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本实用新型的目的在于提供一种连接结构简单，增加了企业经济效益，且避免了单质硅浪费的多晶硅生产废水的处理回收系统。
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萤石选矿是将原矿中的萤石与其他脉石矿物分离的过程，浮选法是最常用的分离方法，尤其适用于分选高纯度萤石粉，浮选过程中需要调整矿浆pH值并选择合适的捕收剂和抑制剂。由于萤石的主要成分是氟化钙，因此选矿废水中含有大量有毒的氟化物和悬浮颗粒物，目前多采用絮凝沉淀法处理废水。
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本发明公开了一种混凝土快速入仓系统，其包括储料装置、移动装置以及送料装置。储料装置包括储料容器、出料管以及出料开关。储料容器安装在移动装置上。出料管的一端连通储料容器，另一端朝下设置。出料开关安装在出料管上，并用于打开或者关闭出料管的另一端。送料装置包括底座、旋转平台、螺纹柱、驱动机构、定位柱、升降平台、送料机构、投料机构、检测机构以及控制器。旋转平台转动安装在底座上，螺纹柱转动安装在旋转平台上。升降平台与螺纹柱螺接，螺纹柱通过转动使升降平台沿着定位柱的轴向升降。本发明实现了混凝土入仓的全自动化控制，加快混凝土入仓速度，可以大大提高混凝土的入仓效率。
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本发明涉及无砟轨枕生产领域，公开了一种混凝土无砟轨枕及成型模具，包括桁架，所述桁架的中线两侧一体浇筑成型有混凝土轨枕，所述桁架与道床绑扎固定，混凝土轨枕用于固定火车轨；所述桁架包括第一钢筋，第二钢筋，第三钢筋，第四钢筋，第五钢筋；本申请桁架由第五钢筋与矩形钢柱两种结构体系组合而成，兼有桁架和拱的受力特点；矩形钢柱各杆件主要承受轴向力，具有普通桁架的受力特点；第五钢筋实腹段具有拱的受力特点：拱的水平推力减少了跨中弯矩，使跨中实腹段在恒载作用下，主要承受轴向压力，反向抵消现场施工中桁架中部产生的弯曲应力。
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本发明公开了一种污水处理过滤设备，包括固定架、处理仓以及导水斗，所述处理仓安设于所述固定架上，所述导水斗安设于所述处理仓内，所述处理仓采用分段式结构设计，所述处理仓的中部采用矩型空心腔体结构，所述处理仓的下部采用锥型漏斗状结构，所述处理仓的中部设置有机械式分离机构，本发明在处理仓内设置机械式分离机构，通过机械式分离机构，对污水中的漂浮物进行初步的过滤分离，机械式分离机构采用分层式的结构设计，通过多级筛分的方式，既可以实现对漂浮物的多级过滤，同时又避免了单层过滤容易造成滤网堵塞的情况，提高设备运行的稳定性，在机械式分离机构一侧设置有回转式清洁机构，结构简单，自动化程度高。
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本实用新型公开了一种含氢氧化铝废水的分离与回收系统，其包括有振动筛、离心机、第一搅拌罐、第二搅拌罐、原水箱、中和槽、过滤器、超滤器、反渗透装置、高纯水箱；本实用新型的优点：离心机分离出废水中超细氢氧化铝，再次打入离心机中，通过前一次粘在滤布上的氢氧化铝，能进一步拦截住超细氢氧化铝，逐级拦截，直到将废水中的氢氧化铝彻底分离出来，提高了工作效率，缩短了工作时间，在浊度仪的配合下，实现了浊度的监测，提高了分离的准确性；经过中和槽处理后的废水在经过过滤器、超滤器、反渗透装置的作用，将废水进一步的净化，然后送至高纯水箱暂存进行后续处理，节省了外送处理的成本。
.本发明涉及一种管式反应器，采用这种管式反应器可改进反应效率、缩短反应时间。本发明还涉及采用上述管式反应器以连续反应的方式处理含氟有机物废水，从而极大地提高了废水的处理效率。背景技术.含氟聚合物的乳液聚合法包括聚合、凝聚破乳、过滤、洗涤、干燥等步骤，在聚合过程中含氟有机物作为表面活性剂并不参与聚合反应过程，但在处理过程中会产生大量含氟有机物的废水，这种废水直接排放将造成巨大的环境污染，且生产成本增加。另一方面，在一些含氟精细化学品的生产过程中，经过一系列复杂的化学反应和后处理后，也会产生较多
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本实用新型公开了一种自适应清除式石灰石浆液除铁装置，包括底座、支撑板、导流槽、防护板和集铁箱，其特征在于：所述导流槽倾斜设置于底座之上，导流槽与底座通过支撑板固定；所述导流槽较低一侧开设有出浆槽，在出浆槽的上部开设有与导流槽上部连通的排浆口，所述排浆口内设置有分流板，所述分流板的上侧与导流槽的上表面共平面；本装置对未进入脱硫系统内、处于液体状态的石灰石浆液进行除铁，提高脱硫系统运行稳定性，进而提高脱硫效率；用于解决现有技术中，石灰石浆液内含有铁屑影响石膏脱水、废水处理、系统运行等问题。
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本实用新型提供了一种卧式旋混厌氧（HRM）消化器，用于处理污废水体。与现有立式厌氧消化器相比，本实用新型为推流螺旋混合式厌氧发酵系统，具体表现在旋混发酵区内增设无动力搅拌设备，能够使污水中的底物与微生物充分接触消化，形成螺旋流状态，提高消化能力。通过该消化器处理后沼气产率增加15％以上，与进水相比，出水可以降解80％～90％的固体物含量。且能够避免沼气泄漏，可以将收集的沼气输出或者为厌氧系统提供热源。上述设备投资低、使用周期长、维修率低、处理成本低。且不需要设置布水系统、折流板、分段布水系统等，三相分离器设备使用数量降低80％，不存在布水堵塞和流速影响问题。
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本申请公开了一种稀土永磁泥状废料的回收装置，包括用于容纳电解液的电解池，所述电解液内设有阴极与阳极，所述阳极包括惰性阳极片，所述稀土永磁泥状废料浸没在电解液内，稀土永磁泥状废料与惰性阳极片紧密接触。本申请的装置工艺流程短、工艺条件简单、酸碱消耗量少、无废水和含铁废渣的排放，最大化的提高了稀土永磁废料的回收价值，具有可观的经济、社会、环境保护效益，满足大规模商业化应用需求。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，且公开了一种生活污水处理固液分离装置，包括处理箱，所述处理箱的内壁与过滤板的外侧壁固定连接，所述过滤板的右侧设置有出料口，所述出料口的左侧与处理箱的右侧固定连接，所述过滤板的顶部设置有多组推料板，所述推料板的底部与过滤板的顶部相接触。该生活污水处理固液分离装置，通过设置滑动轴和定位板相配合，使得移动杆带动推料板左右往复运动，从而使推料板将过滤板上的固态垃圾推至出料口处，便于将固态垃圾全部排出，避免固态垃圾残留在过滤板上，通过设置转动杆和滑动柱相配合，使得导向板绕转动轴转动，从而推动废水向排水管流动，提高了装置的工作效率。
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本实用新型涉及臭氧设备技术领域，具体涉及一种介质阻挡放电等离子体臭氧发生器。该臭氧发生器具备高压电极（1）、低压电极（4）、绝缘介质和传导介质；其特征在于，所述绝缘介质为两个以上石英介质管（2），所述石英介质管设于壳体（3）内，所述石英介质管内部含有传导介质，所述高压电极插设于所述传导介质内，所述低压电极缠绕在所述石英介质管的外壁；曝气装置（9）和气源（6）在壳体外各自与所述壳体连接。本实用新型放电容易，高压电源带负载能力强，对废水中菌群和COD降解率高，且将介质阻挡放电器与被处理液体或气体隔离，避免被处理液体带电或被处理气体易燃爆炸等安全隐患，具有广阔的应用前景。
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本实用新型提供了一种抗污染高通量复合膜，包括圆柱形的基体，以及均匀复合于基体内的网状纤维层和基体上涂布的亲水性功能层，基体的外径为4.0mm，且基体沿轴向具有3个毛细孔，毛细孔的内径为1.0mm，毛细孔距离基体外壁0.4mm～0.6mm，基体上具有由外管壁向毛细孔延伸的过滤微孔，孔隙率为50％，功能层的厚度为0.05mm～0.1mm，功能层上具有孔径大于过滤微孔孔径，且与过滤微孔相通的微滤孔。本实用新型提供的复合膜易于制造，强度大，膜通量高，使用时，不易出现堵塞的现象，基体本身具有亲水性，且在基体表面增加了亲水性功能层，有效抵抗有机物，微生物的污染。使用该复合膜制成的组件可采用外压内流法对废水进行处理，进行过滤，膜阻力小，冲洗时用水量少。
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本实用新型涉及净化设备技术领域，且公开了一种用于废气净化处理的喷淋装置，包括底座，所述底座上表面的左右两侧均固定连接有立柱，所述立柱上表面固定连接有喷淋箱，所述喷淋箱右侧面中部连通有进气管，所述喷淋箱左侧面中部连通有出气管，所述喷淋箱内壁的右侧固定连接有过滤网，所述喷淋箱内壁的左侧固定连接有排风扇。该用于废气净化处理的喷淋装置，通过蓄水箱、水泵、连通管、喷头、喷淋箱和活性炭放置盒配合使用，使得喷头喷出水雾对废气进行净化，净化所产生的废水经活性炭放置盒内部的活性炭过滤净化后重新回流至蓄水箱内，从而实现了蓄水箱内水的循环利用，进一步降低该装置净化废气所造成的水资源浪费。
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本实用新型提供一种自动倒料装置，包括倒料斗主体和用于支撑倒料斗主体的支撑座；在所述支撑座一端铰接所述倒料斗主体，在所述支撑座另一端设置有用于支撑倒料斗主体的支撑横梁；在所述倒料斗主体下端设置有连接挂环，所述连接挂环与支撑横梁之间设置有弹性连接件。本实用新型能够保证倒料斗主体在支撑座上的稳定；在倒料斗主体上设置有固定柱通过固定钩与支撑座固定，这样实现对倒料斗主体是否倾倒的控制；在倒料斗主体下端设置的排液管能够将倒料斗主体内的废液排出，排液管设置在倒料斗主体水平摆放的时候的最下低端，倒料斗主体内的废水均能够从排液管中排出，实现干湿分离。
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本实用新型公开了一种2‑羟基‑3‑萘甲酸生产过程中用的碳化装置，其包括依次连通的碳化釜、2‑萘酚收集槽、废水捕集器和抽真空系统；碳化釜包括釜本体、设置在釜本体上的搅拌装置、设置在釜本体外壁上的加热装置、设置在釜本体内部的二氧化碳布气机构，碳化釜还包括设置在釜本体底部的出料口以及分别设置在釜本体顶部的2‑萘酚钠盐进料管、二氧化碳进气管，二氧化碳布气机构包括与二氧化碳进气管连通的导气管、与导气管连通且位于搅拌装置下方的环型布气管，环型布气管上开设有多个通孔；该装置能够实现碳化与蒸馏间隔进行，在移走副产物的同时提升目标产物收率，同时还能够极大促进反应进行的程度以及速率，从而进一步高效地提升产物收率。
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本实用新型涉及一种提取稀土的装置，特别是涉及一种从独居石矿中提取稀土的装置。本实用新型通过JQL反应器及全自动计量系统，保证了生产运行的稳定性；碱分解设备“JQL反应器”，实现了全封闭连续自动化作业，降低了热能消耗和碱消耗，减轻了员工的劳动强度，在生产过程中无废水排放，生产效率高，又提高了稀土收率，避免了操作人员的身体不受放射性物质的辐射伤害。该设备装置实现了清洁化、自动化、全封闭连续生产作业模式，极大提高了设备的利用率，减小了设备运行成本。
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本实用新型公开了一种基于火力发电水密管用补水装置，其包括，管道主体，包括空气管道、U型管以及废气管道，空气管道和废气管道通过U型管连通；补水组件，包括空心筒、补水管以及施压件，补水管与空心筒相连通，空心筒与所述U型管连通，空心筒内部设置有活塞件，施压件设置于空心筒上方，补水组件通过横档安装于空气管道和废气管道之间。通过U型管的存水作用，可以将空气和废水阻隔；通过补水组件周期性地向U型管内注入阻隔用水，通过第一单向阀和第二单向阀提高补水效率，实用性强。
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本实用新型公开了一种生产氢氧化钾的原盐精制系统，包括配水槽、化盐池、第一折流槽、前反应槽、空气混合器、沉降槽、后反应槽、膜过滤器、第二折流槽、盐水贮槽、泥浆槽和洗涤压滤机。本实用新型系统简单，操作方便，占地面积小、运行费用低，整个流程无额外的污染；而且洗涤盐泥后的洗涤水和膜过滤器再生后的再生废水均返回到配水槽作为化盐水循环使用，节省了水资源，降低了原盐精制成本。
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本实用新型公开了一种建筑防水材料渗漏检测装置，包括检测箱、箱盖、样品布，以及设于箱盖上的热吹箱，检测箱上设有气缸、排水管、测试纸板、夹座、夹紧螺销，气缸上设有夹块，样品布设于夹块和夹座之间，箱盖上设有防尘口、出气口、螺丝、挡水罩、注水管，热吹箱上设有风扇、加热管、风口，夹紧螺销穿过夹块并与夹座螺纹连接。实现了对夹持的样品布进行注水防渗漏检测、抗撕裂防渗漏检测以及抗高温吹拂防渗漏检测的实验效果，实现了一箱三用的效果，提高了对建筑防水材料油毡布的防渗漏检测箱的灵活性，提高了对检测结束后的废水进行快速导流排出，实现测试纸板方便更换。
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本实用新型公开了清净乙炔气所用次氯酸钠清净液回收利用的一种装置,包括废次氯酸钠液储槽、泵、螺旋板换热器、气水分离器、乙炔冷却器,气提塔、冷却塔、中和混凝池,以上设备顺序连接。本实用新型的装置对废次氯酸钠液体进行低压蒸汽加热,并送入汽水分离器,使乙炔气充分挥发,达到了回收乙炔气的目的。对脱除乙炔气的废次氯酸钠液进行气提、混凝沉降,上清液送入新鲜次氯酸钠配置管线,实现了对废次氯酸钠液的回收利用。本实用新型从废次氯酸钠液中回收了乙炔气,不仅降低了原料电石的消耗,使废水能够重新用于配置新鲜次氯酸钠,大量地节约了用水。本实用新型具有节能降耗,减排环保的技术效果。
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本实用新型公开了一种煤制油污水清洁处理装置，包括过滤室，所述过滤室左端连接有煤渣通孔槽，且过滤室右侧中部连接有第一连接管道，所述第一连接管道上端设置有破乳剂进口管道，且第一连接管道右端连接有搅拌室，所述搅拌室底端设置有第一电机室，且第一电机室内部安装有第一旋转电机，所述第二旋转电机外部设置有第二电机室，且第二电机室顶端连接有离心室，所述离心室右端下方安装有第三连接管道，且第三连接管道右端设置有沉淀分离室，所述沉淀分离室右端上方安装有煤油出口，且沉淀分离室右端下方设置有废水出口。该煤制油污水清洁处理装置能够充分的分离乳化的带油煤制油污水，方便后续进行回收再利用以及污水排放。
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本实用新型公开了一种回收处理蒸氨废液联产纯碱的系统，其系统包括蒸氨废液调节池、石膏反应池、除钙剂溶解池、石膏脱水干燥装置、碳酸钙反应分离装置、碳酸钙脱水干燥装置、纳滤膜系统、双极膜系统、盐酸溶液储罐、纯碱反应罐和氨碱法生产纯碱系统的二氧化碳回收储罐。本实用新型处理工艺简单、反应条件温和、设备投资少、系统运行稳定，运行成本低、经济效益好，无二次污染，彻底实现废水零排放和资源化循环利用，安全环保。
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本实用新型涉及一种喷漆房漆雾处理装置，包括沉降室、过滤装置和光催化装置，沉降室距离喷漆房近的侧壁上设有用于漆雾进入的进气口，沉降室远离喷漆房的侧壁上设有用于漆雾沉降后剩余废气排出的排气口，沉降室的内顶壁上设有喷淋装置，沉降室的内腔底部设有沉降槽，沉降槽中设有吸附剂，沉降室的一侧壁上设有用于废水排出的排水管，过滤装置固定在与排气口对应的沉降室外侧壁上，过滤装置用于过滤废气中残余的游离漆雾粒子，光催化装置通过排气管与过滤装置连接，光催化装置用于对废气进行催化分解。本实用新型具有集成性强，节省安装空间，结构简单，易于安装，对漆雾处理效果明显，适用于各类喷漆房后期对漆雾的处理，有利于环境的保护。
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本实用新型公开了一种除钙剂与纳滤膜组合处理蒸氨废液的系统，其系统包括蒸氨废液调节池、石膏反应池、除钙剂溶解池、石膏脱水干燥装置、碳酸钙反应分离装置、碳酸钙脱水干燥装置、纳滤膜系统和回用储水池。本实用新型处理工艺简单、设备投资少，既降低了成本，也节省了资源，而且实现废水零排放，安全环保。
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本实用新型公开了一种高回收率和高硫酸根截留率的组合纳滤分盐系统其包括纳滤系统A、纳滤系统B、纳滤系统C、产水池和浓水池。本实用新型的优点在于，设计独特，通过系统内部排列组合实现回流循环处理，可同时提高纳滤系统整体的回收率和硫酸根离子的截留率，系统回收率达85％以上，硫酸根离子截留率达99％以上，有机物截留率达90％以上，氯离子截留率低于‑5％；纳滤系统中所用的纳滤膜为普通市售纳滤膜，极大的降低运行成本和技术要求，运行能耗低；可将高含盐废水中的氯化钠和硫酸钠彻底分离，系统出水水质稳定，抗水量、水质波动性强，保证后端蒸发结晶系统可高效运行，有效提高结晶盐纯度，降低后续分盐难度，保证结晶盐品质和产量、降低杂盐产量。
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本实用新型公开了一种烧碱生产中的冷冻站废液热处理装置，包括第一热处理装置和第二热处理装置，所述第一热处理装置包括有雾化处理机构和焚烧室，所述雾化处理机构包括有抽液管、加压泵、出液管及雾化喷头，所述抽液管的一端连有废水池、另一端与加压泵的进液口连接，所述加压泵的出液口与出液管的一端连接，所述雾化喷头设置于焚烧室的炉腔内，所述焚烧室顶部两侧还设有出气口，所述第二热处理装置包括有炉体，所述炉体内设有燃烧室，所述燃烧室两侧设有容纳空间，所述燃烧室的下端设有加热点火装置，所述燃烧室内固定有沿圆周均布的一根以上的垂直的进气管、各个进气管分别贯穿炉体外部，该烧碱生产中的冷冻站废液热处理装置通过二段式的结构，对废液进行完全燃烧处理，避免形成二次污染。
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本实用新型公开了一种流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其包括旋风返料系统、分体余热回收系统、过滤返料系统及洗氨系统。本实用新型的优点在于，可实现第一旋风分离器、第二旋风分离器和流化床气化炉的同步升温，避免了流化床气化炉投料运行因后耐火材料裂纹、脱落；将汽包、火管锅炉及烟气换热装置各自独立设置，防止火管锅炉和烟气换热装置两端的温差过大导致变形量过大，避免造成设备损坏；过滤返料系统设置两级过滤装置，一级滤芯的孔径大于二级滤芯的孔径，减小了每级过滤装置的工作负荷，降低了每级过滤装置的故障率；过滤返料系统可极大的降低粗煤气中的飞灰含量，避免了洗氨塔内脱氨溶液中的飞灰含量过多导致的无法循环使用，废水排放量减少。
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本实用新型公开了一种铁水粒化烘干装置，包括底座，所述底座上表面通过支撑弹簧安装有烘干箱，所述底座上表面安装有用于使所述烘干箱震动的震动电机；所述烘干箱上部和下部分别连通有进料斗和排料斗，所述烘干箱顶面连通有热风机，所述烘干箱的对称两内壁交错安装有导料架；所述导料架包括导料网板和引水板，所述导料网板的高端和所述引水板的低端均与所述烘干箱的内壁连接。有益效果在于：通过导料架实现对铁粒的导向和废水的导流，利用热风机能够使烘干箱内部温度升高，利用震动电机能够使烘干箱进行振动，避免了进料堵塞以及铁粒的停滞和堆积现象，实现了铁粒的连续烘干，烘干效率高。
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