权利要求
1.一种处理钨冶炼高盐废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将钨冶炼高盐废水、破乳剂和助凝剂混合，依次经超声处理和第一微纳米气泡曝气后，第一静置沉降，得到第一上清液;
将所述第一上清液、混凝剂和氧化剂混合，将所得混合液的pH值调节至6～7，经第二微纳米气泡曝气后，第二静置沉降，得到第二上清液;
将所述第二上清液经多介质过滤处理后，进行树脂除油处理，得到出水。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述破乳剂为油溶性非离子型破乳剂;所述破乳剂的质量为所述钨冶炼高盐废水质量的0.02～0.3%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述助凝剂为阴离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺和非离子聚丙烯酰胺中的一种或几种;所述助凝剂在钨冶炼高盐废水中的添加量为0.5～1.5mg/L。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一上清液的pH值为3～4。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超声处理所用超声波发生装置的频率为20kHz，振子面表振幅为10～80μm;所述超声处理的时间为10～60s。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一微纳米气泡曝气的氧气流速为2～10kg·m3/h;所述第一微纳米气泡曝气的时间为30～60min。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混凝剂为聚合氯化铝、非离子聚丙烯酰胺、聚合氯化铁、聚合硫酸铁、聚合硅酸铝铁和聚合硅酸硫酸铝铁中的一种或几种;所述混凝剂在所述第一上清液中的添加量为0.5～2.5g/L。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化剂为双氧水;所述双氧水的质量浓度为30%;所述氧化剂在所述第一上清液中的添加量为0.5～3g/L。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二微纳米气泡曝气的氧气流速为6～15kg·m3/h;所述第二微纳米气泡曝气的时间为2～6h。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多介质过滤处理所用填料包括依次进行过滤的第一填料层和第二填料层;所述第一填料层采用粒径为0.5～8mm的颗粒活性炭逐层铺设而成;所述第二填料层采用粒径为0.5～6mm的石英砂逐层
声明：
“处理钨冶炼高盐废水的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
619
编辑：中冶有色网
来源：赣州有色冶金研究所有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年05月16日 ~ 18日 
