权利要求
1.轴承钢的生产方法，包括在连铸机中进行方坯连铸，其中，所述方坯连铸中，在所述连铸机对带液芯的铸坯进行轻压下，其特征在于，所述轻压下的过程包括：沿所述铸坯的长度延伸方向， 在距离其所采用的结晶器上口19-21米处进行第一轻压下，且控制0.5≤固相率＜0.7，压下率为0.5-1mm/m，压下量占总压下量的15-25％； 在距离其所采用的结晶器上口22-24米处进行第二轻压下，且控制0.7≤固相率＜0.85，压下率为2-2.5mm/m，压下量占总压下量的45-55％； 在距离其所采用的结晶器上口25-27米处进行第三轻压下，且控制0.85≤固相率＜0.1，压下率为2.5-3mm/m，压下量占总压下量的20-40％。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其中，所述总压下量为12-18mm。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其中，所述生产方法还包括：在所述方坯连铸中，对带液芯的铸坯进行二次冷却；且所述二次冷却的条件包括：由上往下分为四段冷却，由上往下四段冷却的水量分别占冷却总水量的38-42％、28-32％、18-22％、8-12％。
4.根据权利要求1或3所述的生产方法，其中，所述方坯连铸的条件包括： 控制恒定拉速为0.76-0.95m/min，比水量为0.2-0.22L/kg，钢水过热度控制在10-30℃； 和/或，控制所述结晶器的电磁搅拌参数为(570-630)A/(2.3-2.7)Hz，控制所述铸坯的凝固末端电磁搅拌参数为(380-420)A/(4.7-5.3)Hz。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其中，所述生产方法还包括： 在进行所述方坯连铸之前，依次进行冶炼、精炼、RH真空脱气； 在进行所述方坯连铸之后，依次进行铸坯缓冷、加热轧制； 优选地，所述加热轧制的条件包括：高温段温度为1230-1250℃，高温段时间≥180min。
6.轴承钢，其特征在于，其通过权利要求1-5中任意一项所述的生产方法制备得到。
7.根据权利要求6所述的轴承钢，其中，所述轴承钢的组成包括如下含量的元素：以质量百分比计，C：0.95-1.05％，Si：0.15-0.35％，Mn：0.25-0.45
声明：
“轴承钢及其生产方法和轴承套圈及其生产方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：宝武杰富意特殊钢有限公司
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2025年05月08日 ~ 10日 
