沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统

791 编辑：中冶有色技术网来源：湖南众成志环保工程有限责任公司

2023-12-27 13:38:46

权利要求书： 1.一种沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统，其特征在于：包括壳体(1)、RTO焚烧炉(6)、吸附机构(8)和导流机构(9)；

壳体(1)：其前表面为开口结构，壳体(1)的前表面安装有封板(2)，封板(2)的前表面上端左侧设有脱附管道(3)，封板(2)的前表面上端中部设有冷风管道(4)，封板(2)的前表面上端右侧设有进气管道(5)，壳体(1)的后侧面右端设有排气管道(7)，脱附管道(3)、冷风管道(4)、进气管道(5)和排气管道(7)均与壳体(1)的内部相连通；

RTO焚烧炉(6)：其位于壳体(1)的前侧，RTO焚烧炉(6)的进气口通过连接管道与脱附管道(3)相连通，RTO焚烧炉(6)的输入端电连接于外部电源；

吸附机构(8)：转动连接于壳体(1)的内部；

导流机构(9)：设置于壳体(1)的后侧面。

2.根据权利要求1所述的一种沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统，其特征在于：所述吸附机构(8)包括转环(81)、十字支板(82)、转槽(83)、沸石吸附剂(84)、放置壳体(85)、盖板(86)和气孔(87)，所述转环(81)的内弧面后端设有十字支板(82)，十字支板(82)中部的矩形板中部设有转槽(83)，转槽(83)与壳体(1)后侧内壁中部的圆柱转动连接，转环(81)的内部放置有放置壳体(85)，放置壳体(85)的前表面为开口结构，放置壳体(85)后侧面的矩形槽与十字支板(82)中部的矩形板卡接，放置壳体(85)的内部放置有沸石吸附剂(84)，放置壳体(85)的前端安装有盖板(86)，盖板(86)的前表面和放置壳体(85)的后侧面均设有气孔(87)，盖板(86)与封板(2)的后侧面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统，其特征在于：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)位于壳体(1)的前侧，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源。

4.根据权利要求3所述的一种沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统，其特征在于：所述导流机构(9)包括循环管道(92)、加热管道(93)和电加热器(94)，所述循环管道(92)设置于壳体(1)的后侧面上端中部，加热管道(93)设置于壳体(1)的后侧面上端左侧，循环管道(92)的下端和加热管道(93)的下端相连通，循环管道(92)的上端和加热管道(93)的上端均与壳体(1)的内部相连通，加热管道(93)的中部串联有电加热器(94)，电加热器(94)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统，其特征在于：所述导流机构(9)还包括第一风机(91)和第二风机(95)，所述第一风机(91)设置于排气管道(7)的出气口处，第二风机(95)串联于循环管道(92)和加热管道(93)之间，第一风机(91)和第二风机(95)的输入端均电连接于PLC控制器(10)的输出端。

6.根据权利要求3所述的一种沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统，其特征在于：所述壳体(1)的后侧面下端设有电机(13)，电机(13)的输出端前端穿过壳体(1)下端的通孔并设有皮带轮(12)，皮带轮(12)和转环(81)之间通过皮带(14)传动连接，皮带(14)位于转环(81)外弧面中部的皮带槽内，电机(13)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。

7.根据权利要求2所述的一种沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统，其特征在于：所述壳体(1)的前后内壁均环形转动连接有转动柱(11)，转动柱(11)的外弧面均与转环(81)的外弧面接触。

说明书：一种沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统技术领域[0001] 本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统。背景技术[0002] 再生热氧化分解器，简称RTO，又称蓄热式焚烧炉，将有机废气加热，达到高温条件后直接氧化分解成二氧化碳和水从而处理废气污染物，并回收分解时产生的热量，是一种处理中高浓度有机废气的节能型环保装置，但在喷漆涂装、半导体制造等行业，对于有机废气的排放，低浓度，大风量占很大的比例，需要通过沸石转轮将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高有机废气的处理效率，是有机废气治理中最为经济有效的技术途径之一；现有技术中，沸石转轮的内部设有沸石吸附剂，通过沸石吸附剂将有机废气中的有机污染物进行吸附，通过对有机污染物的集中脱附，从而提高有机废气的浓度；但随着使用时间的增多，需要定期对吸附剂进行更换，一些处理设备在更换过程中的步骤复杂，对于吸附剂的更换需要拆除的零部件过多，需要时间长，降低工作效率，为此，我们提出一种沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统，减少在更换过程中拆卸其他零部件的数量，使更换步骤更加的高效简便，减少拆装所需要的时间，可以有效解决背景技术中的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统，包括壳体、RTO焚烧炉、吸附机构和导流机构；[0005] 壳体：其前表面为开口结构，壳体的前表面安装有封板，封板的前表面上端左侧设有脱附管道，封板的前表面上端中部设有冷风管道，封板的前表面上端右侧设有进气管道，壳体的后侧面右端设有排气管道，脱附管道、冷风管道、进气管道和排气管道均与壳体的内部相连通；[0006] RTO焚烧炉：其位于壳体的前侧，RTO焚烧炉的进气口通过连接管道与脱附管道相连通，RTO焚烧炉的输入端电连接于外部电源；[0007] 吸附机构：转动连接于壳体的内部；[0008] 导流机构：设置于壳体的后侧面，通过沸石转轮与RTO焚烧炉相互组合的方式对有机废气进行处理，提高废气的处理效率，方便对吸附剂进行更换，减少在更换过程中拆卸其他零部件的数量，使更换步骤更加的高效简便，减少拆装所需要的时间，提高工作效率。[0009] 进一步的，所述吸附机构包括转环、十字支板、转槽、沸石吸附剂、放置壳体、盖板和气孔，所述转环的内弧面后端设有十字支板，十字支板中部的矩形板中部设有转槽，转槽与壳体后侧内壁中部的圆柱转动连接，转环的内部放置有放置壳体，放置壳体的前表面为开口结构，放置壳体后侧面的矩形槽与十字支板中部的矩形板卡接，放置壳体的内部放置有沸石吸附剂，放置壳体的前端安装有盖板，盖板的前表面和放置壳体的后侧面均设有气孔，盖板与封板的后侧面贴合，方便对吸附剂进行更换。[0010] 进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器位于壳体的前侧，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制浓缩部件的启动与停止。[0011] 进一步的，所述导流机构包括循环管道、加热管道和电加热器，所述循环管道设置于壳体的后侧面上端中部，加热管道设置于壳体的后侧面上端左侧，循环管道的下端和加热管道的下端相连通，循环管道的上端和加热管道的上端均与壳体的内部相连通，加热管道的中部串联有电加热器，电加热器的输入端电连接于PLC控制器的输出端，将有机污染物从吸附剂内进行脱附。[0012] 进一步的，所述导流机构还包括第一风机和第二风机，所述第一风机设置于排气管道的出气口处，第二风机串联于循环管道和加热管道之间，第一风机和第二风机的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，为空气的流动提供动力。[0013] 进一步的，所述壳体的后侧面下端设有电机，电机的输出端前端穿过壳体下端的通孔并设有皮带轮，皮带轮和转环之间通过皮带传动连接，皮带位于转环外弧面中部的皮带槽内，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为转环的转动提供动力。[0014] 进一步的，所述壳体的前后内壁均环形转动连接有转动柱，转动柱的外弧面均与转环的外弧面接触，为转环的转动提供支撑，减少转环转动受到的摩擦力。[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统，具有以下好处：[0016] 在使用时，通过沸石吸附剂将有机废气中的有机污染物进行吸附，通过PLC控制器启动电加热器，产生热空气，启动第二风机，使空气产生流动，启动电机，使吸附有机污染物后的沸石吸附剂顺时针旋转，通过高温空气与沸石吸附剂接触，将有机污染物从沸石吸附剂内脱附，并随热空气一起从脱附管道离开壳体内部并进入RTO焚烧炉内部，通过RTO焚烧炉内部的控制器启动RTO焚烧炉，对浓缩后的有机废气进行高温燃烧，使废气直接氧化为分解成二氧化碳和水，并从RTO焚烧炉的出气口排出，实现对有机废气的高效处理，随着使用时间的增多，当需要对沸石吸附剂进行更换时，将封板拆下，将放置壳体从转环内取出，将盖板拆下，对放置壳体内部的沸石吸附剂进行更换，更换完成后，反向重复以上操作，通过沸石转轮与RTO焚烧炉相互组合的方式对有机废气进行处理，提高废气的处理效率，方便对吸附剂进行更换，减少在更换过程中拆卸其他零部件的数量，使更换步骤更加的高效简便，减少拆装所需要的时间，提高工作效率。附图说明[0017] 图1为本实用新型结构示意图；[0018] 图2为本实用新型吸附机构爆炸的结构示意图；[0019] 图3为本实用新型导流机构的结构示意图。[0020] 图中：1壳体、2封板、3脱附管道、4冷风管道、5进气管道、6RTO焚烧炉、7排气管道、8吸附机构、81转环、82十字支板、83转槽、84沸石吸附剂、85放置壳体、86盖板、87气孔、9导流机构、91第一风机、92循环管道、93加热管道、94电加热器、95第二风机、10PLC控制器、11转动柱、12皮带轮、13电机、14皮带。具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 请参阅图1?3，本实施例提供一种技术方案：一种沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统，包括壳体1、RTO焚烧炉6、吸附机构8和导流机构9；[0023] 壳体1：其前表面为开口结构，方便对吸附剂进行更换，壳体1的前表面安装有封板2，封板2通过螺栓与壳体1的前表面连接，对壳体1前端的开口进行密封，封板2的前表面上端左侧设有脱附管道3，方便脱附后的有机污染物随气流一起排出，封板2的前表面上端中部设有冷风管道4，方便冷却空气进入壳体1内部，封板2的前表面上端右侧设有进气管道5，方便有机废气进入壳体1内部，壳体1的后侧面右端设有排气管道7，方便处理后的干净空气从壳体1排出，脱附管道3、冷风管道4、进气管道5和排气管道7均与壳体1的内部相连通，还包括PLC控制器10，PLC控制器10位于壳体1的前侧，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止；

[0024] RTO焚烧炉6：其位于壳体1的前侧，RTO焚烧炉6的进气口通过连接管道与脱附管道3相连通，RTO焚烧炉6的输入端电连接于外部电源，当浓缩后的有机废气进入后，通过RTO焚烧炉6内部的控制器启动RTO焚烧炉6，对浓缩后的有机废气进行高温燃烧，使废气直接氧化为分解成二氧化碳和水，并从RTO焚烧炉6的出气口排出，实现对有机废气的高效处理；

[0025] 吸附机构8：转动连接于壳体1的内部，吸附机构8包括转环81、十字支板82、转槽83、沸石吸附剂84、放置壳体85、盖板86和气孔87，转环81的内弧面后端设有十字支板82，十字支板82中部的矩形板中部设有转槽83，转槽83与壳体1后侧内壁中部的圆柱转动连接，转环81的内部放置有放置壳体85，放置壳体85的前表面为开口结构，放置壳体85后侧面的矩形槽与十字支板82中部的矩形板卡接，放置壳体85的内部放置有沸石吸附剂84，放置壳体

85的前端安装有盖板86，盖板86通过螺栓与放置壳体85连接，盖板86的前表面和放置壳体

85的后侧面均设有气孔87，盖板86与封板2的后侧面贴合，气孔87的设置方便气流与沸石吸附剂84发生接触，通过沸石吸附剂84将有机废气中的有机污染物进行吸附，方便对有机废气进行浓缩，随着使用时间的增多，当需要对沸石吸附剂84进行更换时，将封板2拆下，将放置壳体85从转环81内取出，将盖板86拆下，对放置壳体85内部的沸石吸附剂84进行更换，更换完成后，反向重复以上操作，使更换步骤更加的高效简便，壳体1的后侧面下端设有电机

13，电机13的输出端前端穿过壳体1下端的通孔并设有皮带轮12，皮带轮12和转环81之间通过皮带14传动连接，皮带14位于转环81外弧面中部的皮带槽内，电机13的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，启动电机13，电机13的输出轴带动皮带轮12进行旋转，通过皮带14的传动连接，使转环81带动十字支板82进行旋转，为沸石吸附剂84的转动提供动力，壳体1的前后内壁均环形转动连接有转动柱11，转动柱11的外弧面均与转环81的外弧面接触，为转环81提供支撑，在转环81转动的过程中，在摩擦力的作用下，使转环81和转动柱11相对转动，减少转环81转动过程中受到的摩擦力；

[0026] 导流机构9：设置于壳体1的后侧面，导流机构9包括循环管道92、加热管道93和电加热器94，循环管道92设置于壳体1的后侧面上端中部，加热管道93设置于壳体1的后侧面上端左侧，循环管道92的下端和加热管道93的下端相连通，循环管道92的上端和加热管道93的上端均与壳体1的内部相连通，加热管道93的中部串联有电加热器94，电加热器94的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，外部的空气通过冷风管道4进入壳体1内部，对沸石吸附剂84进行冷却，使沸石吸附剂84恢复至常温常态，然后通过循环管道92进入加热管道93，通过电加热器94对加热管道93内部的空气进行加热，通过高温空气与沸石吸附剂84接触，将有机污染物从沸石吸附剂84内脱附，导流机构9还包括第一风机91和第二风机95，第一风机91设置于排气管道7的出气口处，第二风机95串联于循环管道92和加热管道93之间，第一风机91和第二风机95的输入端均电连接于PLC控制器10的输出端，为空气的流通提供动力。

[0027] 本实用新型提供的一种沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统的工作原理如下：在对有机废气进行处理时，通过PLC控制器10启动第一风机91，在第一风机91的作用下，使外部的有机废气通过进气管道5进入壳体1内部，有机废气通过前侧的气孔87与沸石吸附剂84接触，沸石吸附剂84将有机废气中的有机污染物进行吸附，然后干净的空气通过后侧的气孔87进入排气管道7内并向外排出，同时启动电加热器94、第二风机95和电机13，电机13的输出轴带动皮带轮12进行旋转，通过皮带14的传动连接，使转环81带动十字支板82进行旋转，转槽83与壳体1后侧内壁中部的圆柱相对转动，因为放置壳体85后侧面的矩形槽与十字支板82中部的矩形板卡接，所有放置壳体85及其内部的沸石吸附剂84也会随着旋转，使吸附有机污染物后的沸石吸附剂84顺时针旋转，同时电加热器94对加热管道93内部的空气进行加热，在第二风机95的作用下，使空气产生流动，加热后的空气通过从后侧进入壳体

1内部，通过高温空气与沸石吸附剂84接触，将有机污染物从沸石吸附剂84内脱附，并随热空气一起从脱附管道3离开壳体1内部并进入RTO焚烧炉6内部，通过RTO焚烧炉6内部的控制器启动RTO焚烧炉6，对浓缩后的有机废气进行高温燃烧，使废气直接氧化为分解成二氧化碳和水，并从RTO焚烧炉6的出气口排出，实现对有机废气的高效处理，脱附后的沸石吸附剂

84继续旋转，同时外部的空气通过冷风管道4进入壳体1内部，对沸石吸附剂84进行冷却，使沸石吸附剂84恢复至常温常态，使沸石吸附剂84再生，吸热后的空气通过循环管道92进入加热管道93，对热量进行循环利用，随着使用时间的增多，当需要对沸石吸附剂84进行更换时，将封板2拆下，将放置壳体85从转环81内取出，将盖板86拆下，对放置壳体85内部的沸石吸附剂84进行更换，更换完成后，反向重复以上操作，使更换步骤更加的高效简便。

[0028] 值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器10可选用TPC8?8TD型号的PLC控制器，电加热器94、第一风机91、第二风机95和电机13则可根据实际应用场景自由配置，电加热器94可选用JRQ?III??1500W型号的电加热器，第一风机91和第二风机95均可选用TF037E?2000?F型号的鼓风机，电机13可选用5IK40RGU?CF型号的电机，PLC控制器10控制电加热器94、第一风机91、第二风机95和电机13工作均采用现有技术中常用的方法。[0029] 以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。