回转窑热能循环系统及其应用

权利要求书： 1.一种回转窑热能循环系统，包括焙烧单元(1)和预热单元(2)，所述预热单元(2)一端连接有进料单元(3)和烟气收集单元(4)，所述焙烧单元(1)一端连接有出料单元(5)和点火单元(6)，所述烟气收集单元(4)一端连接尾气处理单元(12)，其特征在于：所述焙烧单元(1)和预热单元(2)之间设置有内联通结构(9)，所述出料单元(5)连接有余热回收单元(10)，所述余热回收单元(10)一端连接有冷却单元(11)，所述余热回收单元(10)与预热单元(2)相连，另一端与点火单元(6)相连，所述焙烧单元(1)设置有第一风力调节机构(100)；

所述内联通结构(9)包括保温外壳(901)，所述预热单元(2)一端转动设置于保温外壳(901)内，所述焙烧单元(1)一端转动设置于保温外壳(901)内，所述预热单元(2)和焙烧单元(1)伸入保温外壳(901)的一端均设置有第一挡圈(905)，所述保温外壳(901)内设置有第二挡圈(906)，所述第一挡圈(905)和第二挡圈(906)构成梳齿交叉结构；

所述预热单元(2)和焙烧单元(1)连成一体，形成连接段，所述连接段上设置有出气孔，所述保温外壳(901)上设置有联通孔，所述联通孔外设置有出气罩(907)，所述出气罩(907)连接有第二风力调节机构(902)，所述第二风力调节机构(902)与点火单元(6)相连，所述焙烧单元(1)和预热单元(2)设置有第一驱动单元(7)。

2.根据权利要求1所述的回转窑热能循环系统，其特征在于：所述烟气收集单元(4)内设置有第三风力调节机构(401)。

3.根据权利要求2所述的回转窑热能循环系统，其特征在于：所述烟气收集单元(4)通过第二风力调节机构(902)与点火单元(6)相连。

4.根据权利要求3所述的回转窑热能循环系统，其特征在于：所述余热回收单元(10)包括外罩(101)设置于外罩(101)内的导热回转筒(102)，所述导热回转筒(102)一端与出料单元(5)相连，另一端与冷却单元(11)相连，所述导热回转筒(102)通过第二驱动单元(103)进行驱动，所述外罩(101)一端设置有第四风力调节机构(104)，所述第四风力调节机构(104)与点火单元(6)相连。

5.根据权利要求4所述的回转窑热能循环系统，其特征在于：所述焙烧单元(1)设置有第一温度传感器，所述预热单元(2)设置有第二温度传感器，所述外罩(101)内设置有第三温度传感器，所述第一、二和三温度传感器与控制模块相连，所述控制模块还连接有第一、二、三和四风力调节机构，所述控制模块还连接有第一和二驱动单元。

6.根据权利要求5所述的回转窑热能循环系统，其特征在于：所述第一、二、三和四风力调节机构均包括若干接入口，设置于接入口的可调节阀和鼓风设备。

7.一种根据权利要求6所述的回转窑热能循环系统的应用，其特征在于，包括以下步骤：S1、启动点火单元(6)和第一风力调节机构(100)，对焙烧单元(1)进行加热，调节第二风力调节机构(103)模式，实现焙烧单元热量内循环，直至焙烧单元(1)温度达到C1；

S2、焙烧单元与预热单元联通，调节第二风力调节机构(902)模式，进行热量外循环，直至预热单元(2)温度达到C2；

S3、进料单元(3)开始进料，给定第一驱动单元(8)初始速度0，物料在预热单元(2)内预热，然后进入焙烧单元(1)焙烧；

S4、焙烧后的产品从出料单元(5)进入导热回转筒(102)，第四风力调节机构(104)将热量输送至点火单元(6)，第三风力调节机构(401)将热量输送至烟气收集单元(4)；

S5、间隔时间获取预热单元温度，得到计算温度变化率K，调整第一驱动单元的速度；

S6、对第一、二、和三温度传感器进行实时监测，当第一温度传感器检测温度超过C1时，则调节第二风力调节机构(902)，进行预热单元热量内循环；

S7、若S6步骤处理后，第一温度传感器检测温度仍超过C1，则停止第四风力调节机构(104)向点火单元(6)输送热量。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述第一驱动单元的调整方法，包括以下步骤：S51、判断预热单元和焙烧单元温度是否超过阈值；

S52、若超过则执行步骤S6，未超过，则计算预热单元的温度变化率K；

S53、根据温度变化率，调整速度,＝O*(1+K)；

S54、重复S51?S53步骤。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：所述第二风力调节机构的调节方案包括构建温度调节模型，所述温度调节模型的构建包括：A1、获取第一温度传感器的温度，判断其是否达到阈值；

若低于阈值，则选择导通第二风力调节机构、焙烧单元、点火单元，形成焙烧内循环；

若不低于阈值，则执行下一步骤；

A2、获取获取第二温度传感器的温度，判断其是否达到阈值；

若低于阈值，则选择导通第二风力调节机构、预热单元、焙烧单元、烟气收集单元、点火单元，形成预热内循环；

若不低于，则执行下一步骤；

A3、获取第三温度传感器的温度，判断其是否达到阈值；

若在阈值内，执行A2步骤；

若低于阈值，则执行A1步骤。

说明书： 一种回转窑热能循环系统及其应用技术领域[0001] 本发明涉及页岩陶粒煅烧技术领域，具体为回转窑热能循环系统及其应用。背景技术[0002] 陶粒是一种无极轻集料，具有密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具强度高和坚固性等特点，因而广泛应用于建材、滤材、耐火保温材料领域。页岩陶粒采用天然岩石页岩为原料，经破碎、筛分、预热和焙烧制成。其无毒、无味、抗压耐磨、耐腐蚀，并具有良好的吸附性能和强度，是当前应用范围较广的陶粒产品。首先页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm?5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阻炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。现有预热和焙烧加工方式，主要分为两种，一种是通过整体回转窑，一端用于预热，一端用于焙烧，使得热能在回转窑内流动，另一种是预热和焙烧回转窑分成两个设备，将预热完成的原料输送至回转窑进行焙烧，为了使接触面积增大，回转窑内通常设置有搅拌设备，可防止局部高温，使得受热均匀。[0003] 公开号为CN107382279A的中国专利申请，公开了一种陶粒燃烧工艺，其采用一体式回转窑进行预热和焙烧。[0004] 公告号为CN217131790U的中国专利，公开了一种应用于煤矸石陶粒的阶梯式回转窑，通过各窑体部分组合形成阶梯式结构的多段窑炉，提高了料粒在窑内停留时间，对料粒有更好的预热效果，进入焙烧区间煅烧会更加充分，窑内填充率会更高，产量更大。[0005] 为了保证热能的使用率，不少专利对热源回收利用进行了研究：[0006] 公告号为CN110094968B的中国专利，公开了一种热陶粒余热回收窑，其利用煅烧后的陶粒余热作为热源，进行热量回收，公开了一种新的热量回收概念。[0007] 专利公开号为CN109579555A的中国专利申请，公开了一种利用循环空气回收窑炉余热装置及方法，同样是对冷却过程中的热能进行回收。[0008] 鉴于目前陶粒加工过程中存在的问题是：预热温度和预热时间的控制，预热阶段温度需控制在400℃?600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，导致最终烧制的陶粒各项性能下降；同时需要控制生料在焙烧阶段产生的气体量，在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少。预热温度和预热时间，这两个因素会对最终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的最终性能。[0009] 现有技术中虽对热能收集进行了相关研究，但是对于陶粒煅烧过程的整体能量分布以及内部热量循环管理未做相关研究。发明内容[0010] 本发明的目的在于提供一种回转窑热能再利用预热系统，以解决现有的陶粒回转窑热能利用率不高、煅烧质量不佳的问题。[0011] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种回转窑热能循环系统，包括焙烧单元和预热单元，所述预热单元一端连接有进料单元和烟气收集单元，所述焙烧单元一端连接有出料单元和点火单元，所述烟气收集单元一端连接尾气处理单元，所述焙烧单元和预热单元之间设置有内联通结构，所述出料单元连接有余热回收单元，所述余热回收单元一端连接有冷却单元，所述余热回收单元与预热单元相连，另一端与点火单元相连，所述焙烧单元设置有第一风力调节机构，所述内联通结构包括保温外壳，所述预热单元一端转动设置于保温外壳内，所述焙烧单元一端转动设置于保温外壳内，所述预热单元和焙烧单元伸入保温外壳的一端均设置有第一挡圈，所述保温外壳内设置有第二挡圈，所述第一挡圈和第二挡圈构成梳齿交叉结构，所述预热单元和焙烧单元连成一体，形成连接段，所述连接段上设置有出气孔，所述保温外壳上设置有联通孔，所述联通孔外设置有出气罩，所述出气罩连接有第二风力调节机构，所述第二风力调节机构与点火单元相连，所述焙烧单元和预热单元设置有第一驱动单元。第一风力调节机构主要与点火单元共同作用，可泵入外部助燃空气，也可泵入循环内部的高温空气。[0012] 优选的，所述烟气收集单元内设置有第三风力调节机构。第三风力调节机构用于选择导通预热单元、余热回收单元、焙烧单元和尾气处理单元。[0013] 优选的，所述烟气收集单元通过第二风力调节机构与点火单元相连。通过第二风力调节机构可用于导通不同热量段。[0014] 优选的，所述余热回收单元包括外罩设置于外罩内的导热回转筒，所述导热回转筒一端与出料单元相连，另一端与冷却单元相连，所述导热回转筒通过第二驱动单元进行驱动，所述外罩一端设置有第四风力调节机构，所述第四风力调节机构与点火单元相连。[0015] 应该注意的是，本发明未介绍预热单元、焙烧单元、导热回转筒的内部结构，选择现有技术中常见结构即可，即为内部设置有叶片，通过转动，使得物料往前运转。[0016] 优选的，所述焙烧单元设置有第一温度传感器，所述预热单元设置有第二温度传感器，所述外罩内设置有第三温度传感器，所述第一、二和三温度传感器与控制模块相连，所述控制模块还连接有第一、二、三和四风力调节机构，所述控制模块还连接有第一和二驱动单元。[0017] 优选的，所述第一、二、三和四风力调节机构均包括若干接入口，设置于接入口的可调节阀和鼓风设备。[0018] 本发明还公开了一种回转窑热能循环系统的应用，包括以下步骤：[0019] S1、启动点火单元和第一风力调节机构，对焙烧单元进行加热，调节第二风力调节机构模式，实现焙烧单元热量内循环，直至焙烧单元温度达到C1；在煅烧前首先对设备进行加热，使其达到合适温度，减少等待时间。通过焙烧单元热量内循环使得焙烧单元温度上升较快。[0020] S2、焙烧单元与预热单元联通，调节第二风力调节机构模式，进行热量外循环，直至预热单元温度达到C2；由于焙烧单元与预热单元是联通的，预热单元易升温，为了保证温度，需执行外循环，进行加热同时进行保温。[0021] S3、进料单元开始进料，给定第一驱动单元初始速度0，物料在预热单元内预热，然后进入焙烧单元焙烧；进料开始由于其物料是冷料，进入后回打破原有的平衡温度，会影响煅烧质量，故开始以低速运行，由于初始温度不高，在预热单元不会溢出过量气体。[0022] S4、焙烧后的产品从出料单元进入导热回转筒，第四风力调节机构将热量输送至点火单元，第三风力调节机构将热量输送至烟气收集单元；运行一段时间后，整体设备温度基本保持稳定，对冷却的热量进行回收，部分进入焙烧单元，部分进入预热单元，有效的提高了能源的使用率。[0023] S5、间隔时间获取预热单元温度，得到计算温度变化率K，调整第一驱动单元的速度；由于不停机工作，物料不断进入会使得温度发生变化，如此以平均速度进行运行不利于保证产品的高质量，次品率较高，因此可根据温度变化进行变速运行，如温度升高过快，则速度提升，减少在预热单元的停留时间，若温度降低较快则速度降低，保证预热效果。[0024] 所述第一驱动单元的调整具体方法，包括以下步骤：[0025] S51、判断预热单元和焙烧单元温度是否超过阈值；无论何时均不能超过定义最高温度，也就是给定的阈值，因此首先要判断的就是温度是否超过阈值，若超过阈值，则证明其他步骤需要进行调整。若未超过阈值则可在范围内进行速度调整，以保证最优质的加热时间。[0026] S52、若超过则执行步骤S6，未超过，则计算预热单元的温度变化率K；[0027] S53、根据温度变化率，调整速度，＝O*(1+K)；[0028] S54、重复S51?S53步骤。由于温度处于不稳定状态，因此需要实时调节以保证其处于趋于稳定状态。[0029] S6、对第一、二和三温度传感器进行实时监测，当第一温度传感器检测温度超过C1时，则调节第二风力调节机构，进行预热单元热量内循环；当焙烧单元温度过高时，需降低焙烧温度，停止原有外循环，其热量仅在预热单元循环。[0030] S7、若S6步骤处理后，第一温度传感器检测温度仍超过C1，则停止第四风力调节机构向点火单元输送热量。由于余热回收单元提供有热量，因此需停止余热回收单元向焙烧单元的供热，由于点火单元的变化会对整体温度平衡有较大的影响，一般不选择调整点火单元的温度，若出现无法降温情况，则可选择调整点火单元温度。[0031] 关于尾气处理单元的处理，此处第三风力调节机构可保证30％的开度，将部分尾气输送至尾气处理单元进行尾气处理，此热量损失为合理损失，其无法避免。[0032] 优选的，所述第二风力调节机构的调节方案包括构建温度调节模型，第二风力调节机构，为本循环的主要调节单元，其严重影响循环内的温度平衡。所述温度调节模型的构建包括：[0033] A1、获取第一温度传感器的温度，判断其是否达到阈值；此处阈值可以值定值或区间，根据多次实验确定阈值，通常设定为1100℃?1300℃。[0034] 若低于阈值，则选择导通第二风力调节机构、焙烧单元、点火单元，形成焙烧内循环；低于阈值则代表温度不够，不能进行焙烧，需对其加温，方可焙烧，此时需快速升温，因此选择内循环，减少热量流失，可快速有效进行升温。[0035] 若不低于阈值，则执行下一步骤；若温度在阈值内，则为适宜焙烧温度，则可不用调整焙烧单元温度，保持平衡即可。[0036] A2、获取获取第二温度传感器的温度，判断其是否达到阈值；在焙烧室温度适宜情况下，即需要满足预热单元的温度，预热温度不能过高也不能过低，其阈值范围在400℃?600℃。

[0037] 若低于阈值，则选择导通第二风力调节机构、预热单元、焙烧单元、烟气收集单元、点火单元，形成预热内循环；通过对焙烧单元热量的转移，通过热量移动使得温度有效转移至预热单元，避免了新物料进入导致的温度不稳定的情况。[0038] 若不低于，则执行下一步骤；若温度不低于该阈值则说明其处于稳定运行状态。[0039] A3、获取第三温度传感器的温度，判断其是否达到阈值；[0040] 若在阈值内，执行A2步骤；在阈值内说明冷却时温度变化适宜。需要控制预热温度即可。[0041] 若低于阈值，则执行A1步骤。当温度低于阈值，需通过第四风力调节机构反吸，将焙烧窑中部分热量进行转移，此过程中，会导致焙烧室内温度变化，因此需执行A1步骤，以保证焙烧室的温度。若低于阈值则说明冷却速度过快，如此会使得陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低。[0042] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0043] 本发明的一种回转窑热能循环系统通过内联通结构使得预热单元和焙烧单元形成内联通和外联通，结合风力调节机构的设置，使得整体温度循环合理，温度控制快速准确，有助于内部处于稳定循环状态。[0044] 本发明的一种回转窑热能循环系统的应用，通过对不同区域温度的获取，选择不同循环模式，根据不同影响因素进行实时调节，对于稳定循环的保持基于积极作用，将温度调节与转动速度调节结合，保证了预热温度、焙烧温度、冷却温度的精准控制。可以降低次品率，提高能源利用率，减少能耗。解决了现有的陶粒回转窑热能利用率不高、煅烧质量不佳的问题。附图说明[0045] 图1为本发明整体结构示意图；[0046] 图2为本发明内联通结构结构示意图；[0047] 图3为本发明S1步骤热量流动示意图；[0048] 图4为本发明S2步骤热量流动示意图；[0049] 图5为本发明S4步骤热量流动示意图；[0050] 图6为本发明S8步骤热量流动示意图。[0051] 附图标记：1、焙烧单元；10、余热回收单元；100、第一风力调节机构；101、外罩；102、导热回转筒；103、第二驱动单元；104、第四风力调节机构；11、冷却单元；12、尾气处理单元；2、预热单元；3、进料单元；4、烟气收集单元；401、第三风力调节机构；5、出料单元；6、点火单元；7、第一驱动单元；9、内联通结构；901、保温外壳；902、第二风力调节机构；905、第一挡圈；906、第二挡圈；907、出气罩。

具体实施方式[0052] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0053] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0054] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0055] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0056] 如图1和图2所示，本实施例的回转窑热能循环系统，包括焙烧单元1和预热单元2，预热单元2一端连接有进料单元3和烟气收集单元4，焙烧单元1一端连接有出料单元5和点火单元6，烟气收集单元4一端连接尾气处理单元12，焙烧单元1和预热单元2之间设置有内联通结构9，出料单元5连接有余热回收单元10，余热回收单元10一端连接有冷却单元11，余热回收单元10与预热单元2相连，另一端与点火单元6相连，焙烧单元1设置有第一风力调节机构100，第一风力调节机构100与点火单元6协同，用于热量供应和调节，点火单元6的具体结构为常规设计，此处未详尽。[0057] 内联通结构9包括保温外壳901，预热单元2一端转动设置于保温外壳901内，焙烧单元1一端转动设置于保温外壳901内，预热单元2和焙烧单元1伸入保温外壳901的一端均设置有第一挡圈905，保温外壳901内设置有第二挡圈906，第一挡圈905和第二挡圈906构成梳齿交叉结构，预热单元2和焙烧单元1连成一体，形成连接段，连接段上设置有出气孔，出气孔设置有滤网，防止物料进入，保温外壳901上设置有联通孔，联通孔外设置有出气罩907，出气罩907连接有第二风力调节机构902，气流通过出气孔进入，依次穿过梳齿段，从联通孔进入出气罩907，出气孔和联通孔是交错分布的，起到一定的热虹吸作用，可自动提高气体流速，第二风力调节机构902与点火单元6相连，焙烧单元1和预热单元2设置有第一驱动单元7。此处预热单元2和焙烧单元1为整体，通过第一驱动单元7带动其运转，焙烧单元1和预热单元2内设置有螺旋叶，通过整体回转，带动物料在筒体内运输。

[0058] 烟气收集单元4内设置有第三风力调节机构401。第三风力调节机构401用于不同循环的导通与输送，其可保证一定程度的常开口，将尾气输送至尾气处理单元12中进行尾气处理。[0059] 为了减少管道布置和对热循环进行进一步管理，烟气收集单元4通过第二风力调节机构902与点火单元6相连。[0060] 余热回收单元10包括外罩101设置于外罩101内的导热回转筒102，导热回转筒102一端与出料单元5相连，另一端与冷却单元11相连，导热回转筒102通过第二驱动单元103进行驱动，外罩101一端设置有第四风力调节机构104，第四风力调节机构104与点火单元6相连。余热回收单元10的结构为本领域的常见设备，为了对冷却过程中的热量进行热量回收，其第四温度传感器用于检测冷却过程中的温度变化，用于判断冷却进程，其可在外罩101内部设置3个温度传感器，包括两端和中部各设置一个，冷却过程中焙烧的陶粒在通过温度最高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃?700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。[0061] 焙烧单元1设置有第一温度传感器，预热单元2设置有第二温度传感器，外罩101内设置有第三温度传感器，第一、二和三温度传感器与控制模块相连，控制模块还连接有第一、二、三和四风力调节机构，控制模块还连接有第一和二驱动单元。第一、二、三和四风力调节机构均包括若干接入口，设置于接入口的可调节阀和鼓风设备。此处选择可调节电磁调节阀选择不同循环的导通，具体导通方式可参见图中循环所示。[0062] 本实施例的还公开了回转窑热能循环系统的应用，包括以下步骤：[0063] S1、启动点火单元6和第一风力调节机构100，对焙烧单元1进行加热，调节第二风力调节机构902的执行模式，实现焙烧单元热量内循环，直至焙烧单元1温度达到C1；如图3所示，箭头方向表示为热量流动方向。[0064] S2、焙烧单元1与预热单元2联通，调节第二风力调节机构902模式，进行热量外循环，直至预热单元2温度达到C2；循环执行方式，如图4所示。[0065] S3、进料单元3开始进料，给定第一驱动单元8初始速度0，物料在预热单元2内预热，然后进入焙烧单元1焙烧；[0066] S4、焙烧后的产品从出料单元5进入导热回转筒102，第四风力调节机构104将热量输送至点火单元6，第三风力调节机构401将热量输送至烟气收集单元4；循环方式，如图5所示。[0067] S5、间隔时间获取预热单元2的温度，得到计算温度变化率K，调整第一驱动单元的速度；速度变化使得在炉体内的停留时间变化，可有效提供煅烧质量。[0068] S6、对第一、二和三温度传感器进行实时监测，当第一温度传感器检测温度超过C1时，则调节第二风力调节机构902，进行预热单元2热量内循环；[0069] S7、若S6步骤处理后，第一温度传感器检测温度仍超过C1，则停止第四风力调节机构104向点火单元6输送热量。[0070] S8、加热过程中还需要对第三温度传感器进行判断，如温度不在阈值内，会出现冷却较快的情况，如此需要补充温度，防止出现冷却较快的现象，因此其热气流的流向如图6所示，如此可以保证冷却过程中不出现裂缝的情况。[0071] 本实施例还公开了第一驱动单元的调整方法，包括以下步骤：[0072] S51、判断预热单元和焙烧单元温度是否超过阈值；[0073] S52、若超过则执行步骤S6，未超过，则计算预热单元的温度变化率K；[0074] S53、根据温度变化率，调整速度，＝O*(1+K)；[0075] S54、重复S51?S53步骤。[0076] 本实施例还公开了第二风力调节机构的调节方案包括构建温度调节模型，温度调节模型的构建包括：[0077] A1、获取第一温度传感器的温度，判断其是否达到阈值；[0078] 若低于阈值，则选择导通第二风力调节机构、焙烧单元、点火单元，形成焙烧内循环；[0079] 若不低于阈值，则执行下一步骤；[0080] A2、获取获取第二温度传感器的温度，判断其是否达到阈值；[0081] 若低于阈值，则选择导通第二风力调节机构、预热单元、焙烧单元、烟气收集单元、点火单元，形成预热内循环；[0082] 若不低于，则执行下一步骤；[0083] A3、获取第三温度传感器的温度，判断其是否达到阈值；[0084] 若在阈值内，执行A2步骤；[0085] 若低于阈值，则执行A1步骤。[0086] 本发明的回转窑热能循环系统，通过对不同情况不同阶段选择不同循环模式，已经运行状态保证了整体系统的循环稳定，使物料处于稳态煅烧状态，降低了次品率，提高了能源利用率。[0087] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。