非牛顿流体被动弹跳破碎双金属矿产收集装置及使用方法

权利要求

1.非牛顿流体被动弹跳破碎双金属矿产收集装置，其特征在于，包括支撑件、循环拍打式初分解装置、非牛顿流体式贴合存放装置、非牛顿流体式贴合存放驱动装置、180°多形变支撑装置、辅助支撑件、被动弹跳离心式破碎磁吸双金属收集装置和收集箱，所述支撑件设于收集箱上，所述辅助支撑件设于收集箱上，所述被动弹跳离心式破碎磁吸双金属收集装置设于收集箱上，所述被动弹跳离心式破碎磁吸双金属收集装置设于支撑件和辅助支撑件之间，所述180°多形变支撑装置设于支撑件上，所述循环拍打式初分解装置设于180°多形变支撑装置上，所述非牛顿流体式贴合存放驱动装置设于180°多形变支撑装置上，所述非牛顿流体式贴合存放装置设于180°多形变支撑装置上；所述180°多形变支撑装置包括循环拍打式初分解装置固定板、多形变用驱动电机、多形变用转轴、180°多形变驱动支撑板、多形变用主动驱动件、L形限位杆、多形变用从动驱动件、180°多形变推动支撑板、多形变用推动件、限位旋转件、非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板、推动吸纳为件和限位件，所述循环拍打式初分解装置固定板设于支撑板上，所述180°多形变驱动支撑板设于循环拍打式初分解装置固定板下壁上，所述多形变用驱动电机设于循环拍打式初分解装置固定板下壁，所述多形变用转轴可旋转设于180°多形变驱动支撑板上，所述多形变用转轴与多形变用驱动电机输出轴端相连，所述限位旋转件可旋转设于180°多形变驱动支撑板上，所述180°多形变推动支撑板设于非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板下壁上，所述限位件和推动限位件可旋转设于180°多形变推动支撑板上，所述多形变用主动驱动件一端设于多形变用转轴上，所述多形变用从动驱动件一端设于限位旋转件上，所述L形限位杆一端可旋转铰接设于多形变用主动驱动件另一端上，所述L形限位杆中部可旋转铰接设于多形变用从动驱动件中部上，所述L形限位杆另一端设于限位件上，所述多形变用推动件一端可旋转铰接设于多形变用从动驱动件另一端上，所述多形变用推动件另一端设于推动限位件上；所述非牛顿流体式贴合存放驱动装置包括捆绑用电机、非牛顿流体式贴合存放驱动装置支撑板、斜向支撑件、滑动杆、承板、捆绑带支撑杆、套筒、运动转板和运动转轴，所述非牛顿流体式贴合存放驱动装置支撑板一端设于非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板上壁，所述斜向支撑件设于非牛顿流体式贴合存放驱动装置支撑板上，所述捆绑用电机设于斜向支撑件上，所述运动转轴设于斜向支撑件上，所述运动转轴一端与捆绑用电机输出轴端相连，所述运动转板设于运动转轴另一端上，所述套筒设于运动转板上，所述滑动杆一端可滑动设于套筒内，所述承板设于滑动杆另一端上，所述捆绑带支撑杆设于承板内；所述非牛顿流体式贴合存放装置包括弹性件、非牛顿流体存放件、矿石存放件和捆绑带，所述矿石存放件设于非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板上，所述非牛顿流体存放件设于矿石存放件上下两侧壁上，所述非牛顿流体存放件内设有非牛顿流体液，所述弹性件设于非牛顿流体存放件与矿石存放件之间，所述捆绑带设于矿石存放件端部上，所述捆绑带设于捆绑带支撑杆上；所述循环拍打式初分解装置包括转杆、初分离用电机固定件、初分离用电机、驱动转杆支撑板、蜗杆、蜗轮、蜗轮支撑板、初分离用推杆、初分离用压板和蜗杆固定板，所述初分离用电机固定件设于循环拍打式初分解装置固定板上壁，所述初分离用电机设于初分离用电机固定件上，所述驱动转杆支撑板设于循环拍打式初分解装置固定板上壁，所述转杆设于驱动转杆支撑板上，所述转杆一端与初分离用电机输出轴端相连，所述蜗杆固定板设于循环拍打式初分解装置固定板上壁，所述蜗杆可旋转设于蜗杆固定板上，所述蜗杆与转杆另一端相连，所述蜗轮支撑板设于循环拍打式初分解装置固定板上壁，所述蜗轮可旋转设于蜗轮支撑板上，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述初分离用推杆一端与蜗轮相连，所述初分离用压板设于初分离用推杆另一端；所述被动弹跳离心式破碎磁吸双金属收集装置包括盖板、旋转盖板、离心式破碎过滤网件、磁吸式双金属收集筒、可变磁性件、驱动组件、限位研磨件、被动弹跳离心式破碎收集件、破碎刀、被吸附件、格挡板和可变磁式吸附板，所述磁吸式双金属收集筒设于收集箱上，所述磁吸式双金属收集筒设于支撑件和辅助支撑件之间，所述可变磁性件设于磁吸式双金属收集筒内壁上，所述盖板设于磁吸式双金属收集筒上，所述离心式破碎过滤网件设于磁吸式双金属收集筒内，所述离心式破碎过滤网件上设有网孔，所述限位研磨件可旋转设于磁吸式双金属收集筒内，所述驱动组件设于收集箱内，所述驱动组件与限位研磨件相连，所述旋转盖板可旋转设于盖板中心位置，所述旋转盖板为可折叠旋转盖板，所述被动弹跳离心式破碎收集件上端设于旋转盖板上，所述被吸附件设于被动弹跳离心式破碎收集件下端上，所述被吸附件可滑动套接设于限位研磨件上，所述可变磁式吸附板设于限位研磨件上且靠近磁吸式双金属收集筒底壁，所述格挡板设于限位研磨件上，所述格挡板设于可变磁式吸附板上端，所述破碎刀设于限位研磨件上端和被动弹跳离心式破碎收集件内壁上，所述被动弹跳离心式破碎收集件上设有网孔，所述被动弹跳离心式破碎收集件采用弹性材质设置；所述磁吸式双金属收集筒底壁上设有收件槽、双金属收件弹片和加热装置，所述收件槽设于磁吸式双金属收集筒底壁上，所述双金属收件弹片设于收件槽上，所述加热装置设于磁吸式双金属收集筒底壁上与双金属收件弹片相连。

2.根据权利要求1所述的非牛顿流体被动弹跳破碎双金属矿产收集装置，其特征在于，所述弹性件为橡胶材质设置。

3.根据权利要求1所述的非牛顿流体被动弹跳破碎双金属矿产收集装置，其特征在于，所述辅助支撑件上设有凹槽和辅助用液压机，所述凹槽设于辅助支撑件侧壁且靠近辅助支撑件上壁，所述辅助用液压机固定端设于凹槽内。

4.根据权利要求1所述的非牛顿流体被动弹跳破碎双金属矿产收集装置，其特征在于，所述初分离用压板呈上宽下窄的直接梯形设置。

5.根据权利要求1所述的非牛顿流体被动弹跳破碎双金属矿产收集装置，其特征在于，所述被吸附件的材质为铁制品。

6.根据权利要求1所述的非牛顿流体被动弹跳破碎双金属矿产收集装置，其特征在于，所述格挡板为内凹弧形设置。

7.根据权利要求1所述的非牛顿流体被动弹跳破碎双金属矿产收集装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机和转轴，所述驱动电机设于收集箱内，所述转轴一端与驱动电机输出轴端相连，所述转轴另一端与限位研磨件相连。

8.根据权利要求1所述的非牛顿流体被动弹跳破碎双金属矿产收集装置，其特征在于，所述收集箱内设有磁性矿石收集箱、矿石收集箱和电机收集箱。

9.根据权利要求1所述的非牛顿流体被动弹跳破碎双金属矿产收集装置，其特征在于，所述双金属收件弹片一端设于矿石收集箱上端，所述双金属收件弹片另一端设于磁性矿石收集箱上端。

10.根据权利要求1所述的非牛顿流体被动弹跳破碎双金属矿产收集装置，其特征在于，所述非牛顿流体被动弹跳离心式破碎双金属矿产收集装置的使用方法，包括以下步骤：

1)初始状态时，循环拍打式初分解装置固定板和非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板呈垂直状态设置，矿石存放件呈开口向上的状态，将需要初破碎的矿石放置在矿石存放件内，非牛顿流体存放件内的非牛顿流体液贴合矿石设置，捆绑用电机工作带动运动转轴顺时针旋转，运动转轴带动运动转板旋转，运动转板做相互远离的镜像运动，运动转板推动滑动杆运动，滑动杆做环形运动，同时沿套筒滑动，带动承板向远离套筒的方向移动，承板移动至离非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板最近距离的上端后，捆绑用驱动电机停止运动，承板带动捆绑带支撑杆移动至离非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板最近距离的上端，捆绑带支撑板对非牛顿流体式贴合存放装置进行捆绑；

2)多形变用驱动电机工作，带动多形变用转轴顺时针旋转，带动多形变用主动驱动件顺时针旋转，多形变用主动驱动件推动L形限位杆移动，L形限位杆带动多形变用从动驱动件顺时针旋转，同时L形限位杆带动限位杆顺时针旋转，多形变用从动驱动件带动多形变用推动件顺时针旋转，L形限位杆和多形变用推动件带动非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板顺时针旋转90度，循环拍打式初分解装置固定板和非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板呈水平状态设置；

3)辅助用液压机伸长设于非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板下端，初分离用电机工作带动转杆旋转，转杆带动蜗杆旋转，蜗杆带动与之啮合的蜗轮旋转，蜗轮带动初分离用推杆扇形运动，初分离用推杆带动初分离用压板对非牛顿流体存放件内的矿石进行拍打，流通的非牛顿流体在受到强烈的打击下由液体变成固体，固体形态的非牛顿流体对非牛顿流体存放件内的矿石进行挤压，循环拍打式初分解装置每拍打一次后，非牛顿流体液贴合拍打后的矿石进行位置调整更为贴合矿石设置，以柔性姿态实现刚性破碎；

4)辅助用液压机缩短至凹槽内，多形变用驱动电机工作，带动多形变用转轴顺时针旋转，带动多形变用主动驱动件顺时针旋转，多形变用主动驱动件推动L形限位杆移动，L形限位杆带动多形变用从动驱动件顺时针旋转，同时L形限位杆带动限位杆顺时针旋转，多形变用从动驱动件带动多形变用推动件顺时针旋转，L形限位杆和多形变用推动件带动非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板顺时针旋转90度，循环拍打式初分解装置固定板和非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板呈垂直状态设置；

5)捆绑用电机工作带动运动转轴顺时针旋转，运动转轴带动运动转板旋转，运动转板做相互靠近的镜像运动，运动转板推动滑动杆运动，滑动杆做环形运动，同时沿套筒滑动，带动承板向靠近套筒的方向移动，承板移动至离非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板最远距离的上端后，捆绑用驱动电机停止运动，承板带动捆绑带支撑杆移动至离非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板最远距离的上端，捆绑带支撑板对矿石存放件进行松绑处理，矿石存放件张开呈开口向下的状态；

6)旋转盖板一边折叠打开，矿石存放件内的矿石进入被动弹跳离心式破碎收集件内，驱动组件工作带动限位研磨件旋转，限位研磨件带动旋转盖板旋转，旋转盖板带动被动弹跳离心式破碎收集件旋转，同时可变磁式吸附板通电产生磁性，对被吸附件进行吸引，被吸附件沿限位研磨件向下滑动，被吸附件带动被动弹跳离心式破碎收集件伸长，被动弹跳离心式破碎收集件发生弹性形变，破碎刀对矿石进行处理，一部分磁性矿石在可变磁式吸附板的吸附下落在格挡板内，可变磁式吸附板断电，磁性消失，被动弹跳离心式破碎收集件恢复初始状态，带动被吸附件沿限位研磨件向上滑动，同时对被动弹跳离心式破碎收集件内的矿石进行颠簸，使其改变位置，破碎刀进一步处理，处理后的矿石在离心力的作用下沿被动弹跳离心式破碎收集件网孔甩出，磁性矿石在可变磁性件的吸附下吸附在磁吸式双金属收集筒内壁上，格挡板内的磁性矿石从格挡板内甩出，贯穿离心式破碎过滤网件设于可变磁性件上，磁性弱或没有磁性的矿石落在磁吸式双金属收集筒底壁上；

7)当收集磁性弱或没有磁性的矿石时，双金属收件弹片一端在加热装置的加热下张开，双金属收件弹片另一端闭合，磁性弱或没有磁性的矿石落在矿石收集箱内，当收集磁性强的矿石时，双金属收件弹片另一端在加热装置的加热下张开，双金属收件弹片一端闭合，磁性强的矿石落在磁性矿石收集箱内。

说明书

技术领域

本发明属于矿产资源技术领域，具体是指非牛顿流体被动弹跳破碎双金属矿产收集装置及使用方法。

背景技术

矿产资源指经过地质成矿作用而形成的，天然赋存于地壳内部或地表埋藏于地下或出露于地表，呈固态、液态或气态的，并具有开发利用价值的矿物或有用元素的集合体，矿产资源属于非可再生资源，其储量是有限的；矿产资源是重要的自然资源，经过几百万年，甚至几亿年的地质变化形成，是社会生产发展的重要物质基础，现代社会人们的生产和生活都离不开矿产资源。

开采后的矿产需要经过输送器械运输至地面，在地面后再对开采后的矿产资源进行破碎筛分，现有的破碎装置直接对大块矿石刚性进行破碎处理，长此以往容易破坏机器，而且现有的矿产资源综合利用设备还存在着缺少磁选功能，无法过滤杂质，增加能源损耗，工作效率低。

申请号为201911373734.3的专利公开申请了一种海底矿产资源开采输送装置，包括输送箱，所述输送箱内设有储存腔，所述输送箱上端通过转动轴转动设有可将所述储存腔封闭的箱盖，所述箱盖内设有收卷装置，所述收卷装置包括可升降的隔离板，所述箱盖内设有向下延伸的输送槽，本发明通过输送箱用以运输矿产至海面，在运输的过程中，该发明通过破碎装置可对矿产进行破碎，属于直接对大块矿石刚性进行破碎处理。

申请号为201810071409.0的专利公开申请了一种多功能的矿产资源综合利用设备，包括一级支架、横柱、二级支架、强磁选铁升降机、滑管、调节螺栓、一级开关、二级开关、三级开关、导矿运输机、导矿斗、除杂滤斗结构、刮板结构、滑块、滑槽、底块、紧固螺栓，运矿机和采样杆结构，所述的一级支架纵向螺栓安装在横柱的左下部；所述的二级支架纵向螺栓安装在横柱的右下部。该发明仅仅通过磁选，不能集破碎与磁选一体，需要分步进行。

发明内容

为解决上述现有难题，本发明提供了一种的非牛顿流体被动弹跳离心式破碎双金属矿产收集装置，非牛顿流体式贴合存放装置用于承接需要初破碎的矿石，且非牛顿流体式贴合存放装置外侧设有非牛顿流体液，非牛顿流体液以柔性的姿态包裹住初破碎的矿石贴合矿石棱角设置，循环拍打式初分解装置以90°循环往复的拍打运动对非牛顿流体式贴合存放装置内的矿石进行拍打，流通的非牛顿流体在受到强烈的打击下由液体变成固体，固体形态的非牛顿流体对非牛顿流体式贴合存放装置内的矿石进行挤压，循环拍打式初分解装置每拍打一次后，非牛顿流体贴合拍打后的矿石进行位置调整更为贴合矿石设置，以柔性姿态实现刚性破碎；180°多形变支撑装置在180°角度内实现3种形变模式加之非牛顿流体式贴合存放驱动装置的配合实现矿石的存放、初破碎及脱离的3种不同状态；被动弹跳离心式破碎收集件承接需要再次破碎的矿石后在可变磁性式吸附板的作用下，以垂直向的弹跳方式配合离心力作用实现矿石的在破碎处理，同时破碎后的矿石通过可变磁场进行磁吸式吸附后，通过双金属收件弹片定时进行收集。

本发明采取的技术方案如下：本发明非牛顿流体被动弹跳破碎双金属矿产收集装置，包括支撑件、循环拍打式初分解装置、非牛顿流体式贴合存放装置、非牛顿流体式贴合存放驱动装置、180°多形变支撑装置、辅助支撑件、被动弹跳离心式破碎磁吸双金属收集装置和收集箱，所述支撑件设于收集箱上，所述辅助支撑件设于收集箱上，收集箱对支撑件和辅助支撑件进行支撑固定，所述被动弹跳离心式破碎磁吸双金属收集装置设于收集箱上，所述被动弹跳离心式破碎磁吸双金属收集装置设于支撑件和辅助支撑件之间，所述180°多形变支撑装置设于支撑件上，支撑件对180°多形变支撑装置进行支撑固定，所述循环拍打式初分解装置设于180°多形变支撑装置上，所述非牛顿流体式贴合存放驱动装置设于180°多形变支撑装置上，所述非牛顿流体式贴合存放装置设于180°多形变支撑装置上，非牛顿流体式贴合存放驱动装置对非牛顿流体式贴合存放装置进行驱动，180°多形变支撑装置对循环拍打式初分解装置、非牛顿流体式贴合存放驱动装置和非牛顿流体式贴合存放装置进行支撑；非牛顿流体式贴合存放装置用于承接需要初破碎的矿石，且非牛顿流体式贴合存放装置外侧设有非牛顿流体液，非牛顿流体液以柔性的姿态包裹住初破碎的矿石贴合矿石棱角设置，循环拍打式初分解装置以90°循环往复的拍打运动对非牛顿流体式贴合存放装置内的矿石进行拍打，流通的非牛顿流体在受到强烈的打击下由液体变成固体，固体形态的非牛顿流体对非牛顿流体式贴合存放装置内的矿石进行挤压，循环拍打式初分解装置每拍打一次后，非牛顿流体贴合拍打后的矿石进行位置调整更为贴合矿石设置，以柔性姿态实现刚性破碎；180°多形变支撑装置在180°角度内实现3种形变模式加之非牛顿流体式贴合存放驱动装置的配合实现矿石的存放、初破碎及脱离的3种不同状态；被动弹跳离心式破碎收集件承接需要再次破碎的矿石后在可变磁性式吸附板的作用下，以垂直向的弹跳方式配合离心力作用实现矿石的在破碎处理，同时破碎后的矿石通过可变磁场进行磁吸式吸附后，通过双金属收件弹片定时进行收集；所述180°多形变支撑装置包括循环拍打式初分解装置固定板、多形变用驱动电机、多形变用转轴、180°多形变驱动支撑板、多形变用主动驱动件、L形限位杆、多形变用从动驱动件、180°多形变推动支撑板、多形变用推动件、限位旋转件、非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板、推动限位件和限位件，所述循环拍打式初分解装置固定板设于支撑板上，所述180°多形变驱动支撑板设于循环拍打式初分解装置固定板下壁上，支撑板对循环拍打式初分解装置固定板进行支撑固定，循环拍打式初分解装置固定板对180°多形变驱动支撑板进行限位，所述多形变用驱动电机设于循环拍打式初分解装置固定板下壁，所述多形变用转轴可旋转设于180°多形变驱动支撑板上，所述多形变用转轴与多形变用驱动电机输出轴端相连，多形变用驱动电机对多形变用转轴进行驱动，所述限位旋转件可旋转设于180°多形变驱动支撑板上，所述180°多形变推动支撑板设于非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板下壁上，所述限位件和推动限位件可旋转设于180°多形变推动支撑板上，所述多形变用主动驱动件一端设于多形变用转轴上，所述多形变用从动驱动件一端设于限位旋转件上，所述L形限位杆一端可旋转铰接设于多形变用主动驱动件另一端上，所述L形限位杆中部可旋转铰接设于多形变用从动驱动件中部上，所述L形限位杆另一端设于限位件上，所述多形变用推动件一端可旋转铰接设于多形变用从动驱动件另一端上，所述多形变用推动件另一端设于推动限位件上；初始状态时，循环拍打式初分解装置固定板和非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板呈垂直状态设置，非牛顿流体式贴合存放装置呈开口向上的状态，需要转换模式时，多形变用驱动电机工作，带动多形变用转轴顺时针旋转，带动多形变用主动驱动件顺时针旋转，多形变用主动驱动件推动L形限位杆移动，L形限位杆带动多形变用从动驱动件顺时针旋转，同时L形限位杆带动限位杆顺时针旋转，多形变用从动驱动件带动多形变用推动件顺时针旋转，L形限位杆和多形变用推动件带动非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板顺时针旋转90度，循环拍打式初分解装置固定板和非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板呈水平状态设置；再次转换模式，多形变用驱动电机工作，带动多形变用转轴顺时针旋转，带动多形变用主动驱动件顺时针旋转，多形变用主动驱动件推动L形限位杆移动，L形限位杆带动多形变用从动驱动件顺时针旋转，同时L形限位杆带动限位杆顺时针旋转，多形变用从动驱动件带动多形变用推动件顺时针旋转，L形限位杆和多形变用推动件带动非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板顺时针旋转90度，循环拍打式初分解装置固定板和非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板呈垂直状态设置；所述非牛顿流体式贴合存放驱动装置包括捆绑用电机、非牛顿流体式贴合存放驱动装置支撑板、斜向支撑件、滑动杆、承板、捆绑带支撑杆、套筒、运动转板和运动转轴，所述非牛顿流体式贴合存放驱动装置支撑板一端设于非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板上壁，所述斜向支撑件设于非牛顿流体式贴合存放驱动装置支撑板上，非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板对非牛顿流体式贴合存放驱动装置支撑板起支撑固定作用，非牛顿流体式贴合存放驱动装置支撑板对斜向支撑件起支撑固定作用，所述捆绑用电机设于斜向支撑件上，所述运动转轴设于斜向支撑件上，所述运动转轴一端与捆绑用电机输出轴端相连，捆绑用驱动电机对运动转轴进行驱动，所述运动转板设于运动转轴另一端上，所述套筒设于运动转板上，所述滑动杆一端可滑动设于套筒内，所述承板设于滑动杆另一端上，滑动杆与承板之间相铰接设置，所述捆绑带支撑杆设于承板内；初始状态时，承板设于非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板上端靠近非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板，需要对非牛顿流体式贴合存放装置进行捆绑时，捆绑用电机工作带动运动转轴顺时针旋转，运动转轴带动运动转板旋转，运动转板做相互远离的镜像运动，运动转板推动滑动杆运动，滑动杆做环形运动，同时沿套筒滑动，带动承板向远离套筒的方向移动，承板移动至离非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板最近距离的上端后，捆绑用驱动电机停止运动，承板带动捆绑带支撑杆移动至离非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板最近距离的上端，捆绑带支撑板对非牛顿流体式贴合存放装置进行捆绑；需要非牛顿流体式贴合存放装置张口时，捆绑用电机工作带动运动转轴顺时针旋转，运动转轴带动运动转板旋转，运动转板做相互靠近的镜像运动，运动转板推动滑动杆运动，滑动杆做环形运动，同时沿套筒滑动，带动承板向靠近套筒的方向移动，承板移动至离非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板最远距离的上端后，捆绑用驱动电机停止运动，承板带动捆绑带支撑杆移动至离非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板最远距离的上端，捆绑带支撑板对非牛顿流体式贴合存放装置进行松绑处理；所述非牛顿流体式贴合存放装置包括弹性件、非牛顿流体存放件、矿石存放件和捆绑带，所述矿石存放件设于非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板上，所述非牛顿流体存放件设于矿石存放件上下两侧壁上，所述非牛顿流体存放件内设有非牛顿流体液，所述弹性件设于非牛顿流体存放件与矿石存放件之间，所述捆绑带设于矿石存放件端部上，所述捆绑带设于捆绑带支撑杆上；需要初破碎的矿石放置在矿石存放件内，非牛顿流体存放件内的非牛顿流体液贴合矿石设置，捆绑带支撑杆对捆绑带施力，捆绑带对矿石存放件开口处进行捆绑，循环拍打式初分解装置以90°循环往复的拍打运动对非牛顿流体存放件内的矿石进行拍打，流通的非牛顿流体在受到强烈的打击下由液体变成固体，固体形态的非牛顿流体对非牛顿流体存放件内的矿石进行挤压，循环拍打式初分解装置每拍打一次后，非牛顿流体液贴合拍打后的矿石进行位置调整更为贴合矿石设置，以柔性姿态实现刚性破碎；所述循环拍打式初分解装置包括转杆、初分离用电机固定件、初分离用电机、驱动转杆支撑板、蜗杆、蜗轮、蜗轮支撑板、初分离用推杆、初分离用压板和蜗杆固定板，所述初分离用电机固定件设于循环拍打式初分解装置固定板上壁，循环拍打式初分解装置固定板对初分离用电机固定件进行支撑，所述初分离用电机设于初分离用电机固定件上，初分离用电机固定件对初分离用电机起支撑固定作用，所述驱动转杆支撑板设于循环拍打式初分解装置固定板上壁，所述转杆设于驱动转杆支撑板上，所述转杆一端与初分离用电机输出轴端相连，所述蜗杆固定板设于循环拍打式初分解装置固定板上壁，所述蜗杆可旋转设于蜗杆固定板上，所述蜗杆与转杆另一端相连，所述蜗轮支撑板设于循环拍打式初分解装置固定板上壁，所述蜗轮可旋转设于蜗轮支撑板上，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述初分离用推杆一端与蜗轮相连，所述初分离用压板设于初分离用推杆另一端；需要循环拍打式初分解装置对非牛顿流体存放件内的矿石进行拍打时，初分离用电机工作带动转杆旋转，转杆带动蜗杆旋转，蜗杆带动与之啮合的蜗轮旋转，蜗轮带动初分离用推杆扇形运动，初分离用推杆带动初分离用压板对非牛顿流体存放件内的矿石进行拍打；所述被动弹跳离心式破碎磁吸双金属收集装置包括盖板、旋转盖板、离心式破碎过滤网件、磁吸式双金属收集筒、可变磁性件、驱动组件、限位研磨件、被动弹跳离心式破碎收集件、破碎刀、被吸附件、格挡板和可变磁式吸附板，所述磁吸式双金属收集筒设于收集箱上，所述磁吸式双金属收集筒设于支撑件和辅助支撑件之间，所述可变磁性件设于磁吸式双金属收集筒内壁上，可变磁性件采用电生磁的原理进行磁性强弱的调整，用于筛选不同磁性的矿石，所述盖板设于磁吸式双金属收集筒上，所述离心式破碎过滤网件设于磁吸式双金属收集筒内，所述离心式破碎过滤网件上设有网孔，所述限位研磨件可旋转设于磁吸式双金属收集筒内，所述驱动组件设于收集箱内，所述驱动组件与限位研磨件相连，驱动组件对限位研磨件进行驱动，所述旋转盖板设于限位研磨件上端，所述旋转盖板可旋转设于盖板中心位置，所述旋转盖板为可折叠旋转盖板，所述被动弹跳离心式破碎收集件上端设于旋转盖板上，所述被吸附件设于被动弹跳离心式破碎收集件下端上，所述被吸附件可滑动套接设于限位研磨件上，所述可变磁式吸附板设于限位研磨件上且靠近磁吸式双金属收集筒底壁，所述格挡板设于限位研磨件上，所述格挡板设于可变磁式吸附板上端，所述破碎刀设于限位研磨件上端和被动弹跳离心式破碎收集件内壁上，所述被动弹跳离心式破碎收集件上设有网孔，被动弹跳离心式破碎收集件上网孔小于离心式破碎过滤网件上网孔，所述被动弹跳离心式破碎收集件采用弹性材质设置；需要将初破碎的矿石再次进行破碎分离时，旋转盖板一边折叠打开，矿石存放件内的矿石进入被动弹跳离心式破碎收集件内，驱动组件工作带动限位研磨件旋转，限位研磨件带动旋转盖板旋转，旋转盖板带动被动弹跳离心式破碎收集件旋转，同时可变磁式吸附板通电产生磁性，对被吸附件进行吸引，被吸附件沿限位研磨件向下滑动，被吸附件带动被动弹跳离心式破碎收集件伸长，被动弹跳离心式破碎收集件发生弹性形变，便于破碎刀对矿石进行处理，一部分磁性矿石在可变磁式吸附板的吸附下落在格挡板内，可变磁式吸附板断电，磁性消失，被动弹跳离心式破碎收集件恢复初始状态，带动被吸附件沿限位研磨件向上滑动，同时对被动弹跳离心式破碎收集件内的矿石进行颠簸，使其改变位置，便于破碎刀的进一步处理，处理后的矿石在离心力的作用下沿被动弹跳离心式破碎收集件网孔甩出，磁性矿石在可变磁性件的吸附下吸附在磁吸式双金属收集筒内壁上，在离心力的作用下，格挡板内的磁性矿石从格挡板内甩出，贯穿离心式破碎过滤网件设于可变磁性件上，磁性弱或没有磁性的矿石落在磁吸式双金属收集筒底壁上；所述磁吸式双金属收集筒底壁上设有收件槽、双金属收件弹片和加热装置，所述收件槽设于磁吸式双金属收集筒底壁上，所述双金属收件弹片设于收件槽上，所述加热装置设于磁吸式双金属收集筒底壁上与双金属收件弹片相连，当收集磁性弱或没有磁性的矿石时，双金属收件弹片一端在加热装置的加热下张开，双金属收件弹片另一端闭合，当收集磁性强的矿石时，双金属收件弹片另一端在加热装置的加热下张开，双金属收件弹片一端闭合。

进一步地，所述弹性件为橡胶材质设置，在非牛顿流体液对矿石进行拍打时，弹性件对拍打初破碎的矿石进行收拢和柔性承接。

进一步地，所述辅助支撑件上设有凹槽和辅助用液压机，所述凹槽设于辅助支撑件侧壁且靠近辅助支撑件上壁，所述辅助用液压机固定端设于凹槽内，需要对非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板上的非牛顿流体进行拍打时，辅助用液压机伸长设于非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板下端，对非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板起支撑作用，防止非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板承受较大力而损坏。

进一步地，所述初分离用压板呈上宽下窄的直接梯形设置，便于对牛顿流体存放件内的矿石进行初分离处理。

进一步地，所述被吸附件的材质为铁制品，在可变磁式吸附板的吸附下，向下滑动。

进一步地，所述格挡板为内凹弧形设置，用于承接可变磁式吸附板吸附来的磁性矿石，在离心力的作用下，格挡板内的磁性矿石从格挡板内甩出，贯穿离心式破碎过滤网件设于可变磁性件上。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机和转轴，所述驱动电机设于收集箱内，所述转轴一端与驱动电机输出轴端相连，所述转轴另一端与限位研磨件相连，驱动电机工作带动转轴旋转，转轴带动限位研磨件旋转。

进一步地，所述收集箱内设有磁性矿石收集箱、矿石收集箱和电机收集箱。

进一步地，所述双金属收件弹片一端设于矿石收集箱上端，所述双金属收件弹片另一端设于磁性矿石收集箱上端。

本发明还公开了非牛顿流体被动弹跳破碎双金属矿产收集装置的使用方法，包括以下步骤：

1)初始状态时，循环拍打式初分解装置固定板和非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板呈垂直状态设置，矿石存放件呈开口向上的状态，将需要初破碎的矿石放置在矿石存放件内，非牛顿流体存放件内的非牛顿流体液贴合矿石设置，捆绑用电机工作带动运动转轴顺时针旋转，运动转轴带动运动转板旋转，运动转板做相互远离的镜像运动，运动转板推动滑动杆运动，滑动杆做环形运动，同时沿套筒滑动，带动承板向远离套筒的方向移动，承板移动至离非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板最近距离的上端后，捆绑用驱动电机停止运动，承板带动捆绑带支撑杆移动至离非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板最近距离的上端，捆绑带支撑板对非牛顿流体式贴合存放装置进行捆绑；

2)多形变用驱动电机工作，带动多形变用转轴顺时针旋转，带动多形变用主动驱动件顺时针旋转，多形变用主动驱动件推动L形限位杆移动，L形限位杆带动多形变用从动驱动件顺时针旋转，同时L形限位杆带动限位杆顺时针旋转，多形变用从动驱动件带动多形变用推动件顺时针旋转，L形限位杆和多形变用推动件带动非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板顺时针旋转90度，循环拍打式初分解装置固定板和非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板呈水平状态设置；

3)辅助用液压机伸长设于非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板下端，初分离用电机工作带动转杆旋转，转杆带动蜗杆旋转，蜗杆带动与之啮合的蜗轮旋转，蜗轮带动初分离用推杆扇形运动，初分离用推杆带动初分离用压板对非牛顿流体存放件内的矿石进行拍打，流通的非牛顿流体在受到强烈的打击下由液体变成固体，固体形态的非牛顿流体对非牛顿流体存放件内的矿石进行挤压，循环拍打式初分解装置每拍打一次后，非牛顿流体液贴合拍打后的矿石进行位置调整更为贴合矿石设置，以柔性姿态实现刚性破碎；

4)辅助用液压机缩短至凹槽内，多形变用驱动电机工作，带动多形变用转轴顺时针旋转，带动多形变用主动驱动件顺时针旋转，多形变用主动驱动件推动L形限位杆移动，L形限位杆带动多形变用从动驱动件顺时针旋转，同时L形限位杆带动限位杆顺时针旋转，多形变用从动驱动件带动多形变用推动件顺时针旋转，L形限位杆和多形变用推动件带动非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板顺时针旋转90度，循环拍打式初分解装置固定板和非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板呈垂直状态设置；

5)捆绑用电机工作带动运动转轴顺时针旋转，运动转轴带动运动转板旋转，运动转板做相互靠近的镜像运动，运动转板推动滑动杆运动，滑动杆做环形运动，同时沿套筒滑动，带动承板向靠近套筒的方向移动，承板移动至离非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板最远距离的上端后，捆绑用驱动电机停止运动，承板带动捆绑带支撑杆移动至离非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板最远距离的上端，捆绑带支撑板对矿石存放件进行松绑处理，矿石存放件张开呈开口向下的状态；

6)旋转盖板一边折叠打开，矿石存放件内的矿石进入被动弹跳离心式破碎收集件内，驱动组件工作带动限位研磨件旋转，限位研磨件带动旋转盖板旋转，旋转盖板带动被动弹跳离心式破碎收集件旋转，同时可变磁式吸附板通电产生磁性，对被吸附件进行吸引，被吸附件沿限位研磨件向下滑动，被吸附件带动被动弹跳离心式破碎收集件伸长，被动弹跳离心式破碎收集件发生弹性形变，破碎刀对矿石进行处理，一部分磁性矿石在可变磁式吸附板的吸附下落在格挡板内，可变磁式吸附板断电，磁性消失，被动弹跳离心式破碎收集件恢复初始状态，带动被吸附件沿限位研磨件向上滑动，同时对被动弹跳离心式破碎收集件内的矿石进行颠簸，使其改变位置，破碎刀进一步处理，处理后的矿石在离心力的作用下沿被动弹跳离心式破碎收集件网孔甩出，磁性矿石在可变磁性件的吸附下吸附在磁吸式双金属收集筒内壁上，格挡板内的磁性矿石从格挡板内甩出，贯穿离心式破碎过滤网件设于可变磁性件上，磁性弱或没有磁性的矿石落在磁吸式双金属收集筒底壁上；

7)当收集磁性弱或没有磁性的矿石时，双金属收件弹片一端在加热装置的加热下张开，双金属收件弹片另一端闭合，磁性弱或没有磁性的矿石落在矿石收集箱内，当收集磁性强的矿石时，双金属收件弹片另一端在加热装置的加热下张开，双金属收件弹片一端闭合，磁性强的矿石落在磁性矿石收集箱内。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案非牛顿流体被动弹跳破碎双金属矿产收集装置，非牛顿流体式贴合存放装置用于承接需要初破碎的矿石，且非牛顿流体式贴合存放装置外侧设有非牛顿流体液，非牛顿流体液以柔性的姿态包裹住初破碎的矿石贴合矿石棱角设置，循环拍打式初分解装置以90°循环往复的拍打运动对非牛顿流体式贴合存放装置内的矿石进行拍打，流通的非牛顿流体在受到强烈的打击下由液体变成固体，固体形态的非牛顿流体对非牛顿流体式贴合存放装置内的矿石进行挤压，循环拍打式初分解装置每拍打一次后，非牛顿流体贴合拍打后的矿石进行位置调整更为贴合矿石设置，以柔性姿态实现刚性破碎；180°多形变支撑装置在180°角度内实现3种形变模式加之非牛顿流体式贴合存放驱动装置的配合实现矿石的存放、初破碎及脱离的3种不同状态；被动弹跳离心式破碎收集件承接需要再次破碎的矿石后在可变磁性式吸附板的作用下，以垂直向的弹跳方式配合离心力作用实现矿石的在破碎处理，同时破碎后的矿石通过可变磁场进行磁吸式吸附后，通过双金属收件弹片定时进行收集；同时辅助支撑件上设有凹槽和辅助用液压机，需要对非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板上的非牛顿流体进行拍打时，辅助用液压机伸长设于非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板下端，对非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板起支撑作用，防止非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板承受较大力而损坏，格挡板为内凹弧形设置，用于承接可变磁式吸附板吸附来的磁性矿石，在离心力的作用下，格挡板内的磁性矿石从格挡板内甩出，贯穿离心式破碎过滤网件设于可变磁性件上。

附图说明

图1为本发明非牛顿流体被动弹跳破碎双金属矿产收集装置的整体结构示意图；

图2为本发明非牛顿流体被动弹跳破碎双金属矿产收集装置的主视图；

图3为本发明非牛顿流体被动弹跳破碎双金属矿产收集装置的俯视图；

图4为本发明非牛顿流体被动弹跳破碎双金属矿产收集装置的被动弹跳离心式破碎磁性双金属收集装置的透视图；

图5为本发明非牛顿流体被动弹跳破碎双金属矿产收集装置的被动弹跳离心式破碎磁性双金属收集装置剖视图；

图6为本发明非牛顿流体被动弹跳破碎双金属矿产收集装置的被动弹跳离心式破碎磁性双金属收集装置的俯视图；

图7为本发明非牛顿流体被动弹跳破碎双金属矿产收集装置的180°多形变支撑装置的结构示意图；

图8为本发明非牛顿流体被动弹跳破碎双金属矿产收集装置的80°多形变支撑装置的轴测图；

图9为本发明非牛顿流体被动弹跳破碎双金属矿产收集装置的非牛顿流体式贴合存放驱动装置的结构示意图；

图10为本发明非牛顿流体被动弹跳破碎双金属矿产收集装置的非牛顿流体式贴合存放驱动装置的轴测图；

图11为本发明非牛顿流体被动弹跳破碎双金属矿产收集装置的循环拍打式初分解装置的结构示意图。

其中，1、支撑件，2、循环拍打式初分解装置，3、非牛顿流体式贴合存放装置，4、非牛顿流体式贴合存放驱动装置，5、180°多形变支撑装置，6、辅助支撑件，7、被动弹跳离心式破碎磁吸双金属收集装置，8、收集箱，9、循环拍打式初分解装置固定板，10、多形变用驱动电机，11、多形变用转轴，12、180°多形变驱动支撑板，13、多形变用主动驱动件，14、L形限位杆，15、多形变用从动驱动件，16、180°多形变推动支撑板，17、多形变用推动件，18、限位旋转件，19、非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板，20、推动限位件，21、限位件，22、捆绑用电机，23、非牛顿流体式贴合存放驱动装置支撑板，24、斜向支撑件，25、滑动杆，26、承板，27、捆绑带支撑杆，28、套筒，29、运动转板，30、运动转轴，31、弹性件，32、非牛顿流体存放件，33、矿石存放件，34、捆绑带，35、转杆，36、初分离用电机固定件，37、初分离用电机，38、驱动转杆支撑板，39、蜗杆，40、蜗轮，41、蜗轮支撑板，42、初分离用推杆，43、初分离用压板，44、蜗杆固定板，45、盖板，46、旋转盖板，47、离心式破碎过滤网件，48、磁吸式双金属收集筒，49、可变磁性件，50、驱动组件，51、限位研磨件，52、被动弹跳离心式破碎收集件，53、破碎刀，54、被吸附件，55、格挡板，56、可变磁式吸附板，57、收件槽，58、双金属收件弹片，59、加热装置，60、凹槽，61、辅助用液压机，62、驱动电机，63、转轴，64、磁性矿石收集箱，65、矿石收集箱，66、电机收集箱。

具体实施方式

下面结合具体实施对本发明的技术方案进行进一步详细地说明，本发明所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

结合附图，对本发明做进一步详细说明。

如图1-11所示，本发明非牛顿流体被动弹跳破碎双金属矿产收集装置，包括支撑件1、循环拍打式初分解装置2、非牛顿流体式贴合存放装置3、非牛顿流体式贴合存放驱动装置4、180°多形变支撑装置5、辅助支撑件61、被动弹跳离心式破碎磁吸双金属收集装置7和收集箱8，所述支撑件1设于收集箱8上，所述辅助支撑件61设于收集箱8上，所述被动弹跳离心式破碎磁吸双金属收集装置7设于收集箱8上，所述被动弹跳离心式破碎磁吸双金属收集装置7设于支撑件1和辅助支撑件61之间，所述180°多形变支撑装置5设于支撑件1上，所述循环拍打式初分解装置2设于180°多形变支撑装置5上，所述非牛顿流体式贴合存放驱动装置4设于180°多形变支撑装置5上，所述非牛顿流体式贴合存放装置3设于180°多形变支撑装置5上；所述180°多形变支撑装置5包括循环拍打式初分解装置固定板9、多形变用驱动电机10、多形变用转轴11、180°多形变驱动支撑板12、多形变用主动驱动件13、L形限位杆14、多形变用从动驱动件15、180°多形变推动支撑板16、多形变用推动件17、限位旋转件18、非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板19、推动限位件20和限位件21，所述循环拍打式初分解装置固定板9设于支撑板上，所述180°多形变驱动支撑板12设于循环拍打式初分解装置固定板9下壁上，所述多形变用驱动电机10设于循环拍打式初分解装置固定板9下壁，所述多形变用转轴11可旋转设于180°多形变驱动支撑板12上，所述多形变用转轴11与多形变用驱动电机10输出轴端相连，所述限位旋转件18可旋转设于180°多形变驱动支撑板12上，所述180°多形变推动支撑板16设于非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板19下壁上，所述限位件21和推动限位件20可旋转设于180°多形变推动支撑板16上，所述多形变用主动驱动件13一端设于多形变用转轴11上，所述多形变用从动驱动件15一端设于限位旋转件18上，所述L形限位杆14一端可旋转铰接设于多形变用主动驱动件13另一端上，所述L形限位杆14中部可旋转铰接设于多形变用从动驱动件15中部上，所述L形限位杆14另一端设于限位件21上，所述多形变用推动件17一端可旋转铰接设于多形变用从动驱动件15另一端上，所述多形变用推动件17另一端设于推动限位件20上；所述非牛顿流体式贴合存放驱动装置4包括捆绑用电机22、非牛顿流体式贴合存放驱动装置支撑板23、斜向支撑件24、滑动杆25、承板26、捆绑带支撑杆27、套筒28、运动转板29和运动转轴30，所述非牛顿流体式贴合存放驱动装置支撑板23一端设于非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板19上壁，所述斜向支撑件24设于非牛顿流体式贴合存放驱动装置支撑板23上，所述捆绑用电机22设于斜向支撑件24上，所述运动转轴30设于斜向支撑件24上，所述运动转轴30一端与捆绑用电机22输出轴端相连，所述运动转板29设于运动转轴30另一端上，所述套筒28设于运动转板29上，所述滑动杆25一端可滑动设于套筒28内，所述承板26设于滑动杆25另一端上，所述捆绑带支撑杆27设于承板26内；所述非牛顿流体式贴合存放装置3包括弹性件31、非牛顿流体存放件32、矿石存放件33和捆绑带34，所述矿石存放件33设于非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板19上，所述非牛顿流体存放件32设于矿石存放件33上下两侧壁上，所述非牛顿流体存放件32内设有非牛顿流体液，所述弹性件31设于非牛顿流体存放件32与矿石存放件33之间，所述捆绑带34设于矿石存放件33端部上，所述捆绑带34设于捆绑带支撑杆27上；所述循环拍打式初分解装置2包括转杆35、初分离用电机固定件36、初分离用电机37、驱动转杆支撑板38、蜗杆39、蜗轮40、蜗轮支撑板41、初分离用推杆42、初分离用压板43和蜗杆固定板44，所述初分离用电机固定件36设于循环拍打式初分解装置固定板9上壁，所述初分离用电机37设于初分离用电机固定件36上，所述驱动转杆支撑板38设于循环拍打式初分解装置固定板9上壁，所述转杆35设于驱动转杆支撑板38上，所述转杆35一端与初分离用电机37输出轴端相连，所述蜗杆固定板44设于循环拍打式初分解装置固定板9上壁，所述蜗杆39可旋转设于蜗杆固定板44上，所述蜗杆39与转杆35另一端相连，所述蜗轮支撑板41设于循环拍打式初分解装置固定板9上壁，所述蜗轮40可旋转设于蜗轮支撑板41上，所述蜗轮40与蜗杆39相啮合，所述初分离用推杆42一端与蜗轮40相连，所述初分离用压板43设于初分离用推杆42另一端；所述被动弹跳离心式破碎磁吸双金属收集装置7包括盖板45、旋转盖板46、离心式破碎过滤网件47、磁吸式双金属收集筒48、可变磁性件49、驱动组件50、限位研磨件51、被动弹跳离心式破碎收集件52、破碎刀53、被吸附件54、格挡板55和可变磁式吸附板56，所述磁吸式双金属收集筒48设于收集箱8上，所述磁吸式双金属收集筒48设于支撑件1和辅助支撑件61之间，所述可变磁性件49设于磁吸式双金属收集筒48内壁上，所述盖板45设于磁吸式双金属收集筒48上，所述离心式破碎过滤网件47设于磁吸式双金属收集筒48内，所述离心式破碎过滤网件47上设有网孔，所述限位研磨件51可旋转设于磁吸式双金属收集筒48内，所述驱动组件50设于收集箱8内，所述驱动组件50与限位研磨件51相连，所述旋转盖板46可旋转设于盖板45中心位置，所述旋转盖板46为可折叠旋转盖板46，所述被动弹跳离心式破碎收集件52上端设于旋转盖板46上，所述被吸附件54设于被动弹跳离心式破碎收集件52下端上，所述被吸附件54可滑动套接设于限位研磨件51上，所述可变磁式吸附板56设于限位研磨件51上且靠近磁吸式双金属收集筒48底壁，所述格挡板55设于限位研磨件51上，所述格挡板55设于可变磁式吸附板56上端，所述破碎刀53设于限位研磨件51上端和被动弹跳离心式破碎收集件52内壁上，所述被动弹跳离心式破碎收集件52上设有网孔，所述被动弹跳离心式破碎收集件52采用弹性材质设置；所述磁吸式双金属收集筒48底壁上设有收件槽57、双金属收件弹片58和加热装置59，所述收件槽57设于磁吸式双金属收集筒48底壁上，所述双金属收件弹片58设于收件槽57上，所述加热装置59设于磁吸式双金属收集筒48底壁上与双金属收件弹片58相连。

所述弹性件31为橡胶材质设置。

所述辅助支撑件61上设有凹槽60和辅助用液压机61，所述凹槽60设于辅助支撑件61侧壁且靠近辅助支撑件61上壁，所述辅助用液压机61固定端设于凹槽60内。

所述初分离用压板43呈上宽下窄的直接梯形设置。

所述被吸附件54的材质为铁制品。

所述格挡板55为内凹弧形设置。

所述驱动组件50包括驱动电机62和转轴63，所述驱动电机62设于收集箱8内，所述转轴63一端与驱动电机62输出轴端相连，所述转轴63另一端与限位研磨件51相连。

所述收集箱8内设有磁性矿石收集箱64、矿石收集箱65和电机收集箱66。

所述双金属收件弹片58一端设于矿石收集箱65上端，所述双金属收件弹片58另一端设于磁性矿石收集箱64上端。

本发明还公开了非牛顿流体被动弹跳破碎双金属矿产收集装置的使用方法，包括以下步骤：

1)初始状态时，循环拍打式初分解装置固定板9和非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板19呈垂直状态设置，矿石存放件33呈开口向上的状态，将需要初破碎的矿石放置在矿石存放件33内，非牛顿流体存放件32内的非牛顿流体液贴合矿石设置，捆绑用电机22工作带动运动转轴30顺时针旋转，运动转轴30带动运动转板29旋转，运动转板29做相互远离的镜像运动，运动转板29推动滑动杆25运动，滑动杆25做环形运动，同时沿套筒28滑动，带动承板26向远离套筒28的方向移动，承板26移动至离非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板19最近距离的上端后，捆绑用驱动电机停止运动，承板26带动捆绑带支撑杆27移动至离非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板19最近距离的上端，捆绑带34支撑板对非牛顿流体式贴合存放装置3进行捆绑；

2)多形变用驱动电机10工作，带动多形变用转轴11顺时针旋转，带动多形变用主动驱动件13顺时针旋转，多形变用主动驱动件13推动L形限位杆14移动，L形限位杆14带动多形变用从动驱动件15顺时针旋转，同时L形限位杆14带动限位杆顺时针旋转，多形变用从动驱动件15带动多形变用推动件17顺时针旋转，L形限位杆14和多形变用推动件17带动非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板19顺时针旋转90度，循环拍打式初分解装置固定板9和非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板19呈水平状态设置；

3)辅助用液压机61伸长设于非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板19下端，初分离用电机37工作带动转杆35旋转，转杆35带动蜗杆39旋转，蜗杆39带动与之啮合的蜗轮40旋转，蜗轮40带动初分离用推杆42扇形运动，初分离用推杆42带动初分离用压板43对非牛顿流体存放件32内的矿石进行拍打，流通的非牛顿流体在受到强烈的打击下由液体变成固体，固体形态的非牛顿流体对非牛顿流体存放件32内的矿石进行挤压，循环拍打式初分解装置2每拍打一次后，非牛顿流体液贴合拍打后的矿石进行位置调整更为贴合矿石设置，以柔性姿态实现刚性破碎；

4)辅助用液压机61缩短至凹槽60内，多形变用驱动电机10工作，带动多形变用转轴11顺时针旋转，带动多形变用主动驱动件13顺时针旋转，多形变用主动驱动件13推动L形限位杆14移动，L形限位杆14带动多形变用从动驱动件15顺时针旋转，同时L形限位杆14带动限位杆顺时针旋转，多形变用从动驱动件15带动多形变用推动件17顺时针旋转，L形限位杆14和多形变用推动件17带动非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板19顺时针旋转90度，循环拍打式初分解装置固定板9和非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板19呈垂直状态设置；

5)捆绑用电机22工作带动运动转轴30顺时针旋转，运动转轴30带动运动转板29旋转，运动转板29做相互靠近的镜像运动，运动转板29推动滑动杆25运动，滑动杆25做环形运动，同时沿套筒28滑动，带动承板26向靠近套筒28的方向移动，承板26移动至离非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板19最远距离的上端后，捆绑用驱动电机停止运动，承板26带动捆绑带支撑杆27移动至离非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板19最远距离的上端，捆绑带34支撑板对矿石存放件33进行松绑处理，矿石存放件33张开呈开口向下的状态；

6)旋转盖板46一边折叠打开，矿石存放件33内的矿石进入被动弹跳离心式破碎收集件52内，驱动组件50工作带动限位研磨件51旋转，限位研磨件51带动旋转盖板46旋转，旋转盖板46带动被动弹跳离心式破碎收集件52旋转，同时可变磁式吸附板56通电产生磁性，对被吸附件54进行吸引，被吸附件54沿限位研磨件51向下滑动，被吸附件54带动被动弹跳离心式破碎收集件52伸长，被动弹跳离心式破碎收集件52发生弹性形变，破碎刀53对矿石进行处理，一部分磁性矿石在可变磁式吸附板56的吸附下落在格挡板55内，可变磁式吸附板56断电，磁性消失，被动弹跳离心式破碎收集件52恢复初始状态，带动被吸附件54沿限位研磨件51向上滑动，同时对被动弹跳离心式破碎收集件52内的矿石进行颠簸，使其改变位置，破碎刀53进一步处理，处理后的矿石在离心力的作用下沿被动弹跳离心式破碎收集件52网孔甩出，磁性矿石在可变磁性件49的吸附下吸附在磁吸式双金属收集筒48内壁上，格挡板55内的磁性矿石从格挡板55内甩出，贯穿离心式破碎过滤网件47设于可变磁性件49上，磁性弱或没有磁性的矿石落在磁吸式双金属收集筒48底壁上；

7)当收集磁性弱或没有磁性的矿石时，双金属收件弹片58一端在加热装置59的加热下张开，双金属收件弹片58另一端闭合，磁性弱或没有磁性的矿石落在矿石收集箱65内，当收集磁性强的矿石时，双金属收件弹片58另一端在加热装置59的加热下张开，双金属收件弹片58一端闭合，磁性强的矿石落在磁性矿石收集箱64内。

具体使用时，初始状态时，循环拍打式初分解装置固定板9和非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板19呈垂直状态设置，矿石存放件33呈开口向上的状态，将需要初破碎的矿石放置在矿石存放件33内，非牛顿流体存放件32内的非牛顿流体液贴合矿石设置，捆绑用电机22工作带动运动转轴30顺时针旋转，运动转轴30带动运动转板29旋转，运动转板29做相互远离的镜像运动，运动转板29推动滑动杆25运动，滑动杆25做环形运动，同时沿套筒28滑动，带动承板26向远离套筒28的方向移动，承板26移动至离非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板19最近距离的上端后，捆绑用驱动电机停止运动，承板26带动捆绑带支撑杆27移动至离非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板19最近距离的上端，捆绑带34支撑板对非牛顿流体式贴合存放装置3进行捆绑；多形变用驱动电机10工作，带动多形变用转轴11顺时针旋转，带动多形变用主动驱动件13顺时针旋转，多形变用主动驱动件13推动L形限位杆14移动，L形限位杆14带动多形变用从动驱动件15顺时针旋转，同时L形限位杆14带动限位杆顺时针旋转，多形变用从动驱动件15带动多形变用推动件17顺时针旋转，L形限位杆14和多形变用推动件17带动非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板19顺时针旋转90度，循环拍打式初分解装置固定板9和非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板19呈水平状态设置；辅助用液压机61伸长设于非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板19下端，初分离用电机37工作带动转杆35旋转，转杆35带动蜗杆39旋转，蜗杆39带动与之啮合的蜗轮40旋转，蜗轮40带动初分离用推杆42扇形运动，初分离用推杆42带动初分离用压板43对非牛顿流体存放件32内的矿石进行拍打，流通的非牛顿流体在受到强烈的打击下由液体变成固体，固体形态的非牛顿流体对非牛顿流体存放件32内的矿石进行挤压，循环拍打式初分解装置2每拍打一次后，非牛顿流体液贴合拍打后的矿石进行位置调整更为贴合矿石设置，以柔性姿态实现刚性破碎；辅助用液压机61缩短至凹槽60内，多形变用驱动电机10工作，带动多形变用转轴11顺时针旋转，带动多形变用主动驱动件13顺时针旋转，多形变用主动驱动件13推动L形限位杆14移动，L形限位杆14带动多形变用从动驱动件15顺时针旋转，同时L形限位杆14带动限位杆顺时针旋转，多形变用从动驱动件15带动多形变用推动件17顺时针旋转，L形限位杆14和多形变用推动件17带动非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板19顺时针旋转90度，循环拍打式初分解装置固定板9和非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板19呈垂直状态设置；捆绑用电机22工作带动运动转轴30顺时针旋转，运动转轴30带动运动转板29旋转，运动转板29做相互靠近的镜像运动，运动转板29推动滑动杆25运动，滑动杆25做环形运动，同时沿套筒28滑动，带动承板26向靠近套筒28的方向移动，承板26移动至离非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板19最远距离的上端后，捆绑用驱动电机停止运动，承板26带动捆绑带支撑杆27移动至离非牛顿流体式贴合存放驱动装置固定板19最远距离的上端，捆绑带34支撑板对矿石存放件33进行松绑处理，矿石存放件33张开呈开口向下的状态；旋转盖板46一边折叠打开，矿石存放件33内的矿石进入被动弹跳离心式破碎收集件52内，驱动组件50工作带动限位研磨件51旋转，限位研磨件51带动旋转盖板46旋转，旋转盖板46带动被动弹跳离心式破碎收集件52旋转，同时可变磁式吸附板56通电产生磁性，对被吸附件54进行吸引，被吸附件54沿限位研磨件51向下滑动，被吸附件54带动被动弹跳离心式破碎收集件52伸长，被动弹跳离心式破碎收集件52发生弹性形变，破碎刀53对矿石进行处理，一部分磁性矿石在可变磁式吸附板56的吸附下落在格挡板55内，可变磁式吸附板56断电，磁性消失，被动弹跳离心式破碎收集件52恢复初始状态，带动被吸附件54沿限位研磨件51向上滑动，同时对被动弹跳离心式破碎收集件52内的矿石进行颠簸，使其改变位置，破碎刀53进一步处理，处理后的矿石在离心力的作用下沿被动弹跳离心式破碎收集件52网孔甩出，磁性矿石在可变磁性件49的吸附下吸附在磁吸式双金属收集筒48内壁上，格挡板55内的磁性矿石从格挡板55内甩出，贯穿离心式破碎过滤网件47设于可变磁性件49上，磁性弱或没有磁性的矿石落在磁吸式双金属收集筒48底壁上；当收集磁性弱或没有磁性的矿石时，双金属收件弹片58一端在加热装置59的加热下张开，双金属收件弹片58另一端闭合，磁性弱或没有磁性的矿石落在矿石收集箱65内，当收集磁性强的矿石时，双金属收件弹片58另一端在加热装置59的加热下张开，双金属收件弹片58一端闭合，磁性强的矿石落在磁性矿石收集箱64内。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。