1.本发明涉及一种管式反应器，采用这种管式反应器可改进反应效率、缩短反应时间。本发明还涉及采用上述管式反应器以连续反应的方式处理含氟有机物废水，从而极大地提高了废水的处理效率。
背景技术：
2.含氟聚合物的乳液聚合法包括聚合、凝聚破乳、过滤、洗涤、干燥等步骤，在聚合过程中含氟有机物作为表面活性剂并不参与聚合反应过程，但在处理过程中会产生大量含氟有机物的废水，这种废水直接排放将造成巨大的环境污染，且生产成本增加。另一方面，在一些含氟精细化学品的生产过程中，经过一系列复杂的化学反应和后处理后，也会产生较多的含氟有机副产物，若回收废水中的含氟有机物并提纯作为副产品，不仅保护水体环境，且可增加经济效益。
3.目前，常用的含氟有机物的化学反应和分离方法为间歇法，具体操作过程如下：
4.(1)中和反应：将经过提浓后的含氟有机物废水在带搅拌的反应釜中边搅拌边滴加无机酸(如硫酸、盐酸、硝酸)或无机碱(如氢氧化钠、氢氧化钾)反应；
5.(2)一次静置：将反应后的含氟有机物和废水在反应釜中静置分层，通常静置时间大于4小时；
6.(3)一次分层：将分层后的下层含氟有机物从反应釜中放出来，得到大部分粗品；
7.(4)二次静置：将反应釜中的上层废水放置到另一个分层槽中，继续静置24小时，进一步分离少量残留的含氟有机物；
8.(5)二次分层：待二次静置界面清晰后，从分层槽下端放出少量的含氟有机物粗品。
9.上述间歇法反应和分离含氟有机物和废水，自动化程度低，人工操作多，时间周期长，安全性差，可靠性差。此外，由于上层废水中会残留较多的含氟有机物，需进行二次静置和分层，步骤繁琐冗余。
10.管道式反应器可通过管内的内件单元改变流体在管内的流动状态，可实现不同流体之间良好分散和充分混合的目的，并在精确控制的反应条件下创造平推流，大大提高流体内部的传质和传热，实现快速反应。与反应釜相比，管道式反应器具有体积小，低维护，简安装，易清洗以及可靠性强等特点。
11.cn2460514y公开了一种含油污水处理混合反应设备，它包括混合管道和后接在该混合管道上的反应管道，混合管道和反应管道内装波纹片填料。由于混合管和反应管内装波纹填料，结果使得混合强烈、反应充分，促进了药剂和污水在反应的短时间内达到分离。尽管填充波纹填料能有利地促进反应，但是其反应效率还有进一步改进的余地。
12.因此，本
声明：
“管式反应器及其在含氟有机物废水处理中的用途的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：内蒙古三爱富万豪氟化工有限公司常熟三爱富中昊化工新材料有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
