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本实用新型提供一种带有破碎功能的炉排出渣机，包括壳体，所述壳体上方连通有落渣井，所述壳体中对称安装有一对耐磨破碎机构，所述耐磨破碎机构安装在落渣井下方，所述耐磨破碎机构通过壳体连接板安装在壳体上，所述耐磨破碎机构包括“J”形破碎挡板，所述破碎挡板的一侧设置有多个破碎角，所述破碎挡板的另一侧设置有减震弹性机构与壳体连接板连接。通过本实用新型，以解决现有技术存在的灰渣体积过大，灰渣内部难以彻底冷却以及造成出渣机内部堵塞，灰渣难以推出的问题。
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本实用新型再生铜冶炼炉排放烟气风冷设施属于冶炼设备领域，利用圆筒状的风冷器，在风冷器的上下分别安装一个圆锥形的空腔、两个空腔之间均匀安装圆筒状的冷却管，在风冷器左侧面的下方安装蜗壳状的二号离心风机，在风冷器右侧面的上方设置弧形的出风口，在风冷器下腔的底部安装J型的连通管、在连通管的右边安装蜗壳状的一号离心风机、一号离心风机通过进风管与燃烧器的出口连接，在风冷器上腔的顶端通过出风管与中和池连接。
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本实用新型公开了一种炉排炉垃圾焚烧协同污水污泥生物质气发电系统，部分垃圾进入炉排炉燃烧产生中温中压蒸汽，部分可发酵垃圾与污水污泥联合发酵制生物质气；系统设计有生物质锅炉，以系统自产的生物质气为燃料，加热来自炉排炉的中温中压蒸汽至高温高压参数，后送往汽轮机高压缸发电；在生物质锅炉不投运的情况下，炉排炉的中温中压蒸汽可通过蒸汽旁路去往汽轮机中压缸直接发电。生物质锅炉的高温烟气送入炉排炉炉膛出口位置，在不增加燃烧区域温度的同时，保证该部分烟气参与后续过热器、省煤器、空预器的换热；脱硝后的低温烟气送入炉
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一种垃圾焚烧厂给料炉排液压装置，包括炉排液压站，以及由所述炉排液压站提供液压动力的给料炉排液压系统，捞渣机液压系统，干燥段液压系统，燃烬段液压系统和冷却段液压系统；还包括油路系统，所述油路系统包括炉排液压站的进、出主油路，分支油路以及进、出各液压油缸的子油路。由于还新增一检修用液压站，所述检修用液压站能够向所述给料炉排液压系统提供备用液压动力。当某一列的给料炉排出现卡涩不能正常供料时，通过新增的检修用液压站控制箱控制液压管路的换向阀，给出现故障的该列给料炉排提供液压动力使其恢复运行，可以快速的排除故障，使整个焚烧炉系统恢复运行，有效地解决现有技术问题。
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本实用新型提供一种可回收锂资源的窑炉排风管道，涉及窑炉排风技术领域，包括风管主体，风管主体的顶部设有水冷箱，水冷箱的侧面设有水冷管架，水冷管架和水冷箱内腔设有主水冷管，风管主体的侧面设有可拆侧板，可拆侧板的边缘和风管主体之间设有快速压扣，可拆侧板和风管主体之间嵌合有密封垫，风管主体的内腔两侧设有吸尘棉，风管主体的内腔底部设有排水槽，风管主体的两端均设有连接封板，采用正极材料烧结窑炉的排风管路可拆卸更换的思路，并回收正极材料在烧结过程中通过排风排出的氧化锂，解决了氧化锂在窑炉排风管道中富集，腐蚀排风管道，造成锂资源的浪费的问题。
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本实用新型涉及窑炉排气通道领域，具体为一种耐火材料生产用窑炉排气通道，包括废气吸收箱和出气管，所述废气吸收箱的一侧开设有出气口，且废气吸收箱的顶端设置有水箱，所述水箱的内部安装有水泵，且水泵的底端设置有连接管，所述连接管的底端设置有输送管，且输送管的底端安装有喷头，所述水箱的一侧设置有电机，且水箱的底端安装有轴承。该耐火材料生产用窑炉排气通道，设置进气管，将废气流入内排气通道管，利用生产耐火材料时产生的余热对废气吸收箱内腔的水进行加热，设置余热回收管，呈螺旋状固定在内排气通道管内壁，增大与生产耐火材料时产生的余热接触面积。
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本实用新型公开了锰酸锂生产用窑炉排废气处理装置，包括窑炉、反应罐、第一排风管、气泵、第二排风管、冷却分离机构；反应罐用于锰酸锂原料的反应，窑炉可以对反应罐进行加热处理，气泵将燃烧产生的废气通过第一排风管和第二排风管压入冷却分离机构内，冷却分离机构内的分离筒内顶部设置的螺旋的金属管来使压入的热废气来进行热量的吸收，同时带清水的放置盆会由热废气来进行蒸发成水蒸气，并与热废气中的多种杂质进行融合，再进入包含活性炭的空心滤网最后进入分离筒底部的连接管来进行气液分离，进一步提高对热废气的进化效果。
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本实用新型公开了一种锰酸锂烧结用推板炉排气装置，涉及锰酸锂回收相关技术领域。本实用新型包括容纳壳、封板和承水壳，容纳壳的内底部固定有进气壳，进气壳的内壁上部固定有筛板，筛板的顶部中央开设有固定口，容纳壳的顶部固定有封板，承水壳后部的下部固定连通有活动套，活动套内活动连接有熟石灰柱。本实用新型通过设置容纳壳、封板和承水壳，解决了锰酸锂烧结用推板炉排气时可能因为排气压力过大造成灰分等没有水洗完全和排气时会造成二氧化碳资源浪费的问题，本实用新型具有烧结锰酸锂时，充分地对废气中的灰分进行水洗，利用废气进一步生产较为纯净的碳酸钙副产品的优点。
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本实用新型再生铜冶炼炉排放烟气初级中和设施属于冶炼设施领域，中和罐的左侧面安装了与过滤池内部的潜水泵连接的进水管，中和罐的右侧面安装了与过滤池内部滤网连接的出水管，中和罐内部的上方安装了J型的排气管、排气管下方的出口安装了圆盘状的分流盘、分流盘的底部安装了细孔出气管，排气管上方的入口与中和罐右侧面上方离心风机的出口连接、离心风机的入口通过进气管与冶炼炉的排烟口连接，中和罐的进水管高、出水管低的设计使石灰水能够在中和罐的内部循环流动，离心风机将烟气经排气管压入分流盘、再经分流盘分流给多跟细孔出气管、然后经细孔出气管侧面的细孔喷入石灰水当中进行中和。
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本实用新型公开了一种节能环保型石墨化炉排气处理装置，其结构包括第一筒体、进液管、排气管、进水管、雾化喷头、第一连接管、第二筒体、检修门、底座、布袋除尘器、第二连接管和收集装置，本实用新型通过第一筒体下端设置了收集装置，由第一筒体内部的液体经过连接斗进行缓冲后，缓慢落在移动滤网中的滤网内部及进行过滤后，落在底座壳内部进行收集，从而实现了过滤的作用，保证了后续的能源利用效率，直接或间接地提升了经济效益，接着电动推杆推动连接板，连接板带动滑框与滑轨进行滑动，使得滤网滑出底座壳，以及方便收集和清理滤网上端面的固体，从而提升了装置的便捷性。
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本实用新型属于碱性塔领域，尤其是一种污泥燃烧炉排出气体处理的碱性塔，针对现有的碱性塔的净化气体的效果不佳，不方便对活性炭吸附剂固体进行更换，排出的气体不环保的同时不方便后续的维护工作的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有底板，且底板的顶部一侧固定安装有L形板，所述L形板的顶部和底板的顶部分别固定安装有碱性塔和燃烧炉，所述燃烧炉的内部和碱性塔的内部密封相连通，所述碱性塔的两侧内壁上固定安装有同一个喷管，本实用新型较之传统的碱性塔，可以充分的对燃烧炉中排出的气体进行吸附，对气体的净化效果好，可以方便对放置桶进行更换，大大提高后期维护效率。
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本实用新型涉及垃圾焚烧处理设备相关领域，具体为一种垃圾焚烧系统炉排组的同步驱动装置。驱动组件包括支座,支座的一侧设置有驱动油缸,驱动油缸的伸缩杆活动连接第一摆臂,第一摆臂的另一端连接第一撑杆,第一撑杆的一端设置在推料框架上,第一摆臂的中间活动穿插有旋转轴,旋转轴穿插在旋转轴支座内,旋转轴的一端活动穿插在第二摆臂,第二摆臂的一端设置有第二撑杆,第二撑杆的上端与推料框架连接，推料框架上设置有炉排块。本技术方案的有益效果为：驱动组件实现结构优化，多个连接以及多级模块安装，入炉垃圾适应度更大。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉排片铸造成型后表面处理设备，包括底座，所述底座的顶面分别固定连接有对称设置的两个边侧板；两个所述边侧板之间由上至下依次连接有滑杆、敞口盒与螺纹杆，一个所述边侧板的侧壁安装有与螺纹杆轴接的伺服电机，所述螺纹杆上螺纹套接有开口环，所述开口环的内部安装有位于敞口盒上方的喷嘴；所述敞口盒的内部滑动套接有固定块，所述固定块的底部转动连接有清洁滚筒，一个所述边侧板的侧壁安装有气缸，且气缸位于伺服电机的上方。本实用新型所述的一种垃圾焚烧炉排片铸造成型后表面处理设备，解决了焚烧炉排片表面处理不彻底、处理效果差的问题，带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及回收装置技术领域，公开了一种工厂焚烧锅炉排气管道的余热回收利用装置，包括水箱，水箱的两侧侧壁上分别设置有进气管和出气管，进气管和出气管的其中一端均穿入水箱内，水箱内部设置有呈螺旋状设置的过气管，过气管一端与进气管穿入水箱内的端部连通，另一端与出气管穿入水箱内的端部连通，过气管的外壁上设置有一层导热片；本实用新型具有热量传递速度快、热能回收率高的特点。
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本实用新型公开了一种冲压废料冷却输送带，包括底座，其特征在于：所述底座的上端一侧固定连接有第一支撑架，所述底座的上端另一侧固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架的内部上端转动连接有第一辊筒，所述第二支撑架的内部上端转动连接有第二辊筒，所述第一辊筒与第二辊筒之间设置有传送带，所述底座的上端位于第一支撑架之间的位置固定连接有储液箱。本实用新型中，废料落到传送带上后，经过伺服电机带动第二辊筒转动，从而可以带动传送带转动，将废料向上方进行运输，此时，水泵可以经过储液箱内的冷却液经过输液管泵入到喷淋头内，再经过喷淋头对传送带上的废料进行降温，降温冷却后的废料便于工人进行回收。
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本实用新型属于废旧输送带回收技术领域的废旧输送带回收卷带装置。包括连接部(1)，连接部(1)一端连接承载部(2)一侧，连接部(1)另一端设置卡槽部(3)，承载部(2)一端设置向另一侧延伸的第一安装部(4)，承载部(2)另一端设置向另一侧延伸的第二安装部(5)，第一安装部(4)和第二安装部(5)之间活动安装卷带托辊(6)。本实用新型所述的废旧输送带回收卷带装置，结构简单，易于制作，能够方便快捷实现废旧输送带的回收卷带，减少员工频繁切割废旧输送带，不仅提高回收安全性，而且大大降低员工劳动强度，也提高回收卷带作业效率。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉渣分拣输送带，包括U型支板和分拣机构；U型支板：其前后内壁之间分别通过轴承转动连接有转柱，左右对称的转柱外弧面均设有转筒，两个转筒之间通过输送带传动连接，U型支板的前后内壁之间中部分别转动连接有圆柱，圆柱的外弧面均设有支撑管，支撑管的外弧面上端均与输送带的上端带体下表面贴合；分拣机构：设置于U型支板的前侧内壁上端，分拣机构和输送带配合安装，所述转筒和支撑管的外弧面均从后到前向下倾斜，该垃圾焚烧炉渣分拣输送带，在对炉渣进行输送的同时自动对炉渣进行分拣，缩短对炉渣进行分拣输送所需要的时间，提高生产的效率，对于炉渣的分拣更加彻底，方便后续的上料。
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本实用新型公开了一种新型废弃碎料回收用输送带，包括驱动转轮和底部框架，所述驱动转轮安装固定在底部框架的上端内侧位置上，通过凹型长板、固定螺栓、外侧挡块、卡扣凹槽和弧形卡板所组成的输送挡块便于固定安装使用，安装的时候，输送挡块的凹型长板通过卡扣凹槽内侧的弧形卡板连接在外侧框架上，这样通过卡扣凹槽的凹槽区域，使得有效进行套接，而弧形卡板两侧对称，使得可以很好的扣接，从而有效进行位置定位，这样使得凹型长板可以很好地固定在外侧框架上，使得在安装固定的时候更加的便利，之后在通过固定螺栓的固定，这样在使用的时候不易脱落，从而使得外侧挡块可以很好地阻挡碎料，使得阻挡更加的稳定。
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流化床炉具有：流化床部，其使燃料燃烧；自由空间部，其位于流化床部的上方；燃料投入口，其向自由空间部投入燃料；以及二次燃烧用气体提供部，其向自由空间部吹入通过在自由空间部中生成的燃烧废气调整了氧浓度的二次燃烧用气体，以抑制燃料在自由空间部中的异常燃烧。
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本发明提供了一种基于回转窑窑头温度的焚烧方式，属于回转窑废物处理技术领域，包括以下步骤：将需要处理的废物按照不同的种类、性质在库存车间进行间隔存放；对回转窑的窑头温度通过显示装置进行观测；根据窑头温度的高低从库存车间按一定比例取不同种类、性质的废物进行混合并通过抓斗抓取经给料机进入到回转窑头内；所述废物在回转窑经过烘干段、燃烧段以及燃尽段后形成炉渣，从而出窑；通过减重情况，计算生成炉渣的酌减率。该方式能够提高回转窑对废物的燃烧率，使灰渣酌减率合格。
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本申请属于化工材料生产设备技术领域，尤其涉及一种蓄热式石灰回转窑，包括第一回转窑和第二回转窑。第一回转窑的窑尾端设有第一窑尾罩，第一窑尾罩上设置有第一窑尾烧嘴；第二回转窑的窑尾端设有第二窑尾罩，第二窑尾罩上设置有第二窑尾烧嘴；在第一窑尾罩和第一回转窑之间设置有第一预热器；在第二窑尾罩和第二回转窑之间设置有第二预热器。本申请实施例提供的蓄热式石灰回转窑无需在窑体外设置额外的余热回收装置，仅仅利用窑体内部窑尾处的空间设置第一预热器和第二预热器，并未增大石灰回转窑的占地面积，解决了现有的石灰回转窑在余热利用过程中存在的成本较高和占地面积较大的问题。
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本发明公开了一种应用于回转窑的除垢机构及自动控制除垢的回转窑，第一方面，一种应用于回转窑的除垢机构，包括圆筒状的窑体，所述窑体内设有吸附网，吸附网呈与窑体同轴设置的圆筒状，窑体内壁上设有用于沿窑体径向移动击打吸附网的击锤。第二方面，一种自动控制除垢的回转窑，包括上述的一种应用于回转窑的除垢机构，还包括窑头罩，所述窑头罩内设有超声波传感器，窑头罩与窑体密封连接，吸附网朝向窑头罩的端面上连接有连接管，连接管与窑头罩之间连接有连接组件，连接组件包括直线驱动装置，吸附网外壁上设有朝吸附网被直线驱动装置驱动的方向上凸起的刮渣件。本发明能够在污垢完全成型前便对污垢进行清理，除垢效果好。
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本发明属于回转窑技术领域。一种模块化回转窑窑衬安装装置及方法，包括移动车、安装板和驱动组件，所述安装板的外周面与回转窑的回转筒体相匹配，且所述安装板下端枢接设置在所述移动车的侧部；所述驱动组件驱动所述安装板俯仰动作。本发明是通过针对模块化的窑衬结构，进行的针对性设计，其能够有效的提高施工效率，降低施工强度，使得施工进度和施工质量得到有效的提升，本申请的模块化回转窑窑衬安装装置针对不同窑径的回转窑，进行针对性设计和调整，从而使得整个窑衬的铺设工艺得到新的设计和优化，是对回转窑的技术的进一步的创新性提升，对该行业的发展具有重大的推动意义。
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本发明涉及一种真空回转窑出料装置，真空回转窑包括进行反应处理的高温滚筒以及用于送出物料的接筒，所述接筒与所述高温滚筒固定连接并且接筒内部腔体与所述高温滚筒相连通，出料装置包括出料管、螺旋输送轴以及驱动机构，所述出料管外接于所述接筒的外侧，所述螺旋输送轴穿设在所述出料管内，所述出料管上开设有出料口，驱动机构与所述螺旋输送轴传动连接、用于带动所述螺旋输送轴动作，其中，所述出料管的壁板为具有内部空腔的双层板，在所述壁板上开设有进水口与出水口，在所述内部空腔中构成降温用的水循环结构。本申请具有良好的降温效果，耐热性能更好，同时有效保障高温滚筒及出料段的密封性。
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本发明涉及回转窑窑头冷却废水处理技术领域，具体的说是一种回转窑的窑头冷却水的废水处理装置，包括收集池，所述收集池上安装有对废水进行搅拌、冷却的冷却机构，所述收集池上安装有对废水中废渣进行清理的过滤机构，所述过滤机构与冷却机构连接，所述收集池上设有对废渣进行收集的收集机构，所述缓冲机构上安装有对流水进行变向的变向机构，所述过滤机构上安装有控制机构；当处理过的废水流到收集池的内部后可以通过冷却机构将收集池内部的水进行翻转，实现对水进行加速冷却，利于处理后的水再次使用；在冷却机构转动的同时带动过滤机构转动，那么过滤机构可以随着冷却机构的转动及时的清理废水中的废渣，处理后的废渣掉落到收集机构上收集。
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本发明涉及一种回转窑托轮热态打磨装置。包括打磨砂轮、第一电机、第二电机、固定底座，固定底座上设有横向滑轨，横向滑轨上设有横向滑块，横向滑块上设有横向滑动座，横向滑动座上设有纵向滑块，纵向滑块上设有纵向滑轨，纵向滑轨上设有纵向滑动座，横向滑动座上装有传动轴，横向滑动座上有传动轴，传动轴的一端与第二电机的输出轴传动连接，传动轴的另一端与万向联轴器连接，万向联轴器的输出轴上设有主动齿轮，横向滑动座的下端面上设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮通过传动链条与固定底座的两端连接。本发明能够对运转中的托轮直接进行高速研磨求得固定中心，有效解除应力支持部位可能发生的龟裂、剥落、极端故障的磨损危险倾向。
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本发明涉及回转窑尾气净化技术领域，公开了一种回转窑尾气净化系统，包括固接在回转窑上的出气管、固接在出气管末端的处理管、固接在处理管内部的过滤组件、设置在过滤组件一侧且沿处理管长度方向依次分布的净化组件、设置在处理管顶部且与净化组件连接的上料机构。本发明避免过滤网被堆积的灰尘堵塞，实现尾气的连续过滤操作，提高尾气过滤效率；在更换活性炭的过程中不影响对尾气的净化操作，更换操作方便，降低操作人员更换难度，同时能够对更换后的活性炭颗粒进行压实操作，使活性炭颗粒接触密切，避免活性炭颗粒之间成型大距离空间，有效避免尾气从活性炭颗粒之间形成的空间逃逸，提高尾气净化效率和质量。
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本发明涉及一种回转窑轮带热态打磨装置。包括支架、气缸、摆动杆、控制柜、第一支撑轴、支撑座、第一轴承座、滚珠丝杠、打磨砂轮、砂轮主轴、第一电动机、导向夹持轮架、上摆动架、下摆动架，上摆动架和下摆动架分别铰接在导向夹持轮架的上端和下端，导向夹持轮架的上端和下端分别铰接有调整螺母，调整螺母上安装有调整丝杠，调整丝杠的一端与对应的上摆动架或下摆动架固定连接，调整丝杠的另一端固定有第一调整手轮。本发明能够调整上摆动架和下摆动架的张口大小，以适应不同尺寸轮带的打磨，使导向夹持轮组件紧密贴合研磨体表面，起到对研磨体的导向作用，减小研磨体摆动所带来的冲击，结构稳定性强，实用性强。
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本发明提供一种回转窑球团筛分系统，属于回转窑生产领域，该筛分系统可以改善现有回转窑球团筛分送料装置导料槽内粘结的大块料块脱落后，影响后续工艺的问题。一种回转窑球团筛分系统，包括：第一筛分设备、第二筛分设备和输送装置。所述输送装置包括：第一皮带、第二皮带、第三皮带、第一刮料装置和第二刮料装置。第二皮带设置在所述第一皮带宽度方向的一侧；第三皮带设置在所述第一皮带宽度方向的另一侧。第一刮料装置安装在所述第二皮带上；第二刮料装置安装在所述第三皮带上。其中，所述第一筛分设备的筛下物经所述第二皮带和所述第二皮带导流至所述第一皮带上，且所述第一皮带、第二皮带、第三皮带的移动方向相同，移动速度相等。
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