权利要求
1.锌冶炼中性浸出液中铜的回收利用方法，其特征在于所述的锌冶炼中性浸出液中铜的回收利用方法包括浆化、沉铜和后处理步骤，具体包括： A、浆化：将净化渣加入酸液浆化得到浆化液a； B、沉铜：将浆化液a加入到锌冶炼中性浸出液中进行沉铜得到铜渣b和滤液c； C、后处理： 1）将滤液c返回到锌冶炼除铁作业段，铜渣b进行酸洗得到铜渣d和酸洗液e； 2）将铜渣d进行水洗得到铜渣产品和洗水，洗水返回1）步骤中铜渣酸洗时稀释废液或配制稀硫酸；酸洗液e返回A步骤用于净化渣的浆化。
2.根据权利要求1所述的锌冶炼中性浸出液中铜的回收利用方法， 其特征在于A步骤中所述的净化渣为锌冶炼深度净化产出的渣，其中金属锌的质量百分含量为10~30%。
3.根据权利要求1所述的锌冶炼中性浸出液中铜的回收利用方法，其特征在于A步骤中的酸液为稀硫酸。
4.根据权利要求1所述的锌冶炼中性浸出液中铜的回收利用方法，其特征在于A步骤中的酸液为废电解液或酸洗废液。
5.根据权利要求1所述的锌冶炼中性浸出液中铜的回收利用方法，其特征在于A步骤中浆化的时间为5~30min，浆化的温度为30~50℃；浆化液a的酸度为1~50g/L，矿浆浓度为0.05~0.40g/ml。
6.根据权利要求1所述的锌冶炼中性浸出液中铜的回收利用方法，其特征在于所述的锌冶炼中性浸出液的pH为4.5~5.2，铜含量为800mg/L以上，净化渣的用量为理论用量的0.6~1.2倍，沉铜过程的温度为55~58℃，沉铜的时间为30~180min。
7.根据权利要求1所述的锌冶炼中性浸出液中铜的回收利用方法，其特征在于C步骤1）中酸洗的洗水酸度为1~60g/L，酸洗的温度为30~50℃，酸洗的时间为10~120min。
8.根据权利要求1所述的锌冶炼中性浸出液中铜的回收利用方法，其特征在于C步骤2）中水洗的温度为30~50℃，水洗的时间为10~50min。
说明书
锌冶炼中性浸出液中铜的回收利用方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及锌冶炼中性浸出液中铜的回收利用方法。
背景技术
锌是一种浅灰色的过渡金属，在常温下表面会生
声明：
“锌冶炼中性浸出液中铜的回收利用方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：昆明冶金研究院有限公司
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2025年05月09日 ~ 11日 
