成果简介:
技术内容:
本项目提供的专利技术(ZL201510414239.8和201810877644.7)根据从废
稀土荧光粉中稀土提取率低下的客观原因出发,在不改变原有工程生产主流的基础上,对废稀土荧光粉碱焙烧环节的技术改进,通过焙烧过程添加还原铁粉,优化至控制焙烧气氛,抑制焙烧过程中Ce和Tb的氧化问题,创新性的将废稀土荧光粉中各稀土元素的提取率均提升至99%以上,稀土的总提取率也由原来的60-80%提升至99%以上,彻底解决了从废稀土荧光粉中高效提取稀土的技术难题,可为废稀土荧光粉加工企业创造巨大的经济价值,具有极高的市场应用前景。
技术的主要工艺流程如下:
解决关键问题:解决了废稀土荧光粉中稀土,特别是Ce和Tb的高效提取难题。
市场应用与前景:目前的废稀土荧光粉加工企业的稀土提取率仅有60-80%,仍有20-40%的宝贵稀土未被利用,严重影响加工企业的经济效益及造成
稀土资源的浪费,本项目通过简易的技术改进,将稀土的提取率提升了20-40%,可为该类企业创造极大的经济效益,市场需求度极高。
本专利技术不改变现有废稀土荧光粉加工的主流程,生产的操作和流程变化不大,技术改造难度低,操作简便,经济效益显著,具有广阔的发展前景
研发背景
废稀土荧光粉中含有大量稀土元素Ce、Eu、Y和Tb等,工业上普遍采用碱焙烧-水洗-酸浸的方式处理,稀土的收率普遍维持在60-80%,特别是Ce和Tb的收率极低,造成稀土资源的严重浪费。
作用原理
通过控制废稀土荧光粉碱焙烧过程,抑制荧光粉中变价稀土的氧化,使其经碱焙烧后形成易于被无机酸提取的稀土化合物。
市场分析
按全国每年产生的废稀土荧光粉8000吨计,可每年新增经济效益近10亿元。
声明:
“稀土荧光粉废料综合利用技术” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)