权利要求
1.通过低温浸出氟碳铈矿生产氟化铈的新方法，其特征在于：所述新方法包括以下步骤： 步骤1：氧化焙烧：将氟碳铈矿进行氧化焙烧，得到氧化矿，检测该氧化矿的氧化率和稀土品位； 步骤2：湿法浸出：向得到的氧化矿中加入适量的盐酸，通过控制反应温度和反应剩余酸度，使四价铈离子和氟离子在料液中形成络合离子； 步骤3：固液分离：向含有络合离子的料液中加入絮凝剂，絮凝澄清后进行固液分离，得到料渣和澄清透明的料液，料渣经水洗烘干后进行称重并测稀土品位，计算其稀土收率； 步骤4：萃取分离：将澄清透明的料液利用空白有机相进行萃取分离得到氟化铈、和中重稀土料液和铈组分为10-15％的少铈富镧稀土料液； 步骤5：纯度检验：将步骤4得到的氟化铈烘干进行称重和纯度检验。
2.根据权利要求1所述的通过低温浸出氟碳铈矿生产氟化铈的新方法，其特征在于：步骤1中进行氧化焙烧的温度为480-530℃，时间为1.5-2h。
3.根据权利要求1所述的通过低温浸出氟碳铈矿生产氟化铈的新方法，其特征在于：步骤2中湿法浸出的反应温度为20-35℃，时间为30-60min，反应剩余酸度为1.5-2.3mol/L。
4.根据权利要求1所述的通过低温浸出氟碳铈矿生产氟化铈的新方法，其特征在于：步骤4采用串级萃取分离槽进行萃取分离，所述串级萃取分离槽包括萃取段、洗涤段、反萃段(Ⅰ)和反萃段(Ⅱ)，萃取分离包括以下步骤： 步骤4.1：在萃取段采用空白有机相将步骤3得到的澄清透明的料液进行萃取得到负载有机相和铈组分为10-15％的少铈富镧稀土料液； 步骤4.2：在洗涤段采用1.5-3.0mol/L的稀硝酸对步骤4.1得到的负载有机相进行洗涤； 步骤4.3：在反萃段(Ⅰ)采用10-15％的双氧水对经过洗涤段的负载有机相进行反萃取，得到氟化铈和含有中重稀土离子的负载有机相； 步骤4.4：在反萃段(Ⅱ)采用6.0-8.0mol/L的盐酸对反萃段(Ⅰ)得到的含有中重稀土离子的负载有机相进行反萃取，得到中重稀土料液和空白有机相。
5.根据权利要求4所述的通过低温浸出氟碳铈矿生产氟化铈的新方法，其特征在于：将步骤4.1中得到的将10-15％的少铈富镧稀土料液升温到85-90℃，
声明：
“通过低温浸出氟碳铈矿生产氟化铈的新方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：四川省乐山锐丰冶金有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
