萤石选矿废水处理再利用装置

215 编辑：中冶有色技术网来源：内蒙古宏鉮科技发展有限责任公司

2024-10-25 15:46:02

权利要求

1.一种萤石选矿废水处理再利用装置，其特征在于，所述萤石选矿废水处理再利用装置包括：

反应池组件，所述反应池组件包括反应池、主驱动轴和导液管，所述反应池一端定设置有主驱动轴和导液管，所述主驱动轴定轴布设于反应池一侧;

注液机构，所述注液机构包括存液筒、传动轴、活塞、进液口和排液口，所述存液筒固定设置于反应池中且与导液管相连通，存液筒内部转动安装有传动轴，所述传动轴与存液筒同轴设置，所述活塞滑动设置于存液筒的内腔中，所述传动轴的中段内部设置有空腔，空腔的两端分别连通进液口和排液口，所述进液口朝向存液筒的内腔侧设置;

转轴组件，所述转轴组件包括底筒、侧筒体、侧管口和漏液孔，所述底筒转动装配于反应池中，底筒一端与传动轴底部固定相接，且所述的排液口朝向底筒的内腔侧设置，所述底筒在圆周方向上设置有若干个侧筒体，所述侧筒体与底筒固定相接，且侧筒体通过侧管口与底筒的内腔相连通，若干个所述的漏液孔设置于侧筒体底部;

传动组件，所述传动组件包括起升板和U型杆，所述起升板滑动套设于存液筒外，且起升板一端固定连接有U型杆，所述U型杆穿过存液筒与活塞固定相接;

浮体组件，所述浮体组件包括支架、底架、同步轮、同步带和浮体，所述支架和底架固定装配于底筒外壁端，且支架设置于底筒顶侧，底架设置于底筒底侧，所述支架和底架上均装配有同步轮，所述同步轮之间通过同步带传动相接，所述浮体滑动套设于底筒上，且浮体与同步带固定相接。

2.根据权利要求1所述的一种萤石选矿废水处理再利用装置，其特征在于，所述注液机构还包括滑键、主齿轮、主齿轮和顶板，所述滑键设置于传动轴顶部，所述主齿轮滑动套设于滑键上，主齿轮一端与主驱动轴啮合相接，另一端转动装配于顶板上。

3.根据权利要求1所述的一种萤石选矿废水处理再利用装置，其特征在于，所述转轴组件还包括配重块、连杆和封堵块，配重块弹性滑动装配于侧筒体中，且配重块一侧固定连接有连杆，所述连杆末端固定连接有封堵块，所述封堵块滑动插设于侧管口中。

4.根据权利要求3所述的一种萤石选矿废水处理再利用装置，其特征在于，所述转轴组件还包括底轨和搅拌杆，所述底轨固定设置于底筒一侧，所述搅拌杆一端与配重块固定相接，搅拌杆另一端滑动设置于底轨上。

5.根据权利要求2所述的一种萤石选矿废水处理再利用装置，其特征在于，所述传动组件还包括顶杆和压板，所述顶杆固定设置于起升板上，顶杆末端固定装配有压板，所述顶杆滑动套设于顶板上，且所述顶板和起升板之间弹性相接。

6.根据权利要求1所述的一种萤石选矿废水处理再利用装置，其特征在于，所述注液机构还包括截流阀和换向开关，所述传动组件还包括触发压板和复位压板，所述截流阀固定设置于存液筒一侧且与导液管相连通，所述换向开关滑动插设于截流阀上，用于控制所述截流阀的启闭，所述触发压板和复位压板均固定装配于起升板上，且所述触发压板和复位压板分别设置于换向开关两侧。

7.根据权利要求1所述的一种萤石选矿废水处理再利用装置，其特征在于，所述浮体组件还包括次动轮、顶撑架和滚轮，所述次动轮转动装配于支架上且与同步轮传动相接，所述顶撑架滑动装配于支架上，且顶撑架上转动装配有滚轮，所述滚轮滚动抵接于起升板底部。

说明书

技术领域

[0001]本发明属于污水处理技术领域，具体是涉及一种萤石选矿废水处理再利用装置。

背景技术

[0002]萤石选矿是将原矿中的萤石与其他脉石矿物分离的过程，浮选法是最常用的分离方法，尤其适用于分选高纯度萤石粉，浮选过程中需要调整矿浆pH值并选择合适的捕收剂和抑制剂。由于萤石的主要成分是氟化钙，因此选矿废水中含有大量有毒的氟化物和悬浮颗粒物，目前多采用絮凝沉淀法处理废水。

[0003]在实际作业过程中，需要根据废水池内的废水量进行絮凝剂的投放，絮凝剂过少会导致絮体松散，不利于沉淀和固液分离，絮凝剂过量会导致絮凝体饱和，堵塞过滤器和管道，由于人工投放的误差大，导致废水的处理产物不够稳定。

发明内容

[0004]针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种萤石选矿废水处理再利用装置，以解决上述背景技术中的问题。

[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种萤石选矿废水处理再利用装置，包括反应池组件，所述反应池组件包括反应池、主驱动轴和导液管，所述反应池一端定设置有主驱动轴和导液管，所述主驱动轴定轴布设于反应池一侧;

传动组件，所述传动组件包括起升板和U型杆，所述起升板滑动套设于存液筒外，且起升板一端固定连接有U型杆，所述U型杆穿过存液筒与活塞固定相接;

[0006]作为本发明进一步的方案，所述注液机构还包括滑键、主齿轮、主齿轮和顶板，所述滑键设置于传动轴顶部，所述主齿轮滑动套设于滑键上，主齿轮一端与主驱动轴啮合相接，另一端转动装配于顶板上。

[0007]作为本发明进一步的方案，所述转轴组件还包括配重块、连杆和封堵块，配重块弹性滑动装配于侧筒体中，且配重块一侧固定连接有连杆，所述连杆末端固定连接有封堵块，所述封堵块滑动插设于侧管口中。

[0008]作为本发明进一步的方案，所述转轴组件还包括底轨和搅拌杆，所述底轨固定设置于底筒一侧，所述搅拌杆一端与配重块固定相接，搅拌杆另一端滑动设置于底轨上。

[0009]作为本发明进一步的方案，所述传动组件还包括顶杆和压板，所述顶杆固定设置于起升板上，顶杆末端固定装配有压板，所述顶杆滑动套设于顶板上，且所述顶板和起升板之间弹性相接。

[0010]作为本发明进一步的方案，所述注液机构还包括截流阀和换向开关，所述传动组件还包括触发压板和复位压板，所述截流阀固定设置于存液筒一侧且与导液管相连通，所述换向开关滑动插设于截流阀上，用于控制所述截流阀的启闭，所述触发压板和复位压板均固定装配于起升板上，且所述触发压板和复位压板分别设置于换向开关两侧。

[0011]作为本发明进一步的方案，所述浮体组件还包括次动轮、顶撑架和滚轮，所述次动轮转动装配于支架上且与同步轮传动相接，所述顶撑架滑动装配于支架上，且顶撑架上转动装配有滚轮，所述滚轮滚动抵接于起升板底部。

[0012]综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过在底筒上设置有浮动的浮体，能够根据液面高度定量输出絮凝剂，保证絮凝剂的用量与废水总量匹配，对混合液进行搅拌的同时，还可在废水处理后自动补充絮凝剂，省去人工填料步骤，有效提升废水处理效率。

附图说明

[0013]图1为本发明的一种实施例中提供的萤石选矿废水处理再利用装置的局部剖视图。

[0014]图2为本发明的一种实施例中提供的萤石选矿废水处理再利用装置的结构示意图。

[0015]图3为本发明的一种实施例中提供的萤石选矿废水处理再利用装置中图示标记A的放大示意图。

[0016]图4为本发明的一种实施例中提供的萤石选矿废水处理再利用装置的侧面结构示意图。

[0017]图5为本发明的一种实施例中提供的萤石选矿废水处理再利用装置中图示标记A的放大示意图。

[0018]图6为本发明的一种实施例中提供的萤石选矿废水处理再利用装置中进液口的结构示意图。

[0019]附图标记：1-反应池组件、101-反应池、102-主驱动轴、103-导液管、2-注液机构、201-存液筒、202-传动轴、203-活塞、204-滑键、205-主齿轮、206-顶板、207-截流阀、208-换向开关、209-进液口、210-排液口、3-转轴组件、301-底筒、302-侧筒体、303-侧管口、304-漏液孔、305-配重块、306-连杆、307-封堵块、308-底轨、309-搅拌杆、4-传动组件、401-起升板、402-顶杆、403-压板、404-U型杆、405-触发压板、406-复位压板、5-浮体组件、501-支架、502-底架、503-同步轮、504-同步带、505-浮体、506-次动轮、507-顶撑架、508-滚轮。

具体实施方式

[0020]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

[0021]请参阅图1-图6，本发明的一种实施例中的萤石选矿废水处理再利用装置，包括反应池组件1，所述反应池组件1包括反应池101、主驱动轴102和导液管103，所述反应池101一端定设置有主驱动轴102和导液管103，所述主驱动轴102定轴布设于反应池101一侧;注液机构2，所述注液机构2包括存液筒201、传动轴202、活塞203、进液口209和排液口210，所述存液筒201固定设置于反应池101中且与导液管103相连通，存液筒201内部转动安装有传动轴202，所述传动轴202与存液筒201同轴设置，所述活塞203滑动设置于存液筒201的内腔中，所述传动轴202的中段内部设置有空腔，空腔的两端分别连通进液口209和排液口210，所述进液口209朝向存液筒201的内腔侧设置;转轴组件3，所述转轴组件3包括底筒301、侧筒体302、侧管口303和漏液孔304，所述底筒301转动装配于反应池101中，底筒301一端与传动轴202底部固定相接，且所述的排液口210朝向底筒301的内腔侧设置，所述底筒301在圆周方向上设置有若干个侧筒体302，所述侧筒体302与底筒301固定相接，且侧筒体302通过侧管口303与底筒301的内腔相连通，若干个所述的漏液孔304设置于侧筒体302底部;传动组件4，所述传动组件4包括起升板401和U型杆404，所述起升板401滑动套设于存液筒201外，且起升板401一端固定连接有U型杆404，所述U型杆404穿过存液筒201与活塞203固定相接;浮体组件5，所述浮体组件5包括支架501、底架502、同步轮503、同步带504、浮体505、次动轮506、顶撑架507和滚轮508，所述支架501和底架502固定装配于底筒301外壁端，且支架501设置于底筒301顶侧，底架502设置于底筒301底侧，所述支架501和底架502上均装配有同步轮503，所述同步轮503之间通过同步带504传动相接，所述浮体505滑动套设于底筒301上，且浮体505与同步带504固定相接，所述次动轮506转动装配于支架501上且与同步轮503传动相接，所述顶撑架507滑动装配于支架501上，且顶撑架507上转动装配有滚轮508，所述滚轮508滚动抵接于起升板401底部;所述萤石选矿废水处理再利用装置具有相对的第一方向x和第二方向y。

[0022]本实施例在实际应用时，当通过该装置进行萤石选矿废水的处理再利用时，该装置中反应池101用于预填待处理的选矿废水，所述存液筒201用于预装待输出的絮凝剂，当反应池101中注入废水时，其液面不断升高，使得浮动设置的浮体505随着液面不断升高，当浮体505沿第二方向y运动的过程中，由于浮体505固定装配于同步带504上，因此可驱动同步轮503定向旋转，与同步轮503传动相接的次动轮506在旋转过程中，能够啮合驱动顶撑架507沿第二方向y升降，由于滚轮508滚动抵接于起升板401底部，因此顶撑架507沿第二方向y的正方向运动时，所述起升板401可同步在第二方向y上抬起，以使起升板401一端的U型杆404同步运动，由于所述U型杆404末端穿过存液筒201与活塞203固定相接，因此可将存液筒201腔体内的絮凝剂朝向进液口209一端挤压排出，使絮凝剂沿传动轴202中段的空腔流动，并从排液口210一侧输出至底筒301的内腔中，由于底筒301上周向布设有若干个侧筒体302，且侧筒体302通过侧管口303与底筒301的内腔相连通，因此可使絮凝剂沿侧管口303流动至若干个侧筒体302中，并从侧筒体302底部的漏液孔304释放至反应池101内的废水中，与此同时，所述传动轴202在主驱动轴102的驱动下高速转动，从而带动底筒301在反应池101内旋转，并通过侧筒体302的转动对废水和絮凝剂的混合液进行高速搅拌，此时所述存液筒201一端的导液管103处于关闭状态，当废水液面升高至极限位置后，所述存液筒201中的絮凝剂排空，且主驱动轴102在电路控制器的调节下进入低速旋转模式，使混合液所受的搅拌速度不断下降，以使絮凝体在稳定的流速条件下连续生长，当絮凝池中的絮凝体和水体静置分层后，通过外置阀体将沉淀物与上清液排出，此时反应池101中的液面不断下降，所述起升板401在第二方向y上朝向底筒301一侧运动，使存液筒201内部变为空腔状态，当液面下降至极限位置后，所述导液管103开启，并将絮凝剂补充至存液筒201中，从而准备后续的废水处理，本发明在实际使用时，可根据废水的液面高度定量释放絮凝剂，并配合所述侧筒体302对废水和絮凝剂的混合液进行搅拌，同时还可在废水处理之后自动补充絮凝剂，省去大量人工填料步骤，有效提升废水处理的效率。

[0023]请参阅图3，本发明的一种优选实施例中，所述注液机构2还包括滑键204、主齿轮205、主齿轮205和顶板206，所述滑键204设置于传动轴202顶部，所述主齿轮205滑动套设于滑键204上，主齿轮205一端与主驱动轴102啮合相接，另一端转动装配于顶板206上;所述传动组件4还包括顶杆402和压板403，所述顶杆402固定设置于起升板401上，顶杆402末端固定装配有压板403，所述顶杆402滑动套设于顶板206上，且所述顶板206和起升板401之间弹性相接。

[0024]本实施例在实际应用时，所述主齿轮205沿第二方向y滑动设置于滑键204上，在默认状态下，当反应池101的池体内含有废水时，所述起升板401在第二方向y上靠近顶板206一侧，使得所述顶板206在弹性作用力下将主齿轮205压接于主驱动轴102一端，使主齿轮205和主驱动轴102处于啮合转动的状态，且主齿轮205限位滑动套设于滑键204上，因此在反应池101中含有废水时，可驱动传动轴202持续转动，当反应池101中处理后的废水排空，所述起升板401复位至初始状态时，所述顶杆402通过牵引压板403，能够使顶板206和主齿轮205在第二方向y上朝向远离主驱动轴102一端运动，以使所述传动轴202停止转动，进而使底筒301同步停转。

[0025]请参阅图4和图5，本发明的一种优选实施例中，所述转轴组件3还包括配重块305、连杆306和封堵块307，配重块305弹性滑动装配于侧筒体302中，且配重块305一侧固定连接有连杆306，所述连杆306末端固定连接有封堵块307，所述封堵块307滑动插设于侧管口303中。

[0026]本实施例在实际应用时，所述配重块305弹性滑动装配于侧筒体302中，当反应池101中输入待处理的废水时，所述传动轴202驱动底筒301高速旋转，侧筒体302在转动过程中，其一侧的配重块305在离心力作用下沿第一方向x朝向远离底筒301一侧滑动，使得配重块305一端固定连接的连杆306同步运动，连杆306末端固定装配的封堵块307在运动过程中从侧管口303中拔离，使底筒301内腔中的絮凝液穿过侧管口303流动至侧筒体302中，并从侧筒体302底部的漏液孔304流动至废水中，当所述反应池101中的废水排空时，所述浮体505在第二方向y上运动至最低时，由于此时主齿轮205从主驱动轴102一侧脱离，使存液筒201和底筒301切换至停止转动，因此在弹性力的作用下所述封堵块307滑动封堵于侧管口303上，使底筒301和侧筒体302之间的管路关闭，以使导液管103释放至存液筒201中的絮凝剂不会流出。

[0027]请参阅图2，在本实施例中的一种优选实施例中，所述转轴组件3还包括底轨308和搅拌杆309，所述底轨308固定设置于底筒301一侧，所述搅拌杆309一端与配重块305固定相接，搅拌杆309另一端滑动设置于底轨308上。

[0028]本实施例在实际应用时，由于所述搅拌杆309一端固定设置于配重块305上，搅拌杆309的另一端滑动设置于底轨308上，因此当底筒301处于高速旋转状态时，所述配重块305在离心力作用下牵引搅拌杆309朝向远离底筒301一侧运动，在相同角速度的条件下，此时搅拌杆309与底筒301之间的距离更长，具有更大的线速度，因此对废水的搅拌速度更快，在废水与絮凝剂的初始接触时段内，能够提高絮凝剂与废水之间的混合度，使絮凝体充分与废水中的悬浮物等物质接触，促进絮体的成型生长。

[0029]请参阅图4，本发明的一种优选实施例中，所述注液机构2还包括截流阀207和换向开关208，所述传动组件4还包括触发压板405和复位压板406，所述截流阀207固定设置于存液筒201一侧且与导液管103相连通，所述换向开关208滑动插设于截流阀207上，用于控制所述截流阀207的启闭，所述触发压板405和复位压板406均固定装配于起升板401上，且所述触发压板405和复位压板406分别设置于换向开关208两侧。

[0030]本实施例在实际应用时，所述截流阀207固定设置于导液管103一端，用于将导液管103中的絮凝剂导流至存液筒201中，截流阀207上装配的换向开关208可用于控制截流阀207的启闭，当起升板401沿第二方向y的正方向运动时，所述触发压板405前端面压接于换向开关208上，并将换向开关208向截流阀207一侧推动，以使截流阀207切换至关闭状态，此时存液筒201中絮凝剂在活塞203的推动下沿进液口209和排液口210流动至底筒301中，并且当起升板401上升至极限位置时，所述截流阀207始终处于关闭状态，当起升板401在第二方向y上复位至最低点时，所述复位压板406的前端面压接于换向开关208的背侧，以使换向开关208滑动复位至初始状态，使截流阀207切换至打开状态，并且此时主齿轮205从主驱动轴102一侧脱离，以使截流阀207中的絮凝液定量存储于存液筒201中。

[0031]本发明上述实施例中提供了一种萤石选矿废水处理再利用装置，通过在底筒301上设置有浮动的浮体505，能够根据液面高度定量输出絮凝剂，保证絮凝剂的用量与废水总量匹配，对混合液进行搅拌的同时，还可在废水处理后自动补充絮凝剂，省去人工填料步骤。

[0032]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

说明书附图(6)