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编辑：中冶有色技术网
来源：新乡市新兴冶金材料有限公司
权利要求
1.冶金设备自动化用机械降温装置，包括承载板（100），其特征在于：所述承载板（100）的下方设置有矩形框（200），且矩形框（200）和承载板（100）之间通过两个X展架（300）连接，所述承载板（100）的顶部中心位置处可拆式固定连接有动力座（400），且动力座（400）的顶部卡接固定有水泵（500），所述水泵（500）的一侧设置有双向丝杆（600），且双向丝杆（600）的外周面上活动套接有两个滑块（602），所述滑块（602）的底部固定连接有连通板（700），且两个连通板（700）相对应的一侧壁上等距离固定连接有若干喷头（701）。
2.根据权利要求1所述的一种冶金设备自动化用机械降温装置，其特征在于，所述承载板（100）底部的两侧均固定连接有条形板（101），所述矩形框（200）底部的四个拐角处均固定连接有万向自锁轮（201）。
3.根据权利要求2所述的一种冶金设备自动化用机械降温装置，其特征在于，所述条形板（101）一侧壁的一端贯穿至另一侧壁开设有第一滑槽（1011），所述矩形框（200）一侧壁的一端贯穿至另一侧壁开设有第二滑槽（202）。
4.根据权利要求3所述的一种冶金设备自动化用机械降温装置，其特征在于，两个所述X展架（300）之间两侧的顶端和底端均转动连接有连接杆（301），其中靠近第一滑槽（1011）和第二滑槽（202）的两个连接杆（301）的两端均固定连接有滑杆（3011），且两个连接杆（301）上的滑杆（3011）分别滑动嵌入对应位置处第一滑槽（1011）和第二滑槽（202）内，另外两个连接杆（301）分别与矩形框（200）和两个条形板（101）的对应位置处固定连接，位于底端的两个连接杆（301）之间螺纹连接有螺杆（302）。
5.根据权利要求1所述的一种冶金设备自动化用机械降温装置，其特征在于，所述水泵（500）的顶端固定连接有进水管（501），所述水泵（500）外周面顶端的一侧固定连接有出水管（502）和直杆（503），所述直杆（503）顶部的一端贯穿至底部开设有通槽（5031）。
6.根据权利要求5所述的一种冶金设备自动化用机械降温装置，其特征在于，所述双向丝杆（600）的两端分别与通槽（5031）内侧的两侧壁转动连接，所述双向丝杆（600）一端的外周面上套接固定有蜗轮（601），且蜗轮（601）的一侧啮合有蜗杆（800）。
7.根据权利要求6所述的一种冶金设备自动化用机械降温装置，其特征在于，所述蜗杆（800）的两端外周面上均套接固定有连接块（801），且连接块（801）的顶端与直杆（503）的底端固定连接，所述蜗杆（800）的一端固定连接有手轮（802）。
说明书
冶金设备自动化用机械降温装置
技术领域
本实用新型属于冶金技术领域，特别是涉及冶金设备自动化用机械降温装置。
背景技术
冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。冶金炉是冶金作业中必不可少的器具，在使用完毕后，需要利用冶金设备自动化用机械降温装置对其进行降温，然后进行清洁，现有的冶金设备自动化用机械降温装置一般都是对冶金炉的单侧进行降温，并不能同时对内外两侧降温，因此导致整体装置的效率较低。
因此，现有的冶金设备自动化用机械降温装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冶金设备自动化用机械降温装置，通过设置有两个连通板，利用两个连通板对冶金炉的内侧外侧同时降温，以及通过转动双向丝杆带动两个滑块移动，滑块的移动带动两个连通板移动，使得两个连通板之间的距离可调，解决了现有的冶金设备自动化用机械降温装置效率低下和适用性低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种冶金设备自动化用机械降温装置，包括承载板，所述承载板的下方设置有矩形框，便于X展架的安装，且矩形框和承载板之间通过两个X展架连接，便于调整整体装置的高度，所述承载板的顶部中心位置处可拆式固定连接有动力座，便于带动水泵转动，且动力座的顶部卡接固定有水泵，便于将水源泵入连通板内，所述水泵的一侧设置有双向丝杆，便于滑块放置，且双向丝杆的外周面上活动套接有两个滑块，便于带动连通板移动，所述滑块的底部固定连接有连通板，便于对冶金炉降温，且两个连通板相对应的一侧壁上等距离固定连接有若干喷头，便于将水源喷出。
进一步地，所述承载板底部的两侧均固定连接有条形板，便于X展架的安装，所述矩形框底部的四个拐角处均固定连接有万向自锁轮，便于整体装置移动。
进一步地，所述条形板一侧壁的一端贯穿至另一侧壁开设有第一滑槽，便于滑杆滑动，所述矩形框一侧壁的一端贯穿至另一侧壁开设有第二滑槽，便于滑杆滑动。
进一步地，两个所述X展架之间两侧的顶端和底端均转动连接有连接杆，便于将两个X展架连成一个整体，其中靠近第一滑槽和第二滑槽的两个连接杆的两端均固定连接有滑杆，便于连接杆的滑动，且两个连接杆上的滑杆分别滑动嵌入对应位置处第一滑槽和第二滑槽内，另外两个连接杆分别与矩形框和两个条形板的对应位置处固定连接，位于底端的两个连接杆之间螺纹连接有螺杆，便于展开或收缩X展架。
进一步地，所述水泵的顶端固定连接有进水管，便于冷却水输入，所述水泵外周面顶端的一侧固定连接有出水管和直杆，分别便于冷却水的输出和双向丝杆的放置，所述直杆顶部的一端贯穿至底部开设有通槽。
进一步地，所述双向丝杆的两端分别与通槽内侧的两侧壁转动连接，所述双向丝杆一端的外周面上套接固定有蜗轮，便于带动双向丝杆转动，且蜗轮的一侧啮合有蜗杆，便于带动蜗轮转动。
进一步地，所述蜗杆的两端外周面上均套接固定有连接块，便于蜗杆的放置，且连接块的顶端与直杆的底端固定连接，所述蜗杆的一端固定连接有手轮，便于转动蜗杆。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置有两个连通板，利用两个连通板对冶金炉的内侧外侧同时降温，降低了工作人员的工作强度，提升了工作效率。
2、本实用新型通过转动双向丝杆带动两个滑块移动，滑块的移动带动两个连通板移动，使得两个连通板之间的距离可调，从而使得整体装置适用于不同厚度和形状的冶金炉，提升了整体装置的适用性。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中承载板、矩形框和X展架连接处爆炸示意图；
图3为本实用新型中承载板上方的结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处局部放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100、承载板；101、条形板；1011、第一滑槽；200、矩形框；201、万向自锁轮；202、第二滑槽；300、X展架；301、连接杆；3011、滑杆；302、螺杆；400、动力座；500、水泵；501、进水管；502、出水管；503、直杆；5031、通槽；600、双向丝杆；601、蜗轮；602、滑块；700、连通板；701、喷头；800、蜗杆；801、连接块；802、手轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种冶金设备自动化用机械降温装置，包括承载板100，承载板100的下方设置有矩形框200，且矩形框200和承载板100之间通过两个X展架300连接，承载板100的顶部中心位置处可拆式固定连接有动力座400，且动力座400的顶部卡接固定有水泵500，水泵500的一侧设置有双向丝杆600，且双向丝杆600的外周面上活动套接有两个滑块602，滑块602的底部固定连接有连通板700，且两个连通板700相对应的一侧壁上等距离固定连接有若干喷头701，在该冶金设备自动化用机械降温装置使用时，首先利用X展架300的展开或收缩，调整整体装置的高度，从而使得两个连通板700移动至合适高度处，再通过转动双向丝杆600带动滑块602移动，进而带动两个连通板700移动，使得整体装置适用于不同形状的冶金炉，最后利用水泵500将冷却水通入连通板700内，经两个连通板700上的喷头701喷出，同时对冶金炉的内外两侧同时冷却；
承载板100底部的两侧均固定连接有条形板101，矩形框200底部的四个拐角处均固定连接有万向自锁轮201，通过在条形板101上开设有第一滑槽1011，用于方便连接杆301上滑杆3011滑动；
条形板101一侧壁的一端贯穿至另一侧壁开设有第一滑槽1011，矩形框200一侧壁的一端贯穿至另一侧壁开设有第二滑槽202，推动整体装置，使其通过矩形框200底端的万向自锁轮201移动，同时通过第二滑槽202的设置，用于方便连接杆301上的滑杆3011移动；
两个X展架300之间两侧的顶端和底端均转动连接有连接杆301，其中靠近第一滑槽1011和第二滑槽202的两个连接杆301的两端均固定连接有滑杆3011，且两个连接杆301上的滑杆3011分别滑动嵌入对应位置处第一滑槽1011和第二滑槽202内，另外两个连接杆301分别与矩形框200和两个条形板101的对应位置处固定连接，位于底端的两个连接杆301之间螺纹连接有螺杆302，转动螺杆302，使其带动其中一个连接杆301远离或靠近另一个连接杆301，从而使得X展架300收缩或展开，从而使得整体装置的高度满足需要降温的冶金炉高度；
水泵500的顶端固定连接有进水管501，水泵500外周面顶端的一侧固定连接有出水管502和直杆503，直杆503顶部的一端贯穿至底部开设有通槽5031，将进水管501与外部水源连通，使得外部水源经水泵500作用通过出水管502输入至连通板700内；
双向丝杆600的两端分别与通槽5031内侧的两侧壁转动连接，双向丝杆600一端的外周面上套接固定有蜗轮601，且蜗轮601的一侧啮合有蜗杆800，蜗杆800的转动带动与之啮合的蜗轮601转动，蜗轮601的转动带动双向丝杆600转动，双向丝杆600的转动带动与之螺纹连接的两个滑块602移动，从而使得两个连通板700相向或相离移动；
蜗杆800的两端外周面上均套接固定有连接块801，且连接块801的顶端与直杆503的底端固定连接，蜗杆800的一端固定连接有手轮802，转动手轮802，使其带动蜗杆800转动，蜗杆800的转动带动与之啮合的蜗轮601转动。
工作原理：在该冶金设备自动化用机械降温装置使用时，首先转动螺杆302，使其带动其中一个连接杆301远离或靠近另一个连接杆301，从而使得X展架300收缩或展开，从而使得整体装置的高度满足需要降温的冶金炉高度，再转动手轮802，使其带动蜗杆800转动，蜗杆800的转动带动与之啮合的蜗轮601转动，蜗轮601的转动带动双向丝杆600转动，双向丝杆600的转动带动与之螺纹连接的两个滑块602移动，从而使得两个连通板700相向或相离移动，从而使得整体装置适用于不同厚度的冶金炉，此时将进水管501与外部水源连通，使得外部水源经水泵500作用通过出水管502输入至连通板700内，最后经喷头701喷出，从而完成对冶金炉的外侧和内侧同时降温。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。
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2024年08月01日 ~ 03日 
