权利要求
1.一种防污染的废旧电池回收设备，包括有输料框(1);输料框(1)上固接有安装框(2);安装框(2)上安装有电动推杆(3);输料框(1)靠近安装框(2)的下方放置有收集箱(4);输料框(1)远离安装框(2)的下方设置有传送带(5);输料框(1)靠近安装框(2)的一侧内上下方向上分别固接第二切刀(103)、第一切刀(101);输料框(1)固接有承接板(104)，承接板(104)与第二切刀(103)接触;输料框(1)位于传送带(5)的上方设置有安装架(1001);安装架(1001)上固接有液压推杆(105);液压推杆(105)的伸缩端固接有脱料架(106);脱料架(106)上设置有若干个插杆(10601);每个插杆(10601)上均固接有一个插块(107);每个插块(107)上均滑动连接有一个挤压块(108);输料框(1)上可拆卸式连接有承接框(201)，承接框(201)设置为左高右低的倾斜状;输料框(1)上连通有排液管(20101);承接框(201)上安装有承接网(202);输料框(1)后部通过扭簧杆(30101)转动连接有两个呈左右对称的阻挡板(301);承接板(104)上安装有分隔网(401);承接板(104)上开设有进料口(10401);输料框(1)上连接有储存盒(402);储存盒(402)内安装有滤网(403);第一切刀(101)上侧开设有若干个导流槽(10101)，第一切刀(101)上的导流槽(10101)与承接框(201)连通;第二切刀(103)上开设有导流通道(10301);第二切刀(103)上侧开设有若干个通槽(10302);导流通道(10301)与承接板(104)连通。
2.按照权利要求1所述的一种防污染的废旧电池回收设备，其特征是：还包括有弹性件(109)、挡块(110)和刮板(111);每个插块(107)上均开设有两个呈前后对称的轨道(10701);每个挤压块(108)均通过滑杆(10801)在轨道(10701)上滑动;每个挤压块(108)上均安装有四个呈前后对称的弹性件(109);同一挤压块(108)上相邻的两个弹性件(109)共同固接有一个挡块(110);每个插块(107)上均通过转杆(11101)转动连接有两个呈前后对称用于将残留在电瓶(10)外壳内的
电芯刮出的刮板(111)，刮板(111)上部设置为倒勾状，且呈倾斜延伸至插块(107)外;刮板(111)下部与对应的挡块(110)接触。
3.按照权利要求1所述的一种防污染的废旧电池回收设备，其特征是：还包括有引导块(2001);安装框(2)后部设置有引导块(2001)。
4.按照权利要求1所述的一种防污染的废旧电池回收设备，其特征是：承接板(104)设置为左高右低的倾斜状。
5.按照权利要求1所述的一种防污染的废旧电池回收设备，其特征是：第一切刀(101)下侧和第二切刀(103)上侧设置为弧面。
6.按照权利要求1所述的一种防污染的废旧电池回收设备，其特征是：还包括有支撑杆(102);输料框(1)固接有若干个支撑杆(102)，支撑杆(102)位于第一切刀(101)上方，支撑杆(102)上侧四分点与承接框(201)上表面平齐。
7.按照权利要求1所述的一种防污染的废旧电池回收设备，其特征是：第二切刀(103)设置为前高后低的倾斜状。
8.按照权利要求1-7任意一项所述的一种防污染的废旧电池回收设备，其特征是：第二切刀(103)上的导流通道(10301)设置为前高后低的倾斜状，第一切刀(101)上的导流槽(10101)设置为前高后低的倾斜状。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及电池回收技术领域，尤其涉及一种防污染的废旧电池回收设备。
背景技术
[0002]废旧电瓶回收需要将电芯和外壳进行分离，而电芯和外壳分离，首先需要将电瓶的下部外壳切开，使电芯裸露，再放入拆解机中，通过振动将电芯振落，从而完成电芯与外壳的分离。
[0003]而现有的拆解机，仅通过振动将电芯振落，而因电瓶的外壳在切割后，电瓶外壳的切割处会存在毛刺，而电芯是由正极片、负极片和
隔膜缠绕组成，从而使得毛刺会挂住正极片或负极片，使得电芯在与外壳分离后，导致外壳内仍有残留的电芯，使得电芯与外壳分离不彻底，拆解效果差，同时，在电瓶外壳被切割后，外壳和电芯内的
电解液会在重力的作用下流出，导致电解液掉落在传送带上，从而导致传送带被电解液中的硫酸水溶液腐蚀，且电解液中还会被传送带带动至地面，对地面造成污染。
发明内容
[0004]为了克服电瓶外壳的切割处会存在毛刺，使得毛刺会挂住电芯上的正极片或负极片，使得电芯在与外壳分离后，导致外壳内仍有残留的电芯，使得电芯与电瓶外壳分离不彻底，拆解效果差的缺点，本发明提供一种防污染的废旧电池回收设备。
[0005]本发明的技术实施方案是：一种防污染的废旧电池回收设备，包括有输料框、安装框、电动推杆、收集箱和传送带;输料框上固接有安装框;安装框上安装有电动推杆;输料框靠近安装框的下方放置有收集箱;输料框远离安装框的下方设置有传送带;还包括有第一切刀、第二切刀、承接板、液压推杆、脱料架、插块、挤压块、承接框和承接网、阻挡板、分隔网、储存盒和滤网;输料框靠近安装框的一侧内上下方向上分别固接第二切刀、第一切刀;输料框固接有承接板，承接板与第二切刀接触;输料框位于传送带的上方设置有安装架;安装架上固接有液压推杆;液压推杆的伸缩端固接有用于将电瓶上的电芯推出的脱料架;脱料架上设置有若干个插杆;每个插杆上均固接有一个插块;每个插块上均滑动连接有一个挤压块;输料框上可拆卸式连接有承接框，承接框设置为左高右低的倾斜状;输料框上连通有排液管;承接框上安装有承接网;输料框后部通过扭簧杆转动连接有两个呈左右对称的阻挡板;承接板上安装有分隔网;承接板上开设有进料口;输料框上连接有储存盒;储存盒内安装有滤网;第一切刀上侧开设有若干个导流槽，第一切刀上的导流槽与承接框连通;第二切刀上开设有导流通道;第二切刀上侧开设有若干个通槽;导流通道与承接板连通。
[0006]进一步的是，还包括有弹性件、挡块和刮板;每个插块上均开设有两个呈前后对称的轨道;每个挤压块均通过滑杆在轨道上滑动;每个挤压块上均安装有四个呈前后对称的弹性件;同一挤压块上相邻的两个弹性件共同固接有一个挡块;每个插块上均通过转杆转动连接有两个呈前后对称用于将残留在电瓶外壳内的电芯刮出的刮板，刮板上部设置为倒勾状，且呈倾斜延伸至插块外;刮板下部与对应的挡块接触。
[0007]进一步的是，还包括有引导块;安装框后部设置有引导块。
[0008]进一步的是，承接板设置为左高右低的倾斜状。
[0009]进一步的是，第一切刀下侧和第二切刀上侧设置为弧面。
[0010]进一步的是，还包括有支撑杆;输料框固接有若干个支撑杆，支撑杆位于第一切刀上方，支撑杆上侧四分点与承接框上表面平齐。
[0011]进一步的是，第二切刀设置为前高后低的倾斜状。
[0012]进一步的是，第二切刀的导流通道设置为前高后低的倾斜状，第一切刀上的导流槽设置为前高后低的倾斜状。
[0013]有益效果：本发明实现了通过第一切刀下侧弧面和第二切刀上侧弧面的作用，使电瓶被切割的外壳逐渐远离第一切刀下侧和第二切刀上侧，从而使电瓶切割的外壳与电瓶外壳相互撕裂，进而降低第一切刀和第二切刀的切割阻力，增强切割效果;
通过承接框对电芯中的电解液进行收集，再通过排液管将承接框上收集的电解液进行排出，进行后续处理，从而避免电解液掉落在地上或机械上，造成不必要的污染和损坏，同时，通过承接网对电芯进行支撑，避免部分电芯在移动过程中掉落;
通过刮板上部倒勾状设计，将紧贴在外壳上的正极片或负极片进行刮动，从而将正极片或负极片刮除出电瓶，进而避免分离不彻底，导致拆解效果差;
通过挤压弹性件，使刮板始终贴合外壳，进而增强本发明的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本发明的防污染的废旧电池回收设备立体结构示意图;
图2为本发明的第一切刀、第二切刀、承接板、液压推杆和脱料架组合立体结构示意图;
图3为本发明的图2中的A处放大图;
图4为本发明的图2中的B处放大图;
图5为本发明的插块、挤压块、弹性件、挡块和刮板组合立体结构示意图;
图6为本发明的分隔网、储存盒和滤网组合立体结构示意图。
[0015]图中附图标记的含义：1-输料框，2-安装框，3-电动推杆，4-收集箱，5-传送带，101-第一切刀，102-支撑杆，103-第二切刀，104-承接板，105-液压推杆，106-脱料架，107-插块，108-挤压块，109-弹性件，110-挡块，111-刮板，201-承接框，202-承接网，301-阻挡板，401-分隔网，402-储存盒，403-滤网，1001-安装架，2001-引导块，10101-导流槽，10301-导流通道，10302-通槽，10401-进料口，10601-插杆，10701-轨道，10801-滑杆，11101-转杆，20101-排液管，30101-扭簧杆，10-电瓶。
具体实施方式
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]实施例1
一种防污染的废旧电池回收设备，如图1-图6所示，包括有输料框1、安装框2、电动推杆3、收集箱4和传送带5;输料框1前端固接有安装框2;安装框2上安装有电动推杆3;输料框1靠近安装框2的下方放置有收集箱4;输料框1远离安装框2的下方设置有传送带5;
还包括有第一切刀101、第二切刀103、承接板104、液压推杆105、脱料架106、插块107、挤压块108、承接框201和承接网202、阻挡板301、分隔网401、储存盒402和滤网403;输料框1靠近安装框2的一侧内上下方向上分别固接第二切刀103、第一切刀101;输料框1固接有承接板104，承接板104与第二切刀103接触;输料框1位于传送带5的上方设置有安装架1001;安装架1001上螺栓连接有液压推杆105;液压推杆105的伸缩端螺栓连接有脱料架106;脱料架106上设置有五个插杆10601;每个插杆10601下端均固接有一个插块107;每个插块107上均滑动连接有一个挤压块108;输料框1上可拆卸式连接有承接框201，承接框201设置为左高右低的倾斜状;输料框1上连通有排液管20101;承接框201上安装有承接网202;通过承接框201对电瓶10上流出的电解液进行承接，同时，也可通过承接网202对电瓶10进行支撑，进而避免电瓶10内的电芯在移动的过程中掉落;输料框1后部通过扭簧杆30101转动连接有两个呈左右对称的阻挡板301;承接板104上安装有分隔网401;承接板104上开设有进料口10401;输料框1上连接有储存盒402;储存盒402内安装有滤网403;第一切刀101上侧开设有若干个导流槽10101，第一切刀101上的导流槽10101与承接框201连通;通过导流槽10101引导电解液进入承接框201;第二切刀103上开设有导流通道10301;第二切刀103上侧开设有若干个通槽10302;导流通道10301与承接板104连通。
[0018]还包括有弹性件109、挡块110和刮板111;每个插块107上均开设有两个呈前后对称的轨道10701;每个挤压块108均通过滑杆10801在轨道10701上滑动;每个挤压块108上均安装有四个呈前后对称的弹性件109，弹性件109设置为弹簧杆;同一挤压块108上相邻的两个弹性件109共同固接有一个挡块110;每个插块107上均通过转杆11101转动连接有两个呈前后对称外壳的刮板111，刮板111上部设置为倒勾状，且呈倾斜延伸至插块107外;刮板111下部与对应的挡块110接触。
[0019]还包括有引导块2001;安装框2后部设置有引导块2001;通过引导块2001对电瓶10进行引导正位，从而使电瓶10顺利进入输料框1内。
[0020]为了方便电瓶10外壳出料，承接板104设置为左高右低的倾斜状。
[0021]为了便于对电瓶10外壳进行切割，第一切刀101下侧和第二切刀103上侧设置为弧面。
[0022]需要注意的是：以图1为视角基准，电动推杆3所处方位为前侧，传送带5所处方位为后侧。
[0023]本发明在对废旧电瓶10进行回收处理时，首先由外置上料机械夹手将完整的电瓶10放入安装框2中，然后通过电动推杆3推动电瓶10向后移动，在电瓶10向后移动时，电瓶10将与第一切刀101和第二切刀103接触，进而通过第一切刀101和第二切刀103对电瓶10的下部和上部进行切割，在第一切刀101切割电瓶10下部的外壳时，可通过第一切刀101下侧弧面和第二切刀103上侧弧面的作用，使电瓶10被切割的外壳逐渐远离第一切刀101下侧和第二切刀103上侧，从而使电瓶10切割的外壳与电瓶10外壳相互撕裂，进而降低第一切刀101和第二切刀103的切割阻力，增强切割效果，电瓶10外壳被第一切刀101和第二切刀103切割后，被第一切刀101切割下来的电瓶10外壳部分将直接掉落在收集箱4内收集，而被第二切刀103切割下来的电瓶10外壳部分将移动至承接板104上，因承接板104设置为左高右低，因此，切割后的电瓶10上部外壳将在重力的作用下，从承接板104上掉落，进入收集箱4内收集，便于后续清理，而切割完成的电瓶10本体将在电动推杆3的持续推动下进入输料框1，而进入输料框1的电瓶10中电芯上的电解液将掉落在承接框201上进行收集，再通过排液管20101将承接框201上收集的电解液进行排出，进行后续处理，从而避免电解液掉落在地上或机械上，造成不必要的污染和损坏，同时，通过承接网202对电芯进行支撑，避免部分电芯在移动过程中掉落。
[0024]在上一个电瓶10切割完后，电动推杆3将进行复位，而后由外置上料机械夹手持续将新的电瓶10放入安装框2上，从而使不断新放入的电瓶10在电动推杆3的推动下，不断地向后移动，同时输料框1内可同时放置4-6个电瓶10，因此，在电瓶10移动的过程中，输料框1内的电瓶10有足够的时间将电瓶10中电芯中的电解液沥干，而在输料框1内最后方的电瓶10接触到阻挡板301时，电动推杆3将停止推动电瓶10向后移动，从而停止进料，此时，电瓶10下方无支撑，只对电瓶10外壳进行支撑，而后由液压推杆105向下推动脱料架106和及其上的零件，此时插块107上的挤压块108将先与电瓶10内的电芯接触，而后在脱料架106的持续向下移动的过程中，挤压块108将在挤压下向上移动，而后由持续下移的挤压块108将电芯推出电瓶10外壳，进而完成电芯与电瓶10外壳的分离，而分离的电芯将掉落在运转的传送带5上，通过传送带5带动分离的电芯转移至后续处理步骤中。
[0025]需要注意的是：在面对不同的规格的电瓶10，可通过更换不同的脱料架106，不同的脱料架106上设置有与处理电瓶10相适配的插块107和挤压块108，以此，对不同规格的电瓶10进行适配。
[0026]在第一切刀101和第二切刀103对电瓶10外壳进行切割时，电瓶10外壳和电芯内的电解液会在重力的作用下流出，导致第一切刀101和第二切刀103上会聚集电解液，从而滴落在地面上，进而污染地面。
[0027]因此，在第一切刀101和第二切刀103对电瓶10进行切割时，渗出的电解液将进入导流槽10101和导流通道10301中，从而流入承接框201和承接板104中，其中电瓶10下部外壳在切割时，将通过支撑杆102对电瓶10进行支撑，此时，电瓶10外壳和电芯内的流出的电解液将掉落在第一切刀101上的导流槽10101中，从而通过导流槽10101将电解液引导至承接框201中进行收集，而承接板104上的电解液将通过进料口10401进入储存盒402中进行收集，而位于第二切刀103上侧的电芯碎片渗出的电解液将通过通槽10302进入导流通道10301，从而进入承接板104上，而这些碎片将穿过承接网202掉落在承接板104中，再通过进料口10401进入储存盒402中，由滤网403进行过滤，从而将电芯碎片与电解液进行分离，而切割的电瓶10上部外壳将移动至分隔网401上，而后从分隔网401上掉落。
[0028]而因电瓶10外壳在切割后，切割处会产生毛刺，导致电芯中的正极片或负极片受到毛刺的影响，无法正常掉落，从而使得电瓶10分离效果差，因此，在挤压块108接触到电芯时，随着脱料架106继续下降挤压块108将受到挤压，如图5所示，从而使得挤压块108上的滑杆10801沿着插块107上的轨道10701向上移动，挤压块108向上移动时，挤压块108带动弹性件109和挡块110同步上移，进而通过挤压块108上的挡块110推动刮板111围绕转杆11101转动，贴近电瓶10外壳内壁，从而使刮板111向外张开，同时，随着挤压块108向上移动，挡块110推动刮板111围绕转杆11101转动，贴近电瓶10外壳内壁，弹性件109将被压缩，因此，在插块107插入电瓶10内时，通过刮板111上部倒勾状设计，将紧贴在电瓶10外壳上的正极片或负极片进行刮动，从而将正极片或负极片刮除出电瓶10，进而避免电瓶10外壳在切割后，切割处会产生毛刺，导致电芯分离不彻底，导致拆解效果差。
[0029]因部分电瓶10外壳受到碰撞或挤压发生形变，导致刮板111无法适应部分外壳的形变，影响刮板111辅助对电芯的分离，因此，在刮板111移动到电瓶10外壳发生形变处时，通过压缩的弹性件109持续向上顶起挡块110，进而顶起刮板111，使刮板111向外转动，从而使刮板111始终贴合电瓶10外壳，进而增强本发明的使用效果，同时，可通过弹性件109使得刮板111为适应电瓶10外壳表面适应性转动，避免电瓶10外壳发生形变，影响刮板111辅助对电芯的分离，在电芯分离完成后，控制液压推杆105向下推动脱料架106和及其上的零件向上移动进行复位，然后电动推杆3将继续推动新放入的电瓶10向后移动，从而顶开阻挡板301，使阻挡板301围绕扭簧杆30101从上往下看顺时针转动，进而将空的电瓶10外壳推出输料框1，进行排料。
[0030]需要注意的是：刮板111设置为上部轻下部重，同时，转杆11101也设置为靠近刮板111下部，因此，在重力的作用下刮板111下部始终与挡块110接触。
[0031]实施例2
在实施例1的基础上，如图3和图6所示，还包括有支撑杆102;输料框1固接有若干个支撑杆102，支撑杆102位于第一切刀101上方，支撑杆102上侧四分点与承接框201上表面平齐;通过支撑杆102对切割后的电瓶10进行支撑，同时，避免第一切刀101堵住电瓶10导致电瓶10内的电解液不能顺利流出。
[0032]第二切刀103设置为前高后低的倾斜状;方便切割的余料滑落到分隔网401上。
[0033]为了加快电解液在导流槽10101和导流通道10301内的流动速度，第二切刀103上的导流通道10301设置为前高后低的倾斜状，第一切刀101上的导流槽10101设置为前高后低的倾斜状。
[0034]虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
说明书附图(6)
声明：
“防污染的废旧电池回收设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：湖南康泽环保科技有限公司
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2025年03月28日 ~ 30日 
