矿物固废检测装置

380 编辑：中冶有色技术网来源：东北大学

2024-11-04 16:01:38

权利要求

1.一种矿物固废检测装置，其特征在于：包括检测壳(1)，检测壳(1)的上端固定设有筛选壳(2)，筛选壳(2)的上端设有进料口(3)，筛选壳(2)的内部设有筛选腔(5)，检测壳(1)的上端中部设有工作腔(33)，检测壳(1)的上端左右两侧设有收集机构，进料口(3)、筛选腔(5)和工作腔(33)从上到下依次连通，筛选腔(5)的内部安装有筛选分离机构，筛选分离机构与收集机构对应设置，工作腔(33)的内部设有工作机构。

2.根据权利要求1所述的一种矿物固废检测装置，其特征在于：筛选分离机构包括筛选腔(5)的上部左右两侧对称设置的粉碎辊(6)，进料口(3)对应设置在左右两侧的粉碎辊(6)之间的上侧中部，粉碎辊(6)与导料块(8)对应设置，导料块(8)与筛选腔(5)固定连接，粉碎辊(6)与驱动轴一(7)固定连接，驱动轴一(7)贯穿筛选腔(5)的后端与齿轮一(9)固定连接，左右两侧的齿轮一(9)啮合，右侧的驱动轴一(7)贯穿筛选腔(5)的前端与电机一(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种矿物固废检测装置，其特征在于：筛选腔(5)的中部转动设有转动轴一，转动轴一与吸附辊(12)固定连接，转动轴一贯穿筛选腔(5)的后端与齿轮三(11)固定连接，且吸附辊(12)对应设置在左右两侧的粉碎辊(6)之间的下侧中部，吸附辊(12)的中部为磁性材料，吸附辊(12)上沿前后方向活动设有刮板(142)，刮板(142)的内部设有通孔，通孔与转动轴二(14)活动连接，转动轴二(14)设置在筛选腔(5)的右侧，通孔中转动设有导向球，转动轴二(14)上设有弧形导向槽(141)，弧形导向槽(141)与导向球滑动连接，转动轴二(14)贯穿筛选腔(5)的后端并与齿轮二(10)固定连接，右侧的齿轮一(9)和齿轮三(11)分别与齿轮二(10)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种矿物固废检测装置，其特征在于：筛选腔(5)的下部前后两侧对称设有导向板(15)，前后两侧的导向板(15)之间固定设有筛分网二(151)，导向板(15)的上侧对应设有凸轮(17)，凸轮(17)对称设置在转动轴二(14)的前后两侧，导向板(15)的下端与若干弹簧杆一(19)接触，弹簧杆一(19)与固定板(18)固定连接，固定板(18)对称设置在筛选腔(5)的前后两端，且固定板(18)固定设置在筛选腔(5)和工作腔(33)的连通处。

5.根据权利要求4所述的一种矿物固废检测装置，其特征在于：筛选壳(2)的前端设有开口(22)，开口(22)与筛选腔(5)连通，开口(22)中滑动设有堵块(20)，堵块(20)的倾斜端与导向板(15)对应设置，堵块(20)的前端与连接块(21)固定连接，连接块(21)与弹簧杆二(23)固定连接，弹簧杆二(23)与筛选壳(2)的前端转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种矿物固废检测装置，其特征在于：筛选壳(2)的左右两端分别设有出料口一(24)和两个出料口二(27)，出料口一(24)和两个出料口二(27)均与筛选腔(5)连通，且两个出料口二(27)与前后两侧的导向板(15)一一对应设置，出料口一(24)与筛分网二(151)对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种矿物固废检测装置，其特征在于：收集机构包括检测壳(1)的上端左右两侧分别设置的取样槽一(25)和两个取样槽二(28)，取样槽一(25)和出料口一(24)对应连通，两个取样槽二(28)与两个出料口二(27)一一对应连通，两个取样槽二(28)对称设置在取样槽一(25)的前后两侧，取样槽一(25)与出料口三(26)连通，两个取样槽二(28)与两个出料口四(29)一一对应连通，检测壳(1)左右两端的上侧分别设有出料口三(26)和两个出料口四(29)，且出料口三(26)和两个出料口四(29)中均安装有封堵板。

8.根据权利要求1所述的一种矿物固废检测装置，其特征在于：工作机构包括工作腔(33)的上部左右两侧对称设置的导料板(32)，工作腔(33)的下端转动设有筛分筒(34)，工作腔(33)的前端安装有进液管(31)，进液管(31)与进液泵(30)连通，进液泵(30)安装在检测壳(1)的前端，导料板(32)和进液管(31)均与筛分筒(34)上端的工作孔(50)对应设置，筛分筒(34)的上部周侧设有筛分网一，筛分筒(34)的中部固定设有连接板(35)，连接板(35)与导液板(36)转动连接，导液板(36)的左右两侧倾斜设置，且导液板(36)与进液口对应设置，进液口与取样腔(37)连通，取样腔(37)与出液口(38)连通，检测壳(1)的左右两端对称设有进液口、取样腔(37)和出液口(38)。

9.根据权利要求8所述的一种矿物固废检测装置，其特征在于：工作孔(50)的中部设有底块(53)，底块(53)的左右两侧对称设有堵孔(16)，堵孔(16)中设有堵板(52)，堵板(52)与连接轴(13)固定连接，连接轴(13)转动设置在堵孔(16)相互远离的一端，连接轴(13)贯穿堵孔(16)的前端并与齿轮四固定连接，齿轮四与齿轮五(51)啮合，齿轮五(51)与底块(53)转动连接，齿轮五(51)与齿条(54)啮合，齿条(54)对称设置在工作孔(50)的中部左右两端。

10.根据权利要求9所述的一种矿物固废检测装置，其特征在于：检测壳(1)的下端内部设有驱动腔(46)，驱动腔(46)中设有齿轮六(41)，齿轮六(41)与驱动轴二(40)固定连接，驱动轴二(40)贯穿驱动腔(46)的下端并与检测壳(1)中的电机二(39)固定连接，齿轮六(41)与齿轮七(42)啮合，齿轮七(42)与螺纹套(43)固定连接，螺纹套(43)转动设置在驱动腔(46)中，筛分筒(34)的下端与固定套(44)转动连接，且固定套(44)固定设置在工作腔(33)的下端，固定套(44)贯穿筛分筒(34)的下端进入工作孔(50)中并与若干搅拌叶(49)固定连接，若干搅拌叶(49)沿上下方向间隔均匀布设，固定套(44)的上下两端贯穿设有空腔，螺纹套(43)内部的螺纹孔与螺纹杆(45)的螺纹部螺纹连接，螺纹杆(45)的圆柱段贯穿螺纹套(43)的上端、驱动腔(46)的上端和空腔并与底块(53)的中部下端固定连接，螺纹套(43)内部的滑动孔(47)与滑动块(48)滑动连接，滑动块(48)与螺纹杆(45)的圆柱段固定连接，滑动孔(47)与螺纹孔上下连通。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及固废检测技术领域，具体为一种矿物固废检测装置。

背景技术

[0002]矿业固体废物包括矿山开采过程中产生的剥离物和废石、以及在选矿过程所排弃的尾矿，目前，对矿业固体废物最常用的处置方法是进行堆存处置，堆存作为最传统的处置方法，是将废石运至废石场，剥离物送入排土场，尾矿输入尾矿库，但是矿业废物大量堆存不仅占用土地，废石风化形成的碎屑和尾矿，可被水冲刷进入水域，被溶解渗入地下水，被风吹进入大气，造成了环境污染;

现有的成分检测分析方法通常采用化学分析法(如X射线荧光光谱、气相色谱-质谱联用)测定废物中的主要化学成分，包括有机物、重金属和无机盐，以评估矿业固体废物对环境的影响，同时还需对矿业固体废物的Ph值进行测定，了解矿业固体废物的腐蚀性及对环境的潜在影响，为了减少矿业固体废物对环境的影响，提供一种对矿业固体废物成分和Ph值进行检测分析的装置，方便对矿业固体废物合理地再利用，进而减少环境污染。

发明内容

[0003]本发明提供一种矿物固废检测装置，用以解决上述提出的为了减少矿业固体废物对环境的影响，对矿业固体废物成分和Ph值进行检测分析，方便对矿业固体废物合理地再利用，进而减少环境污染的技术问题。

[0004]为解决上述技术问题，本发明公开了一种矿物固废检测装置，包括检测壳，检测壳的上端固定设有筛选壳，筛选壳的上端设有进料口，筛选壳的内部设有筛选腔，检测壳的上端中部设有工作腔，检测壳的上端左右两侧设有收集机构，进料口、筛选腔和工作腔从上到下依次连通，筛选腔的内部安装有筛选分离机构，筛选分离机构与收集机构对应设置，工作腔的内部设有工作机构。

[0005]优选的，筛选分离机构包括筛选腔的上部左右两侧对称设置的粉碎辊，进料口对应设置在左右两侧的粉碎辊之间的上侧中部，粉碎辊与导料块对应设置，导料块与筛选腔固定连接，粉碎辊与驱动轴一固定连接，驱动轴一贯穿筛选腔的后端与齿轮一固定连接，左右两侧的齿轮一啮合，右侧的驱动轴一贯穿筛选腔的前端与电机一固定连接。

[0006]优选的，筛选腔的中部转动设有转动轴一，转动轴一与吸附辊固定连接，转动轴一贯穿筛选腔的后端与齿轮三固定连接，且吸附辊对应设置在左右两侧的粉碎辊之间的下侧中部，吸附辊的中部为磁性材料，吸附辊上沿前后方向活动设有刮板，刮板的内部设有通孔，通孔与转动轴二活动连接，转动轴二设置在筛选腔的右侧，通孔中转动设有导向球，转动轴二上设有弧形导向槽，弧形导向槽与导向球滑动连接，转动轴二贯穿筛选腔的后端并与齿轮二固定连接，右侧的齿轮一和齿轮三分别与齿轮二啮合。

[0007]优选的，筛选腔的下部前后两侧对称设有导向板，前后两侧的导向板之间固定设有筛分网二，导向板的上侧对应设有凸轮，凸轮对称设置在转动轴二的前后两侧，导向板的下端与若干弹簧杆一接触，弹簧杆一与固定板固定连接，固定板对称设置在筛选腔的前后两端，且固定板固定设置在筛选腔和工作腔的连通处。

[0008]优选的，筛选壳的前端设有开口，开口与筛选腔连通，开口中滑动设有堵块，堵块的倾斜端与导向板对应设置，堵块的前端与连接块固定连接，连接块与弹簧杆二固定连接，弹簧杆二与筛选壳的前端转动连接。

[0009]优选的，筛选壳的左右两端分别设有出料口一和两个出料口二，出料口一和两个出料口二均与筛选腔连通，且两个出料口二与前后两侧的导向板一一对应设置，出料口一与筛分网二对应设置。

[0010]优选的，收集机构包括检测壳的上端左右两侧分别设置的取样槽一和两个取样槽二，取样槽一和出料口一对应连通，两个取样槽二与两个出料口二一一对应连通，两个取样槽二对称设置在取样槽一的前后两侧，取样槽一与出料口三连通，两个取样槽二与两个出料口四一一对应连通，检测壳左右两端的上侧分别设有出料口三和两个出料口四，且出料口三和两个出料口四中均安装有封堵板。

[0011]优选的，工作机构包括工作腔的上部左右两侧对称设置的导料板，工作腔的下端转动设有筛分筒，工作腔的前端安装有进液管，进液管与进液泵连通，进液泵安装在检测壳的前端，导料板和进液管均与筛分筒上端的工作孔对应设置，筛分筒的上部周侧设有筛分网一，筛分筒的中部固定设有连接板，连接板与导液板转动连接，导液板的左右两侧倾斜设置，且导液板与进液口对应设置，进液口与取样腔连通，取样腔与出液口连通，检测壳的左右两端对称设有进液口、取样腔和出液口。

[0012]优选的，工作孔的中部设有底块，底块的左右两侧对称设有堵孔，堵孔中设有堵板，堵板与连接轴固定连接，连接轴转动设置在堵孔相互远离的一端，连接轴贯穿堵孔的前端并与齿轮四固定连接，齿轮四与齿轮五啮合，齿轮五与底块转动连接，齿轮五与齿条啮合，齿条对称设置在工作孔的中部左右两端。

[0013]优选的，检测壳的下端内部设有驱动腔，驱动腔中设有齿轮六，齿轮六与驱动轴二固定连接，驱动轴二贯穿驱动腔的下端并与检测壳中的电机二固定连接，齿轮六与齿轮七啮合，齿轮七与螺纹套固定连接，螺纹套转动设置在驱动腔中，筛分筒的下端与固定套转动连接，且固定套固定设置在工作腔的下端，固定套贯穿筛分筒的下端进入工作孔中并与若干搅拌叶固定连接，若干搅拌叶沿上下方向间隔均匀布设，固定套的上下两端贯穿设有空腔，螺纹套内部的螺纹孔与螺纹杆的螺纹部螺纹连接，螺纹杆的圆柱段贯穿螺纹套的上端、驱动腔的上端和空腔并与底块的中部下端固定连接，螺纹套内部的滑动孔与滑动块滑动连接，滑动块与螺纹杆的圆柱段固定连接，滑动孔与螺纹孔上下连通。

[0014]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

[0015]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的内部结构示意图;

图3为图2中的A区域放大结构示意图;

图4为本发明的筛选壳侧视结构示意图。

[0016]图中：1、检测壳;2、筛选壳;3、进料口;4、电机一;5、筛选腔;6、粉碎辊;7、驱动轴一;8、导料块;9、齿轮一;10、齿轮二;11、齿轮三;12、吸附辊;13、连接轴;14、转动轴二;141、弧形导向槽;142、刮板;15、导向板;151、筛分网二;16、堵孔;17、凸轮;18、固定板;19、弹簧杆一;20、堵块;21、连接块;22、开口;23、弹簧杆二;24、出料口一;25、取样槽一;26、出料口三;27、出料口二;28、取样槽二;29、出料口四;30、进液泵;31、进液管;32、导料板;33、工作腔;34、筛分筒;35、连接板;36、导液板;37、取样腔;38、出液口;39、电机二;40、驱动轴二;41、齿轮六;42、齿轮七;43、螺纹套;44、固定套;45、螺纹杆;46、驱动腔;47、滑动孔;48、滑动块;49、搅拌叶;50、工作孔;51、齿轮五;52、堵板;53、底块;54、齿条。

具体实施方式

[0017]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0018]另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0019]本发明提供如下实施例

实施例1

本发明实施例提供了一种矿物固废检测装置，如图1-图4所示，包括检测壳1，检测壳1的上端固定设有筛选壳2，筛选壳2的上端设有进料口3，筛选壳2的内部设有筛选腔5，检测壳1的上端中部设有工作腔33，检测壳1的上端左右两侧设有收集机构，进料口3、筛选腔5和工作腔33从上到下依次连通，筛选腔5的内部安装有筛选分离机构，筛选分离机构与收集机构对应设置，工作腔33的内部设有工作机构。

[0020]上述技术方案的有益效果为：

通过进料口3将待检测的矿物固废加入筛选腔5中，首先经筛选分离机构进行破碎，将固体废物中的金属材料吸附，金属材料进入收集机构中进行收集检测步骤，检测金属成分，在将金属材料吸附后的固体废物进入工作腔33后，工作机构工作，首先对固体废物表面的灰尘进行清洗，对清洗液的Ph值和成分进行检测分析，然后向清洗后的固体废物中通入水并进行搅拌混合，在搅拌一段时间后对溶解液和其中的沉淀物分别进行检测分析，得到固体废物的成分组成，并对溶解液的Ph值进行检测分析，上述成分检测分析方法采用化学分析法、Ph值检测使用Ph计，均采用现有技术，本发明不再进行赘述，实现了对矿业固体废物成分和Ph值检测分析的目的，解决了为了减少矿业固体废物对环境的影响，对矿业固体废物成分和Ph值进行检测分析，方便对矿业固体废物合理地再利用，进而减少环境污染的技术问题。

[0021]实施例2

在实施例1的基础上，如图1-图4所示，筛选分离机构包括筛选腔5的上部左右两侧对称设置的粉碎辊6，进料口3对应设置在左右两侧的粉碎辊6之间的上侧中部，粉碎辊6与导料块8对应设置，导料块8与筛选腔5固定连接，粉碎辊6与驱动轴一7固定连接，驱动轴一7贯穿筛选腔5的后端与齿轮一9固定连接，左右两侧的齿轮一9啮合，右侧的驱动轴一7贯穿筛选腔5的前端与电机一4固定连接;

筛选腔5的中部转动设有转动轴一，转动轴一与吸附辊12固定连接，转动轴一贯穿筛选腔5的后端与齿轮三11固定连接，且吸附辊12对应设置在左右两侧的粉碎辊6之间的下侧中部，吸附辊12的中部为磁性材料，吸附辊12上沿前后方向活动设有刮板142，刮板142的内部设有通孔，通孔与转动轴二14活动连接，转动轴二14设置在筛选腔5的右侧，通孔中转动设有导向球，转动轴二14上设有弧形导向槽141，弧形导向槽141与导向球滑动连接，转动轴二14贯穿筛选腔5的后端并与齿轮二10固定连接，右侧的齿轮一9和齿轮三11分别与齿轮二10啮合;

筛选腔5的下部前后两侧对称设有导向板15，前后两侧的导向板15之间固定设有筛分网二151，导向板15的上侧对应设有凸轮17，凸轮17对称设置在转动轴二14的前后两侧，导向板15的下端与若干弹簧杆一19接触，弹簧杆一19与固定板18固定连接，固定板18对称设置在筛选腔5的前后两端，且固定板18固定设置在筛选腔5和工作腔33的连通处。

[0022]上述技术方案的有益效果为：

电机一4工作时带动右侧的驱动轴一7转动，右侧的驱动轴一7带动右侧的齿轮一9转动，右侧的齿轮一9带动左侧的齿轮一9和齿轮二10转动，左侧的齿轮一9带动左侧的驱动轴一7转动，左右两侧的驱动轴一7转动方向相反，且驱动轴一7带动粉碎辊6转动，左右两侧的粉碎辊6转动时将经进料口3落入的待检测的矿物固废进行破碎，进料口3对应设置在粉碎辊6之间的上侧中部，使得矿物固废落在粉碎辊6的中间位置，在对矿物固废破碎后落在吸附辊12的中部上，吸附辊12中部为磁性材料，从而将矿物固废中的金属材料吸附，其余的矿物固废落在筛分网二151上，达到破碎粒径的矿物固废经过筛分网二151落入工作腔33中，导向板15和筛分网二151的左右两侧为倾斜设置，未达到破碎粒径的矿物固废经过筛分网二151的左右两侧流出，经收集机构收集;

在齿轮二10转动时能够带动转动轴二14转动，转动轴二14转动时导向球沿着弧形导向槽141滑动，从而带动刮板142前后移动，刮板142沿着吸附辊12前后滑动，能够将金属材料从吸附辊12的中部带到吸附辊12的前后两侧，使得金属材料脱离磁性吸附区域，从而使金属材料落在导向板15上，齿轮二10的转动方向和齿轮三11转动方向相反，使得吸附辊12的转动方向和转动轴二14转动方向相反，使得吸附辊12上的金属材料掉落时尽量向着远离转动轴二14的方向掉落，减少矿物固废对转动轴二14和刮板142活动配合的影响，金属材料落在导向板15上经导向板15的左右两侧流出，经收集机构收集;

在转动轴二14转动时能够带动前后两侧的凸轮17转动，凸轮17转动时其凸出端与导向板15接触，能够带动前后两侧的导向板15向下移动，导向板15带动筛分网二151向下移动，弹簧杆一19压缩，在凸轮17的凸出端与导向板15脱离接触后，在弹簧杆一19的弹性作用力下导向板15恢复原位，在导向板15上下移动时带动筛分网二151上下晃动，加快了金属材料的收集效率和破碎后的矿物固废的筛分效率。

[0023]实施例3

在实施例2的基础上，如图1-图4所示，筛选壳2的前端设有开口22，开口22与筛选腔5连通，开口22中滑动设有堵块20，堵块20的倾斜端与导向板15对应设置，堵块20的前端与连接块21固定连接，连接块21与弹簧杆二23固定连接，弹簧杆二23与筛选壳2的前端转动连接;

筛选壳2的左右两端分别设有出料口一24和两个出料口二27，出料口一24和两个出料口二27均与筛选腔5连通，且两个出料口二27与前后两侧的导向板15一一对应设置，出料口一24与筛分网二151对应设置;

收集机构包括检测壳1的上端左右两侧分别设置的取样槽一25和两个取样槽二28，取样槽一25和出料口一24对应连通，两个取样槽二28与两个出料口二27一一对应连通，两个取样槽二28对称设置在取样槽一25的前后两侧，取样槽一25与出料口三26连通，两个取样槽二28与两个出料口四29一一对应连通，检测壳1左右两端的上侧分别设有出料口三26和两个出料口四29，且出料口三26和两个出料口四29中均安装有封堵板。

[0024]上述技术方案的有益效果为：

导向板15向下移动时首先与堵块20的倾斜端接触，能够推动堵块20向前移动，堵块20移动时能够带动弹簧杆二23拉伸，在导向板15向上移动与堵块20的倾斜端脱离接触，在弹簧杆二23的弹性作用下堵块20恢复原位，在筛分网二151存在堵塞情况时，筛分网二151的重力增大，此时筛分网二151和导向板15的上下晃动幅度减小，直到导向板15移动到堵块20的竖直端对应位置，此时导向板15上下移动都无法带动堵块20前后移动，此时工作人员应及时拉动弹簧杆二23，将堵块20拉出开口22，然后转动弹簧杆二23，带动堵块20转动，使得堵块20不再封堵开口22，然后将导向板15和筛分网二151从开口22中拉出，对筛分网二151进行清理，导向板15与弹簧杆一19为接触状态，从而方便将导向板15从弹簧杆一19的取下或放置;

未达到破碎粒径的矿物固废经过筛分网二151的左右两侧流向出料口一24，经出料口一24流入取样槽一25中，可通过出料口三26将未达到破碎粒径的矿物固废取出，也可对取样槽一25进行密封，具体步骤为将取样槽一25的上端，出料口一24和出料口三26进行封堵，使得取样槽一25中的矿物固废进行静置挥发，然后对取样槽一25中的挥发性有机化合物(VOCs)进行检测，通过气相色谱法检测废物中的VOCs，评估其对空气质量的影响，金属材料能够经过导向板15的左右两侧流向出料口二27，出料口二27流入取样槽二28中，可通过出料口四29将金属材料取出，对金属材料的具体成分进行检测分析。

[0025]实施例4

在实施例2的基础上，如图1-图4所示，工作机构包括工作腔33的上部左右两侧对称设置的导料板32，工作腔33的下端转动设有筛分筒34，工作腔33的前端安装有进液管31，进液管31与进液泵30连通，进液泵30安装在检测壳1的前端，导料板32和进液管31均与筛分筒34上端的工作孔50对应设置，筛分筒34的上部周侧设有筛分网一，筛分筒34的中部固定设有连接板35，连接板35与导液板36转动连接，导液板36的左右两侧倾斜设置，且导液板36与进液口对应设置，进液口与取样腔37连通，取样腔37与出液口38连通，检测壳1的左右两端对称设有进液口、取样腔37和出液口38;

工作孔50的中部设有底块53，底块53的左右两侧对称设有堵孔16，堵孔16中设有堵板52，堵板52与连接轴13固定连接，连接轴13转动设置在堵孔16相互远离的一端，连接轴13贯穿堵孔16的前端并与齿轮四固定连接，齿轮四与齿轮五51啮合，齿轮五51与底块53转动连接，齿轮五51与齿条54啮合，齿条54对称设置在工作孔50的中部左右两端;

检测壳1的下端内部设有驱动腔46，驱动腔46中设有齿轮六41，齿轮六41与驱动轴二40固定连接，驱动轴二40贯穿驱动腔46的下端并与检测壳1中的电机二39固定连接，齿轮六41与齿轮七42啮合，齿轮七42与螺纹套43固定连接，螺纹套43转动设置在驱动腔46中，筛分筒34的下端与固定套44转动连接，且固定套44固定设置在工作腔33的下端，固定套44贯穿筛分筒34的下端进入工作孔50中并与若干搅拌叶49固定连接，若干搅拌叶49沿上下方向间隔均匀布设，固定套44的上下两端贯穿设有空腔，螺纹套43内部的螺纹孔与螺纹杆45的螺纹部螺纹连接，螺纹杆45的圆柱段贯穿螺纹套43的上端、驱动腔46的上端和空腔并与底块53的中部下端固定连接，螺纹套43内部的滑动孔47与滑动块48滑动连接，滑动块48与螺纹杆45的圆柱段固定连接，滑动孔47与螺纹孔上下连通。

[0026]上述技术方案的有益效果为：

达到破碎粒径的矿物固废经导料板32落在工作孔50的上侧中，通过进液泵30和进液管31向工作孔50中加入水后，对工作孔50中的矿物进行清洗，清洗后的液体通过筛分网一流出，经导液板36的左右两侧和进液口流向取样腔37中，经出液口38流向外部，对清洗液中的成分和Ph值进行检测，在对矿物固废清洗完毕后，控制电机二39工作，电机二39带动驱动轴二40转动，驱动轴二40带动齿轮六41转动，齿轮六41转动时带动齿轮七42转动，齿轮七42转动时带动螺纹套43转动，工作腔33和筛分筒34之间摩擦力足够大，使得螺纹套43转动时螺纹杆45向上移动，螺纹杆45带动底块53向上移动、带动滑动块48沿着滑动孔47向上滑动，底块53向上移动时带动齿轮五51向上移动，齿轮五51沿着齿条54向上移动，在此过程中齿轮五51转动，齿轮五51带动齿轮四转动，齿轮四带动连接轴13向下转动，连接轴13带动堵板52向下转动，使堵板52不再对堵孔16进行封堵，此时清洗后的矿物固废落入工作孔50的下侧，滑动块48移动到滑动孔47的上端后滑动块48无法移动，螺纹杆45无法向上移动，底块53无法继续向上移动，此时堵板52刚好转动到竖直状态，螺纹杆45和螺纹套43开始同步转动，螺纹杆45转动时通过底块53带动筛分筒34转动，由于固定套44固定设置，若干搅拌叶49固定设置，工作孔50中的矿物固废随着筛分筒34转动，此时矿物固废和搅拌叶49之间处于相对转动状态，此时向工作孔50中重新加入水，搅拌叶49对矿物固废进行搅拌，对矿物固废进行溶解，溶解后的溶解液经导液板36的左右两侧和进液口流向取样腔37中，经出液口38流向外部，对溶解液中的成分和Ph值进行检测分析，在检测壳1的下端和筛分筒34的下端设置取料口，通过取料口将沉淀物取出并对其成分进行检测分析，在工作机构工作时在筛分筒34下端的取料口中设置封堵块，对清洗液中的成分的检测分析、溶解液的成分的检测分析、沉淀物的成分的检测分析均采用现有化学分析法，其中沉淀物可使其干燥后进行检测，也可使用Ph计对清洗液和溶解液的Ph值进行检测，上述化学分析法和Ph值的检测均使用现有技术，本发明不再进行赘述。

[0027]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

说明书附图(4)