含氢氧化铝废水的分离与回收系统

424 编辑：中冶有色技术网来源：上交赛孚尔(包头)新材料有限公司

2023-12-01 14:03:47

权利要求书： 1.含氢氧化铝废水的分离与回收系统，其特征在于，其包括有振动筛、离心机、第一搅拌罐、第二搅拌罐、原水箱、中和槽、过滤器、超滤器、反渗透装置、高纯水箱；

所述振动筛的入口与反应釜的出口连通，所述振动筛的筛上物出口与中间反应釜的入口连通，所述振动筛的筛下物出口与所述离心机的入口连通，所述离心机的出水口分别与所述第一搅拌罐的入口、所述第二搅拌罐的入口管线连通，所述第一搅拌罐的第一出口、所述第二搅拌罐的第一出口分别通过隔膜泵与所述离心机的入口管线连通，所述第一搅拌罐的第二出口、所述第二搅拌罐的第二出口分别与所述原水箱的入口管线连通，所述原水箱的出口通过连接管与所述中和槽的入口管线连接，所述中和槽的出口与所述过滤器的入口管线连接，所述过滤器的出口与所述超滤器的入口管线连接，所述超滤器的出口与所述反渗透装置的入口管线连接，所述反渗透装置的出口与所述高纯水箱的入口管线连通，所述高纯水箱的出口与所述反应釜的入口管线连接。

2.根据权利要求1所述的含氢氧化铝废水的分离与回收系统，其特征在于，还包括有暂存罐，所述过滤器的反冲洗出水口、所述超滤器的浓缩液出口、所述反渗透装置的浓水出口分别与所述暂存罐的入口管线连通。

3.根据权利要求1所述的含氢氧化铝废水的分离与回收系统，其特征在于，所述连接管上安装有加药装置，所述加药装置包括加药罐，所述加药罐的出口通过加药管线与所述连接管连通，所述加药罐的出口设有调节阀。

4.根据权利要求1所述的含氢氧化铝废水的分离与回收系统，其特征在于，所述离心机为吊袋式离心机。

5.根据权利要求1至4任一所述的含氢氧化铝废水的分离与回收系统，其特征在于，所述第一搅拌罐、所述第二搅拌罐的结构相同，其中所述第一搅拌罐包括有罐体，所述罐体的入口设有第一截止阀，所述罐体的第一出口设有第二截止阀，所述罐体的第二出口设有第三截止阀，所述罐体的内部安装有搅拌器，所述罐体的侧壁上分别安装有液位计、浊度仪。

说明书：含氢氧化铝废水的分离与回收系统技术领域：

[0001] 本实用新型涉及氧化铝技术领域，具体涉及含氢氧化铝废水的分离与回收系统。背景技术：

[0002] 氧化铝的制备过程中主要是通过高纯铝箔在反应釜中经过水解反应后产生氢氧化铝胶体，氢氧化铝胶体经过烘干和焙烧后形成氧化铝粉末。在水解反应后需要将氢氧化铝胶体与废水在离心机中进行分离，减少氢氧化铝胶体内的含水量，但是经过离心机后废水中依旧含有较细的氢氧化铝，这部分氢氧化铝无法充分的从废水中分离出来，目前的处理方法是在地面上设置沉淀池，采用氢氧化铝自然沉降的方法，对氢氧化铝和废水进行分离，但是这种方式，工作效率较低，沉降的时间较长；废水外排时无法准确判断与氢氧化铝的分界线，导致废水中依旧会夹杂一部分氢氧化铝，造成氢氧化铝的浪费；目前废水直接外送处理，产生的处理费用较高。实用新型内容：

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种含氢氧化铝废水的分离与回收系统。[0004] 本实用新型由如下技术方案实施：含氢氧化铝废水的分离与回收系统，其包括有振动筛、离心机、第一搅拌罐、第二搅拌罐、原水箱、中和槽、过滤器、超滤器、反渗透装置、高纯水箱；[0005] 所述振动筛的入口与反应釜的出口连通，所述振动筛的筛上物出口与中间反应釜的入口连通，所述振动筛的筛下物出口与所述离心机的入口连通，所述离心机的出水口分别与所述第一搅拌罐的入口、所述第二搅拌罐的入口管线连通，所述第一搅拌罐的第一出口、所述第二搅拌罐的第一出口分别通过隔膜泵与所述离心机的入口管线连通，所述第一搅拌罐的第二出口、所述第二搅拌罐的第二出口分别与所述原水箱的入口管线连通，所述原水箱的出口通过连接管与所述中和槽的入口管线连接，所述中和槽的出口与所述过滤器的入口管线连接，所述过滤器的出口与所述超滤器的入口管线连接，所述超滤器的出口与所述反渗透装置的入口管线连接，所述反渗透装置的出口与所述高纯水箱的入口管线连通，所述高纯水箱的出口与所述反应釜的入口管线连接。[0006] 进一步的，还包括有暂存罐，所述过滤器的反冲洗出水口、所述超滤器的浓缩液出口、所述反渗透装置的浓水出口分别与所述暂存罐的入口管线连通。[0007] 进一步的，所述连接管上安装有加药装置，所述加药装置包括加药罐，所述加药罐的出口通过加药管线与所述连接管连通，所述加药罐的出口设有调节阀。[0008] 进一步的，所述离心机为吊袋式离心机。[0009] 进一步的，所述第一搅拌罐、所述第二搅拌罐的结构相同，其中所述第一搅拌罐包括有罐体，所述罐体的入口设有第一截止阀，所述罐体的第一出口设有第二截止阀，所述罐体的第二出口设有第三截止阀，所述罐体的内部安装有搅拌器，所述罐体的侧壁上分别安装有液位计、浊度仪。[0010] 本实用新型的优点：离心机分离出废水中超细氢氧化铝，再次打入离心机中，通过前一次粘在滤布上的氢氧化铝，能进一步拦截住超细氢氧化铝，逐级拦截，直到将废水中的氢氧化铝彻底分离出来，提高了工作效率，缩短了工作时间，在浊度仪的配合下，实现了浊度的监测，提高了分离的准确性；经过中和槽处理后的废水在经过过滤器、超滤器、反渗透装置的作用，将废水进一步的净化，然后送至高纯水箱暂存进行后续处理，节省了外送处理的成本。附图说明：

[0011] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0012] 图1为该实用新型的结构示意图；[0013] 图中：振动筛1、离心机2、第一搅拌罐3、第二搅拌罐4、原水箱5、中和槽6、过滤器7、超滤器8、反渗透装置9、高纯水箱10、反应釜11、中间反应釜12、隔膜泵13、罐体14、第一截止阀15、第二截止阀16、第三截止阀17、搅拌器18、液位计19、浊度仪20、连接管21、加药装置22、加药罐23、加药管线24、调节阀25、暂存罐26。

具体实施方式：

[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0015] 如图1所示，含氢氧化铝废水的分离与回收系统，其包括有振动筛1、离心机2、第一搅拌罐3、第二搅拌罐4、原水箱5、中和槽6、过滤器7、超滤器8、反渗透装置9、高纯水箱10；[0016] 振动筛1的入口与反应釜11的出口连通，高纯铝箔与高纯水在反应釜11中进行水解反应，水解后的悬浮液在振动筛1的作用进行初步过滤，过滤掉没有反应的铝箔碎片，减小这部分铝箔对后续离心机2滤袋的损伤，振动筛1的筛上物出口与中间反应釜12的入口连通，由于这部分铝箔表面可能含有氧化层，所以在中间反应釜12中进行二次反应，不能直接回用到反应釜11，振动筛1的筛下物出口与离心机2的入口连通，离心机2为吊袋式离心机2，吊袋式离心机2内部设有滤袋，通过滤袋进行过滤分离，离心机2的作用是将悬浮液中的氢氧化铝与废水进行分离，离心机2的出水口分别与第一搅拌罐3的入口、第二搅拌罐4的入口管线连通，第一搅拌罐3的第一出口、第二搅拌罐4的第一出口分别通过隔膜泵13与离心机2的入口管线连通，由于现有的离心机2只能分离出粒径较大的氢氧化铝，对于超细的氢氧化铝无法达到过滤的作用，经过多次尝试验证了，将离心机2分离出废水中超细氢氧化铝，再次打入离心机2中，通过前一次粘在滤布上的氢氧化铝，能进一步拦截住超细氢氧化铝，逐级拦截，直到将废水中的氢氧化铝彻底分离出来；[0017] 第一搅拌罐3、第二搅拌罐4的结构相同，其中第一搅拌罐3包括有罐体14，罐体14的入口设有第一截止阀15，罐体14的内部安装有搅拌器18，罐体14的侧壁上分别安装有液位计19、浊度仪20，通过浊度仪20检测罐体14内废水的浑浊度，通过液位计19检测罐体14内的最小液位，及时停止，第一搅拌罐3的第二出口、第二搅拌罐4的第二出口分别与原水箱5的入口管线连通，罐体14的第一出口设有第二截止阀16，罐体14的第二出口设有第三截止阀17，具体的操作方式是离心机2在工作的过程中产生的废水存至第一搅拌罐3，废水全部进入第一搅拌罐3后，将第一搅拌罐3内的废水再次打入离心机2中，此时离心机2产生的废水存至第二搅拌罐4内，当离心机2再次产生的废水全部进入第二搅拌罐4后，将第二搅拌罐4内的废水再次打入离心机2中，此时离心机2产生的废水存至第一搅拌罐3内，如此循环几次，直到第一搅拌罐3或第二搅拌罐4的浊度仪20检测到废水中的浊度符合要求时，将废水排至原水箱5进行缓冲。

[0018] 原水箱5的出口通过连接管21与中和槽6的入口管线连接，连接管21上安装有加药装置22，加药装置22包括加药罐23，加药罐23的出口通过加药管线24与连接管21连通，加药罐23的出口设有调节阀25，由于废水呈碱性，将废水进行净化时，根据废水的量向废水中添加一定比例的聚合氯化铝、聚苯烯等药剂，用来调节酸碱度，同时将废水中可能含有的悬浮物再进一步的分离，进行后续的回收处理。[0019] 中和槽6的出口与过滤器7的入口管线连接，过滤器7的出口与超滤器8的入口管线连接，超滤器8的出口与反渗透装置9的入口管线连接，反渗透装置9的出口与高纯水箱10的入口管线连通，高纯水箱10的出口与反应釜11的入口管线连接，中和槽6处理后的废水在经过过滤器7、超滤器8、反渗透装置9的作用，将废水进一步的净化，然后送至高纯水箱10进行暂存后送至反应釜11重新进行水解反应，节省了外送处理的成本，同时节省了厂区的水资源，实现了水资源的回用。[0020] 还包括有暂存罐26，过滤器7的反冲洗出水口、超滤器8的浓缩液出口、反渗透装置9的浓水出口分别与暂存罐26的入口管线连通，通过暂存罐26对过滤器7的反冲洗出水口、超滤器8的浓缩液出口、反渗透装置9的浓水出口排出的液体进行后续的处理，减小其中可能夹杂的含铝杂质，保证了氢氧化铝的充分回收，节省了成本。

[0021] 该实施例具体的实施过程：[0022] 高纯铝箔与高纯水在反应釜11中进行水解反应，水解后的悬浮液在振动筛1的作用进行初步过滤，振动筛1的筛上物进入中间反应釜12进行二次水解反应，振动筛1的筛下物进入离心机2将悬浮液中的氢氧化铝与废水进行分离；[0023] 关闭第二搅拌罐4的第一截止阀15、第二截止阀16、第三截止阀17，打开第一搅拌罐3的第一截止阀15，关闭第一搅拌罐3的第二截止阀16、第三截止阀17，离心机2在工作的过程中产生的废水存至第一搅拌罐3，废水全部进入第一搅拌罐3后，打开第一搅拌罐3的第二截止阀16，关闭第一搅拌罐3的第一截止阀15，将第一搅拌罐3内的废水再次打入离心机2中，打开第二搅拌罐4的第一截止阀15，此时离心机2产生的废水存至第二搅拌罐4内，当离心机2再次产生的废水全部进入第二搅拌罐4后，关闭第一搅拌罐3的第二截止阀16，第二搅拌罐4的第一截止阀15，打开第二搅拌罐4的第二截止阀16、第一搅拌罐3的第一截止阀15，将第二搅拌罐4内的废水再次打入离心机2中，此时离心机2产生的废水存至第一搅拌罐3内，如此循环几次，直到通过第一搅拌罐3或第二搅拌罐4浊度仪20检测到废水中的浊度符合要求时，打开第一搅拌罐3或第二搅拌罐4的第三截止阀17，将废水排至原水箱5；[0024] 经过原水箱5后通过连接管21连接中和槽6，在中和槽6内进行沉降同时调节水的酸碱度，经过中和槽6处理后的废水在经过过滤器7、超滤器8、反渗透装置9的作用，将废水进一步的净化，然后送至高纯水箱10暂存进行后续处理。[0025] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。