氧化铜矿进行铜的选冶需要多道工序配合完成,氧化铜矿中的杂质以磁性为主,杂质处理不干净,影响后续工序中铜的选冶,进行杂质磁选前需要对氧化铜矿进行破碎处理,破碎与磁选分开操作,操作较为复杂。因此需要设计一种破碎磁选一体、方便操作、杂质处理较为干净的氧化铜矿回收铜选冶装置,用于解决上述问题。
常见的湿法处理有常压-空气加压浸出方式和高氧-高温加压浸出方式,前者能使镍钴浸出而铜留在渣中,但镍钴浸出率不高,浸出时间长,且浸出液中含铁高;后者镍钴浸出率高,铁能够有效留在渣中,但铜大部分在浸出液中,不利于镍钴和铜的分离,且反应温度高、压力大,对设备要求高。本申请的目的在于提供一种硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法,以解决上述问题。
氯化铍、氟化铍之外,氧化铍也可用来制备金属铍。美国专利US 6811678 B2公开了一种电化学还原氧化铍制备金属铍的方法,该方法通过电解还原的方式首先在氧化铍阴极得到金属钙,金属钙紧接着与氧化铍发生反应,将氧化铍还原为金属铍,该法可连续生产,但金属钙会溶解在熔盐中,使得熔盐的电子导电性增加,导致电流效率下降,同时,还原得到的金属铍容易含有CaBe 13杂质。针对现有技术的不足,本发明的目的是提供低温下高效制备金属铍的方法,该方法工艺简单,且制得的金属铍纯度高。
本发明焦化除尘用焦油处理系统,涉及冶金焦化环保技术领域,具体而言,尤其涉及一种焦化除尘用的焦油处理系统。
本发明的目的在于提供一种粉末冶金刹车盘,该刹车盘采用灰铁250材质粉末结合合金元素高压力成型,然后使用中频电炉将加压成型的刹车盘半成品升温熔结,并进行渗碳工艺处理,最后经组装而成,这种加工方式提高了刹车盘的出品率、耐磨性和硬度,本发明还公开了该刹车盘的散热装置,通过物理降温的原理实现降温,安全环保。
本发明为解决现有技术中存在的不足,提供一种提高粉末冶金钛合金塑性的方法,采用分步热处理技术大幅提高高氧含量(0.3~0.5wt.%)钛合金胚料的延伸率,此方法性能优异、工艺简单、适合大规模生产,克服了上述工艺的缺点。
锗是一种稀散金属,没有可满足工业开采的原矿。锗拥有独特而优良的物理和化学性能,被广泛应用于国防工业、航空航天和现代信息等高科技领域。随着这些领域的不断发展提高,对锗材料的需求日益增长,发展我国锗产业具有显著的社会效益和经济效益。本发明涉及一种超声强化铅锌冶炼含锗烟尘还原浸出的方法,属于湿法冶金技术领域。
目前铜基粉末冶金摩擦材料主要由基体组元、摩擦组元、润滑组元三大部分组成,基体通过机械咬合或界面反映等方式把持住摩擦组元。然而在制备过程中,摩擦材料的压制会使不规则形状的摩擦组元的分布存在一定的取向性,即尺寸较大的平面会趋向平行于压制方向分布,这对摩擦组元分布的均匀性也会造成一定影响。在工作过程中,特别是基体因高温软化把持力降低时,摩擦组元的脱落概率大大增加,从而使得闸片的摩擦系数以及稳定性降低,磨耗增加。为解决上述问题,本发明提供了一种球形陶瓷颗粒铜基粉末冶金摩擦材料。
粉末冶金过程中在对原料进行添加时,大多是直接通过一个加料管将原料加入到加工设备中,这样加入的原料会有板结的现象出现,影响加工质量,且加料管周围会飘散出原料粉末,使得加工现场的环境较差,工作人员吸入后会影响身体健康。因此,发明一种耐高温的粉末冶金用原料添加设备来解决上述问题很有必要。
目前,中间包转运平台在实际使用时,没有设置固定的结构,这样在转运过程中中间包容易晃动,会造成中间包的损坏,且转运装置也没有设置减震结构,这样中间包在移动过程中会因路面不平而产生较大晃动,使得中间包不够稳定,容易损坏其内部结构。因此,发明一种粉末冶金领域中间包转运平台来解决上述问题很有必要。
针对上述现有从富锰渣中提取锰的方法中存在的问题,本发明提供一种从富锰渣中选择性高效提取锰的方法,通过低成本、高效便捷地从富锰渣中将锰元素选择性分离出来,从而经济地实现我国贫锰矿资源的利用,具有选择性高、耗酸量少、工艺操作简单等优点,对低品位锰矿资源的利用具有重要意义。
高炉基础作为高炉施工的重要环节,对工期的制约特别重大,高炉基础为大体积、大厚度的混凝土基础,养护要求高,有些地方冬季一般气温低于-5℃,属于低温环境,低温环境会严重影响高炉基础的施工质量和效率。本发明解决的技术问题是提供一种能够保证高炉基础质量和效率的高炉基础施工暖棚装置的搭设方法。
本发明的目的在于提供一种可升降的带式静电导引装置及可移动的喷房,能够顺利移动至被喷涂板带外并处于离线位置。
本发明目的在于提供一种从铀钼萃取第三相滤渣中综合回收铀钼的方法,实现铀钼萃取第三相滤渣无害化处置和铀钼有价组分综合回收。
甲醇是一种重要的化学原料和燃料。此外,甲醇还可以作为氢气的转化储存介质,大大提高氢气的储存和运输能力,并在使用端高效在线制氢。本发明针对现有技术存在的问题,提供了一种超疏水型多孔铜铟催化剂的制备方法及应用,该催化剂成本低廉、制备方法简单,且催化活性高、催化稳定性高、甲醇选择性高、反应压力低、反应温度低,是十分有效的二氧化碳加氢制甲醇催化剂,可应用于碳中和背景下工业尾气中二氧化碳的资源化利用,获得附加值产品,具有较好的应用前景。
本发明的目的是提供一种利用软管提升地浸采铀浸出液的装置及其方法,以解决上述现有技术存在的问题,有效提高了地浸采铀行业自动化作业水平、减小占地面积、简化工作流程、减少用工成本,并提高安全系数。
目前行业内制备四钼酸铵主要采用酸沉工艺,将浓缩过滤后的钼酸铵溶液放入酸沉槽内,酸沉前控制溶液温度在40-45℃之间,开动搅拌并加入酸液,溶液未发浑前,加酸速度可快些,溶液发浑出现结晶后,减慢加酸速度,并检测溶液pH值,当pH=1.5~2.5时停止加酸。当pH值保持在1.5~2.5之间不变时,立即放料过滤,并用与酸沉最终pH值相同的氯化铵或硝酸铵溶液淋洗两次。
目前对生石灰吸水的研究主要集中在如何利用生石灰容易吸水的特性来制造干燥剂的方法,研究石灰防潮解的办法较少。本发明就是针对上述存在的缺陷而提供一种利用氮气防止石灰潮解粉化的方法。
冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。冶金炉是冶金作业中必不可少的器具,在使用完毕后,需要利用冶金设备自动化用机械降温装置对其进行降温,然后进行清洁,现有的冶金设备自动化用机械降温装置一般都是对冶金炉的单侧进行降温,并不能同时对内外两侧降温,因此导致整体装置的效率较低。因此,现有的冶金设备自动化用机械降温装置,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。
本实用新型的目的在于提供无缝钙铝线生产用的线芯喂入机,通过设置密封箱、进料架和出料管路,解决了现有的无缝钙铝线生产用的线芯喂入机无法很好地隔绝空气和无法将线芯上不平整的部分挤压平整的问题。
湿法处理有常压-空气加压浸出方式和高氧-高温加压浸出方式,前者能使镍钴浸出而铜留在渣中,但镍钴浸出率不高、浸出时间长,且浸出液中含铁高;后者虽然能有效浸出镍钴铜,但精矿硫酸化严重,除铁效果不佳,且反应温度高、压力大,对设备要求高。同时,复杂硫化镍矿中含有硫得不到有效利用,反而产生较多的酸液,增加了工艺复杂度和处理成本。本申请的目的在于提供一种复杂硫化镍矿低温活化加压浸出的方法,以解决上述问题。
本发明的目的在于提供一种高钙镁型氧化硫化混合铜矿的浮选方法,本发明基于“控制矿泥危害-氧化铜矿物有效硫化-硫化铜矿物抗抑制-粗粒连生体铜矿物强活化-微细粒铜矿物有效团聚”的技术思路,提出了一种“原浆搅拌-耦合硫化活化-选择性抑制与团聚-协同捕收”分离高钙镁型氧化硫化混合铜矿石的方法。
组成铜矿石的有价矿物主要为硅孔雀石,其次为孔雀石。硅孔雀石及孔雀石矿物在矿石中嵌布粒度粗细不均匀,有的甚至呈胶态,与脉石及褐铁矿等矿物嵌布关系较为密切,属难选铜矿石。通过实验发现如果完全使用池浸的方法进行氧化铜矿浸出作业,浸出成本低,但铜金属浸出率也较低,平均浸出率为58%作业,主要原因是小于3mm粒级矿物容易板结,造成池浸过程中酸液渗透性差,底部矿物没有达到预期的浸出效果。本发明的一个目的是提供一种可大幅提高浸出作业回收率的氧化铜矿浸出方法。
本发明要解决的技术问题是现有的电解铜箔制备工艺采用湿法冶炼存在的诸多问题,为此提供一种缩短了产业流程,节能降耗,节省大量制造成本和资金占用的利用湿法冶炼过程硫酸铜溶液短程制备电解铜箔的工艺。
锌是一种重要的有色金属,在国民经济建设中的地位日趋重要。锌在工业生产中之所以能够如此广泛地发展和应用,得益于其固有的物理化学性质,因此,锌被广泛应用于钢铁、冶金、机械、电气、化工、轻工、军事和医药等领域。从世界范围来看,锌冶炼一直以硫化锌矿物为原料,其中工业上绝大多数的锌产量源自硫化锌矿物,且闪锌矿是最常见的硫化锌矿物。本发明涉及铜铅浮选尾矿中硫化锌矿解抑活化浮选回收的方法,属于矿物加工技术领域。
世界上大多数的铜矿床上部均覆盖有不同程度氧化率的氧化矿石,也有相当数量独立的大中型氧化铜矿。我国铜资源贫乏,已探明的铜资源普遍具有品位低、氧化程度不均、矿石性质复杂等特点,在目前的经济、技术条件下,大量低品位氧化铜矿石资源的开发利用受到制约。因此,强化低品位难选氧化铜矿石选冶技术研究,提高资源的利用率和回收率,有利于提高我国铜资源的自给率。不同氧化率的氧化铜矿石采用常规浮选工艺往往难以获得理想的选矿指标,因此开发一种选冶联合工艺处理该类型矿石,提高铜的综合回收率具有很大的经济意义和社会意义。
浮选氧化铜矿的方法可分为直接浮选法、硫化浮选法。长期以来,氧化铜矿的浮选理论研究一直是国内外研究的热点。而硫化浮选是回收氧化铜矿的主要方法,前人在理论和实践方面做了大量的研究工作,提出了很多硫化浮选理论或假说,并在实际生产中得到了广泛应用。本发明涉及矿石浮选技术领域,具体涉及铜铵组合硫化活化剂及氧化铜矿硫化浮选方法。
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