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本发明提供一种湿法冶金浓密洗涤过程关键变量实时预测方法，包括过程数据采集、辅助变量选择以及标准化处理、混合模型的建立等步骤，其特征在于：建立基于机理模型和基于数据驱动模型构成的并联结构混合模型；用基于数据驱动的模型作为机理模型的误差补偿模型。本发明还提供了一种实施浓密洗涤过程关键变量预测的软件系统，它包括主程序、数据库和人机交互界面，该系统软件以湿法冶金过程控制系统的模型计算机作为硬件平台。将本发明应用于某湿法冶金工厂浓密洗涤过程，用其对溢流浓度和底流浓度进行预测，其预测结果均在预定的误差范围以内。本发明的优点：模型简单、可解释性强、外推性好、预测精度较高。
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湿法冶金萃取过程组分含量预测与优化操作方法,采用多级萃取槽的湿法冶金萃取工艺,是通过对湿法冶金萃取过程的混合建模,实现萃余液组分含量的实时预测,并对萃取过程提供在线优化操作指导。包括数据采取、辅助变量的选择以及标准化处理、混合模型的建立、混合模型的校正、优化操作指导的确定等步骤。本发明能大幅度提高浸出率,使生产维持在最佳损伤状态,并能减少原料和能源的消耗,延长设备的运行周期。
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本发明公开了一种褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的处理方法，应用本发明的技术方案，对褐铁型红土镍矿湿法冶金渣进行干燥、破碎、润磨、造球处理，然后用高挥发分褐煤作为还原剂和加热燃料的来源，在回转窑中进行磁化焙烧，排出的焙烧矿经过空气间接冷却之后进行湿式弱磁选，磁选后的铁精矿可以作为烧结炼铁原料，实现了大量的褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的资源化利用，并降低了冶金渣的堆存、排放成本和对环境的影响压力。本工艺流程简单，能耗和碳排放低，原辅料易得，尤其是高挥发分褐煤价格低廉。
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本实用新型属于湿法冶金领域，具体的说是一种用于湿法冶金用快速离心脱水装置，包括壳体；所述壳体的一侧固定连接有防护壳，所述防护壳的一侧固定连接有防尘网；通过壳体、电机、转轴、安装板、滚筒、筛网、轴承、导流板、出液管和阀门的结构设计，实现了该用于湿法冶金用快速离心脱水装置工作效率高的功能，解决了一般的用于湿法冶金用快速离心脱水工作效率低的问题，在使用该用于湿法冶金用快速离心脱水装置对湿法冶金的原矿进行固液分离时，可通过电机带动转轴产生的强大旋转力从而使得滚筒能够产生较大的离心力对需要进行固液分离的原矿石进行快速的处理，避免了手动旋转所带来的效率耽误和要求不达标的问题，满足了人们的使用需求。
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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用浸出槽，涉及镍矿湿法冶金用设置，具体涉及镍矿湿法冶金用浸出槽。包括槽体(9),槽体(9)顶盖上面安装有一个横梁支架(5),横梁支架(5)上安装有减速机(2)和电动机(4),电动机(4)的转轴通过联轴器(3)连接减速机(2)的输入轴；在槽体(9)内部中心位置竖向设置有一个主轴(8)，主轴(8)上端连接减速机(2)的输出轴，主轴(8)中部和下端分别安装一个搅拌叶轮(7)。本实用新型解决了现有镍矿湿法冶金用浸出槽存在效率低的问题。
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本发明公开了一种湿法冶金净化渣的循环利用方法，包括以下步骤：1）将湿法冶金净化渣进行磨矿；2）对磨细后的净化渣进行分级，分出粗粒级产物和细粒级产物；3）将粗粒级产物返回到湿法冶金的净化作业，代替一部分单质态金属粉循环使用；4）将细粒级产物进行浸出，回收其中的稀有金属成分。本发明工艺设计合理、资源利用率高、回收成本低，在充分循环利用湿法冶金净化渣中单质态金属粉的同时高效回收净化渣中稀有金属成分。
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本实用新型涉及湿法冶金浸出搅拌设备技术领域，且公开了一种湿法冶金浸出搅拌设备。该湿法冶金浸出搅拌设备，包括罐体，罐体的底部固定安装有支脚，罐体的底部开设有出水口，出水口的底部活动安装有橡胶塞，罐体的内部固定安装有第一过滤网，罐体的内部活动安装有处理箱，处理箱的底部固定安装有网兜，网兜的两端开设有螺纹孔，处理箱的两端固定安装有把手，把手的一侧固定安装有扣位，处理箱的顶部开设有开口。该湿法冶金浸出搅拌设备，种湿法冶金浸出搅拌设备，通过罐体与支脚的配合，可以保证设备整体的稳定性，保证工作效果，通过过滤网的作用，可以进行固液分离工作，保证需要的物质很好的呈现，提高设备的加工质量。
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本发明提供一种湿法冶金合成过程草酸钴粒度实时预测方法,包括过程数据采集、辅助变量选择以及标准化处理、混合模型的建立等步骤,其特征在于:建立基于机理模型和基于数据驱动模型构成的并联结构混合模型;采用遗传算法对机理模型中的相关模型参数进行确定;用基于数据驱动的模型作为机理模型的误差补偿模型。本发明还提供了一种实施草酸钴粒度预测的软件系统,它包括主程序、数据库和人机交互界面,该系统软件以湿法冶金合成过程控制系统的模型计算机作为硬件平台。将本发明应用于某湿法冶金工厂草酸钴合成过程,用其对草酸钴的粒度进行预测,其预测结果均在预定的误差范围以内。本发明的优点:模型简单、可解释性强、外推性好、预测精度较高。
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本实用新型公开了一种湿法冶金生产用高效过滤装置，涉及湿法冶金技术领域，具体为一种湿法冶金生产用高效过滤装置，包括一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器，所述一级过滤器包括过滤罐，所述过滤罐的底部固定连接有电机，所述过滤罐内部转动连接有转子，所述转子内部设置有滤芯，所述过滤罐的上表面可拆卸连接有进液帽，所述进液帽的一侧设置有原料管，所述进液帽的上表面固定连接有急停开关。该湿法冶金生产用高效过滤装置，通过过滤罐、电机、转子和滤芯的配合设置，使该湿法冶金生产用高效过滤装置具备了提高过滤效率的效果，通过进液帽、浮动块和急停开关的配合设置，使该湿法冶金生产用高效过滤装置具备了自动监控滤芯是否需要更换的效果。
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本发明公开了一种湿法冶金方法及气液固三相湿法反应器，属于湿法冶金技术领域，为解决现有方法气泡体积大导致气体接触面积小等问题而设计。本发明湿法冶金方法将冶金物料填入反应釜体中，通过曝气头向冶金物料中送气，对由曝气头产生的气泡进行剪切破碎，以得到用于增大气体接触面积的小气泡。本发明气液固三相湿法反应器包括罐装的反应釜体，在反应釜体内的中部或下部设置有曝气头，在曝气头的上方设置有圆盘涡轮桨；圆盘涡轮桨设置在搅拌装置的底端且能随搅拌装置转动，以将由曝气头产生的气泡剪切破碎成体积更小的气泡。本发明湿法冶金方法及气液固三相湿法反应器增大了气体的接触面，提高了利用率，成本更低，增强了气液固三相混合传质。
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本发明涉及冶金法多晶硅提纯技术领域,特别是涉及一种湿法冶金提纯方法。本发明的提纯方法为:将颗粒度为100～200目的硅粉,进行磁选机磁选备用,通过预清洗、稀盐酸酸洗、稀氢氟酸酸洗、王水酸洗、稀氢氟酸和过氧化氢酸洗过程进行酸洗,固液比为1∶3,浸泡12-16小时,在浸泡中每隔1小时搅拌15min,后用去离子水漂洗多遍,直至水的pH值为中性,离心甩干、烘干、包装。使用本发明的提纯方法,通过优化硅粉颗粒、酸的浓度、浸泡时间和搅拌等条件,将冶金法多晶硅中的金属杂质总含量预先减低至100ppmw,可以获得4N纯度冶金硅的效果,并达到一种简便易行、成本低廉、可实现大规模生产的方法。
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本发明涉及利用火法冶金与湿法冶金连用技术提纯硅材料的方法。火法冶金的过程中进行湿法冶金，无需对工业硅进行破碎。本发明省去传统工艺中的凝固、破碎、粉碎、酸洗等多重步骤、可以一次工艺流程中完成提纯工作。本发明对去除工业硅中的主要杂质包括B、P、金属等具有很好的效果，具有设备与工艺简单，提纯效果好的优点。并且其工艺能耗低、成本低、产品收率高，具有较好的推广价值。
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本发明涉及一种浸出设备，尤其涉及一种冶金用湿法冶金浸出设备。本发明提供自动运送、自动湿法和便于清理的冶金用湿法冶金浸出设备。一种冶金用湿法冶金浸出设备，包括有：底座和反应框，底座上设有反应框；物料框，反应框上部设有物料框；托板，反应框上部设有托板；过滤膜，反应框内壁上滑动式设有过滤膜；挡板，反应框上部两侧均转动式设有挡板；原料推动机构，托板与反应框之间连接有原料推动机构。本发明通过设有原料推动机构，原料推动机构与升降机构配合，能对金属混合物进行运送工作，升降机构运作带动过滤膜向上运动，金属混合物向后运动会落至正在向上运动的过滤膜上，从而避免金属混合物从高处落至过滤膜上造成破坏。
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一种从含镍和/或钴组分及其它金属的矿石或精矿中萃取金属的方法,它包括:在pH≤2的条件下对矿石或精矿进行加压酸浸提,得到含镍和/或钴组分的溶液;在pH约为5—6的条件下对所述溶液进行第一次沉淀,得到含有非镍和非钴金属的固体以及含有镍和/或钴组分的溶液;在pH约为7—8的条件下对形成的溶液进行第二次沉淀,制得含钴和/或镍的固体。在pH为6—8的条件下对含镍和/或钴的固体进行铵浸提,随后对含镍和/或钴的浸提液进行钴溶剂萃取(在镁离子存在的条件下),随后进行镍溶剂萃取。
本发明涉及由褐铁矿和腐泥土的混合物(2)所构成的红土矿型镍和钴矿的湿法冶金处理方法,其特征在于:在铁沉淀剂的存在下将混合物(2)制浆(1),其固含量为10-40重量%;在大气压下,在70℃至沸点之间的温度下用硫酸(5)浸提(4)该浆料;进行固-液分离(8),以获得含铁固体残余物(9)以及含镍和钴离子的溶液。本发明还涉及使用上述方法制备镍和/或钴的中间体浓缩物或商业产品的方法。
本发明涉及一种在过饱和状态下存在水合和/或非水合盐的固‑液‑固湿法冶金方法，该方法通过有意和重复地应用干燥和润湿步骤来实现，增强了矿物或精矿上的化学和物理现象，从而在硫化物的非化学计量分解及其随后与氯化物的沉淀中引发铜的结晶、再结晶和释放。本发明由3个步骤组成，称为：(a)润湿，(b)干燥和过饱和，(c)洗涤和再润湿，这些步骤在20‑40℃范围内的温度下进行而不考虑氧化还原电位，水和酸的消耗量最小，无需添加氧。该方法允许减少水和酸的消耗，因为硫化物的转化可只在水合盐的存在下和/或少量添加酸与水的情况下进行。此外，本发明允许在附聚和/或附聚‑固化步骤中减少水的使用，因为当水合盐与矿物混合时，水合盐的水分子润湿矿物，减少在润湿和附聚和/或固化步骤中应添加的水量。本发明的方法也可应用于硫化物贱金属，例如镍、锌、钴、铅、钼等，而不考虑在砷的存在下出现的硫化物矿物的通常杂质。
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本发明公开了一种提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器和湿法冶金方法，其包括反应器主体和搅拌装置，所述反应器主体的顶部分布有伸入到反应器主体内部下端的顶部进气管，在反应器主体的底部分布有底部进气口，在反应器主体的侧面分布有侧面进气口。在湿法冶金实验研究和工业化生产过程中，由于反应介质粘度大、密度小，金属矿物密度大，导致固体极容易沉底，气液固三相接触不充分，金属矿物转化率降低。本方法采用增强气液固三相混合传质效果的反应器设计，可以实现目标元素更高转浸率，浸出率较传统工艺提高10%～50%。
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全面综合回收红土镍矿各组分为产品的湿法冶金方法,属湿法冶金和环保领域。针对目前以红土镍矿为原料,用湿法冶金方法生产电解镍,并综合回收钴的工艺技术存在的主要环保问题,如存在大量废水、废渣和废气问题,本发明提出了一种新的红土镍矿的湿法冶金方法。主要是采用高强度酸和高压管道对原料进行浸出,以提高原料中各种有价组分的浸出率;通过加入络合剂,使原料中的稀散、稀有、稀土或贵金属等有价值组分更有效地被浸出在溶液中;经过强化浸出的废渣可达到建筑材料的原料的标准;浸出液和废水循环使用,使得整个过程无废水排放,从而基本实现了原料的全面综合回收,且无三废、零排放。
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水作为球磨介质具有安全性好、环保节能等优点，但因混合料氧含量过高，合金性能难以稳定控制。本文以0.8μm的WC粉末、Co粉末为原料并分别加入三种抗氧化剂，通过滚动球磨和真空烘箱干燥方法制备水基硬质合金混合料，结果表明抗氧化剂可在球磨和干燥阶段起到抗氧化作用，其中添加0.3 wt.%碳酰肼的抗氧化效果最为明显。
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烧结法粗液与拜耳法溶出矿浆合流，简化了生产工艺，降低了氧化铝生产成本，通过合流后对拜耳法系统的影响分析，提出一些改进建议，具有很好的发展前景和一定的经济效益。
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在混联法生产氧化铝中，拜耳法赤泥返回烧结法配料。碱赤泥水份对混联法生产成本影响很大。为最大限度满足生料浆的配制，同时又能满足过程环节的输送，我们对降低碱赤泥水份进行调查分析，探索最佳生产条件。
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本发明涉及矿石湿法冶炼技术领域，特别提供了一种含氧化铜、钴的浮选尾渣与矿石联合处理湿法冶炼的方法。
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本发明涉及白炭黑生产技术领域，具体涉及一种适用于湿法混炼的高比表高分散性白炭黑及其制备工艺与应用。
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目前以镍钴中间品为原料，采用湿法冶炼工艺制备镍钴硫酸盐产品，由于原料中含有镍、钴、铜、锰、镁等多种金属元素，在实际生产回收金属时，行业内对镁的回收主要是制备工业级碳酸镁或硫酸镁等低附加值产品，没有经济效益可言。本发明涉及湿法冶金技术领域，具体而言，涉及一种镍钴中间品浸出溶液中回收氧化镁的方法。
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本发明的目的在于提供一种湿法冶金用立式反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题：搅拌器数量过少，仅能在部分层面旋转搅拌，无法使得釜体内的空间受到充分扰动，从而无法实现原料的充分混合，影响反应的充分性；若要使釜体内的空间受到充分的扰动，需设置多层搅拌器协同工作，导致搅拌器的数量过多，会占据反应釜内部的空间，使得混合空间减少，同样会影响反应的充分性。
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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种稀土碳酸盐的制备方法、一种稀土氧化物的制备方法。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，特别涉及一种基于二氧化碳的多级反应和分离的湿法冶金系统。
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现有技术中针对电积镍生产线萃余液的除油工艺，还存在进一步改进的空间，急需寻求一种除油效果更好的电积镍生产线萃余液除油工艺，这对电积镍品质提升十分必要。针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种电积镍生产线萃余液除油工艺。
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由于镍精炼系统处理原料锑含量高，造成电积镍化学成分中锑元素超出Ni9996标准，且电积镍变的发脆易碎，不仅影响电积镍Ni9996品级率的提升，同时也会使阴极电流效率降低。本发明的目的在于：针对上述现象中除电积镍中锑的方法去除锑不彻底导致的电积镍的品级率低的问题，本发明提供一种过硫酸盐高级氧化法除锑的方法。
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2025年09月25日 ~ 27日 
