重熔废铝回收分选系统

151 编辑：中冶有色技术网来源：山东汇川重工科技有限公司

2024-11-06 16:11:33

权利要求

1.一种重熔废铝回收分选系统，包括破碎机、磁力分选机、滚筒筛和涡流分选机，其特征在于，所述涡流分选机包括机架(1)，所述机架(1)上安装有振动机构，所述振动机构下游设置有分选机构，所述分选机构包括转动安装在所述机架(1)上的第一传送辊(10)和第二传送辊(11)，所述第一传送辊(10)由第一电机(20)驱动，所述第一电机(20)安装在所述机架(1)上，所述第一传送辊(10)和第二传送辊(11)通过第一传送带(12)带传动连接，所述第二传送辊(11)内同轴设置有电磁辊(13)，所述电磁辊(13)转动安装在所述机架(1)上，所述电磁辊(13)由第二电机(21)驱动，所述第二电机(21)安装在所述机架(1)上，所述第一传送辊(10)与第一连杆(14)传动连接，所述第一连杆(14)安装在所述机架(1)上，所述第一连杆(14)与第二连杆(15)铰接，所述第二连杆(15)的一端与第三连杆(16)铰接，所述第三连杆(16)铰接在所述机架(1)上，所述第二连杆(15)的另一端安装有分离爪(17)，所述分离爪(17)配置在所述振动机构上方。

2.根据权利要求1所述的重熔废铝回收分选系统，其特征在于，所述第一传送辊(10)端部固定有第一皮带轮(31)，所述第一皮带轮(31)与第二皮带轮(32)带传动连接，所述第二皮带轮(32)转动安装在所述机架(1)上，所述第二皮带轮(32)与所述第一连杆(14)固定连接。

3.根据权利要求2所述的重熔废铝回收分选系统，其特征在于，所述第一皮带轮(31)、第二皮带轮(32)、第一连杆(14)、第二连杆(15)和第三连杆(16)组成的结构体在所述分选机构两侧对称设置有两组，两个所述第二连杆(15)共同固定有支撑框(4)，多个所述分离爪(17)安装在支撑框(4)内。

4.根据权利要求3所述的重熔废铝回收分选系统，其特征在于，所述支撑框(4)中部固定有电机壳(40)，所述电机壳(40)两侧配置有至少三组调节架(41)，每组相邻调节架(41)之间通过轴套(42)铰接，所述调节架(41)包括相互铰接的第四连杆(410)和第五连杆(411)，所述轴套(42)上固定有滑环(45)，所述滑环(45)内活动配置有滑杆(46)，所述滑杆(46)与固定块(47)固定连接，所述固定块(47)与第一滑块(470)固定连接，所述第一滑块(470)活动配置在第一导轨(471)内，所述第一导轨(471)与所述支撑框(4)固定连接，所述固定块(47)下端固定有所述分离爪(17)，所述电机壳(40)内部固定有双轴电机(22)，所述双轴电机(22)的输出轴同轴固定有螺杆(48)的一端，所述螺杆(48)的另一端与所述支撑框(4)轴承连接，所述螺杆(48)与螺母(49)螺纹连接，所述螺母(49)与远离电机壳(40)的一组调节架连接，所述螺母(49)与第二滑块(491)固定连接，所述第二滑块(491)活动设置在第二导轨(492)内，所述第二导轨(492)固定在所述支撑框(4)上。

5.根据权利要求4所述的重熔废铝回收分选系统，其特征在于，在最靠近所述电机壳(40)的一组调节架中，所述第四连杆(410)与所述电机壳(40)铰接，所述第五连杆(411)靠近电机壳(40)的一端设置一滚轮(60)，所述滚轮(60)滑设在第一滑槽(61)内，所述第一滑槽(61)与电机壳(40)固定。

6.根据权利要求4或5所述的重熔废铝回收分选系统，其特征在于，在最远离所述电机壳(40)的一组调节架中，所述第四连杆(410)通过第六连杆(70)与所述螺母(49)铰接，所述第五连杆(411)通过第七连杆(71)与所述螺母(49)铰接。

7.根据权利要求6所述的重熔废铝回收分选系统，其特征在于，所述振动机构包括固定在机架(1)上的弹簧(80)，所述弹簧(80)与第一挡板(83)固定连接，所述第一挡板(83)与布料板(81)固定，所述布料板(81)位于所述分离爪(17)下方，所述第一挡板(83)下方固定有振动板(82)，所述振动板(82)上固定有振动电机(84)。

8.根据权利要求7所述的重熔废铝回收分选系统，其特征在于，所述第一传送带(12)下游配置有分料板(90)，所述分料板(90)与保护壳(91)固定，所述保护壳(91)固定在所述机架(1)上。

9.根据权利要求8所述的重熔废铝回收分选系统，其特征在于，所述保护壳(91)与两个第二挡板(92)固定，两个所述第二挡板(92)位于所述第一传送带(12)两侧。

10.根据权利要求5所述的重熔废铝回收分选系统，其特征在于，所述电机壳(40)下端面固定有至少两个分离爪(17)。

说明书

技术领域

[0001]本发明适用于废铝回收技术领域，具体提供了一种重熔废铝回收分选系统。

背景技术

[0002]铝作为一种轻质、耐腐蚀的金属，在全球多个行业中扮演着至关重要的角色。然而，铝的初次生产过程能耗较为密集，从铝土矿的开采，到氧化铝的提炼，再到电解铝的生产，整个链条消耗大量能源。因此废铝的回收再利用成为节约能源和降低成本的重要途径。

[0003]废铝的回收需要使用涡流分选机将金属物料与非金属物料区分开来，在向涡电流分选机送料时，送料速度难以调控，导致落在分选带上的物料数量是不均匀的，容易造成物料的堆积，另一方面，物料多数会处在分选带的中心位置，使得上层的物料难以充分与磁场发生感应，影响分选效果。

发明内容

[0004]本发明的目的在于提供一种重熔废铝回收分选系统，具备将物料梳理分散，减少因堆积造成的磁场遮挡，保证分选效果的优点。

[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种重熔废铝回收分选系统，包括破碎机、磁力分选机、滚筒筛和涡流分选机，所述涡流分选机包括机架，所述机架上安装有振动机构，所述振动机构下游设置有分选机构，所述分选机构包括转动安装在所述机架上的第一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊由第一电机驱动，所述第一电机安装在所述机架上，所述第一传送辊和第二传送辊通过第一传送带带传动连接，所述第二传送辊内同轴设置有电磁辊，所述电磁辊转动安装在所述机架上，所述电磁辊由第二电机驱动，所述第二电机安装在所述机架上，所述第一传送辊与第一连杆传动连接，所述第一连杆安装在所述机架上，所述第一连杆与第二连杆铰接，所述第二连杆的一端与第三连杆铰接，所述第三连杆铰接在所述机架上，所述第二连杆的另一端安装有分离爪，所述分离爪配置在所述振动机构上方。

[0006]优选的，所述第一传送辊端部固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮带传动连接，所述第二皮带轮转动安装在所述机架上，所述第二皮带轮与所述第一连杆固定连接。

[0007]优选的，所述第一皮带轮、第二皮带轮、第一连杆、第二连杆和第三连杆组成的结构体在所述分选机构两侧对称设置有两组，两个所述第二连杆共同固定有支撑框，多个所述分离爪安装在支撑框内。

[0008]优选的，所述支撑框中部固定有电机壳，所述电机壳两侧配置有至少三组调节架，每组相邻调节架之间通过轴套铰接，所述调节架包括相互铰接的第四连杆和第五连杆，所述轴套上固定有滑环，所述滑环内活动配置有滑杆，所述滑杆与固定块固定连接，所述固定块与第一滑块固定连接，所述第一滑块活动配置在第一导轨内，所述第一导轨与所述支撑框固定连接，所述固定块下端固定有所述分离爪，所述电机壳内部固定有双轴电机，所述双轴电机的输出轴同轴固定有螺杆的一端，所述螺杆的另一端与所述支撑框轴承连接，所述螺杆与螺母螺纹连接，所述螺母与远离电机壳的一组调节架连接，所述螺母与第二滑块固定连接，所述第二滑块活动设置在第二导轨内，所述第二导轨固定在所述支撑框上。

[0009]优选的，在最靠近所述电机壳的一组调节架中，所述第四连杆与所述电机壳铰接，所述第五连杆靠近电机壳的一端设置一滚轮，所述滚轮滑设在第一滑槽内，所述第一滑槽与电机壳固定。

[0010]优选的，在最远离所述电机壳的一组调节架中，所述第四连杆通过第六连杆与所述螺母铰接，所述第五连杆通过第七连杆与所述螺母铰接。

[0011]优选的，所述振动机构包括固定在机架上的弹簧，所述弹簧与第一挡板固定连接，所述第一挡板与布料板固定，所述布料板位于所述分离爪下方，所述第一挡板下方固定有振动板，所述振动板上固定有振动电机。

[0012]优选的，所述第一传送带下游配置有分料板，所述分料板与保护壳固定，所述保护壳固定在所述机架上。

[0013]优选的，所述保护壳与两个第二挡板固定，两个所述第二挡板位于所述第一传送带两侧。

[0014]优选的，所述电机壳下端面固定有至少两个分离爪。

[0015]本发明的目的在于提供一种重熔废铝回收分选系统，其具有以下有益效果：

①本发明通过设置分离爪将物料梳理分散，调整物料进入第一输送带时的分布，使得物料在不均匀的进料速度下也不会在第一传送带上堆积，也就是说，物料均匀分散后，不会形成过厚的堆积层，避免了物料堆积处磁场遮挡的问题，确保了磁性物料的有效分离，同时减少物料堆积还能够降低设备堵塞和故障的风险，提高生产过程的安全性。

附图说明

[0016]图1为一种重熔废铝回收分选系统的结构示意图;

图2为一种重熔废铝回收分选系统的正视图;

图3为图1的A处局部放大图;

图4为一种重熔废铝回收分选系统第一视角的局部轴测图;

图5为一种重熔废铝回收分选系统第二视角的局部轴测图;

图6为一种重熔废铝回收分选系统第三视角的局部轴测图。

[0017]在图中：1-机架;10-第一传送辊;11-第二传送辊;12-第一传送带;13-电磁辊;14-第一连杆;15-第二连杆;16-第三连杆;17-分离爪;20-第一电机;21-第二电机;22-双轴电机;31-第一皮带轮;32-第二皮带轮;4-支撑框;40-电机壳;41-调节架;410-第四连杆;411-第五连杆;42-轴套;45-滑环;46-滑杆;47-固定块;470-第一滑块;471-第一导轨;48-螺杆;49-螺母;491-第二滑块;492-第二导轨;60-滚轮;61-第一滑槽;70-第六连杆;71-第七连杆;80-弹簧;81-布料板;82-振动板;83-第一挡板;84-振动电机;90-分料板;91-保护壳;92-第二挡板。

具体实施方式

[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合本发明的实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

[0019]请参照图1-图6，本发明提供了一种重熔废铝回收分选系统，包括依顺序连接的破碎机、磁力分选机、滚筒筛和涡流分选机。其中破碎机用来对物料进行拆解破碎，滚筒筛用来对物料进行筛选分级，磁力分选机用来分离含有强磁性物质的物料，涡流分选机用来分离金属物料与非金属物料。

[0020]所述涡流分选机包括机架1，所述机架1上安装有振动机构，所述振动机构下游设置有分选机构，所述分选机构包括转动安装在所述机架1上的第一传送辊10和第二传送辊11，靠近振动机构的是第一传送辊10，远离振动机构的是第二传送辊11。所述第一传送辊10的一端与第一电机20的输出轴同轴固定，也就是说第一传送辊10由第一电机20驱动，所述第一电机20固定安装在所述机架1上，所述第一传送辊10和第二传送辊11通过第一传送带12带传动连接。所述第二传送辊11内同轴设置有电磁辊13，电磁辊13嵌入在第二传送辊11内且电磁辊13与第二传送辊11之间可以相对转动，所述电磁辊13转动安装在所述机架1上，所述电磁辊13与第二电机21的输出轴连接且由第二电机21驱动，所述第二电机21固定安装在所述机架1上，所述第一传送辊10与第一连杆14传动连接，所述第一连杆14转动安装在所述机架1上，所述第一连杆14与第二连杆15的中部铰接，所述第二连杆15的一端与第三连杆16铰接，所述第三连杆16铰接在所述机架1上，所述第二连杆15的另一端安装有分离爪17，所述分离爪17配置在所述振动机构上方。

[0021]作为本实施例的进一步解释，所述第一传送辊10的中心轴端部固定有第一皮带轮31，所述第一皮带轮31与第二皮带轮32带传动连接，所述第二皮带轮32转动安装在所述机架1上，所述第二皮带轮32与所述第一连杆14固定连接。具体的说，第一连杆14的一端与第二皮带轮32固定，第一连杆14的另一端与第二连杆15的中部铰接。

[0022]作为本实施例的进一步解释，所述第一皮带轮31、第二皮带轮32、第一连杆14、第二连杆15和第三连杆16组成的结构体在所述分选机构两侧对称设置有两组，两个所述第二连杆 15共同固定有支撑框4，多个所述分离爪17安装在支撑框4内。

[0023]作为本实施例的进一步解释，所述支撑框4中部固定有电机壳40，在电机壳40两侧各配置有至少三组调节架41，每组相邻调节架41之间通过轴套42铰接，所述调节架41包括相互铰接的第四连杆410和第五连杆411，第四连杆410和第五连杆411为“X”形设置，也就是说第四连杆410的中点和第五连杆411的中点为两者的铰接点。

[0024]所述轴套42上固定有滑环45，所述滑环45内活动配置有滑杆46，滑杆46与滑环45间可以相对滑动，所述滑杆46与固定块47固定连接，所述固定块47与第一滑块470固定连接，所述第一滑块470活动配置在第一导轨471内，所述第一导轨471与所述支撑框4固定连接，所述固定块47下端固定有所述分离爪17。

[0025]所述电机壳40内部固定有双轴电机22，所述双轴电机22的俩输出轴各同轴固定有螺杆48的一端，两根所述螺杆48的另一端与所述支撑框4轴承连接，所述螺杆48与螺母49螺纹连接，所述螺母49与远离电机壳40的一组调节架连接，所述螺母49与第二滑块491固定连接，所述第二滑块491活动设置在第二导轨492内，所述第二导轨492固定在所述支撑框4上。

[0026]作为本实施例的进一步解释，在最靠近所述电机壳40的一组调节架中，所述第四连杆410与所述电机壳40铰接，所述第五连杆411靠近电机壳40的一端设置一滚轮60，所述滚轮60滑动设置在第一滑槽61内，所述第一滑槽61与电机壳40固定。

[0027]作为本实施例的进一步解释，在最远离所述电机壳40的一组调节架中，所述第四连杆410通过第六连杆70与所述螺母49铰接，所述第五连杆411通过第七连杆71与所述螺母49铰接。

[0028]作为本实施例的进一步解释，所述振动机构包括固定在机架1上的弹簧80，机架1与弹簧80的一端固定，弹簧80的另一端与第一挡板83固定连接，所述第一挡板83与布料板81固定，所述布料板81位于所述分离爪17下方，所述第一挡板83下方固定有振动板82，所述振动板82上固定有振动电机84。

[0029]其中，布料板81倾斜设置，其与水平线夹角为10°。

[0030]作为本实施例的进一步解释，所述第一传送带12下游配置有分料板90，所述分料板90与保护壳91固定，所述保护壳91固定在所述机架1上。

[0031]作为本实施例的进一步解释，所述保护壳91与两个第二挡板92固定，两个所述第二挡板92位于所述第一传送带12两侧，第二挡板92还与机架1固定。

[0032]作为本实施例的进一步解释，所述电机壳40下端面固定有至少两个分离爪17，因为电机壳40具有一定宽度，在电机壳40下方固定分离爪17可以避免电机壳40下方的物料不能被梳理到。

[0033]使用本装置对金属与非金属的混合物料进行分选时，首先启动振动电机84，振动电机84使得振动板82振动，从而使得布料板81上的物料向分选机构运动;启动第一电机20和第二电机21，第一电机20带动第一传送辊10转动，第一传送辊10带动第一传送带12将物料继续向下游输送，第二电机21驱动电磁辊13转动，电磁辊13转动产生的磁场对物料中的金属物料产生排斥力，使得金属物料可以越过分料板90，非金属物料则会被分料板90挡住。

[0034]第一传送辊10的转动还会带动第一皮带轮31转动，通过带传动连接带动第二皮带轮32转动，从而带动第一连杆14绕第二皮带轮32的中心轴线公转，进一步带动了第三连杆16和第二连杆15摆动，通过第二连杆15的摆动，带动了支撑框4及分离爪17运动对堆积的物料进行梳理分散，分离爪17梳理分散物料的运动过程为由下到上、由靠近分选机构到远离分选机构，顺着布料板81的倾角梳理。具体的说，刚开始时，第一连杆14与第二连杆15的铰接点在第二皮带轮32的圆心点上方，且铰接点与圆心点处于同一竖直线上，随后第一连杆14在第二皮带轮32的带动下转动，带动支撑框4及分离爪17逐渐向下与布料板81上的物料接触，此时第一连杆14与第二连杆15的铰接点在第二皮带轮32的圆心点下方，且铰接点与圆心点处于同一竖直线上，此时第二皮带轮32继续转动，带动分离爪17梳理分散物料，且运动过程为由下到上、由靠近分选机构到远离分选机构，顺着布料板81的倾角梳理分散，梳理后支撑框4及分离爪17继续运动，直至回到出发点。

[0035]双轴电机22的转动带动螺杆48转动，从而带动螺母49向远离或靠近电机壳40的方向运动，将调节架拉伸或回缩，调节架带动固定块47运动，从而带动分离爪17运动，使得分离爪17之间的间距变大或变小，技术人员可以根据实际需求调节分离爪17之间的间距。

[0036]另一种方案，技术人员可以调节第一电机20与双轴电机22的转速，使得第一连杆14与第二连杆15的铰接点在第二皮带轮32的圆心点下方，且铰接点与圆心点处于同一竖直线上时，分离爪17之间的间距最小，当分离爪17梳理物料时，分离爪17之间间距逐渐变大，两个运动过程结合，使得分离爪17将堆积的物料呈扇形分散，进一步提升对物料的梳理分散效果。

[0037]当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

说明书附图(6)