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本发明一种煤炭裂解产生污水处理工艺，其包括如下步骤：S1、预处理；S2、过滤；S3、混合；S4、分离；S5：蒸馏；S6、排放。本发明通过在S2步骤中加入特定粒径的煤粉，提高了污水中焦油的去除效率；吸附了焦油的煤粉以及吸附了酚类物质的煤渣又可以作为去除无机盐的能源，燃烧产生的粉煤灰又可以作为去除酚类物质的吸附剂。因此，本发明有效的去除了焦油、酚类物质和无机盐，又充分利用了废水中的物质作为能源，降低了能源消耗，而且含有焦油的燃料燃烧效率高。
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本发明涉及一种协同萃取分离稀土元素的方法,该方法以煤油为稀释剂采用Aliquat?336和TBP为协同萃取剂,萃取分离含有两种或两种以上稀土元素的混合氯化稀土、硝酸稀土和硫酸稀土溶液中的稀土元素;在萃取槽中至少经过萃取、洗涤和反萃取使稀土元素分离;负载有机相经过反萃洗脱稀土离子后,返回继续用于萃取,反复循环使用。本发明采用Aliquat336和TBP协同萃取剂不需皂化,萃取过程中不产生氨氮废水的同时,能够有效提高稀土元素萃取分离的效果。
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本发明公开了一种用草本植物沉淀剂制备氧化钕的方法，包括：向反应釜中加入浓度0.1～2mol/L的稀土钕溶液并加热至30～100℃，向其中加入草本植物沉淀剂，沉淀剂液体质量与稀土钕溶液中溶质质量比为10～40：1，反应体系pH值达到6～8，得到紫色晶型沉淀；将沉淀与母液在室温共同静置陈化0～72h，将紫色沉淀过滤、洗涤后，在800～1200℃灼烧1～5h，得到氧化钕产品。本发明不消耗碳酸氢铵，废水不含氨氮，绿色环保，工艺可控性高，并可制得沉淀物晶型好，易于过滤，灼烧后得到的氧化钕产品纯度较高。
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本发明涉及一种混合稀土精矿液碱低温焙烧分解工艺,包括以下过程:(1)将混合稀土精矿与氢氧化钠按重量比1∶0.5～1.5进行混合,(2)将混合后的稀土矿进行焙烧,焙烧温度150℃～550℃,焙烧时间0.5～4小时;(3)将焙烧得到的焙烧矿水洗至中性;(4)水洗后的碱饼用盐酸溶解,控制pH=4～5,得到氯化稀土溶液;(5)盐酸溶后的钍富集物水洗后密封堆存或进一步溶解提取钍和稀土。采用本发明处理混合稀土精矿,可以实现碱分解混合稀土矿的连续化生产,工艺过程无废气和氨氮废水,实现清洁生产和资源综合利用。
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本发明公开了一种纤维素气凝胶吸附剂的制备方法，将经过活化、改性处理的纤维素制成纤维素气凝胶，纤维素气凝胶制备方法为：将纤维素溶解于去离子水中，加入纤维素溶液质量15‑35％的二氧化钛‑氮化碳，搅拌均匀，将溶液调节至中性，得到混合有二氧化钛‑氮化碳的纤维素凝胶；凝胶用去离子水浸泡清洗2‑3次后冷冻干燥，即得纤维素气凝胶吸附剂。本发明制备工艺简单，原料来源丰富，反应条件温和，便于规模化生产，且制备的吸附剂对染料废水中有机物以及金属离子具有较强的吸附能力，且绿色环保便于回收，使用寿命长。
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本发明公开了一种除钙剂与纳滤膜组合处理蒸氨废液的系统及方法，其系统包括蒸氨废液调节池、石膏反应池、除钙剂溶解池、石膏脱水干燥装置、碳酸钙反应分离装置、碳酸钙脱水干燥装置、纳滤膜系统和回用储水池；其方法包括(1)制备石膏浆液；(2)制得石膏产品；(3)分离碳酸钙；(4)制得轻质碳酸钙产品；(5)纳滤分离回用。本发明处理工艺简单、设备投资少，既降低了成本，也节省了资源，而且实现废水零排放，安全环保。
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本发明提供了一整套高银高氧化率铅锌矿的矿山选厂生产流程和药剂条件等方案，生产出高银铅精矿和低银锌精矿；提高氧化银铅锌的回收率；浮选工艺是在高碱度体系下，生产用水采用高银精矿和低银精矿的浓密溢流水及尾矿过滤废水适度处理后回用到选矿流程；高银选别系统的扫二、扫三，使用TS，生产出高银铅精矿；在低银锌选别系统使用硫化钠、TS等药剂生产出低银锌精矿，切实做到既保证有色铅锌矿山高银高氧化矿资源综合生产利用和解决环保问题。
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本发明公开了一种3,5‑二氨基苯甲酸生产系统，包括硝基物料槽、储水罐、配浆锅、浆液计量槽，还原锅、压滤机、酸计量槽、酸析锅、离心机、干燥机；本发明还公开了一种3,5‑二氨基苯甲酸生产工艺，包括S1.配浆；S2.还原；S3.酸析；本发明缩短了投料时间，降低了投料的工作强度，减少了人工投入，降低了生产成本，增加了产物的收率，提高了反应的稳定程度和产物的产量、解决了废气溢出污染环境的问题，同时能够更好的分辨还原反应进行的程度，降低了还原操作的难度。本发明还可减少反应时间，可大量节约用水，同时减少部分废水的产生量。
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本发明公开了一种污泥脱水装置、利用水处理副产化学污泥的烟气脱硫系统及其工艺。该装置包括化学软化装置、污泥脱水装置、污泥干化装置、研磨装置以及二氧化硫吸收装置，化学软化装置、污泥脱水装置、污泥干化装置、研磨装置以及二氧化硫吸收装置依次顺序连接。该工艺包括如下步骤：(1)废水进入化学软化装置形成化学污泥；(2)得到的化学污泥进入到污泥脱水装置进行脱水处理得到脱水污泥；(3)得到的脱水污泥进入污泥干化装置进行干化处理得到干化污泥；(4)干化污泥进入研磨装置进行研磨处理得到成品浆液或成品干粉；(5)成品浆液或成品干粉送至二氧化硫吸收装置产出石膏。该装置可以实现化学污泥的资源化利用、节省污泥处置成本。
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本发明公开了一种绿色环保的电池级草酸亚铁制造方法，其采用草酸亚铁生产母液全循环工艺，用质量百分数99.95%的纯铁棒与含质量百分数12％～16％硫酸的反应母液在常温常压下连续反应8～12h，生成硫酸亚铁溶液；将硫酸亚铁溶液用泵抽至反应釜，升温至38～42℃后加入草酸水溶液，生成沉淀物草酸亚铁和稀硫酸，经冷却、分离步骤后，将固相物草酸亚铁去洗涤、干燥工序，液相物硫酸全部返回硫酸亚铁制备工序，如此往复循环，从而节约原料硫酸的消耗及本酸性母液后续中和所需碱性物质消耗。本发明具有降低原材料消耗及减少废水处理成本的优势，同时草酸亚铁产品的粒径分布均匀，体现技术上具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明涉及废水处理设备领域，尤其涉及一种高效率蓄热式电锅炉。所述高效率蓄热式电锅炉包括炉体以及加热装置和换热保温装置；所述加热装置包括支腿、加热箱、进水管、保温墙板、加热管、加热槽和内槽，所述炉体的顶部安装有加热箱，所述加热箱的顶部连通进水管，所述加热箱的内部开设有内槽，所述内槽的内部安装有保温墙板；所述换热保温装置包括换热内壳、换热槽、导流板、导热板、导热翅片、相变储能填充、真空腔、保温壳体、保温板和排水管，所述炉体的内部固定连接换热内壳，所述炉体的内部固定连接保温壳体。本发明提供的高效率蓄热式电锅炉具有方便快速传热和导热且蓄热效果好的优点。
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本发明涉及一种改性高岭土/壳聚糖复合材料及其制备方法和用途。所述复合材料含有高岭土、壳聚糖和二甲基亚砜。所述制备方法包括：1)将壳聚糖溶于弱酸水溶液中，再将其与二甲基亚砜(DMSO)混合，得到混合溶液；2)将高岭土与步骤1)中得到的混合溶液混合，加热反应，得到所述复合材料。本发明所述的复合材料对铜离子具有良好的吸附性能，适用于废水处理；其在常压下即可制备，且反应条件温和，工艺简单，制备过程易控制，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种化工循环水排污水和中水资源化利用的系统及方法，是通过设置机械沉淀池、浓水软化池、超滤膜系统、管式超滤膜系统、多级脱碳装置、多级反渗透系统及多级纳滤分盐系统，对化工循环水排污水和中水进行软化处理和膜组合深度处理，实现对其的资源化利用。利用本发明的系统和方法，可将化工循环水排污水和中水再次处理回用于生产过程循环水系统，有效地减少废水的外排，同时节约水资源。
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本发明公开了一种使用草本植物沉淀剂沉淀硫酸稀土水浸液的方法，包括：向反应釜中加入浓度0.14～0.24mol/L的硫酸稀土水浸液并加热至20～100℃，向其中加入草本植物沉淀剂，草本植物沉淀剂液体质量与硫酸稀土水浸液中溶质质量比为5～50：1，待反应体系pH值为6.5～8.0时，得到晶型沉淀；将沉淀与母液在室温共同静置陈化0～24h后，把沉淀过滤、洗涤，得到混合稀土产品。使用本发明使得沉淀废水中氨氮含量较低。
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本发明涉及一种用于污水处理的自生电压颗粒微电极及制备方法，属于污水处理领域。本发明包括内部结构和外部结构，其中内部结构包括：磁生电装置、导线和封装体；外部结构包括：球型壳体及分布在球型壳体上的正、负电极；所述球型壳体内的正、负电极通过导线分别与磁生电装置上的线圈两端相连，使正、负电极存在电位差，球型壳体外的所有正、负电极的端部均装有绝缘安全帽。本发明在无需外接电源、不消耗材料的情况下产生持久电位差，球型壳体外围可涂覆催化材料，高效去除废水中高浓度有机物和重金属离子、提高可生化性，并能彻底解决传统微电解技术运行过程中的填料钝化、板结等问题。
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发明提供一种苯乙酸钠回收利用的方法，将生产6‑APA的裂解废液酸化，然后利用有机溶液进行萃取，萃取有机相用液碱碱化，分离水相，分离后的水相进入精馏塔脱除残留有机物；经活性炭脱色和超滤膜除杂后蒸发浓缩，得浓度大于25％的苯乙酸钠溶液。本发明对现有技术进行了改良，提高了回收苯乙酸钠产品的纯度和收率，降低了生产成本，解决了目前工艺酸化结晶成本高、涉及危化品多等问题；同时本发明还有效地降低了原工艺废水排放多，废液难以处理的问题。
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本发明公开了一种催化剂综合利用方法，涉及废催化剂回收利用技术领域，包括：采用固化稳定法对废催化剂进行无害化处理；上述固化稳定法包含将废催化剂与化学药剂接触反应的步骤；上述化学药剂包括二硫代氨基甲酸钠或其衍生物中的一种，和/或，粘土矿物质；上述二硫代氨基甲酸钠衍生物包括2‑苯并[1,3]二氧代‑5‑吡咯烷或4‑(1,3‑苯并二氧代l‑5‑基)‑3‑甲基‑1H‑吡唑化学修饰二硫代氨基甲酸钠的产物。本发明提供的催化剂综合利用方法通过对废催化剂进行无害化处理，得到产物的重金属稳定性显著提升，其重金属离子浸出量明显降低，能够进行广泛的资源化利用，尤其能够明显增强其协同臭氧催化氧化处理含胺废水的效果。
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本发明公开了一种氯酸钠生产中废盐泥的处理工艺及系统，其工艺包括如下步骤：(1)废盐泥研磨，(2)氧化，(3)铬离子溶出，(4)洗涤，(5)还原；其系统包括研磨机、氧化溶出系统、洗涤系统、还原系统和废水调节槽。本发明的优点在于，通过研磨破碎，使废盐泥中包裹的铬离子被释放，再通过对废盐泥进行氧化、溶出、洗涤及还原等处理，使铬离子从废盐泥中脱除，解决了废盐泥中铬离子处理难度大、脱除不彻底的问题；处理后所得的脱铬滤渣中的铬含量按国标(HJ/T299‑2007)进行浸出毒性测试，浸出液中Cr6+含量为0mg/l，总铬含量2.4mg/l，达到环保综合利用标准(HJ/T301‑2007)，还原解毒率为99.5％，处理后的废盐泥的铬含量低于国家标准，符合国家环保排放标准。
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本发明涉及一种协同萃取分离稀土元素的方法，特别是涉及一种非皂化萃取分离稀土元素的方法。本发明采用非皂化的酸性萃取剂（P204或P507）与碱性萃取剂（N1923、N179、N116、DDA、DLA）按一定比例混合后形成协同萃取剂，该协同萃取剂与稀释剂混合与无机酸发生反应后，用去离子水洗至中性用于稀土元素的萃取分离，该萃取剂在萃取稀土元素的过程中不需要进行造化处理，能够减少由于造化处理所产生的氨氮废水等对环境的污染等问题，并且该工艺流程操作简单，一定程度上降低了生产成本。
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本发明公开了一种污水深度处理再回收利用系统，包括压滤单元，超滤单元、纳滤单元、反渗透单元和海水淡化单元，所述的压滤单元、超滤单元、纳滤单元和反渗透单元通过管道依次连接；所述的海水淡化单元包括1号海水淡化单元和2号海水淡化单元，所述1号海水淡化单元通过管道与所述的反渗透膜的浓水连接，所述2号海水淡化单元通过管道与所述的纳滤膜的浓水连接。本发明的有益效果为：实现了纳滤和反渗透单元中浓水的无害化和资源化，同时处理成本低，真正实现了污水的零排放，减少了水资源的浪费，避免了冶炼废水对环境的污染。
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本发明公开了一种用草本植物沉淀剂制备氧化镧的方法，包括：向反应釜中加入浓度0.1～2.0mol/L的稀土镧溶液，加热至25～100℃，向其中加入草本植物沉淀剂，草本植物沉淀剂液体质量与稀土镧溶液中溶质质量比为5～50:1，反应体系pH值为6～8时，得到白色晶型沉淀；将沉淀与母液在室温共同静置陈化0～72h，将白色沉淀过滤、洗涤后，在800～1200℃灼烧1～5h，得到氧化镧产品。本发明沉淀废水不含氨氮，绿色环保，工艺可控性高，得到的沉淀物晶型好，易过滤洗涤，灼烧后得到的氧化镧产品纯度较高。
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本发明涉及一种精炼蓖麻油二脱低排生产工艺，其特点是：将榨取的蓖麻油经过滤后，用真空泵抽到脱色罐内，进行升温、搅拌，真空度0.085MPa以上，搅拌速度85—100r/min，控制温度112—118℃，按重量取活性炭1份与活性白土8—12份配成吸附剂，按油重的2—4%平分两次加入油内，第一次加完后，搅拌20—30min，第二次加完后，搅拌28—35min，停真空泵，打开放空阀，搅拌速度45r/min，开始过滤操作，待滤油清澈无杂，化验合格即为成品。其有益效果是：对榨取的蓖麻油直接进行脱水、脱色，生产出符合标准的精炼蓖麻油，省略了脱胶、脱酸及洗油、脱臭工序，精炼收率由原来的96—97%提高到99.5%以上，节省了蒸汽，废水废气的排量大幅降低，滤泥多次使用降低了环境污染和油料的损失，从而在保证精炼蓖麻油产品质量的同时，达到了节能降耗、减污减排的目的。
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本申请提出了一种环保污水处理剂及其制备方法，涉及污水处理剂技术领域。一种环保污水处理剂的制备方法，其包括以下步骤：将蒙脱石破碎，与炭黑混合，加水搅拌均匀，然后经煅烧后，得到改性蒙脱石；将改性蒙脱石加入至氢氧化铝和硅酸钠中，混合反应后加入硫酸进行活化，过滤，得到活化蒙脱石；将活化蒙脱石浸泡在稀土溶液中，然后过滤、清洗、干燥和粉碎后，得到环保污水处理剂。通过本制备方法制备的污水处理剂对污水中杂色和悬浮物具有好的去除效果，用量少，降低了废水处理的成本。
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本发明公开了粉煤灰基树脂吸附剂的制备及应用，制备包括粉煤灰改性、粉煤灰固定微藻和树脂吸附剂制备，其中粉煤灰改性步骤为：将粉煤灰研磨，在搅拌状态下依次置于浓度为5‰‑1％的盐酸溶液和浓度为5‰‑1％的氢氧化钠溶液中浸泡或淋洗；在酸、碱处理后的粉煤灰中加入粉煤灰质量0.1‑0.3％的苯乙酸月桂醇酯和5‑10％的麦秆黄原酸酯，反应20‑24h后，过滤，用去离子水淋洗粉煤灰，直至pH值为6‑8，将粉煤灰在100‑120℃条件下进行干燥。本发明制备的粉煤灰基树脂吸附剂具有绿色环保、寿命长等优点，不仅能吸附废水中的油污，还对氮磷的去除效果好。
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本发明涉及一种液碱焙烧分解稀土精矿防止结圈的方法，其特征是：把氢氧化钠配置成溶液，在氢氧化钠溶液中加入膨松剂，膨松剂的加入量为稀土精矿质量的0.5%-10%，用添加了膨松剂的NaOH溶液与稀土精矿混合调浆，然后料浆连续进入回转窑焙烧分解。其优点是：本发明的方法，可以使液碱焙烧分解稀土精矿时，分解后的焙烧矿呈粉状，在回转窑内不结圈，使焙烧分解能连续进行。从根本上解决了目前混合稀土精矿分解工艺（酸法和碱法）的不足，避免了含硫、含氟废气和含氨氮废水的产生，提高了钍、氟、磷资源的利用率，实现了液碱焙烧分解工艺的连续化生产，从源头解决了稀土冶炼过程中“三废”对环境的污染，实现了清洁化生产。
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本发明提供了一种吸附材料的制备方法和吸附材料的使用方法，其中，吸附材料的制备方法，包括：丝瓜络预处理：用蒸馏水将丝瓜络清洗干净，然后放入鼓风干燥箱内充分烘干至恒重，并将丝瓜络剪成1‑2mm的碎片放入干净的烧杯中密封保存；称取丝瓜络纤维状1‑3g，滤纸碎片1‑3g，放入玩具造纸机搅拌器中，加入50‑200ml蒸馏水，充分混合搅拌10‑20min左右，使丝瓜络与滤纸充分混合；将混合均匀后的丝瓜络和滤纸混合物穿过滚动面，把多余的水分充分挤压掉；将丝瓜络和滤纸混合物放入鼓风干燥箱，完全干燥之后取出，制成所述吸附材料。通过本发明的技术方案，通过制备吸附材料过滤结晶紫染料的废水，其吸附效果好，且吸附后无需固液分离，并可以反复使用。
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本发明公开了一种从白云鄂博尾矿中提铌的方法，(1)将原料与氟化氢铵混匀后进行焙烧；(2)按焙烧矿与盐酸质量体积比1.0︰6.0～10.0进行酸浸；(3)把步骤(2)得到的酸浸渣与氢氧化钾或碳酸钾、助熔剂均匀混合，在600～1100℃下对该混合物焙烧90～180min；(4)热水浸出步骤(3)得到的焙烧矿，静置、过滤，得到浸出渣和含铌的浸出液。本发明的优点：提铌工艺简化，铌的浸出率达到了98%以上，且能得到多种副产品，无废水排放，对设备要求低，具有一定的环境效益。
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从高镉含锌选矿尾矿水中提取锌并制备电锌的方法，按以下步骤进行：（1）将高镉含锌选矿尾矿水过滤去除悬浮固体颗粒；（2）采用有机相对水相料液进行两级逆流萃取；（3）用硫酸溶液对两级萃取后的负载有机相进行两级逆流洗涤；（4）用废电解液对洗涤有机相进行反萃；（5）反萃液经静置、超声波处理、气浮处理和活性炭脱油处理后，控制含油量≤1mg/L，然后进入电积工序制成电锌。本发明的方法从源头上解决了反萃过程中石膏结晶的难题，有利于工艺的运行稳定；该工艺同时解决了高镉含锌废水的回用难题，对完善和推广选矿法处理铅银渣工艺也具有重要意义。
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本发明涉及一种广枣多糖铈复合物的制备方法，包括如下步骤：广枣多糖的提取；将提取的广枣多糖溶解后加入硝酸铈溶液，充分混合均匀，反应一定时间，调节pH，经过醇析、沉淀、过滤，即可合成广枣多糖铈复合物；将制备的广枣多糖铈复合物溶解后经透析袋透析分离，将透析液浓缩、醇析、沉淀、洗涤、干燥，即可制备广枣多糖铈复合物的分级纯化产物。本发明解决稀土资源浪费的问题，提高稀土资源的利用附加值。本发明所提供的广枣多糖铈复合物的制备方法，制备方法简单高效，工艺条件温和，制备的广枣多糖铈复合物产率高。同时将广枣多糖铈复合物用于降解染料废水，具有高效降解的作用。
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本发明公开了一种三液态酵素，分为菜酵素、胡萝卜素气体液和果胶糖酵素，所述菜酵素是将蔬菜和檽米浆加入容器中，在30‑38℃密封条件下发酵24以上，且发酵过程隔12小时排气一次，排气两次后制成菜酵素液体；所述胡萝卜素气体液是将胡萝卜或废水果加玉米秸秆加入容器中，在70‑85℃下，煮4‑6分钟后压扁，放入反应釜，在45‑55℃下反应48小时以上，反应过程压力达到3个大气压时，进行排气，反应结束后搜集液体，在搜集的液体中加入200‑300目风干羊粪，再加入松枝碳粉、蘑菇菌棒干粉，制备成胡萝卜素气体液酵素。本发明城乡生活垃圾及农业废物进行综合处理再利用，绿色复合肥的制备成本低廉，用于农作物生长繁茂，改善了城乡环境污染真正做到了低碳环保、美化环境。
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