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本发明的目的是提供一种低温下高效制备金属铍的方法，该方法工艺简单，且制得的金属铍纯度高。
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本发明涉及非晶软磁材料制备技术领域，尤其涉及一种FeSiB(C)非晶软磁合金及其制备方法。
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本发明属于湿法冶金技术领域，涉及湿法冶金氧压浸出高硫渣，具体涉及一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，特别是涉及从氯化法钛白体系渣中回收二氧化钍的方法。
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本发明是要解决目前废旧锂离子电池的湿法冶金浸出时采用无机酸产生大量的有毒物质的技术问题，而提供一种乙酸/抗坏血酸协同浸出废旧锂离子电池的方法。
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本申请实施例通过提供用于冶金铸造的锻压装置，解决了现有技术中需要人工搬运工件进行锻压加工导致工作效率低的问题，实现了自动化搬运工件，提高整体工作效率的效果。
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四氯化钛精制因除钒工艺的不同，所得含钒产物主要有含钒尾渣和含钒泥浆两种，其中含钒泥浆种含钒量(以V 2O 5计)在8％-14％之间，具有很高的回收利用价值。本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种含钒泥浆深度提钒的方法。
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本发明所要解决的技术问题是，开发一种新工艺、实现锌冶炼深度净化渣中金属锌的二次利用及中性浸出液中铜的有效回收利用问题，达到为企业降低生产原辅料单耗提升企业效益的目的。
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现有技术还有部分方法存在提钒过程需特殊设备、使用剧毒气体、流程长、操作复杂等问题；存在酸碱量消耗较大、提钒产物磷含量偏高等问题。因此，亟需研究一种生产成本低且收率高的回收利用除杂泥的方法。
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本发明的目的是为了克服现有技术存在的轴承套圈在热处理过程中，仍会产生部分不同程度的屈氏体，影响轴承套圈的疲劳寿命的缺陷，提供一种轴承钢及其生产方法和轴承套圈及其生产方法，该轴承套圈无论壁厚在12mm以上或以下，均能稳定达到JB/T1255的1级要求，且提高轴承套圈的疲劳寿命。
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本发明通过对冶炼工序、轧制条件、退火工艺及活化改性进行研究，提供了湿法冶金用改性阳极及其制备方法，提高了湿法冶金用阳极的强度、化学稳定性，同时大幅度降低了电解过程阳极材料易腐蚀问题，获得了高电催化活性和寿命的阳极材料，能满足湿法冶金领域阳极材料的技术要求。
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本发明涉及冶金技术领域，更具体的是涉及一种利用偏析结晶法从含钴合金中分离钴的装置及方法，特别适用于从利用红土镍矿火法冶炼的含钴合金产品和含钴电池金属废料中富集分离钴。
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种含锑金矿氰化浸出过程中的氰根浓度测定方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、取正在氰化的矿浆，过滤得清液1；步骤二、向步骤一中得到的清液1中逐步加入固体Pb(NO3)2除去影响滴定的S2-，随着Pb(NO3)2的加入溶液中会先生成PbS灰黑色沉淀，过滤得清液2；
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本发明的目的包括提供安全防护系统和冶金加工设备，其结构灵活，能够在放倒状态下几乎不占用空间，又完全能够满足工业机器人的安全防护要求。
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本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了用于高温物料的水冷密闭螺旋排料装置，实现高温物料的密闭输送及冷却，防止空气对高温物料造成氧化，尤其适用于冶金、化工等工业领域。
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本发明的目的是针对含铈的冶金渣系特殊的成分特点，以硫酸亚铁铵滴定法为基础，研究渣样溶解过程对测定结果的影响作用，实现硫酸亚铁铵滴定法对冶金渣系中氧化铈含量的检测分析，并且提高检测精度。
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本发明的目的是提供带有可旋转小车的冶金专用起重机，该起重机能够在吊运钢水包时，避免钢水包的晃动，使得钢水包的转运更加快速、稳定、灵活，提高冶金生产效率。
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本实用新型的目的在于提供一种无缝钙铝线的热处理装置，通过设置有清洁箱从而使得无缝铝钙线在热处理前被清洁干净，以及通过设置有干燥箱，利用干燥箱将无缝铝钙线外侧附着的水渍清除，同时对无缝铝钙线初步加热，解决了公开号为CN212620161U的用新型清洁能力不足和实用性较差的问题。
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本实用新型的目的在于提供无缝钙铝线生产用铝的上料储备装置，通过设置承料筒、振动电机和输出套，解决了现有的无缝钙铝线生产用铝的上料储备装置无法顺畅地完成出料和铝粉储备和使用安全性较低的问题。
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湿法炼锌补锰的方法，其特征在于，在电解废液进入解析槽前，加入浆化的锰粉，后加入亚硫酸锌矿浆进行解析，浆化的锰粉与亚硫酸锌矿浆的添加的摩尔质量比为1：(1-1.5)。
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用铜精矿直接制取硫酸铜和阴极铜的方法，该方法包括下述顺序工艺步骤：(a)硫酸化焙烧，将含硫28％、粒度为78％-0.074mm、品位13％左右的铜精矿用水浆化并搅拌均匀，送到沸腾炉内在400～900℃温度、-30～0Pa炉顶压力范围内进行硫酸化焙烧1～5h，再将焙烧产出的含尘SO2烟气经除尘设备收尘后进行制酸，制得副产品硫酸；
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1.用硫酸浸出法提取红土镍矿有价金属元素及酸碱再生循环的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将红土镍矿破碎、细磨后得到的矿粉与硫酸和水按照一定的固液比、酸度充分搅拌混合制浆；(2)将矿浆泵入加压反应釜中以特定的温度、保温时间、搅拌速率进行选择性浸出；
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本发明实施例的目的在于提供一种双腔体双坩埚互换悬浮熔炼炉，旨在解决背景技术中所提出的问题。本发明实施例是这样实现的，一种双腔体双坩埚互换悬浮熔炼炉，包括炉壁、安装在炉壁上的封头以及包裹在封头和炉壁外部的夹套。
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利用太阳能加热次生硫化铜矿浸出液的工艺系统，其特征在于，由太阳能集热循环系统和次生硫化铜浸出系统构成，所述太阳能集热循环系统由聚光反射板，太阳能集热单元，水泵，水箱组成；所述次生硫化铜浸出系统由圆柱形浸出反应器，铜质换热管构成。
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铜矿萃取电积生产工艺用原料配制装置，其特征在于，包括原料配制装置本体(1)、顶部电机(2)、转动轴(3)、带动环(4)、皮带(5)、萃取轴(6)、电机轴(7)、萃取剂室(8)、萃取剂入口(9)、防震板(10)、反萃剂室(11)、反萃剂入口(12)、第一排液口(13)、萃取室(14)、萃取剂排放口(15)、电磁阀(16)、联轴器(17)、电积室(18)、第二排液口(19)、反萃剂排放口(20)、卸料口(21)、底部电机(22)、底部转动轴(23)、底部带动环(24)、底部皮带(25)、弹簧(26)、夹紧块(27)、底轴(181)和顶轴(141)；
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铜矿冶炼用酸雾净化装置，包括，净化装置外壳(6)和混药装置(A)，其特征在于：所述净化装置外壳(6)内端固定连接有U型双向管(17)，所述U型双向管(17)下端固定安装在净化槽(11)上，所述净化槽(11)内部通过U型双向管(17)固定连接有喷液装置(16)，所述净化槽(11)两端固定安装有风管(14)，所述风管(14)两端固定安装有混气扇叶(15)，所述净化槽(11)右端固定安装有压缩装置(13)
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冶铜用铜矿砂快速混合装置，其特征是，包括：底板(1)，底板(1)上设有工作台(2)；收集箱(21)，底板(1)上放置有收集箱(21)；离合驱动机构(3)，底板(1)上设有离合驱动机构(3)；搅拌混合机构(4)，底板(1)上设有搅拌混合机构(4)；放料机构(5)，底板(1)上设有放料机构(5)。
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从硫化铜矿中回收铜的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）用球磨机将铜矿磨成粉末；（2）将磨碎后的铜矿放入搅拌桶中，并加入不同的酸、水和药剂进行氯化反应；
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2025年09月25日 ~ 27日 
