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编辑：中冶有色技术网
来源：新乡市新兴冶金材料有限公司
权利要求
1.无缝钙铝线生产用的线芯喂入机，包括密封箱（100）、进料架（200）和出料管路（300），其特征在于：所述进料架（200）包括第一支撑板（201）、第一转柱（202）、第二支撑板（203）、挤压辊（205）和转动电机（208），所述密封箱（100）的前侧固定有第二支撑板（203），所述密封箱（100）的后侧固定有第一支撑板（201），所述第一支撑板（201）通过第一转柱（202）连接有挤压辊（205），所述第二支撑板（203）的前侧上部固定有转动电机（208），所述密封箱（100）的一侧固定连通有若干输入筒（104），所述密封箱（100）远离输入筒（104）的一侧固定有若干出料管路（300），所述出料管路（300）与输入筒（104）的位置互相对应。
2.根据权利要求1所述的无缝钙铝线生产用的线芯喂入机，其特征在于，所述密封箱（100）的前侧开设有两个第一插孔（101），所述密封箱（100）的后侧开设有两个第二插孔（102），所述第一插孔（101）和第二插孔（102）位置对应。
3.根据权利要求1所述的无缝钙铝线生产用的线芯喂入机，其特征在于，所述输入筒（104）的周侧开设有外螺纹（105），所述密封箱（100）远离输入筒（104）的一侧开设有若干出孔（103），所述出孔（103）与输入筒（104）位置对应。
4.根据权利要求1所述的无缝钙铝线生产用的线芯喂入机，其特征在于，所述进料架（200）包括第一支撑板（201）、第一转柱（202）、第二支撑板（203）、第二转柱（204）、挤压辊（205）、挤压槽（206）、啮合齿轮（207）和转动电机（208），所述第一支撑板（201）靠近密封箱（100）的一面转动连接有两个第一转柱（202），所述第一转柱（202）皆插接在密封箱（100）上的第二插孔（102）内，所述第二支撑板（203）靠近密封箱（100）的一面转动连接有两个第二转柱（204），所述第二转柱（204）插接在密封箱（100）上的第一插孔（101）内。
5.根据权利要求4所述的无缝钙铝线生产用的线芯喂入机，其特征在于，两个所述第一转柱（202）远离第一支撑板（201）的一端部皆固定有挤压辊（205），所述挤压辊（205）的周侧开设有若干挤压槽（206），两个所述挤压辊（205）接触部分上的挤压槽（206）与出料管路（300）位置对应，所述挤压辊（205）远离第一转柱（202）的一面固定有啮合齿轮（207），两个所述啮合齿轮（207）互相啮合，所述第二转柱（204）远离第二支撑板（203）的一端固定在啮合齿轮（207）上，所述转动电机（208）的输出轴插接在第二支撑板（203）内并和第二转柱（204）固定。
6.根据权利要求1所述的无缝钙铝线生产用的线芯喂入机，其特征在于，所述出料管路（300）包括输出管（301）和螺筒（302），所述输出管（301）靠近密封箱（100）的一端固定在密封箱（100）上，且密封箱（100）上的出孔（103）与输出管（301）连通，所述输出管（301）远离密封箱（100）的一端部转动连接有螺筒（302）。
说明书
无缝钙铝线生产用的线芯喂入机
技术领域
本实用新型属于金属冶炼相关技术领域，特别是涉及无缝钙铝线生产用的线芯喂入机。
背景技术
在钢铁冶炼过程中，为了提高钢液的洁净度，需要向钢液中添加一些少量的合金添加剂和添加物，使其和金属熔液产生化学反应，以达到除去金属熔液中的夹杂物、氧和硫，提高钢液的洁净度，调节、改善钢的物理性能，在冶炼时，钙铝合金的应用比较广泛，在钙铝合金线生产时，需要对合金的线芯进行输送，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1、现有的无缝钙铝线生产用的线芯喂入机在输送线芯的过程中，密封性较差，无法很好地隔绝空气，造成钙铝合金在与空气接触时氧化，最终投喂的效果降低；
2、现有的无缝钙铝线生产用的线芯喂入机在使用时，只有简单的输送功能，无法将线芯上不平整的部分挤压平整。
因此，现有的无缝钙铝线生产用的线芯喂入机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供无缝钙铝线生产用的线芯喂入机，通过设置密封箱、进料架和出料管路，解决了现有的无缝钙铝线生产用的线芯喂入机无法很好地隔绝空气和无法将线芯上不平整的部分挤压平整的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种无缝钙铝线生产用的线芯喂入机，包括密封箱、进料架和出料管路，所述进料架包括第一支撑板、第一转柱、第二支撑板、挤压辊和转动电机，所述密封箱的前侧固定有第二支撑板，所述密封箱的后侧固定有第一支撑板，所述第一支撑板通过第一转柱连接有挤压辊，所述第二支撑板的前侧上部固定有转动电机，所述密封箱的一侧固定连通有若干输入筒，所述密封箱远离输入筒的一侧固定有若干出料管路，所述出料管路与输入筒的位置互相对应，本实用新型通过密封箱在投喂线芯的过程中，保证线芯不接触外部空气，通过进料架将导入密封箱中的线芯驱动输送到出料管路上，通过出料管路将线芯输送到其的加工机器中。
进一步地，所述密封箱的前侧开设有两个第一插孔，所述密封箱的后侧开设有两个第二插孔，所述第一插孔和第二插孔位置对应，密封箱通过第一插孔插接第二转柱，通过第二插孔插接第一转柱。
进一步地，所述输入筒的周侧开设有外螺纹，所述密封箱远离输入筒的一侧开设有若干出孔，所述出孔与输入筒位置对应，输入筒通过外螺纹和线芯的收卷架构螺纹连接，将线芯导入本实用新型内，通过出孔好出料管路连通，将经过输送的线芯导入出料管路中。
进一步地，所述进料架包括第一支撑板、第一转柱、第二支撑板、第二转柱、挤压辊、挤压槽、啮合齿轮和转动电机，所述第一支撑板靠近密封箱的一面转动连接有两个第一转柱，所述第一转柱皆插接在密封箱上的第二插孔内，所述第二支撑板靠近密封箱的一面转动连接有两个第二转柱，所述第二转柱插接在密封箱上的第一插孔内，进料架通过第一支撑板和第二支撑板配合支撑在地面上。
进一步地，两个所述第一转柱远离第一支撑板的一端部皆固定有挤压辊，所述挤压辊的周侧开设有若干挤压槽，两个所述挤压辊接触部分上的挤压槽与出料管路位置对应，所述挤压辊远离第一转柱的一面固定有啮合齿轮，两个所述啮合齿轮互相啮合，所述第二转柱远离第二支撑板的一端固定在啮合齿轮上，所述转动电机的输出轴插接在第二支撑板内并和第二转柱固定，进料架通过挤压辊在转动电机的驱动下，将经过两个挤压辊之间的线芯进行挤压输送。
进一步地，所述出料管路包括输出管和螺筒，所述输出管靠近密封箱的一端固定在密封箱上，且密封箱上的出孔与输出管连通，所述输出管远离密封箱的一端部转动连接有螺筒，出料管路通过螺筒和线芯加工机器螺纹连接，将输出管中输送的线芯导入线芯加工机器中。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置密封箱、进料架和出料管路，解决了现有的无缝钙铝线生产用的线芯喂入机无法很好地隔绝空气的问题，通过密封箱上的输入筒将需要投喂线芯导到密封箱内，通过进料架将经过密封箱内的线芯输送到出料管路内，通过输出管将输送的线芯导到螺筒螺纹连接的线芯生产机器内，使得线芯在生产投喂的过程中，能够有很好的密封性，保证了线芯在驱动输送的过程中，不会因为接触氧气氧化使得最终投喂时效果受损。
2、本实用新型通过设置进料架，解决了现有的无缝钙铝线生产用的线芯喂入机无法将线芯上不平整的部分挤压平整的问题，密封箱内输送到挤压辊上的线芯在经过挤压辊时，通过两个挤压辊上的挤压槽将经过两个挤压辊上的线芯进行挤压输送，使得线芯上的不平整的部分在经过进料架时，被挤压平整，保证了线芯投喂时的光洁度。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型组装结构立体图；
图2为本实用新型密封箱结构立体图；
图3为本实用新型进料架结构立体图；
图4为本实用新型出料管路结构立体图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100、密封箱；101、第一插孔；102、第二插孔；103、出孔；104、输入筒；105、外螺纹；200、进料架；201、第一支撑板；202、第一转柱；203、第二支撑板；204、第二转柱；205、挤压辊；206、挤压槽；207、啮合齿轮；208、转动电机；300、出料管路；301、输出管；302、螺筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种无缝钙铝线生产用的线芯喂入机，包括密封箱100、进料架200和出料管路300，进料架200包括第一支撑板201、第一转柱202、第二支撑板203、挤压辊205和转动电机208，密封箱100的前侧固定有第二支撑板203，密封箱100的后侧固定有第一支撑板201，密封箱100通过第二支撑板203和第一支撑板201支撑在地面上，第一支撑板201通过第一转柱202连接有挤压辊205，第二支撑板203的前侧上部固定有转动电机208，转动电机208产生驱动挤压辊205转动的动力，密封箱100的一侧固定连通有若干输入筒104，输入筒104将需要投喂的线芯导入密封箱100内，密封箱100远离输入筒104的一侧固定有若干出料管路300，出料管路300与输入筒104的位置互相对应，密封箱100通过出料管路300将其中驱动后的线芯导出密封箱100。
其中如图1、3所示，进料架200包括第一支撑板201、第一转柱202、第二支撑板203、第二转柱204、挤压辊205、挤压槽206、啮合齿轮207和转动电机208，第一支撑板201靠近密封箱100的一面转动连接有两个第一转柱202，第一转柱202皆插接在密封箱100上的第二插孔102内，进料架200通过第一转柱202将挤压辊205支撑在第一支撑板201上，第二支撑板203靠近密封箱100的一面转动连接有两个第二转柱204，第二转柱204插接在密封箱100上的第一插孔101内，第二转柱204将啮合齿轮207支撑在第二支撑板203上；
两个第一转柱202远离第一支撑板201的一端部皆固定有挤压辊205，挤压辊205的周侧开设有若干挤压槽206，挤压辊205在转动的时候，通过挤压槽206卡好线芯，将经过两者之间的线芯进行挤压输送，两个挤压辊205接触部分上的挤压槽206与出料管路300位置对应，挤压辊205远离第一转柱202的一面固定有啮合齿轮207，两个啮合齿轮207互相啮合，将转动电机208产生的动力在挤压辊205上互相传动，第二转柱204远离第二支撑板203的一端固定在啮合齿轮207上，转动电机208的输出轴插接在第二支撑板203内并和第二转柱204固定；
在使用时，密封箱100内输送到挤压辊205上的线芯在经过挤压辊205时，通过两个挤压辊205上的挤压槽206将经过两个挤压辊205上的线芯进行挤压输送，并在挤压的过程中，将线芯上不平整的部分挤压平整。
其中如图1-4所示，密封箱100的前侧开设有两个第一插孔101，密封箱100通过第一插孔101插接第二转柱204，密封箱100的后侧开设有两个第二插孔102，第一插孔101和第二插孔102位置对应，密封箱100通过第二插孔102插接第一转柱202；
输入筒104的周侧开设有外螺纹105，输入筒104通过外螺纹105和输送线芯的结构连接在一起，密封箱100远离输入筒104的一侧开设有若干出孔103，出孔103与输入筒104位置对应，密封箱100通过出孔103和出料管路300连通；
出料管路300包括输出管301和螺筒302，输出管301靠近密封箱100的一端固定在密封箱100上，且密封箱100上的出孔103与输出管301连通，输出管301远离密封箱100的一端部转动连接有螺筒302，出料管路300通过输出管301将密封箱100内驱动的线芯导入其中，并将线芯输送到螺筒302螺纹连接的线芯生产机器内；
在使用时，通过密封箱100上的输入筒104将需要投喂线芯导到密封箱100内，通过进料架200将经过密封箱100内的线芯输送到出料管路300内，通过输出管301将输送的线芯导到螺筒302螺纹连接的线芯生产机器内。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。
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2024年07月05日 ~ 07日 
