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本实用新型公开了一种利于渗滤液排滤的垃圾焚烧炉推料装置，其包括支架、收集斗、给料平台和给料小车，所述给料平台位于进料斗的底部，所述给料小车滑动设置于所述给料平台上，所述收集斗位于所述给料平台的下方；所述给料平台包括至少两个并排设置的耐磨板，相邻两个耐磨板之间具有条形缝，所述条形缝的延伸方向平行于所述给料小车的移动方向；所述条形缝的中间段的宽度为W2，所述条形缝的两端的宽度为W1，且W2＞W1。本实用新型可使得给料平台和给料小车上部垃圾中的大量渗滤液可直接通过条形缝往下排至收集斗，收集斗顶部设冲洗喷嘴，收集斗底部设过滤网，用以过滤渗滤液中滤渣，定期清理，防止堵塞。
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本实用新型公开了一种沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统，包括壳体、RTO焚烧炉、吸附机构和导流机构；壳体：其前表面为开口结构，壳体的前表面安装有封板，封板的前表面上端左侧设有脱附管道，封板的前表面上端中部设有冷风管道，封板的前表面上端右侧设有进气管道，壳体的后侧面右端设有排气管道，脱附管道、冷风管道、进气管道和排气管道均与壳体的内部相连通；RTO焚烧炉：其位于壳体的前侧，RTO焚烧炉的进气口通过连接管道与脱附管道相连通，该沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统，方便对吸附剂进行更换，减少在更换过程中拆卸其他零部件的数量，使更换步骤更加的高效简便，减少拆装所需要的时间，提高工作效率。
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本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种用于实现垃圾焚烧烟气超低排放的湿法脱酸装置，包括焚烧炉本体、排烟管、插入板和过滤网，所述焚烧炉本体的右侧面固定安装有排烟管，且排烟管与焚烧炉本体相互连通，所述缓存罐的上表面固定安装有破碎装置，所述缓存罐的上表面贯穿开设有注水口，所述缓存罐的内部转动连接有搅拌叶轮，所述缓存罐的右侧面固定安装有第二电机。本实用新型优化了过滤网拆卸更换装置，使得更换过滤网更加方便快捷，提高工作效率，本实用新型增加了脱酸液浓度配置装置，解决了无法根据垃圾焚烧产烟量来配置合适浓度的脱酸液，避免了烟气浓度较低而使用高浓度的脱酸液，避免了资源的浪费。
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本实用新型公开了一种污泥干化焚烧处理系统，包括污泥接收料仓、污泥柱塞泵、污泥高位料仓、污泥螺杆泵、干燥机、污泥缓存仓、流化床焚烧炉、余热锅炉和烟气处理系统，干燥机可以直接将污泥干化至含水率30％?40％，污泥缓存仓用于将接收到的干化污泥和湿污泥混合均匀，以达到流化床焚烧炉设定的进泥含水率和设定热值，使污泥能在焚烧炉内达到自持燃烧。污泥焚烧期间产生的高温烟气通过余热锅炉转换为高温蒸汽，可用于前段污泥干化工序的能源需求，不需额外补充大量能源，运行能耗小。本实用新型的污泥干化焚烧处理系统，提高了污泥的处理质量和效率，工艺过程简单，操作简便，而且能降低污泥处理费用。
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本实用新型公布了一种垃圾焚烧系统的炉排块，涉及垃圾焚烧炉技术领域，包括炉排基座，炉排基座的一端设置连接端，炉排基座远离连接端的一端顶面和侧面上分别设置第二气孔和第一气孔。本实用新型本实用新型设计科学，实用性强，制造成本低，能够使垃圾物料与送风气流内的氧气接触充分，对风压气流进行均匀分配，风压气流损失较小，提高垃圾燃烧速度，提高垃圾焚烧炉处理垃圾物料的生产效率，提高经济效益。
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本申请涉及一种就地分散式独立焚烧系统，所述就地分散式独立焚烧系统包括：条状或颗粒状的干化污泥供给装置以及依次连通的焚烧炉、余热锅炉、布袋除尘器、喷淋塔和气体排放装置；所述干化污泥供给装置的供料端与所述焚烧炉的进口连接；所述余热锅炉和所述布袋除尘器之间连通的管道上设置有喷射器。本申请通过喷射器可以吸附污染物，配合布袋除尘器，可以确保二噁英排放达标，无需加设急冷塔等急冷设施，可以最大限度回收烟气能量；并根据烟气中实际酸性气体含量，采用喷淋塔，确保酸性气体去除效率；还可实现污泥最大限度的就地减量，节省了污泥运输成本，避免了污泥运输过程中的二次污染问题。
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本实用新型公开了一种用于垃圾焚烧炉渗滤液或浓缩液回喷燃烧的单流体喷枪，包括喷枪本体、喷嘴和安装法兰，喷枪本体包括进液管和进气管，进液管内套于进气管内，喷嘴与进液管的出口相连，进液管的入口处设有进液口，进气管靠近进液口的一端封闭且靠近喷嘴的一端敞口，进气管的周向面上设有进气口，安装法兰套于进气管外，用于将喷枪本体固定在垃圾焚烧炉上。本实用新型直接靠进液管内的液体压力将渗滤液或浓缩液从喷嘴以雾气的形式喷射出，覆盖面积较大，喷射距离较长，雾化效果好，采用单流体雾化的方式，能更好的解决大型生活垃圾焚烧炉对于喷射距离的高要求问题。
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本实用新型属于废气处理技术领域，尤其是一种负压洗涤废气净化塔，针对现有的不便于对废气进行除臭，同时不便于去除其他有害物质的问题，现提出如下方案，其包括塔体，所述塔体的内部固定连接有隔板，所述塔体的外壁固定连接有设备框，所述设备框的内部固定连接有储药筒，所述设备框的内部固定连接有比例泵，所述设备框的内部固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连接有水管，本实用新型通过比例泵进行自动配比药液，将药液通过输出管送到塔体内，保证水泵的输出，雾化板运转将塔体内除臭剂进行雾化，达到二层除臭效果，便于对废气进行处理，紫外线消毒灯处理废气中的其他有害成分气体或者细菌。
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本实用新型公开了一种压实度检测快速钻孔取土装置，其包括外壁光滑的左立杆和右立杆，在左立杆和右立杆由下至上分别固定装有固定限位装置、滑动装有移动限位装置，左立杆和右立杆顶端装有横杆，移动限位装置的后侧、前侧分别装有汽油发电机、轴承件，发电机底部装有转子，轴承件的下方装有转动轮，转动轮与转子通过皮带连接，在转动轮的下方装有钻杆，钻杆上焊接有螺旋刀片，钻杆通过固定限位装置上的限位预留孔上下升降，在移动限位装置上安装有升降杆，升降杆上装有手动轮盘，在钻杆的下方为检测孔，在检测孔上方设置有可移动的土样收集盒。本实用新型结构可以同时完成钻孔与取土两个步骤，极大提高检测效率，减低劳动强度。
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本实用新型公开一种废旧锂电池正极片的资源化回收利用生产线，包括依次相连设置的上料输送机、极片冲击破碎机、第一筛分机、高速极片冲击破碎机、控温控氧系统、第一物料风机、第一旋风分离器、第二筛分机、磨粉机、第二物料风机、第二旋风分离器、第三筛分机、防爆除尘器以及尾气处理系统；控温控氧系统分别与极片冲击破碎机、高速极片冲击破碎机连接设置；所述控温控氧系统分别与所述极片冲击破碎机、高速极片冲击破碎机连接设置；防止极片在在极片冲击破碎机和高速极片冲击破碎机中卷团，叠层，防止正极粉裹挟，能快速有效的解离正极粉，最大限度的减少火灾对机组的影响，避免安全事故的发生。
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本发明公开了一种安全的废旧动力电池环保回收用自动拆解系统及其拆解方法，利用电池故障检测模块利用算法进行检测后利用废旧电池分类池模块进行分类，废旧电池分类池模块的结束接口与电池切割模块的开始接口匹配，电池切割模块的结束口与外壳粉碎模块的开始接口匹配，外壳粉碎模块的结束接口分别与有害物质分解模块和有害杂质回收模块的开始接口匹配，可回收物质分类模块的结束接口一边与回收池模块的开始接口匹配，同时重新与有害物质分解模块和有害杂质回收模块的开始接口匹配，本发明充分了解电池的故障原因后对电池进行分类，提高了电池拆解的效率。
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本发明涉及锂离子电池回收领域，具体而言，涉及一种废旧锂离子电池黑粉火法湿法联合处理方法及系统。回收方法包括：将所述黑粉浮选后得到的去碳黑粉进行干燥、破碎得到粉状物料；将浮选后的石墨用于制备CO；再将所述粉状物料与预热气体混合并喷入炽热的炉膛内，进行反应，得到粉状还原产物；将所述粉状还原产物稍冷却喷入浸出装置，利用硫酸喷淋进行溶解浸出，过滤得到含镍钴锰锂的浸出液和滤渣。解决了废旧锂离子电池黑粉浸出过程中，浸出时间长、使用大量酸和还原剂以及大量废水需要处理的问题。本发明还提供一种废旧锂离子电池黑粉高效
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本发明公开一种废旧电池中负极石墨的再生方法，涉及锂离子电池负极材料回收领域。包括：废旧电池中拆解的石墨在机械搅拌下酸处理，得到初步提纯的石墨；将初步提纯的石墨置于管式炉中，在惰性气氛及高温条件下煅烧，原位修饰于石墨表面；再将石墨放置到含包覆液的球磨罐中，湿法球磨的方式进行表面包覆，然后干燥除去溶剂，再将干燥后的产物置于管式炉中，碳化处理得到再生石墨负极材料。利用本方法实现废旧石墨负极的循环利用，缓解了现有方法得到的石墨负极材料粒径较大，包覆不均匀，及作为负极材料在锂离子电池中应用时容量偏低，首效偏低，容量衰减较快等技术问题，而且还可避免因废旧石墨负极不能有效利用给环境带来的“黑色污染”问题。
本发明提供一种利用废旧黄铜制备铜锌锡硫硒薄膜太阳电池前驱体的方法，该方法中，依次通过洗涤、氧化碱浸、蒸氨、酸溶、结晶这些步骤将黄铜中的铜锌合金制备成铜锌锡硫硒薄膜太阳电池前驱体所需金属盐，并且去除铜锌外大部分的杂质元素，并通过获得的铜锌的含量以及铜锌锡硫硒材料中的铜、锌、锡元素配比确定铜盐(或锌盐)、锡盐和硫源的添加量，并加入相应的有机溶剂，得到所需铜锌锡硫硒薄膜太阳电池前驱体溶液。本发明通过一步法从废旧金属直接合成铜锌锡硫硒太阳电池前驱体溶液，无需铜锌分离步骤，且痕量杂质残留对电池效率无明显影响，避免了传统回收需要消耗大量酸碱液和复杂流程，完成资源短流程再利用。
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本发明提供一种废旧铅酸蓄电池铅膏制备氧化铅的装置及其工艺，包括脱硫单元、氧化单元、传送装置、输送管和洗涤烘干装置，所述固液分离器一端通过输送管与脱硫罐连接，另一端与第一炭化罐连接，所述煅烧炉与浸出罐连接，所述固液分离器通过传送装置与浸出罐连接，所述煅烧炉煅烧后的尾气净化后通入第一炭化罐中。碳化剂、有机酚类物质和氨基酸的再生循环利用，煅烧后尾气的利用，使废旧铅的硫脱的更加彻底，同时提高了氧化铅的纯度，本发明设计巧妙，采用湿法生产氧化铅，利用对原材料的再生循环利用，降低了原材料的消耗，节省了生产成本，提高了对铅回收率和对氧化铅的提取纯度，同时有效的降低了对环境的污染。
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本发明公开一种无损回收废旧锂离子电池石墨负极片的方法，其包括以下步骤：将废旧锂离子电池的石墨负极片与催化油浆置于混捏机中进行混捏，使石墨粉从铜箔上剥离下来；将上述的铜箔通过筛网从石墨粉与催化油浆的混合浆料中分离出来，然后用水冲洗，获得高纯度铜箔；将上述的石墨粉与催化油浆的混合浆料通过离心分离获得石墨粉湿料；所述石墨粉湿料用蒸馏水洗涤多次，洗涤后压滤分离，得到石墨粉湿粉；得到的石墨粉湿粉进行烘干处理，冷却后，得到高纯度石墨粉。本发明利用混捏机对物料捏合力以及催化油浆中芳香环对石墨产生的高浸润和粘黏作用，从而能够在室温下完成石墨粉从铜箔上的无损剥离，得到高纯石墨粉与高纯铜箔。
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本实用新型涉及一种废旧光伏板拆解装置，其机架、传动辊组、驱动机构和切割组件，所述传动辊组固定安装于所述机架，所述驱动机构驱动所述传动辊组转动，所述切割组件设于所述传动辊组的出料端，且所述切割组件的两端固定安装于所述机架。本实用新型利用所述传动辊组将光伏板压紧传送，在传送的过程中通过所述切割组件切开光伏板的EVA胶膜切开，从而实现对光伏板的上、下层钢化玻璃与晶硅电池片的分离，再通过后续工艺进行废旧光伏板的回收，实现了光伏板的精准拆解。
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本发明涉及一种废旧三元锂电池回收碳酸锂的装置及方法，所述方法包括以下步骤：S1、还原焙烧工序：将三元极料还原焙烧，得到焙烧后物料；S2、研磨水浸工序：将焙烧后物料进行研磨水浸操作，得到第一浆料；S3、循环反应工序：将第一浆料与二氧化碳进行循环反应，得到第二浆料；S4、除杂过滤工序：将第二浆料过滤除杂，得到滤液和滤渣；S5、热解提锂工序：滤液进行热解反应，得到碳酸锂固体；S6、洗涤工序：对碳酸锂固体进行洗涤；S7、干燥工序：将洗涤后的碳酸锂进行干燥处理，得到碳酸锂产品。本发明的方法锂回收率超过90％，采用两级反应塔使含锂溶液与二氧化碳进行循环反应，既提高了反应效率，又减少了二氧化碳消耗量。
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本发明公开了一种新型建筑工地用废旧金属材料回收装置，包括基座、输送架、粉碎机、进料箱、底盘、输出电机、驱动齿轮、传动齿轮、驱动杆、履带、支柱架、除垢板、防护盒、安装架、传动电机、动力杆、扇叶轮、引导管、处理箱、水泵、吸水管、传输管、伸缩管、清洁箱、防水箱、第一分离架和辅助架、离心电机、离心杆、搅拌轮、第二分离架、转动杆、输出杆和角度电机，有效解决了现有废金属回收装置在使用时移动不便，无法对内部温度进行有效降低，零部件损耗严重，使用寿命短，清理不便，安全隐患大、金属碎屑称重数值精确度低，整体利用效果差的问题，具有移动方便、清理便捷、使用寿命长、金属碎屑称重数值精确度高的优点。
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本实用新型公开了一种固废处理用焚烧炉，属于固废处理技术领域，包括焚烧箱，所述焚烧箱的顶部设置有粉碎机构，所述焚烧箱的一侧固定连接有排灰管，所述排灰管的一端与焚烧箱的内腔相连通，所述排灰管的端部固定安装有第一电机。本实用新型中，通过排灰管、第一电机、螺旋输料杆、出灰管以及堵管塞的配合使用，对固废物质焚烧时利用第一电机带动螺旋输料杆转动对焚烧箱内腔的固废物质进行搅拌，从而辅助对固废物质进行完全燃烧，当焚烧完全后启动第一电机带动螺旋输料杆反向转动，利用螺旋输料杆的转动把焚烧箱内腔焚烧后的灰烬从出灰管排出，实现了对焚烧后的灰烬进行排出的问题，提高了实用性。
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本实用新型公开了一种具有废料回收结构的无害化垃圾焚烧炉，包括底座和炉体，所述底座的顶端上方固定有炉体，且炉体的顶端左侧上方设置有入料口，所述炉体的外部左侧底端贴合有液压缸，所述炉体的内部左侧底端设置有第一液压柱，且第一液压柱的顶端连接有旋转轴，所述炉体内部右侧底端设置有支撑架，且支撑架的底部贴合有第一滑轨，所述传动轮的边侧贴合有内齿轮，且内齿轮的外部连接有外齿轮，所述传送带的末端设置有收集盒。该整个底座与炉体作为该设备的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个设备呈水平垂直状分布，能够有效保证整个设备的重心稳定性，满足该设备长期使用。
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本实用新型公开了一种立式复合筒型RTO焚烧炉，这包括炉体，炉体为竖直设置的圆筒体结构，炉体底部设有卸灰阀，卸灰阀与炉膛连通；炉膛内由下向上依次设有第一炉篦、第二炉篦；第一炉篦下方的炉体侧壁上安装有废气烟道、燃烧机Ⅰ安装口及助燃风接管Ⅰ；第一炉篦和第二炉篦之间的炉体侧壁上安装有助燃风接管Ⅱ、燃烧机Ⅱ安装口、看火孔及重力防爆门；第二炉篦上方的炉体侧壁上安装有检查门；炉体顶部安装有转向烟道，转向烟道与炉膛连通；转向烟道上设置排空管、炉膛温度检测传感器、炉膛负压检测口及氧量检测口。本实用新型的炉体为立式圆筒体，构造及制造相对较简单，结构密封性容易得到保障；设备占地面积小、投资及维护成本低。
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本实用新型公开了一种用于废旧锂离子电池处理的焚烧炉，包括底座，所述底座顶部安装有焚烧炉本体，所述焚烧炉本体顶部连通连接进料管，所述焚烧炉本体一侧铰接有炉门，所述焚烧炉本体另一侧固定连接有锁紧机构，所述焚烧炉本体底部一侧连通连接集气管，所述集气管顶部安装有过滤仓，所述过滤仓一侧安装有仓门，所述过滤仓内部安装有高温陶瓷气体过滤器。本实用新型通过高温陶瓷气体过滤器和过滤仓配合，在焚烧炉对废旧电池进行焚烧处理时，产生的烟气通过焚烧炉本体内壁的排气孔到达集气管处，然后通过集气管输入到过滤仓中，通过高温陶瓷气体过滤器对烟气进行过滤，过滤烟气中的污染颗粒，避免直接排出造成严重的环境污染。
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本实用新型提供了一种固体废物治理用焚烧装置，包括炉座以及设置于所述炉座顶面的焚烧炉体，所述焚烧炉体内部设有焚烧腔体，所述焚烧炉体的外部嵌套有环筒，所述环筒的下方设有格栅筒，所述格栅筒的下方设有防护网罩，通过焚烧炉体的顶部安装有C型连接管，C型连接管的另一端嵌有循环回流管，循环回流管和炉座之间固定安装有L型连接管，另外C型连接管和循环回流管，通过循环回流管将产生的热气再次循环流入到焚烧炉体中进行热能的循环利用，通过焚烧炉体的外部嵌套有环筒，环筒的下方设有格栅筒，格栅筒的下方设有防护网罩，通过格栅筒和防护网罩使得操作人员无法接触到焚烧炉体的表面进而防止操作人员意外的烫伤。
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本发明公开了一种立式热解焚烧炉及其温度稳定控制方法，步骤1)提升装置将隔料装置下降至投料门处装填垃圾然后复位：步骤2)控制装置根据第一、第二燃烧室温度判定冷炉初次投料，启动供风装置和燃烧器预热；步骤3)隔料装置降至投料位置卸下垃圾，重复步骤1)进行下一次垃圾装填，位于隔料装置上的垃圾利用炉内高温进行干燥处理；步骤4)当经过既定焚烧时长后炉内温度下降至判定温度时，控制装置根据隔料装置上的湿度传感器得到的湿度信号和根据隔料装置上的超声波探头得到的体积信号，设定第一燃烧室的供风装置和第一燃烧器进行焚烧；步骤5)当隔料装置上没有装料时，视为最后一炉，控制装置启动第二燃烧器。能够降低炉温扰动，降低能耗。
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本发明公布了一种利用加工废料生产碳碳产品的工艺和设备，它包括以下步骤：S1、加工废料进入螺旋过滤器；S2、废料进入螺旋过滤器将灰尘和碳纤维粉、短碳纤维丝分离；S3、碳纤维粉、短碳纤维丝进入振动筛过滤器进行过滤；S4、当收集料高于管道时，废料会进入对应的收集箱；S5、灰尘进入布袋除尘器进行除尘；S6、将短碳纤维丝和沥青粉在高温搅拌机下搅拌；S7、将不同规格的碳纤维粉和沥青粉在高温搅拌机中进行搅拌；S8、下料；S9、成型；S10、产品碳化?浸渍?碳化?机械加工?涂层。本发明提供一种利用加工废料生产碳碳产品的工艺和设备，不仅使碳纤维粉得到充分利用，还使生产出来的产品性能佳，使用寿命长。
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本发明公开了一种等静压石墨废料短流程制备特种石墨材料的方法，包括：对石墨废粉进行预处理以得到D50为3~10μm的石墨粉；将石墨粉、含硫交联剂1和油酸1投入混捏锅，脱除水分后，再将粘结剂1熔化后加入混捏锅进行混捏，经轧片、破碎磨粉、压制成型，然后加压低温碳化处理，再经破碎磨粉、过筛得到低温碳化粉体A；将锻后焦粉、含硫交联剂2和油酸2投入混捏锅，脱除水分后升温，再将粘结剂2熔化后加入混捏锅进行混捏，按上述方法得到低温碳化粉体B；最后采用低温碳化粉体A、低温碳化粉体B、溶剂预处理生焦粉和高残碳改制沥青制备特种石墨材料。该方法能有效提高石墨废粉的附加值和使用量，并且制备得到的石墨材料具有优异的抗折强度和抗压强度。
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本发明涉及矿井废弃物处理技术领域，具体涉及一种自适应式深井下废物的清理装置和清理方法，清理装置包括卷扬升降装置、链轮传动装置、数控检测装置、负压吸尘装置，卷扬升降装置的矩形壳体正下方设有水平悬空的矩形板，矩形壳体内卷扬机上的钢丝绳和链轮上的四个链条竖直向下固定矩形板上端面的四个方向，使四个链条和钢丝绳带动矩形板作为整体只能同向移动，软管与吸收分离装置连接，而吸收分离装置固定在矩形板上，当四个链条和钢丝绳带动矩形板作为整体移动时，使软管跟随所述矩形板同向移动，卷扬升降装置的矩形板底部设有视觉传感器
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本实用新型涉及废旧光伏板回收技术领域，尤其涉及一种废旧光伏板拆解装置。背景技术随着全球光伏电站装机量不断增加，光伏组件退役后的回收也成为重要问题。失效的晶硅光伏组件中eva的粘结力是主要作用力，如何破坏该作用力实现组件主要部分的分离是回收的核心问题。在破坏eva粘接力的其中一个方法是：采用电热丝对eva进行切割，在切割时需要对准光伏板的eva层，而这种方式缺乏有效的设备来施行，且还存在由于电热丝很细，光伏组件尺寸比较大，切割时电热丝受到来自eva层的较大阻力，能否保证有效的切割是必须考虑的问题。
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2025年01月03日 ~ 05日 
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