管式反应器及其在含氟有机物废水处理中的用途的制作方法

1.本发明涉及一种管式反应器，采用这种管式反应器可改进反应效率、缩短反应时间。本发明还涉及采用上述管式反应器以连续反应的方式处理含氟有机物废水，从而极大地提高了废水的处理效率。

背景技术：

2.含氟聚合物的乳液聚合法包括聚合、凝聚破乳、过滤、洗涤、干燥等步骤，在聚合过程中含氟有机物作为表面活性剂并不参与聚合反应过程，但在处理过程中会产生大量含氟有机物的废水，这种废水直接排放将造成巨大的环境污染，且生产成本增加。另一方面，在一些含氟精细化学品的生产过程中，经过一系列复杂的化学反应和后处理后，也会产生较多的含氟有机副产物，若回收废水中的含氟有机物并提纯作为副产品，不仅保护水体环境，且可增加经济效益。

3.目前，常用的含氟有机物的化学反应和分离方法为间歇法，具体操作过程如下：

4.(1)中和反应：将经过提浓后的含氟有机物废水在带搅拌的反应釜中边搅拌边滴加无机酸(如硫酸、盐酸、硝酸)或无机碱(如氢氧化钠、氢氧化钾)反应；

5.(2)一次静置：将反应后的含氟有机物和废水在反应釜中静置分层，通常静置时间大于4小时；

6.(3)一次分层：将分层后的下层含氟有机物从反应釜中放出来，得到大部分粗品；

7.(4)二次静置：将反应釜中的上层废水放置到另一个分层槽中，继续静置24小时，进一步分离少量残留的含氟有机物；

8.(5)二次分层：待二次静置界面清晰后，从分层槽下端放出少量的含氟有机物粗品。

9.上述间歇法反应和分离含氟有机物和废水，自动化程度低，人工操作多，时间周期长，安全性差，可靠性差。此外，由于上层废水中会残留较多的含氟有机物，需进行二次静置和分层，步骤繁琐冗余。

10.管道式反应器可通过管内的内件单元改变流体在管内的流动状态，可实现不同流体之间良好分散和充分混合的目的，并在精确控制的反应条件下创造平推流，大大提高流体内部的传质和传热，实现快速反应。与反应釜相比，管道式反应器具有体积小，低维护，简安装，易清洗以及可靠性强等特点。

11.cn2460514y公开了一种含油污水处理混合反应设备，它包括混合管道和后接在该混合管道上的反应管道，混合管道和反应管道内装波纹片填料。由于混合管和反应管内装波纹填料，结果使得混合强烈、反应充分，促进了药剂和污水在反应的短时间内达到分离。尽管填充波纹填料能有利地促进反应，但是其反应效率还有进一步改进的余地。

12.因此，本领域还需要提供一种改进的管式反应器，它具有改进的反应效率。

技术实现要素：

13.本发明的一个发明目的是提供一种改进的管式反应器，它具有改进的反应效率。

14.本发明的另一个发明目的是提供一种采用上述管式反应器以连续反应的方式处理含氟有机物废水，从而极大地提高了废水的处理效率。

15.因此，本发明的一个方面一种管式反应器，包括管壳与在管壳内沿管壳的长度方向交替放置的波纹片填料和直板片填料，每段直板片填料的长度是每段波纹片长度的1.5-3倍。

16.本发明的另一方面涉及一种含氟有机物废水的连续处理方法，包括下列步骤：

17.提供反应装置，该反应装置包括上述管式反应器和与该管式反应器流体相连的液液分离器；

18.将经浓缩的含氟有机物废水与酸或碱一起加入该管式反应器进行中和反应；

19.将反应液输入所述液液分离器，使含氟有机物进行聚结并分离。

附图说明

20.图1是本发明一个实例的管式反应器剖面示意图。

具体实施方式

21.a.管式反应器

22.本发明的发明人发现，尽管在管式反应器中放置波纹填料有助于充分混合反应物，有利地促进反应，但是如果在两段波纹填料之间放置一定长度的直板填料，则可进一步提升该管式反应器的反应效率。本发明就是在该发现的基础上完成的。

23.因此，本发明管式反应器包括管壳与在管壳内沿管壳的长度方向交替放置的波纹片填料和直板片填料。

24.在本发明的一个实例中，所述波纹片填料呈圆柱状，包括中空的外圆柱和在中空外圆柱内沿长度方向平行设置的波纹片，当有多片波纹片时，多片波纹片具有相同的长度和相同或不同的宽度，其纹路相互平行或者不平行，较好的是，所述波纹片的纹路相互平行。在本发明的一个实例中，所述波纹片填料包括1-6片平行放置的波纹片。

25.在本发明的一个实例中，所述圆柱状波纹片填料的外径与管式反应器的内径相匹配，使之能够基本密合地置于所述管式反应器内。

26.在本发明中，属于“基本密合”是指填料圆柱能轻松地置于管式反应器内并且圆柱外径与管式反应内径基本无缝隙。

27.在本发明的一个实例中，所述直板片填料呈圆柱状，包括中空外圆柱和在圆柱内沿长度方向平行设置的直板片，当有多片直板片时，多片直板片具有相同的长度和相同或不同的宽度，其相互平行或者不平行，较好的是，所述直板片相互平行。在本发明的一个实例中，所述直板片填料包括1-6片平行放置的直板片。

28.在本发明的一个实例中，所述波纹片填料和直板片填料具有相同或不同的片数。

29.在本发明的一个实例中，所述波纹片填料和直板片填料在管壳内沿管壳的长度方向交替放置，两者基本无相位差。

30.在本发明中，术语“平行”是指两片波纹片或者直板片平面之间的夹角小于5°,较好小于3°，最好为0°。

31.在本发明中，术语“基本无相位差”是指平行直板片填料和平行波纹片填料的填料片之间的夹角小于5°,较好小于3°，最好为0°。

32.在本发明的一个实例中，每段直板片填料的圆柱长度是每段波纹片圆柱长度的1.5-3倍。较好1.8-2.5倍，更好1.9-2.2倍，例如2.0倍。

33.在本发明的一个实例中，如果将波纹片填料以a表示，将直板片填料以b表示，则管式反应器中所述两种填料以abababa的方式排列。

34.在本发明的一个实例中，所述管式反应器包括间隔放置的多段波纹片填料和直板片填料，各段波纹片填料具有相同或者不同的波纹片数量，各段直板片填料具有相同或者不同的直板片数量。

35.在本发明的一个实例中，所述管式反应器包括间隔放置的多段波纹片填料和直板片填料，相邻的波纹片填料段和直板片填料段具有相同的片数，并且对应的波纹片和直板片以零相位差的方式置于同一水平面上。

36.图1是本发明一个实例的管式反应器的剖面图。如图1所示，所述管式反应器包括进料口1、折流板2、反应管外壳4、波纹填料3和直板填料5。如果将波纹片填料以a表示，将直板片填料以b表示，则如图所示沿管式反应器长度方向放置的所述两种填料以abababa的方式排列，放置时两种填料片相互间无相位差。

37.使用时，反应原料从反应器进料口1进入该管式反应器,沿折流板2进入反应管，交替通过波纹填料和平直填料进行振荡混合反应，得到的反应产物沿折流板进入后处理段进行加工处理。

38.本发明管道式反应器通过混合单元体改变含氟有机物溶液在管内的流动状态，同时提高传质传热，在精确控制反应条件下，实现含氟有机物盐的快速酸碱中和反应。

39.b.含氟有机物废水的连续处理方法

40.本发明还涉及一种采用本发明上述反应器进行含氟有机物废水的连续处理方法。本发明方法包括下列步骤：

41.i)提供反应装置，该反应装置包括上述管式反应器和与该管式反应器流体相连的液液分离器

42.适用的反应装置为本发明上述管式反应器。

43.用于液液分离的分离器无特别的限制，可以是本领域已知的常规液液分离器。用于液液分离的分离器的非限定性例子有，例如常规重力沉降罐、油水聚结分离器和纤维膜表面分离器中一种或其组合。在本发明的一个实例中，使用cn210214870u公开的液液分离器。

44.在本发明的一个实例中，使用聚结分离器作为液液分离器。适用的聚结分离器是本领域常规的聚结分离器，它含两种滤芯，即：聚滤芯和分离滤芯。在含氟有机物废水处理中，废水流入聚结分离器后，首先流经聚结滤芯，聚结滤芯滤除固体杂质，并将极小的含氟有机物液珠聚结成较大的含氟有机物液珠。绝大部分聚结后的含氟有机物可以靠自重从废水中分离除去，沉降到集油槽中。然后废水又流过分离滤芯，由于分离滤芯具有良好的亲水憎油性，从而进一步分离油分，最终，洁净废水流出聚结分离器。

45.本发明管式反应器与液液分离器的连接方式可以是本领域已知的常规连接方式。

46.ii)将经浓缩的含氟有机物废水与酸或碱一起加入该管式反应器进行中和反应；

47.由于废水中含氟有机物的浓度非常低，因此需要进行预浓缩步骤。适用的预浓缩方法无特别的限制，可以是本领域已知的常规浓缩方法。在本发明的一个实例中，通过膜浓缩法或蒸发法将废水中的含氟有机物进行浓缩处理。

48.本发明方法包括将经浓缩的含氟有机物废水与酸或碱一起加入该管式反应器进行中和反应。适用的酸无特别的限制，可以是本领域已知的常规酸，例如无机酸，如硫酸、盐酸、硝酸或其以任意比例形成的混合物。同样，适用的碱将无特别的限制，可以是本领域已知的常规碱，例如碱金属氢氧化物或者碱土金属氢氧化物，如氢氧化钠、氢氧化钾或其混合物。

49.加入管式反应器中的酸或碱的量取决于具体的含氟有机物废水的情况。基于中和反应的原理，本领域的普通技术人员可容易地确定具体的酸或碱的加入量。

50.iii)将反应液输入所述液液分离器，使含氟有机物聚结和分离。

51.本发明方法包括将经管道式反应器完成中和反应后的混合液连续输送到液液分离器中，通过液液分离器中的筛网进行含氟有机物液滴的聚结和分离。

52.本发明方法还任选地包括收集经液液分离器分离得到的含氟有机物粗品，并进行精馏提纯。

53.在本发明的一个实例中，本发明废水中含氟有机物的连续反应和连续分离方法包括：

54.a)通过膜浓缩法或蒸发法将废水中的含氟有机物进行浓缩处理；

55.b)将无机酸(硫酸、盐酸、硝酸)或无机碱(氢氧化钠、氢氧化钾)和浓缩后的含氟有机物废水按比例输送到本发明所述管道式反应器中；

56.c)将经管道式反应器完成中和反应后的混合液连续输送到液液分离器中，通过液液分离器中的筛网进行含氟有机物液滴的聚结和分离；

57.d)收集经液液分离器分离得到的含氟有机物粗品，并进行精馏提纯。

58.本发明连续化的废水处理方法中含氟有机物的化学反应和分离的方法自动化程度高，时间周期短，无需人工操作，安全性高，稳定性好。

59.在本发明的一个较好实例中，本发明方法包括如下步骤：

[0060]-将废水中的含氟有机物的浓度通过膜浓缩法或蒸发法浓缩到这样的浓度，即含氟有机物的浓度范围为1～20wt％，较好为2～18wt％，更好为3～15wt％，更优为5～10wt％；

[0061]-将提浓后的含氟有机物水溶液以这样的流速输送到管道式反应器中，即泵的流速范围为0.1～20t/h，较好为0.2～15t/h，更好为0.5～10t/h，更优为0.8～8t/h，最优为1～5t/h；

[0062]-将一定浓度的无机酸(硫酸、盐酸、硝酸)或无机碱(氢氧化钠、氢氧化钾)以这样的流速同时输送到管道式反应器中，即无机酸或无机碱的流速范围为0.01～2t/h，较好为0.02～1.5t/h，更好为0.05～1t/h，更优为0.1～0.5t/h；使得以重量计所述含氟有机物水溶液与无机酸或无机碱的比例范围为50:1～2:1，较好为40:1～5:1，更好为30:1～8:1，更优为20:1～10:1；

[0063]-将上述在管道式反应器中反应完全后的混合液以这样的流速输送到液液分离器

中进行液滴的聚结和分离，混合液的流速范围为0.1～20t/h，较好为0.2～15t/h，更好为0.5～10t/h，更优为0.8～8t/h，最优为1～5t/h；

[0064]-收集通过液液分离器快速分离后的含氟有机物粗品。

[0065]

下面结合实施例对本发明做进一步的说明。

[0066]

实施例

[0067]

测试方法

[0068]

废水中含氟有机物浓度和粗品中含氟有机物浓度的测定

[0069]

以目标含氟有机物的纯物质为标样，以另一种已知的含氟有机物(全氟癸酸)为内标，建立含氟有机物纯物质的峰面积和另一种已知含氟有机物内标峰的峰面积之比与含氟有机物纯物质浓度的标准曲线。通过lc-ms方法测定废水中含氟有机物的浓度和粗品中含氟有机物的浓度。

[0070]

比较例1

[0071]

在本比较例中，以间歇法的方式进行九氟戊酸钠的中和反应和分离。

[0072]

将3t浓度为5wt％的九氟戊酸钠水溶液加入到5m3的带搅拌的反应釜中，逐滴加入300kg的98wt％的浓硫酸，滴加完毕后，继续搅拌4h。反应结束后，在反应釜中静置8h，收集下层反应后的九氟戊酸粗品，第一次分层后的上层清液放入分层罐中，继续静置，进行第二次分层，静置16h后，继续收集下层九氟戊酸粗品。分别取粗品、第一次分层和第二次分层后的上层清液，以全氟癸酸为内标进行lc-ms测试，分析上层清液中残留的九氟戊酸浓度，结果见下表。

[0073]

比较例2

[0074]

在本比较例中，以间歇法的方式进行九氟戊酸钠的中和反应和分离。

[0075]

将3t浓度为5wt％的九氟戊酸钠水溶液加入到5m3的反应釜中，逐滴加入600kg的50wt％的浓硫酸，滴加完毕后，继续搅拌4h。反应结束后，在反应釜中静置8h，收集下层反应后的九氟戊酸粗品，第一次分层后的上层清液放入分层罐中，继续静置，进行第二次分层，静置16h后，继续收集下层九氟戊酸粗品。分别取粗品、第一次分层和第二次分层后的上层清液，以全氟癸酸为内标进行lc-ms测试，分析上层清液中残留的九氟戊酸浓度，结果见下表。

[0076]

比较例3

[0077]

在本比较例中，以间歇法的方式进行九氟戊酸钠的中和反应和分离。

[0078]

将3t浓度为10wt％的九氟戊酸钠水溶液加入到5m3的反应釜中，逐滴加入600kg的98wt％的浓硫酸，滴加完毕后，继续搅拌4h。反应结束后，在反应釜中静置8h，收集下层反应后的九氟戊酸粗品，第一次分层后的上层清液放入分层罐中，继续静置，进行第二次分层，静置16h后，继续收集下层九氟戊酸粗品。分别取粗品、第一次分层和第二次分层后的上层清液，以全氟癸酸为内标进行lc-ms测试，分析上层清液中残留的九氟戊酸浓度，结果见下表。

[0079]

比较例4

[0080]

在本比较例中，以间歇法的方式进行cf

3-cf

2-o-cf(cf3)-cf

2-o-cf(cf3)-coona的中和反应和分离。

[0081]

将3t浓度为5wt％的cf

3-cf

2-o-cf(cf3)-cf

2-o-cf(cf3)-coona水溶液加入到5m3的

反应釜中，逐滴加入300kg的98wt％的浓硫酸，滴加完毕后，继续搅拌4h。反应结束后，在反应釜中静置8h，收集下层反应后的cf

3-cf

2-o-cf(cf3)-cf

2-o-cf(cf3)-cooh粗品，第一次分层后的上层清液放入分层罐中，继续静置，进行第二次分层，静置16h后，继续收集下层cf

3-cf

2-o-cf(cf3)-cf

2-o-cf(cf3)-cooh的粗品。分别取粗品，第一次分层和第二次分层后的上层清液，以全氟癸酸为内标进行lc-ms测试，分析上层清液中残留的cf

3-cf

2-o-cf(cf3)-cf

2-o-cf(cf3)-cooh浓度，结果见下表。

[0082]

比较例5

[0083]

在本比较例中，以间歇法的方式进行cf

3-(cf2)

5-ch2ch

2-so3na的反应和分离。

[0084]

将3t浓度为5wt％的cf

3-(cf2)

5-ch2ch

2-so3na水溶液加入到5m3的反应釜中，逐滴加入300kg的98wt％的浓硫酸，滴加完毕后，继续搅拌4h。反应结束后，在反应釜中静置8h，收集下层反应后的粗品，第一次分层后的上层清液放入分层罐中，继续静置，进行第二次分层，静置16h后，继续收集下层粗品。分别取粗品，第一次分层和第二次分层后的上层清液，以全氟癸酸为内标进行lc-ms测试，分析cf

3-(cf2)

5-ch2ch

2-so3h的浓度，结果见下表。

[0085]

实施例1

[0086]

在本实施例中，采用图1所示的管式反应器以连续法的方式进行九氟戊酸钠的中和反应和分离。

[0087]

将3t浓度为5wt％的九氟戊酸钠的废水溶液通过泵以1t/h的流速输送到管道式反应器中，将300kg浓度为98wt％的硫酸以0.1t/h的流速同时输送到管道式反应器中，随后以1.1t/h的流速直接进入到液液分离器中进行含九氟戊酸粗品的有机相和水相的快速分离，上层清液从液液分离器上端出口流出，下层粗品从液液分离器下端收集。分别取上层清液和下层粗品，以全氟癸酸为内标进行lc-ms测试，分析九氟戊酸的浓度，结果见下表。

[0088]

实施例2

[0089]

在本实施例中，采用图1所示的管式反应器以连续法的方式进行九氟戊酸钠的中和反应和分离。

[0090]

将3t浓度为5wt％的九氟戊酸钠废水溶液通过泵以1t/h的流速输送到管道式反应器中，将600kg浓度为50wt％硫酸以0.2t/h的流速同时输送到管道式反应器中，随后以1.2t/h的流速直接进入到液液分离器中进行含九氟戊酸粗品的有机相和水相的快速分离，上层清液从液液分离器上端出口流出，下层粗品从液液分离器下端收集。分别取上层清液和下层粗品，以全氟癸酸为内标进行lc-ms测试，分析九氟戊酸的浓度，结果见下表。

[0091]

实施例3

[0092]

在本实施例中，采用图1所示的管式反应器以连续法的方式进行九氟戊酸钠的中和反应和分离。

[0093]

将3t浓度为10wt％的九氟戊酸钠水溶液通过泵以1t/h的流速输送到管道式反应器中，将600kg浓度为98wt％硫酸以0.2t/h的流速同时输送到管道式反应器中，随后以1.2t/h的流速直接进入到液液分离器中进行含九氟戊酸粗品的有机相和水相的快速分离，上层清液从液液分离器上端出口流出，下层粗品从液液分离器下端收集。分别取上层清液和下层粗品，以全氟癸酸为内标进行lc-ms测试，分析九氟戊酸的浓度，结果见下表。

[0094]

实施例4

[0095]

在本实施例中，采用图1所示的管式反应器以连续法的方式进行九氟戊酸钠的中

和反应和分离。

[0096]

将3t浓度为5wt％的九氟戊酸钠水溶液以1t/h的流速输送到管道式反应器中，将600kg浓度为98wt％硫酸以0.2t/h的流速同时输送到管道式反应器中，随后以1.2t/h的流速直接进入到液液分离器中进行含九氟戊酸粗品的有机相和水相的快速分离，上层清液从液液分离器上端出口流出，下层粗品从液液分离器下端收集。分别取上层清液和下层粗品，以全氟癸酸为内标进行lc-ms测试，分析九氟戊酸的浓度，结果见下表。

[0097]

实施例5

[0098]

在本实施例中，采用图1所示的管式反应器以连续法的方式进行cf

3-(cf2)

5-ch2ch

2-so3na的中和反应和分离。

[0099]

将3t浓度为5wt％的cf

3-(cf2)

5-ch2ch

2-so3na水溶液以1t/h的流速输送到管道式反应器中，将300kg浓度为98wt％的硫酸以0.1t/h的流速同时输送到管道式反应器中，随后以1.1t/h的流速直接进入到液液分离器中进行含cf

3-(cf2)

5-ch2ch

2-so3h粗品的有机相和水相的快速分离，上层清液从液液分离器上端出口流出，下层粗品从液液分离器下端收集。分别取上层清液和下层粗品，以全氟癸酸为内标进行lc-ms测试，分析cf

3-(cf2)

5-ch2ch

2-so3h的浓度，结果见下表。

[0100]

实施例6

[0101]

在本实施例中，采用图1所示的管式反应器以连续法的方式进行cf

3-cf

2-o-cf(cf3)-cf

2-o-cf(cf3)-coona的中和反应和分离。

[0102]

将3t浓度为5wt％的cf

3-cf

2-o-cf(cf3)-cf

2-o-cf(cf3)-coona水溶液以1t/h的流速输送到管道式反应器中，将300kg浓度为98wt％的硫酸以0.1t/h的流速同时输送到管道式反应器中，随后以1.1t/h的流速直接进入到液液分离器中进行含cf

3-cf

2-o-cf(cf3)-cf

2-o-cf(cf3)-cooh粗品的有机相和水相的快速分离，上层清液从液液分离器上端出口流出，下层粗品从液液分离器下端收集。分别取上层清液和下层粗品，以全氟癸酸为内标进行lc-ms测试，分析cf

3-cf

2-o-cf(cf3)-cf

2-o-cf(cf3)-cooh的浓度，结果见下表。

[0103]

比较例6

[0104]

在本比较例中，采用与图1类似的管式反应器以连续法的方式进行cf

3-cf

2-o-cf(cf3)-cf

2-o-cf(cf3)-coona的中和反应和分离。但是使用的管式反应器中仅仅带有波纹片填料。

[0105]

将3t浓度为5wt％的cf

3-cf

2-o-cf(cf3)-cf

2-o-cf(cf3)-coona水溶液以1t/h的流速输送到管道式反应器中，将300kg浓度为98wt％的硫酸以0.1t/h的流速同时输送到管道式反应器中，随后以1.1t/h的流速直接进入到液液分离器中进行含cf

3-cf

2-o-cf(cf3)-cf

2-o-cf(cf3)-cooh粗品的有机相和水相的快速分离，上层清液从液液分离器上端出口流出，下层粗品从液液分离器下端收集。分别取上层清液和下层粗品，以全氟癸酸为内标进行lc-ms测试，分析cf

3-cf

2-o-cf(cf3)-cf

2-o-cf(cf3)-cooh的浓度，结果见下表。

[0106]

表1实施例和比较例的实验数据

[0107][0108]

以上仅为本发明的几个具体实例，但本发明的技术特征不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，将类似结构的含氟有机物或其它水箱体系中的含氟有机物用于进行连续反应和分离，实现基本相同的技术效果，而所作出简单变化，等同替换或修饰等，皆涵盖在本发明的保护范围内。技术特征：

1.一种管式反应器，包括管壳与在管壳内沿管壳的长度方向交替放置的波纹片填料和直板片填料，每段直板片填料的长度是每段波纹片长度的1.5-3倍。2.如权利要求1所述的管式反应器，其特征在于所述波纹片填料呈圆柱状，包括中空的外圆柱和在中空外圆柱内沿长度方向平行设置的波纹片；所述直板片填料呈圆柱状，包括中空外圆柱和在圆柱内沿长度方向平行设置的直板片。3.如权利要求1或2所述的管式反应器，其特征在于所述波纹片填料包括多片波纹片，多片波纹片具有相同的长度和相同或不同的宽度，其纹路相互平行或者不平行。4.如权利要求1或2所述的管式反应器，其特征在于所述直板片填料包括多片直板片，多片直板片具有相同的长度和相同或不同的宽度，其相互平行或者不平行。5.如权利要求1或2所述的管式反应器，其特征在于所述波纹片填料和直板片填料在管壳内沿管壳的长度方向交替放置，两者的相位差小于5

°

。6.如权利要求1或2所述的管式反应器，其特征在于每段直板片填料的圆柱长度是每段波纹片圆柱长度的1.8-2.5倍，更好1.9-2.2倍，例如2.0倍。7.如权利要求1或2所述的管式反应器，其特征在于在管式反应器中波纹片填料a和直板片填料b以abababa的方式排列。8.一种含有机氟废水的连续处理方法，包括下列步骤：提供反应装置，该反应装置包括如权利要求1-7中任一项所述的管式反应器和与该管式反应器流体相连的液液分离器；将经浓缩的含有机氟废水与酸或碱一起加入该管式反应器进行中和反应；将反应液输入所述液液分离器，使含氟有机物聚结和分离。9.如权利要求1-7中任一项所述的管式反应器在含氟有机物废水处理中的用途。

技术总结

提供了一种管式反应器及其在含有机氟废水处理中的用途。所述管式反应器包括管壳与在管壳内沿管壳的长度方向交替放置的波纹片填料和直板片填料，每段直板片填料的长度是每段波纹片长度的1.5-3倍。在管式反应器中波纹片填料A和直板片填料B以ABABAB的方式排列。填料A和直板片填料B以ABABAB的方式排列。填料A和直板片填料B以ABABAB的方式排列。

技术研发人员：李纯婷 杜丽君 范文彬 范杰 王建文 程兆富

受保护的技术使用者：内蒙古三爱富万豪氟化工有限公司 常熟三爱富中昊化工新材料有限公司

技术研发日：2021.12.09

技术公布日：2022/3/4