概述
某氧化铝厂采用混联法生产工艺，拜耳法用压煮溶出工艺处理高品位铝土矿，将铝土矿、石灰、循环碱液磨制成合格矿浆，在脱硅槽经脱硅后，由隔膜泵送入压煮器进行高压溶出，溶出矿浆加入洗液稀释后，进行赤泥分离及洗涤，赤泥去烧结法配料，分离后的粗液经过精制，在种分槽添加大量晶种及降温搅拌的条件下进行晶种分解，分解出的氢氧化铝经洗涤后，在气态悬浮焙烧炉焙烧，最终得到氧化铝产品;烧结法处理低品位铝土矿及拜耳法赤泥，配入纯碱及石灰石，调配成合格生料浆，经熟料窑烧结，熟料用低苛性比的调整液溶出，溶出液经过脱硅，制得合格的精液送去碳分分解，分解的氢氧化铝经过滤洗涤焙烧后，得到氧化铝产品。烧结法粗液需要在加热、添加硅渣种子的条件下，脱除粗液中的二氧化硅以制得合格的精液。直接加热脱硅需要消耗一定量的新蒸汽，新蒸汽产生的冷凝水冲淡了溶液浓度，加重了蒸发工序的负担;由于混联法工艺能耗高、工艺流程复杂等问题造成氧化铝生产成本较高。特别是在2008年金融危机后，氧化铝市场持续低迷，企业赢利能力降低，生产经营压力巨大，为此通过将烧结法粗液与拜尔法溶出液进行合流，可简化工艺流程，降低成本。
1 烧结法粗液与拜耳法溶出矿浆合流工艺流程及特点
1.1 烧结法粗液合流工艺流程
将经熟料窑烧结好的熟料用低苛性比的溶出液溶出，溶出液经分离后得到粗液，粗液不经脱硅及硅渣分离，直接送至拜耳法稀释槽与拜耳法溶出矿浆进行合流脱硅，然后再进行种子分解。将烧结法粗液与拜耳法溶出矿浆合流，原烧结法的脱硅、硅渣分离及碳酸化分解工序停用，简化了工艺流程，减少了物料流量。工艺流程见图1：
图1 烧结法粗液与拜耳法溶出矿浆合流工艺流程图
1.2烧结法粗液合流工艺特点
1.2.1 烧结法工艺流程简化
将烧结法粗液与拜耳法溶出矿浆合流，取消了烧结法粗液脱硅、硅渣分离、碳分分解工序，简化了烧结法工艺流程，烧结法系统的物料流量大为减少，为烧结法进一步提产降耗创造了有利条件。
1.2.2 降低了新蒸汽消耗
合流前烧结法粗液需要进行蒸汽直接加热的方式来脱除溶液中的硅，直接加热每小时消耗大约60t新蒸汽，并且在脱硅的过程中，新蒸汽产生的冷凝水造成了溶液浓度的冲淡，这部分新蒸汽冷凝水又在蒸发器中被蒸出
声明：
“烧结法粗液合流对拜耳法系统的影响” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
2022
编辑：中冶有色网
来源：中国铝业股份有限公司山西分公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年05月23日 ~ 25日 
