1 前言
中铝山西分公司对老系统氧化铝混联法生产工艺进行改进，烧结法系统采用熟料低A/S烧成，烧结法粗液与拜尔法溶出矿浆全合流，取消了烧结法中能耗高的粗液脱硅、叶滤和碳分等生产工序，简化了混联法生产工艺，形成特有的串联法新工艺，大幅降低了生产成本，增强了企业市场竞争力。
山西分公司由于自身矿石品质特点，拜耳法赤泥N/S高，含碱量大，回收价值很大。为了降低串联法工艺生产成本，实现经济性赶超纯拜耳法生产工艺，山西分公司老系统积极探索，坚持以市场为导向，以效益最大化为原则，不断优化生产组织方案，自2012年三季度实现了从原来外排自身拜耳法赤泥到配吃新系统拜耳法赤泥的重大转变。2012年共配吃二厂赤泥20304吨，为分公司降本增效工作做出了重大贡献。
据测算，拜耳法碱赤泥水份每降低1%，在拜耳法赤泥量和烧结法熟料量不增加的情况下，老系统每月可多配吃新系统拜耳法赤泥近3000吨，经济效益十分显著。2013年山西分公司要实现扭亏为盈，必须多配吃回收新系统拜耳法赤泥。但在实际生产中，碱赤泥流动性随碱赤泥水份降低变差，影响碱赤泥水份降低。
碱赤泥流动性在生料浆配制及平衡拜耳法生产极其重要，赤泥流动性良好，容易输送，生料浆生产时易控制其碱比、钙比、水份等，若赤泥流动性差则会带来一系列问题，如：赤泥过滤输送困难、生料浆指标难以控制、磨机产能低下等，所以说赤泥流动性改善对降低碱赤泥水份意义重大。
2 影响赤泥流动性因素分析
2.1絮凝剂添加量对赤泥流动性的影响
分离沉降槽絮凝剂的添加量为6～8m3/h, 洗涤沉降槽絮凝剂的添加量为7～8m3/h,相当于每吨干赤泥配0.08Kg左右絮凝剂量。生产中出现泥层上涨过快时会适当增大絮凝剂的添加量，当絮凝剂的添加量超过9m3/h，表现为赤泥过滤困难，过滤后赤泥流动性大大降低，此时赤泥流动性<30mm，输送也变的困难，原料磨配料也变的困难。
2.2赤泥碱钙比对赤泥流动性的影响
影响赤泥流动性的因素较多，为了真实反映碱钙比对流动性的影响，我们采集了五月份相同水份条件，不同碱比钙比对赤泥流动性的影响，具体如下：
从图中可以看出水份相同的情况下，碱比高、钙比高的赤泥流动性好。
2.3
声明：
“浅谈降低拜耳法赤泥水份” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中国铝业山西分公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
