶解氧含量，进一步提高电催化氧化的效率。
[0025]如图5至图7所示，导流组件3包括套筒301，套筒301设置于电极组件106的一侧，套筒301的一端设置有抽液管302，套筒301远离抽液管302的一端设置有进液管303，套筒301的内部设置有驱动桨304，驱动桨304包括驱动轴3041，驱动轴3041靠近隔板102的一端设置有转动叶3042，转动叶3042设置于进液管303的内部，驱动轴3041的表面设置有固定架3043，固定架3043远离驱动轴3041的一端与套筒301的内壁固定连接。
[0026]套筒301与抽液管302相连接的位置开设有转动槽，机体101与抽液管302相连接的位置开设有装配孔，进液管303固定设置于隔板102上，进液管303设置于电极组件106与套筒301之间。
[0027]套筒301的表面开设有通槽，且通槽的内部设置有挡板3012，挡板3012的表面设置有弹簧，且弹簧远离挡板3012的一端设置有定位板3011，定位板3011固定设置于套筒301的表面。
[0028]套筒301的表面设置有调节组件，调节组件包括支撑板305，支撑板305设置于套筒301的外表面，套筒301的外表面设置有与支撑板305相适配的收集框308，支撑板305远离套筒301的一端设置有液压杆306，液压杆306远离支撑板305的一端设置有活动板307，活动板307的两端均设置有推板309，在液压杆306的作用下，使支撑板305带动推板309对挡板3012进行挤压，从而使挡板3012与套筒301上的通槽错位。
[0029]在使用时发现，由于废水中存在较多的杂质，杂质容易附着在电极组件106的表面，且长时间在电极组件106的表面形成一层覆盖物，阻碍电极组件106与废水的接触，降低电极组件106的活性和反应效率;且由于气泡未充分与废水中的悬浮物结合导致部分悬浮物沉积在机体101的底部，从而影响废水的除杂效果。
[0030]具体使用时，通过设置隔板102将机体101的内部分隔为电解槽和气浮槽，然后将待处理的废水通入反应组件1的内部，通过电极组件106对废水进行电解，电极组件106中的阴极电极板为阴极，电极组件106中的阳极电极板为阳极，废水在阴极状态下产生大量的微小氢气泡，氢气泡的直径一般在18~90微米，起着气浮助剂的作用，与此同时在阳极状态上电离形成的氢氧化物起着混凝剂的作用，有助于废水中的杂质上浮，在水流的作用下，电解槽中的废水通过导流组件3进入气浮槽中，然后废水中的悬浮物粘附在微气泡上，随着气泡上浮至液面并形成浮渣层，然后通过刮渣机4对液面的浮渣进行清理，从而将废水中的杂质分离，达到了净化废水的作用。
[0031]为了提高反应效果，将溶气罐201中的气体通过输气管202输送至溶气释放器203中，在溶气释放器203的作用下，释放的气体会形成微小气泡，气泡上浮穿过电极组件106，从而与电极组件106表面部分的杂质结合并上浮，从而减少电极组件106表面粘附的杂质，初始情况下，控制器控制并分别调整套筒301表面上的调节组件的工作状态，具体为，控制器控制液压杆306收缩，液压杆306带动活动板307和推板309对挡板3012进行挤压，在此过程中，弹簧被拉伸，挡板3012与套筒301上的通槽错位，且此时活动板307与收集框308之间有空隙，未处于密封状态，打开水泵，在水泵的作用下使抽液管302进行抽吸，从而使电解槽中的带有气泡的废水通过进液管303进入套筒301的内部，转动叶3042在水力的作用下发生转动，然后转动叶3042带动驱动轴3041、固定架3043和套筒301一起转动，在套筒301转动的过程中，套筒301内部的废水从通槽流出，即套筒301内部的液体分别从三个通槽流出，最终分别相对应的通过调节组件上的活动板307与收集框308之间的空隙流向气浮槽中，从而实现导流和搅拌的双重功能，提高气泡在气浮槽中的分布，提高气泡与悬浮物的结合效果。
[0032]值得说明的是，电极组件106上设置有
电化学传感器，当电极组件106的表面有杂质附着时，导致电极组件106表面的电阻增加，降低电催化效率，即电极组件106的电导率下降，通过电化学传感器的检测结果便可得出该电极组件106的使用状态。
[0033]若电化学传感器的检测结果表明此时电极组件106的电导率处于标准范围内，且电极组件106的电导率呈下降趋势，此时表明电极组件106的表面粘附有少量的杂质，此时通过控制器控制并调整套筒301表面其中一个调节组件的工作状态，具体为，控制器控制液压杆306继续收缩，液压杆306带动活动板307朝靠近支撑板305的方向移动，从而使活动板307与收集框308处于密封状态，在此过程中，活动板307和推板309对挡板3012进行挤压，弹簧被拉伸，挡板3012与套筒301上的通槽之间的开口增加，此时套筒301内部的部分液体从挡板3012与套筒301上通槽之间的开口进入活动板307与收集框308所围成的密封腔中，从而使进入套筒301内部的液体量增加，在抽液管302的作用下，电解槽中的液体进入进液管303的流量也增加，增强电极组件106位置上液体的流动性，在水流的作用下对电极组件106上粘附的杂质进行清理。
[0034]同时，液体对转动叶3042的冲击力增加，从而使转动叶3042的转动速度增加，从而还可以将电解槽中的气泡以及悬浮物进行搅拌破碎，从而增加气泡与悬浮物的接触面积，另外还避免悬浮物体积较大影响进液管303的正常工作，进一步避免悬浮物因体积过大堆积在机体101的底部。
[0035]当需要对底部堆积的悬浮物进行清理时，首先控制器控制套筒301表面另外一个调节组件上的工作状态，此时套筒301表面上三个调节组件分别处于不同的工作状态，具体为，首先控制器控制液压杆306伸长，液压杆306带动活动板307朝远离支撑板305的方向运动，此时推板309随着活动板307一起运动，在弹簧的作用下，挡板3012朝靠近定位板3011的方向运动，从而使挡板3012对套筒301上的通槽进行密封，当该调节组件随着套筒301转动至最低点时，即该调节组件与机体101底部的距离最近，然后控制器控制液压杆306快速收缩，液压杆306带动活动板307朝靠近支撑板305的方向运动，从而使活动板307与收集框308处于密封状态，且液压杆306带动活动板307和推板309对挡板3012进行挤压，弹簧被拉伸，挡板3012与套筒301上的通槽错位，在此过程中，活动板307带动气浮槽底部的液体并将其收集到活动板307与收集框308之间围成的密封腔中，而气浮槽底部的悬浮物随着液体进入活动板307与收集框308之间围成的密封腔中，然后密封腔中的液体通过通槽与挡板3012之间的间隙进入套筒301的内部，将气浮槽底部中未结合的悬浮物和套筒301中新的气泡再次进行结合，增加了气泡与悬浮物的接触机会，然后套筒301内部的废水从另一个调节组件位置处的通槽流出，最终通过活动板307与收集框308之间的空隙流向气浮槽中，二次结合后的悬浮物在气泡的作用下上浮至液面，可以显著提高气浮效率，使得气浮槽底部更多的悬浮物能够被气泡吸附并上浮至液面，形成浮渣，可以更有效地分离水中的悬浮物和杂质，还减少了未结合悬浮物在水中的残留，从而提高了水质的清澈度和透明度，且二次结合过程充分利用了气泡，减少了气泡的浪费，提高了资源的利用效率。
[0036]值得说明的是，驱动轴3041上设置有角度传感器，通过角度传感器可以得知套筒301不同位置上的调节组件的转动角度，从而得出调节组件的位置。
[0037]通过设置电化学传感器，实时监测电极组件106的使用状态，控制器根据监测结果自动调整调节组件的工作状态，及时清理电极组件106表面的杂质，减少杂质对电极组件106的腐蚀和磨损，延长了电极组件106的使用寿命，且通过增加废水的溶解氧含量和优化气浮过程，提高了电催化氧化的速率，实现废水处理过程的自动化控制，提高废水处理的效率和稳定性，从而提高了电极组件106的活性、气泡与悬浮物的结合效果、资源的利用效率和废水处理的自动化程度，通过有效的气浮和刮渣过程，将废水中的杂质和悬浮物分离并收集，减少了二次污染的风险，从而显著提高了高盐工业废水电催化氧化处理的整体效果，具有显著的创造性和实用性。
[0038]本发明还提供一种高盐工业废水电催化氧化处理方法，具体方法步骤如下：
S1：首先将待处理的废水通入反应组件1的内部，然后通过机体101内部的电极组件106对废水进行电解，同时通过设置溶气组件2增加废水的溶解氧含量，提高电催化氧化的速率;
S2：然后通过设置导流组件3对经过电极组件106处理后的液体进行导流，在导流的过程中进行搅拌，从而提高混合反应效果;
S3：最后电极组件106电解反应过程中所产生的气泡和溶气组件2所产生的气泡与废水中的悬浮结合并上浮至液面，然后通过刮渣机4对液面的浮渣进行清理，从而将废水中的杂质分离。
[0039]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0040]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(7)
声明：
“高盐工业废水电催化氧化处理装置及方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中天合创能源有限责任公司, 鄂尔多斯市安信泰环保科技有限公司
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2025年03月28日 ~ 30日 
