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本实用新型涉及净化设备技术领域，且公开了一种用于废气净化处理的喷淋装置，包括底座，所述底座上表面的左右两侧均固定连接有立柱，所述立柱上表面固定连接有喷淋箱，所述喷淋箱右侧面中部连通有进气管，所述喷淋箱左侧面中部连通有出气管，所述喷淋箱内壁的右侧固定连接有过滤网，所述喷淋箱内壁的左侧固定连接有排风扇。该用于废气净化处理的喷淋装置，通过蓄水箱、水泵、连通管、喷头、喷淋箱和活性炭放置盒配合使用，使得喷头喷出水雾对废气进行净化，净化所产生的废水经活性炭放置盒内部的活性炭过滤净化后重新回流至蓄水箱内，从而实现了蓄水箱内水的循环利用，进一步降低该装置净化废气所造成的水资源浪费。
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本实用新型公开了一种2‑羟基‑3‑萘甲酸生产过程中用的碳化装置，其包括依次连通的碳化釜、2‑萘酚收集槽、废水捕集器和抽真空系统；碳化釜包括釜本体、设置在釜本体上的搅拌装置、设置在釜本体外壁上的加热装置、设置在釜本体内部的二氧化碳布气机构，碳化釜还包括设置在釜本体底部的出料口以及分别设置在釜本体顶部的2‑萘酚钠盐进料管、二氧化碳进气管，二氧化碳布气机构包括与二氧化碳进气管连通的导气管、与导气管连通且位于搅拌装置下方的环型布气管，环型布气管上开设有多个通孔；该装置能够实现碳化与蒸馏间隔进行，在移走副产物的同时提升目标产物收率，同时还能够极大促进反应进行的程度以及速率，从而进一步高效地提升产物收率。
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本实用新型公开了一种回收处理蒸氨废液联产纯碱的系统，其系统包括蒸氨废液调节池、石膏反应池、除钙剂溶解池、石膏脱水干燥装置、碳酸钙反应分离装置、碳酸钙脱水干燥装置、纳滤膜系统、双极膜系统、盐酸溶液储罐、纯碱反应罐和氨碱法生产纯碱系统的二氧化碳回收储罐。本实用新型处理工艺简单、反应条件温和、设备投资少、系统运行稳定，运行成本低、经济效益好，无二次污染，彻底实现废水零排放和资源化循环利用，安全环保。
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本实用新型公开了一种除钙剂与纳滤膜组合处理蒸氨废液的系统，其系统包括蒸氨废液调节池、石膏反应池、除钙剂溶解池、石膏脱水干燥装置、碳酸钙反应分离装置、碳酸钙脱水干燥装置、纳滤膜系统和回用储水池。本实用新型处理工艺简单、设备投资少，既降低了成本，也节省了资源，而且实现废水零排放，安全环保。
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本实用新型公开了一种高回收率和高硫酸根截留率的组合纳滤分盐系统其包括纳滤系统A、纳滤系统B、纳滤系统C、产水池和浓水池。本实用新型的优点在于，设计独特，通过系统内部排列组合实现回流循环处理，可同时提高纳滤系统整体的回收率和硫酸根离子的截留率，系统回收率达85％以上，硫酸根离子截留率达99％以上，有机物截留率达90％以上，氯离子截留率低于‑5％；纳滤系统中所用的纳滤膜为普通市售纳滤膜，极大的降低运行成本和技术要求，运行能耗低；可将高含盐废水中的氯化钠和硫酸钠彻底分离，系统出水水质稳定，抗水量、水质波动性强，保证后端蒸发结晶系统可高效运行，有效提高结晶盐纯度，降低后续分盐难度，保证结晶盐品质和产量、降低杂盐产量。
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本实用新型公开了一种流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其包括旋风返料系统、分体余热回收系统、过滤返料系统及洗氨系统。本实用新型的优点在于，可实现第一旋风分离器、第二旋风分离器和流化床气化炉的同步升温，避免了流化床气化炉投料运行因后耐火材料裂纹、脱落；将汽包、火管锅炉及烟气换热装置各自独立设置，防止火管锅炉和烟气换热装置两端的温差过大导致变形量过大，避免造成设备损坏；过滤返料系统设置两级过滤装置，一级滤芯的孔径大于二级滤芯的孔径，减小了每级过滤装置的工作负荷，降低了每级过滤装置的故障率；过滤返料系统可极大的降低粗煤气中的飞灰含量，避免了洗氨塔内脱氨溶液中的飞灰含量过多导致的无法循环使用，废水排放量减少。
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本实用新型涉及一种循环分盐结晶的系统，包括纳滤分盐单元、纳滤产水结晶系统、纳滤浓水结晶系统以及氯化钠结晶母液回流单元；其中，所述纳滤分盐单元用于对高含盐废水进行纳滤分盐处理，得到纳滤产水和纳滤浓水，所述纳滤产水进入所述纳滤产水结晶系统进行处理，所述纳滤浓水进入所述纳滤浓水结晶系统进行处理；所述纳滤产水结晶系统用于产出氯化钠结晶盐和氯化钠结晶母液，所述纳滤浓水结晶系统用于产出硫酸钠结晶盐和冷冻结晶母液，所述氯化钠结晶母液回流单元用于使所述纳滤产水结晶系统产出的氯化钠结晶母液进入所述纳滤浓水结晶系统。
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本实用新型公开了一种钻井废弃固液混合物逐级分离装置，包括箱体，所述箱体的底部中间固定有内胆，所述内胆的顶部安装有电机，所述箱体的顶部设有开口，所述箱体顶部的开口处固定有挡环，所述挡环内设有与其旋转连接的筒体，所述筒体侧壁设有多个均匀排列的通孔，所述筒体的顶部设有通过锁扣锁紧固定的盖体，所述内胆的内部顶面固定有油泵，所述内胆的侧壁套有与其滑动连接的浮漂板，所述浮漂板底部固定有进油口，所述进油口通过伸缩软管与油泵连通，所述箱体的底部中间设有与内胆连通的放油管，通过此装置进行固液分离，即提高了分离效率，同时分离后的废水还能再次循环利用，节约资源避免污染。
本实用新型公开了一种污泥脱硫装置及利用水处理副产化学污泥的烟气脱硫系统。该装置包括化学软化装置、污泥脱水装置、污泥干化装置、研磨装置以及二氧化硫吸收装置，化学软化装置、污泥脱水装置、污泥干化装置、研磨装置以及二氧化硫吸收装置依次顺序连接。该工艺包括如下步骤：(1)废水进入化学软化装置形成化学污泥；(2)得到的化学污泥进入到污泥脱水装置进行脱水处理得到脱水污泥；(3)得到的脱水污泥进入污泥干化装置进行干化处理得到干化污泥；(4)得到的干化污泥进入研磨装置进行研磨处理得到成品浆液或成品干粉；(5)成品浆液或成品干粉送至二氧化硫吸收装置产出石膏。该装置可实现化学污泥的资源化利用、节省污泥处置成本。
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本发明公开了一种回收处理蒸氨废液联产纯碱的系统及方法，其系统包括蒸氨废液调节池、石膏反应池、除钙剂溶解池、石膏脱水干燥装置、碳酸钙反应分离装置、碳酸钙脱水干燥装置、纳滤膜系统、双极膜系统、盐酸溶液储罐、纯碱反应罐和氨碱法生产纯碱系统的二氧化碳回收储罐；其方法包括：(1)制备石膏浆液；(2)制得石膏产品；(3)分离碳酸钙；(4)制得轻质碳酸钙产品；(5)纳滤分离；(6)双极膜制得液碱和盐酸；(7)联产纯碱。本发明处理工艺简单、反应条件温和、设备投资少、系统运行稳定，运行成本低、经济效益好，无二次污染，彻底实现废水零排放和资源化循环利用，安全环保。
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本发明涉及一种一种循环分盐结晶的方法，包括以下步骤：S10,对高含盐废水进行纳滤分盐处理，得到纳滤产水和纳滤浓水，所述纳滤产水进入步骤S20进行处理，所述纳滤浓水进入步骤S30进行处理；S20，对步骤S10中的所述纳滤产水进行蒸发结晶处理，得到氯化钠结晶盐和氯化钠结晶母液，所述氯化钠结晶母液进入步骤S30进行处理；S30,将步骤S10中的所述纳滤浓水和步骤S20中的所述氯化钠结晶母液进行混合，得到混合液；S40,对步骤S30所述混合液进行冷冻结晶处理，得到芒硝和冷冻结晶母液，对所述芒硝进行熔融结晶处理，得到硫酸钠结晶盐。
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本发明提供一种煤炭裂解产生污水处理工艺及混合设备。所述煤炭裂解产生污水处理工艺及混合设备包括，以下步骤：S1、预处理：通过污水管可以将需要处理的污水排处理箱内部的处理槽内。本发明提供的煤炭裂解产生污水处理工艺及混合设备可以快速的对污水中的焦油进行处理，同时可以对污水中的酚类化合物进行处理，实现污水合规排放，避免环境的污染，更加的环保节能，绿色循环，提高了经济效益，提高经济效益，具有较强的环保性能，为环境保护作出了相对的贡献，在实现较好的经济效益、社会效益的同时，也在环境保护，节能减排等方面发挥积极、重要作用，达到国家排放标准后回收循环利用，废水排放基本上实现了零排放、真正的绿色环保。
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本实用新型涉及一种从粗甲醇中提取精甲醇和杂醇油的精馏系统，精馏系统中驰放气洗涤塔、预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、回收塔和杂醇油精馏塔依次连接。本实用新型解决了传统精馏工艺得到含水量较高的精馏副产物无法资源化利用的难题；减轻了废水处理装置的负荷和成本，显著提高了煤制甲醇装置的经济效益和社会效益。
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本实用新型提供一种工艺水箱补水系统，涉及电厂脱硫技术领域。该工艺水箱补水系统包括：工艺水箱、复用水管路和炉辅机冷却水管路；工艺水箱用于为脱硫系统提供水源；复用水管路用于将复用水补入至工艺水箱；炉辅机冷却水管路用于将炉辅机冷却水补入至工艺水箱。工艺水箱连通有复用水管路和炉辅机冷却水管路，复用水管路为工艺水箱输送电厂的废水经过处理后的水至工艺水箱，复用水不用直接排到外界环境中，这样既能满足脱硫工艺水用水工况，又能避免复用水外排带来的环境污染，属于废物利用，节能环保，降低成本。
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本发明提供一种气相二甲基二氯硅烷水解工艺，包括：提供水解循环系统，上述系统中的循环物料为盐酸溶液；提供分离器，通过上述分离器将水解产物分为气相氯化氢、水相层盐酸溶液和油相层聚二甲基硅氧烷；以及，提供水洗循环系统，对上述油相层进行水洗，分离并收集，即得水解产物聚二甲基硅氧烷；上述二甲基二氯硅烷以气相进入水解循环系统，上述气相形成压力为0.2‑0.3MPaG；上述水洗后，水解产物聚二甲基硅氧烷中酸值不高于25ppm。本发明的工艺采用气相进料，提高原料转化率，降低目标产物氯离子含量和酸值，显著降低了水洗的用水量和生产负荷，除酸效果佳，不存在返酸现象，也降低了废水废液排放量。
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本发明公开了一种流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其包括旋风返料系统、分体余热回收系统、过滤返料系统及洗氨系统。本发明的优点在于，可实现第一旋风分离器、第二旋风分离器和流化床气化炉的同步升温，避免了流化床气化炉投料运行因后耐火材料裂纹、脱落；将汽包、火管锅炉及烟气换热装置各自独立设置，防止火管锅炉和烟气换热装置两端的温差过大导致变形量过大，避免造成设备损坏；过滤返料系统设置两级过滤装置，一级滤芯的孔径大于二级滤芯的孔径，减小了每级过滤装置的工作负荷，降低了每级过滤装置的故障率；过滤返料系统可极大的降低粗煤气中的飞灰含量，避免了洗氨塔内脱氨溶液中的飞灰含量过多导致的无法循环使用，废水排放量减少。
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本发明一种煤炭裂解产生污水处理工艺，其包括如下步骤：S1、预处理；S2、过滤；S3、混合；S4、分离；S5：蒸馏；S6、排放。本发明通过在S2步骤中加入特定粒径的煤粉，提高了污水中焦油的去除效率；吸附了焦油的煤粉以及吸附了酚类物质的煤渣又可以作为去除无机盐的能源，燃烧产生的粉煤灰又可以作为去除酚类物质的吸附剂。因此，本发明有效的去除了焦油、酚类物质和无机盐，又充分利用了废水中的物质作为能源，降低了能源消耗，而且含有焦油的燃料燃烧效率高。
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本发明公开了一种除钙剂与纳滤膜组合处理蒸氨废液的系统及方法，其系统包括蒸氨废液调节池、石膏反应池、除钙剂溶解池、石膏脱水干燥装置、碳酸钙反应分离装置、碳酸钙脱水干燥装置、纳滤膜系统和回用储水池；其方法包括(1)制备石膏浆液；(2)制得石膏产品；(3)分离碳酸钙；(4)制得轻质碳酸钙产品；(5)纳滤分离回用。本发明处理工艺简单、设备投资少，既降低了成本，也节省了资源，而且实现废水零排放，安全环保。
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本发明公开了一种污泥脱水装置、利用水处理副产化学污泥的烟气脱硫系统及其工艺。该装置包括化学软化装置、污泥脱水装置、污泥干化装置、研磨装置以及二氧化硫吸收装置，化学软化装置、污泥脱水装置、污泥干化装置、研磨装置以及二氧化硫吸收装置依次顺序连接。该工艺包括如下步骤：(1)废水进入化学软化装置形成化学污泥；(2)得到的化学污泥进入到污泥脱水装置进行脱水处理得到脱水污泥；(3)得到的脱水污泥进入污泥干化装置进行干化处理得到干化污泥；(4)干化污泥进入研磨装置进行研磨处理得到成品浆液或成品干粉；(5)成品浆液或成品干粉送至二氧化硫吸收装置产出石膏。该装置可以实现化学污泥的资源化利用、节省污泥处置成本。
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本发明公开了一种三液态酵素，分为菜酵素、胡萝卜素气体液和果胶糖酵素，所述菜酵素是将蔬菜和檽米浆加入容器中，在30‑38℃密封条件下发酵24以上，且发酵过程隔12小时排气一次，排气两次后制成菜酵素液体；所述胡萝卜素气体液是将胡萝卜或废水果加玉米秸秆加入容器中，在70‑85℃下，煮4‑6分钟后压扁，放入反应釜，在45‑55℃下反应48小时以上，反应过程压力达到3个大气压时，进行排气，反应结束后搜集液体，在搜集的液体中加入200‑300目风干羊粪，再加入松枝碳粉、蘑菇菌棒干粉，制备成胡萝卜素气体液酵素。本发明城乡生活垃圾及农业废物进行综合处理再利用，绿色复合肥的制备成本低廉，用于农作物生长繁茂，改善了城乡环境污染真正做到了低碳环保、美化环境。
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本发明公开了一种粉煤灰资源化利用的处理方法，对燃煤电厂的固废排放物粉煤灰进行除铁、除钙、除未燃炭的物理和化学处理，获得产物(氧化铝、氧化镁、二氧化硅、二氧化钛、二氧化锰的混合物)和副产物(草酸亚铁、草酸钙、未燃炭)。产物用作生产铝基母合金原料，副产物草酸亚铁用作电池正极材料磷酸铁锂的原料，草酸钙作为流化床锅炉的脱硫钙剂循环使用，未燃炭作为燃料或用作废水处理吸附剂。本发明方法工艺简单易控、流程短、产品质量稳定、成本低廉、循环利用率高，粉煤灰的综合利用率达到90％以上，极大地降低了粉煤灰的排放量和堆存体积，有效地解决了粉煤灰排放的环保难题，经济效益和社会效益好，适宜广泛推广。
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本发明涉及一种对氨基乙酰苯胺的制备工艺，其包括如下步骤：(1)在反应器内加入98％硫酸，在温度10‑15℃下加入乙酰苯胺，再控制温度28‑30℃，搅拌溶解1‑3h后，降温至5‑10℃，然后加入混酸溶液搅拌，得到硝基乙酰苯胺；(2)对硝基乙酰苯胺进行稀释，压滤水洗，得到硝基乙酰苯胺滤饼；(3)在压力容器中加入溶剂，加入硝基乙酰苯胺滤饼，并调节PH至中性，投加水合肼，在温度大于等于110℃、压力大于0.1MPa下反应2‑4h，然后压滤，滤饼干燥，得到对氨基乙酰苯胺。本发明提供的对氨基乙酰苯胺的制备工艺，反应速率快，反应时间短，废液可套用，无固废、废水产生；制备得到的对氨基乙酰苯胺收率高。
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本发明公开了一种钻井废弃物的资源化利用工艺，包括三个阶段：预处理、生化处理和深度处理；预处理阶段通过物化手段实现钻井泥浆和压裂返排液的固液分离，固相分别进入免烧砖制备工段和污泥处置工段，液相与作业废水一同进入调储池混合，混合液依次通过物理手段去除污染物质，再通过铁碳微电解技术处理；生化处理工段，通过水解酸化-接触氧化处理工艺，使生化出水的COD降至100mg/L以下；深度处理工段采用臭氧催化氧化法+BAF生物滤池的工艺对水体中的有机物进行降解，水体进入膜处理组件处理得到淡水和浓水，淡水直接用于厂区内的绿化用水，浓水经MVR机械蒸发系统处理产生的冷却水用于园区的绿化回用。
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本实用新型公开了一种提高结晶盐资源化率的分盐系统，其包括含盐废水管道、纳滤分盐装置、氯化钠蒸发结晶装置、硫酸钠蒸发结晶装置、混盐储罐和混盐离心机；含盐废水管道的出水端与纳滤分盐装置的进水端连通；氯化钠蒸发结晶装置和硫酸钠蒸发结晶装置的母液出口均与混盐储罐的进液口连通；混盐储罐的出口端与混盐离心机的进液口连通；混盐离心机的出液口与纳滤分盐装置的进水端连通。本实用新型的优点在于：本实用新型连接结构简单，易实现；增加了氯化钠及硫酸钠产量，降低了杂盐率，进而减小了企业环保压力和废水处理成本。
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本实用新型公开了一种提高脱硫效率的脱硫装置，包括搅拌机构，包括脱硫框架，设置于所述脱硫框架内腔底部的支撑架，设置于所述支撑架顶部的旋转杆，以及设置于所述旋转杆表面下端的搅拌扇叶。本实用新型有益效果为：通过设置脱硫框架、支撑架、旋转杆和搅拌扇叶，当旋转杆旋转时，带动搅拌扇叶在脱硫框架内腔旋转，从而增加脱硫试剂与待脱硫废水的混合效率，通过设置动力框架、螺纹管、第一过滤网和旋转盘，当螺纹管旋转时，带动第一过滤网在脱硫框架的内腔进行位移，从而对脱硫框架内腔上端的废水进行过滤拦截作业，以此解决了废水在配合脱硫试剂进行沉淀作业时，往往需要耗费较多时间，且现有的沉淀池缺少过滤装置的问题。
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本发明公开了一种同步除氟除硅药剂及其使用方法，除氟除硅药剂包括如下重量百分含量的药剂组份：明矾30％‑50％、聚合氯化铝50％‑70％；以上各组份的重量百分含量之和为100％。同步除氟除硅药剂的使用方法，包括如下步骤：取废水，并测定废水的pH值和氟离子、二氧化硅的浓度；调节pH值；搅拌。优点：本发明的除氟除硅药剂能够对含有氟化物和二氧化硅的复杂水体进行处理，实现同步除氟除硅，能够实现在同一个反应沉淀池内同时将废水中的氟化物含量降低至1.0mg/L以下，因此使用本除氟除硅药剂后不会有有毒有害物质的残留，不会对被处理水体造成二次污染；反应效率高、药剂投加量小、污泥产量少。
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本发明属于反渗透水处理技术领域，具体的说是一种超高压反渗透设备及工艺，所述多介质过滤器包括筒体、反洗单元、初过滤机构、电机和支撑板，所述反洗单元设置在所述筒体一侧，所述反洗单元同于对多介质过滤器进行清洗；通过设置初过滤机构，电机带动主轴转动，主轴带动初过滤机构运行，初过滤机构对废水中的部分泥砂颗粒进行过滤，使得位于顶层的滤料受泥砂的阻塞影响降低，从而提高滤料对废水的过滤效果，大大减少废水进入到膜元件中的泥砂颗粒含量，进而提高对超高压反渗透设备的保护程度，避免硬性物质进入到膜元件后在高压流速的作用下，直接会将膜元件撕裂，从而对膜元件造成不可逆的损坏。
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本实用新型提供一种诱导结晶分步软化系统，包括依次连接的调节池、一级造粒系统、换热系统、二级造粒系统、保安过滤装置和废水减量浓缩系统，一级造粒系统和二级造粒系统均是循环流化床装置。本实用新型通过两级串联的诱导结晶造粒系统对高镁脱硫废水进行分步软化，首先回收CaCO3晶体，之后利用厂内烟气或废蒸汽加热高镁脱硫废水，通过温度调控Mg(OH)2晶体生长，从而进一步软化获得具有较高商品价值的Mg(OH)2晶体。本系统既可软化高镁脱硫废水，又可获得CaCO3晶体和Mg(OH)2晶体，且软化过程中无需投加双碱，节省处理费用，不产生高含水污泥，软化后的水使用保安过滤器即可，无需使用高密池或管式膜过滤系统，经济效果显著。
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本实用新型公开了一种零排放污水处理系统，包括预处理装置和沉淀池，所述预处理装置内从左到右依次设有废水缓冲室、高浓盐水室、硫酸存放室和碳酸钠存放室，所述除杂室底部设有除碳器，且预处理装置底部设有电絮凝处理器，所述沉淀池底部设有过滤器，所述过滤器右侧设有两组MVR蒸发器，且沉淀池顶部设有单效蒸发器。该零排放污水处理系统通过高压平板膜对高浓盐水进行过滤，使得高浓盐水和废水混合后加入浓硫酸，通过除碳器后加入碳酸钠，从而经过电絮凝处理器将废水运输到沉淀池，再先后通过过滤器、两组MVR蒸发器和单效蒸发器对废水进行处理，通过各组件对污水处理过程中产生的杂质进行清除，最终实现该污水处理系统污水处理的零排放。
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