钢铁烟尘及有色金属冶炼渣资源化清洁利用新技术

225 编辑：中冶有色技术网来源：鑫联环保科技股份有限公司

2024-07-19 17:04:09

获奖情况

2019年度环境技术进步奖一等奖;

“无废城市”建设试点先进适用技术(第一批);

技术成果鉴定为“国际领先水平”、“国际先进水平”;

2019年工业固废综合利用最具投资价值创新技术;

云南省“十二五”以来节能减排技术领域重大科学成果;

国家工信部绿色建设示范体系—绿色工厂。

成果简介：

本技术为“钢铁烟尘及有色金属冶炼渣资源化清洁利用新技术”，处理原料为钢铁烟灰及有色金属冶炼渣，通过对原料的火法富集燃烧挥发与湿法有价金属提取处理，对固废物中的锌、铅、镉、铋、锡、铟、铁等有价金属进行综合回收，并对生产过程中产生的非常规废水进行处理，回收碘、工业盐，废水经处理后回用于生产，本技术形成全封闭循环链，实现钢铁烟尘与有色金属冶炼渣的无害化处理及全面综合回收利用，真正实现循环经济，变废为宝，为环境保护做出巨大贡献。

项目采用我公司自主研发的核心专利技术“钢铁烟尘火法富集—湿法分离多段耦合集成处理技术”，在多个关键技术点上的自主创新，形成了近十余项发明专利，通过分布于全国的成熟工业化处理设施，对各种重金属固废进行无害化和资源化处理，从中提取出锌、铅、镉、铋、锡、铟、铁等金属并实现固废的无害化，尾渣则全部用于制造环保建材，并通过余热发电等手段实现节能和清洁利用，消除环境污染，创造经济效益与环保效益。公司所涵盖的产业链能够提供完整的一站式综合处理，将原始的重金属固废经过多道工序直至最终制成金属产品，实现清洁生产，是符合重金属污染治理、雾霾治理、循环经济、节能减排要求的资源化清洁利用项目。

目前国内、国外均尚无能达到同样经济性、环保性的类似技术。该生产工艺的大规模工业化生产已经持续运行5年以上，相关工艺已经得到充分检验、完善，环保达标，完全成熟，并在不断进步中。2018年1月，项目所在工厂被国家工业和信息化部评为第二批绿色制造体系国家级绿色工厂。

应用案例：

鑫联环保科技股份有限公司是中国含重金属冶金固(危)废资源化利用领域的技术先导和代表企业。成功开创了以资源化利用方式从源头消除重金属污染的产业发展途径，也是全球范围内钢铁烟尘处理规模大、技术先进、产业链完整的高科技环保企业。鑫联环保针对冶金固危废的处理基地已覆盖全国，下属1家分公司，9家子公司，分布于云南个旧、河北唐山和邯郸、浙江衢州、四川什邡、江西等地，处理能力已达200万吨/年。鑫联环保被认定为“红河州重金属固体废物集中资源化利用中心”，于2009年被列为国家火炬计划重点高新技术企业，被国家环保部认定为“高炉烟尘重金属污染治理示范项目”，并获“先进院士工作站”、2010年度中国有色金属工业科学技术二等奖等荣誉。

鑫联环保2011年5月斥资约5亿元，在云南个旧泗水庄新建固废物炼铁烟尘资源化综合利用项目，占地240亩，无害处理炼铁烟尘及有色冶炼渣11万吨，并处理鑫联环保在全国范围内各大钢厂钢铁烟尘而生产的次氧化锌粉8万吨。项目已于2013年建成投产，至今运行良好。根据生产数据统计，2017年生产总量：锌锭43254吨、镉锭426吨、粗铟47吨、压铸锌合金7747吨、铋精矿140吨、粗碘17吨。

该生产工艺的大规模工业化生产已经持续运行5年以上，相关工艺已经得到充分检验、完善，环保达标，完全成熟，并在不断进步中。2018年1月，项目所在工厂被国家工业和信息化部评为2017年第二批绿色制造体系国家级绿色工厂。

研发背景

工业危险废物对环境及人体的严重危害，其处理一直是环境保护的重点和难点问题，总体处理目标是无害化、减量化、资源化。目前，我国固体废物处置方式主要分为无害化处置和资源化利用。无害化处置针对固体废物的“污染属性”，主要通过土地填埋法、焚烧法、固化法、水泥窑协同处理等方式，达到对固危废进行减量、彻底形状改变或与环境隔离等效果，暂缓或消除其对环境或人体的危害性。资源化利用则是对具有较高再利用价值的固体废物进行回收利用的处理方式，通过物理或化学反应，对其中有价元素回收、提纯回用等方式显著降低固体废物的环境危害，解决了固体废物中多种重金属元素难以处置的环保难题，同时实现可持续的再生资源回收利用，实现了经济效益、社会效益、环境效益的共赢，未来将成为固体废物处理的发展方向。

本技术主要采用联合法进行含重金属固危废的资源化利用。在多个关键技术点上的自主创新，对各种重金属固废进行资源化处理，从中提取出锌、铅、镉、铋、锡、铟、铁等金属。公司所涵盖的产业链能够提供完整的一站式综合处理，将原始的重金属固废经过多道工序直至最终制成金属产品，实现清洁生产，是符合重金属污染治理、雾霾治理、循环经济、节能减排要求的资源化清洁利用项目。

作用原理

该技术分为火法富集部分和湿法分离部分。火法部分是将炼铁烟尘在高温状态下，使低熔点低沸点物质如锌、铅、铟、铋、锡、镉等金属及其化合物还原气化，再在烟气冷却过程中与氧结合成金属氧化物，最终形成多种有色金属的富集物—次氧化锌粉，从而实现目标金属的粗分离;湿法部分是湿法酸浸工艺，将其中的锌、铟、镉等有色金属溶出后再分步回收，浸出渣再进行处理回收铅、铋、锡等金属。

市场分析

我国矿石资源相对有限，原生锌原料日趋紧张，从长远看矿石资源终将枯竭，无法为我国经济的可持续发展提供动力。该技术以资源化利用的方式处理含重金属的固危废，通过自主研发的核心技术“火法富集—湿法分离多段耦合集成处理技术”，以金属或氧化物的形式回收锌、铟、镉等有价金属，使宝贵的资源得到循环利用，变废为宝，实现良好的经济效益和社会效益。

该技术在行业内处于地位，公司与清华大学等位联合完成的“典型有色金属高效回收及污染控制技术”获得“2019年度环境技术进步奖”一等奖;中国环境保护产业协会认定“钢铁烟尘及有色金属冶炼渣资源化清洁利用新技术”达到国际先进水平;中国环境科学学会认定公司与清华大学等共同完成的“全产业链途径的稀贵金属可持续利用技术开发与应用研究”达到国际领先水平。

本技术充分回收固危废中的有价金属，并对生产过程的废水进行利用，填补了我国在废水中提碘的技术空白，延伸了企业的产业链，提高企业产量，降低企业的制造成本，为企业增加了新的效益点。该技术增强了公司的综合竞争能力，进一步巩固并提升了行业地位和盈利能力，在行业内未来发展前景良好，值得在全行业中大力推广应用。

声明：

“钢铁烟尘及有色金属冶炼渣资源化清洁利用新技术” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。

我是此专利(论文)的发明人(作者)