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本申请涉及一种超低温MVR板管组合蒸发结晶系统，涉及蒸发结晶的技术领域，其包括板式换热器、分离器、管式换热器、结晶器、空气压缩机以及离心机，板式换热器的出料口与分离器的进料口连通，分离器的出料口与管式换热器的进料口连通，管式换热器的出料口与结晶器的进料口连通，结晶器的出料口与离心机的进料口连通，空气压缩机与分离器、结晶器的内部连通。本申请能够将蒸发的溶剂压缩加热后得到高温蒸汽，之后将高温蒸汽再次通入板式换热器以及管式换热器中对溶液进行加热，同时减小加热溶液时热量的散失，降低蒸发溶剂时的能耗。
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本实用新型公开了一种三效强制循环式蒸发结晶器，强制循环式蒸发器是通过强制循环泵使物料在换热管内快速流动，使易有结垢性、结晶性、热敏性（低温）、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物的物料在蒸发结晶的过程中不会在换热管壁上结晶、结垢导致蒸发效率下降，而能够长期稳定运行，最终结晶物在三效结晶分离器底部分离通过出料泵打入稠厚器，经过离心机分理出结晶盐。
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本发明公开了一种双热泵蒸发结晶器，包括分离器和冷凝器，分离器的分离出口和回料进口通过循环泵和加热器连通；分离出口通过出料泵连接有固液分离装置；冷凝器的进料口连接有冷热切换组件，冷热切换组件包括冷媒压缩机、循环水换热器和具有两种模式的空气换热器；第一模式的空气换热器连通于冷媒循环出口和热媒循环进口之间，第二模式的空气换热器连通于冷媒循环进口和热媒循环出口之间。该双热泵蒸发结晶器中，冷热切换组件的空气换热器能够根据外使用需要在第一模式和第二模式之间灵活切换，避免制热量过高造成的能耗增加、影响操作环境以及制冷量过大后需要额外开启装置进行消耗，如此，降低了设备运行成本，实现了节能减耗。
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本发明公开了FLNG脱水装置分子筛装填方法，该方法利用相关工具在脱水装置中由下至上依次铺设支撑格栅、不锈钢丝网a、瓷球、小瓷球、分子筛、不锈钢丝网b和瓷球。该方法可以很好的解决分子筛装填过程中的安全隐患及不足。
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本发明公开一种从高炉布袋除尘灰中提取碳、铁、锌的加工利用方法：1，所述高炉布袋除尘灰经过磨矿作业得到细粒级产品去步骤2；2，细粒级产品经粗选作业得粗选精矿和粗选尾矿，粗选精矿去步骤3，粗选尾矿去步骤4；3，粗选精矿经一次精选，得第一粗精矿和第一尾矿；第一粗精矿去二次精选得第二粗精矿和第二尾矿，第二粗精矿得再生碳粉；第一尾矿回步骤2，第二尾矿回一次精选；4，粗选尾矿经一次扫选得第一扫选粗精矿和第一扫选尾矿；第一扫选尾矿经二次扫选作业得第二扫选粗精矿和第二扫选尾矿，第二扫选尾矿去步骤5；第一扫选粗精矿回一次精选作业，第二扫选粗精矿回一次扫选作业；步骤5，第二扫选尾矿经重选后得铁精矿和富锌料。
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本发明涉及一种湿法脱硫装置的全过程智能运行调控系统，包括污染物脱除模块、在线监测模块、优化控制模块和智慧建模模块。本发明可以准确预测各操控变量对湿法脱硫系统脱硫效率、运行成本、产品质量的影响，精确调控pH值、频率、液位等运行参数，保障变负荷、变煤质工况下出口浓度稳定达标；协调循环泵、氧化风机、石膏脱水机等装置间的能耗物耗分配，实现湿法脱硫系统成本最优；控制副产品成分，保证目标物质纯度达标；实现湿法脱硫装置的安全、稳定、经济、高效运行。
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本实用新型公开了一种撬装式热泵蒸发结晶装置，包括分离器，分离器的浊液出口通过出料泵连通有稠厚器，稠厚器的清液溢流口连通有母液罐，沉淀出料口连通有离心机；离心机的排液口与母液罐的进液口连通，分离器上设置有浊液回流口，出料泵和分离器之间设置有预热器，出料泵的输出端与预热器的进料口连通，预热器的出料口与浊液回流口连通；预热器的进料口设置有预热进料阀，稠厚器的进料口设置有稠厚进料阀。该撬装式热泵蒸发结晶装置利用生蒸汽在预热器内与浊液换热，对废液进行预热处理，促进分离器内的水分蒸发，使晶体析出，实现蒸发结晶，再将浓稠的废液输送至稠厚器和离心机进行固液分离，从而改善处理效果。
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本实用新型提供一种脱硫废液制酸系统，涉及制酸领域。包括将来自脱硫单元的脱硫废液分离为硫膏和滤液的预处理单元、将滤液进行浓缩得到浓缩液的浓缩单元、将硫膏和浓缩液混合制成浆液的制浆单元、将浆液焚烧制SO2气体的焚烧单元、对SO2气体进行洗涤的净化单元和将净化后的SO2气体制成硫酸的干吸转化单元，净化单元中的稀硫酸出口与预处理单元中用于储存滤液的滤液储槽相连。净化单元产生的稀硫酸通过稀酸回配直接排到预处理单元中的滤液储槽，与滤液中的氨发生中和反应生成铵盐，通过进一步焚烧得到后续单元需要的原料SO2，提高了硫回收率和浓硫酸产量，不需要将稀硫酸外排，不形成二次污染，完全立足装置自身处理稀硫酸，提高资源利用效率。
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本实用新型公开了氯化锌甲醇溶液固液分离系统，其包括残液槽，所述残液槽具有进料管线；所述残液槽内设置有搅拌装置，所述残液槽设置有工业水进水管线；所述残液槽设置有氢氧分析仪，所述残液槽上设置有进氮气管线和放空管线；所述残液槽通过出料管线与离心机连接，所述离心机设置有固相出料管线，所述离心机通过出液管线与接收槽连接，所述接收槽设置有液相出料管线；本实用新型因有离心机的存在，使固液混合残液中残渣和液相分离，从而使氯化锌甲醇溶液能进一步分离提纯处理。
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本发明公开了一种从高铝锌渣中回收低铁含量合金液的装置，其包含了熔池主体、滑板阀、导流口、导液管、碟式离心机、导渣管、加热元件、电机，装置内的所有组件均采用耐锌铝腐蚀、耐高温的不锈钢钢管、石棉、陶瓷材质。经熔炼后的金属液体通过阀门基座进入导流口，流入碟式离心装置，在重力及离心力作用下实现固液分离，固态渣相聚集在排渣区，并最终通过导渣口进入导渣管，而分离后的金属液沿碟片层层上升，进入导液管，离开装置。该装置能有效解决高铝锌渣难以回收处理的问题，提供可再次利用的低铁含量的锌铝混合溶液，有效降低镀锌产业的生产成本，提高了效益。
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本实用新型属于氟化铝回收技术领域，具体的涉及一种从含氟废水中回收氟化铝的装置。包括卧式离心机、大气冷凝塔、流化床反应器和氢氧化铝大罐；氢氧化铝大罐通过管路与气流粉碎装置和流化床反应器依次相连，流化床反应器上部通过管路与一级旋风收尘器、二级旋风收尘器和三级旋风收尘器依次相连，三级旋风收尘器通过管路与大气冷凝塔相连，大气冷凝塔通过管路与冷凝液受液槽、卧式离心机、滚筒干燥机和摇摆式振动筛依次相连。本实用新型所述的从含氟废水中回收氟化铝的装置，旋风物料质量得到有效提升，利用率提高，提取物料重新利用回掺，
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本实用新型公开了一种卧式强制循环蒸发器，进料口设置在蒸发器壳体上，蒸发管设置在蒸发器壳体内，连接法兰连接蒸发管，出料管的一端与蒸发器壳体相连，另一端伸入到分离器壳体内，分离器壳体设置在蒸发器壳体的上部，连接管的一端与分离器壳体连接，另一端与蒸发器壳体连接，压缩机设置在连接管上，通气管与蒸发器壳体连接设置，循环管的一端与分离器壳体连接，另一端与蒸发器壳体连接，循环泵设置在循环管上，出料口设置在分离器壳体上，出料口与稠厚器连接，稠厚器与离心机连接。本实用新型能够依靠外加动力使液体在壳体内强制并循环流动，传热效率和生产能力大，蒸汽可以循环利用，投入成本低，能抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗。
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本发明涉及一种卧式搅拌逆流离心浸出组合装置及其浸出方法，属天然药物提取生产技术领域。其中浸出罐的搅拌器采用双层螺带结构，内外圈螺带叶片翻送推进料液中的固相颗粒的方向相反，使液相溶剂与固相颗粒表面充分接触、摩擦洗脱。选择合适粉碎度和较低加热温度的逆流离心浸出方法，通过多级逆流浸出和级间充分的固液分离，前罐次浸出液作为后罐次浸出溶剂交替套用，大量节约溶剂和减少后续生产负荷，在保持和不断创造浓度差条件下，使扩散边界层越薄或更新越快，从而使浸出生产收率高、产品质量好、成本低和经济效益好，并符合设备能彻底清洗、浸出产品分批号等GMP规范要求。
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一种离心薄膜蒸发浓缩设备，包括控制器和通过物料管道依次连接的物料平衡槽、螺杆进料泵、离心薄膜蒸发器、冷却器、气液分离器、水力喷射泵、蒸汽喷射泵、浓缩液储罐、冷却水槽一、冷却水槽二，所述螺杆进料泵位于物料平衡槽下方，所述离心薄膜蒸发器上方依次设置清洗进口、进料口、浓缩液出口，所述离心薄膜蒸发器下方设置蒸汽入口和传动电机，所述浓缩液储罐位于冷却器下方，所述气液分离器通过物料管同离心薄膜蒸发器连接。本实用新型具有物料停留时间短，物料的沸点大大降低，可以最大程度上保证产品中的有效成本不被破坏，对物料的适应性强等优点。
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本发明公开了利用回转窑渣还原浸出软锰矿制备高纯硫酸锰的方法，以回转窑渣和软锰矿为主要原料，在一定条件下反应，经还原浸出，再次投入回转窑渣调节酸度并除去镍、钴、铅、锌等杂质重金属，加热结晶等工艺获得粉末状饲料级硫酸锰产品和电池用硫酸锰产品。
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本实用新型为一种竖炉还原气制备及干法脱硫系统，包括吸附精制塔、还原气转化炉以及干法脱硫装置，吸附精制塔的进气口和还原气转化炉的燃料气入口分别与焦炉煤气管道连接，吸附精制塔的出气口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口连接，竖炉的炉顶气出口与干法脱硫装置的进气口连接，干法脱硫装置的出气口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接；干法脱硫装置包括第二换热器和脱硫设备，第二换热器上连接有喷雾降温设备和气液分离器。本实用新型解决了现有技术中无法对焦炉煤气进一步处理，以使其提供气基竖炉的还原气使用的技术问题。
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本发明涉及一种立式烧结矿冷却机，其中，冷却机包括料仓(1)、进料管(2)、冷却塔体(4)、布料器(3)、分离式筒体(5)、风机(6.2)、排料装置(6)、排料收集段(7)；料仓(1)通过进料管(2)与冷却塔体(4)顶端相连，冷却塔体(4)内部安装有布料器(3)和分离式筒体(5)，冷却塔体(4)底部通过排料装置(6)与排料收集段(7)相连，热风出口(8)设置在冷却塔体(4)上端；分离式筒体(5)将冷却塔体(4)内部分隔成多个独立空间，每个独立空间底部都安装了风机(6.2)、温度检测装置(6.1)和分布式闸门(6.4)；分布式闸门(6.4)的下端是排料收集段(7)，将冷却后的烧结矿进行收集；该冷却机占地面积小，减少成本。
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本发明涉及蒸发装备技术领域，提供了一种撬装式MVR蒸发装置，包括原料供给系统、蒸发循环系统、真空系统、余热回收系统，原料罐内的物料进入预热器，预热后进入蒸发器，蒸发器上连接蒸汽发生器，蒸汽发生器为蒸发器提供热源，物料在蒸发器内吸热进入分离器，物料在分离器内浓缩达到设定浓度后排出，分离器中未达到设定浓度的物料回流到蒸发器内，分离器中的蒸汽进入蒸汽过滤器过滤后进入压缩机，压缩机将蒸汽加热加压后回流到蒸发器，蒸发器的热源管路上连接真空泵，真空泵抽吸热源管路内的真空尾气，真空尾气进入原料罐进行换热再流入水箱。本发明提供一种小型化、模块化、撬装式、热量充分利用、防结垢的撬装式MVR蒸发装置。
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一种干湿分离多进风复合型闭式冷却塔及其运行调节方法，属于循环水冷却技术领域，塔体由放置于塔体腔内的分隔板分隔成左腔室与右腔室，左腔室自上而下布置有风阀、翅片管换热器，右腔室自上而下布置有吸水器、喷淋排管、光管换热器、填料及集水槽，第一风机、第二风机分别安装于左腔室与右腔室顶部，第一进风口、第二进风口、第三进风口分别置于左腔室左侧壁面、左腔室底部、右腔室右侧壁面。本发明将干式风冷与蒸发式冷却分离设置，并可根据室外环境温度及冷却散热负荷的变化，通过控制不同进风口及不同风机的开启状态，来实现多种进风工况下的干式风冷与蒸发式冷却的灵活转关与组合，以达到最大程度地节能节水效果。
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本发明提供一种集成式MVR蒸发浓缩装置，包括装置壳体，装置壳体下端安装增压泵，增压泵安装在原料水腔内，将加热的原料水泵入分离器腔中，换热管腔连接原料水腔和分离器腔，换热管两端分别连接分离器腔和原料水腔，用于蒸发换热及部分原料液回流；装置壳体上端安装压缩机，压缩机将分离器中产生的蒸汽增压，通过装置壳体内设置的排气通道进入换热管腔，换热后的冷凝水通过冷凝水通道进入冷凝水腔，在冷凝水腔设置冷凝水出口，原料水腔设置浓缩液出口。本发明以辅助加热补充系统热量损失，无外部管道连接，实现MVR系统的微小型化；增压泵的功耗低，传热效率高；换热面积低，蒸发?冷凝器内的换热效率高；充分回收冷凝水热量，系统效率高。
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本发明公开了一种干燥机干式分离机，包括成品收集筒，所述成品收集筒的顶部开设有输送口，所述成品收集筒的顶部固定连接有主塔，所述主塔的顶部固定连接有安置盖，所述主塔的外表面固定连接有投送箱。本发明涉及干燥机技术领域。通过成品收集筒的顶部开设有输送口，成品收集筒的顶部固定连接有主塔，主塔的顶部固定连接有安置盖，主塔的外表面固定连接有投送箱，投送箱的外表面设置有投送口，投送箱的顶部固定连接有安装管，安装管的一端固定连接有输送管，输送管的另一端固定连接有液体雾化输送头，达到精简分离过程，节约人力物力资源，提高分离效率的作用，具有实用性强的特点。
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本发明涉及污泥脱水技术领域，公开了一种叠螺式污泥脱水机及其使用方法，其技术方案要点是一种叠螺式污泥脱水机，包括叠螺体和设置在叠螺体一侧的絮凝混合装置，絮凝混合装置远离叠螺体的一侧设置有预处理装置；沉淀箱的下侧通过输泥管与絮凝混合装置连通，沉淀箱上侧设置有用于排出清液的排液管，该脱水机的使用方法，包括以下步骤，在预处理箱中对污泥预处理，在沉淀箱中沉淀，第一次分离出的清液通过排液管排出，分离出的泥状物二次絮凝沉淀，通入至叠螺体中脱水，最后排泥。本发明具有以下优点和效果：将污泥先经过第一次絮凝沉淀，再将泥状物通入至叠螺体中进行脱水，提高了清液整体的纯净度。
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本发明公开了一种煅烧冷焦机冷却水循环系统，包括冷水塔以及循环水箱，所述循环水箱设置于冷水塔一侧且与冷水塔的回水口相连通，所述冷水塔下部设置有浸入式换热机构，所述浸入式换热机构的进水端与循环水回水管路相连通，所述浸入式换热机构上部连通有喷淋降温机构，本发明的通过三级降温机构的配合作用，可以使得降温后的循环水温度可以达到循环使用要求，回流至循环水箱内进行临时储存，同时在冷水塔上部设置有水雾分离机构，可以对整个冷却降温过程中产生的上行水汽进行气雾分离，从而有效减少排出气体中水雾的含量，有效减轻对周围环
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本发明公开了一种冷却塔用的组合式循环冷却装置，包括底板、螺杆压缩机和管式蒸发器，所述底板的顶部安装有冷却塔体，所述底板的顶部设置有螺杆压缩机，所述冷却塔体的底壁上安装有管式蒸发器，所述管式蒸发器包括集油器，所述集油器的顶端安装有均压管，所述均压管的另一端安装有气液分离器。本发明通过在冷却塔体的底壁上安装有管式蒸发器，湿球温度偏高导致单独冷却塔降温的循环冷却水温度对工艺生产稳定性造成影响时通过配合辅助冷源，在温度峰值和循环水使用峰值时控制系统温度保障系统安全稳定运行，增强了循环冷却装置的降温能力，防止了冷却塔循环冷却水超温的问题发生，提高了循环冷却装置工作时的平稳性。
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本发明公开了一种湿法除杂的次氧化锌粉尘处理设备，包括底板，所述底板的顶部固定设置有处理箱，所述处理箱中设置有前置分离箱，所述前置分离箱中设置有湿法除杂结构，所述处理箱的外侧壁固定设置有传动箱，所述传动箱的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的底部固定设置有安装台，所述安装台固定设置在底板上，所述驱动电机的输出轴连接有设置在处理箱中的传动结构，所述处理箱中贯穿插设有进料管。优点在于：在前置分离箱中设置湿法除杂结构，这样在次氧化锌粉尘进入处理箱前先将氟、氯等杂质以沉淀的方式去除，这样可以避免在进行次氧化锌粉尘二次回收处理时，杂质以CI2、HF或HCI气体形式逸出腐蚀厂房和设备，破坏生产环境。
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一种双文丘里式气动湿法除尘系统，包括尘渣收集器、尘渣控制器、粉尘输送管、文丘里气动风机、文丘里惯性除尘室、三态分离器和雾化粉尘混合室。所述的尘渣收集器与尘渣控制器的钻杆出口处相连接，尘渣控制器的底部设置有锥形喷雾装置，所述的尘渣控制器的顶部通过变径弯头连接有粉尘输送管道，粉尘输送管道连接有文丘里气动风机，所述的文丘里风机连接有雾化粉尘混合室，雾化粉尘混合室连接有文丘里惯性除尘室。本发明的所述的一种双文丘里式气动湿法除尘系统，其设计合理，便于使用，不仅能够提高粉尘与水雾的混合效率，降低水量和耗气量
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本实用新型涉及一种管道式气液固分离装置及集气系统，管道式气液固分离装置包括：进气管、分离管、聚结器、降液管、出气管和积砂水总管，其中，进气管连接分离管的进气端，分离管的出气端连接聚结器的进气端，分离管的出液端连接积砂水总管，聚结器的出液端通过降液管连接积砂水总管，聚结器的出气端连接出气管。该气液固分离装置设置分离管，使得进入的流体进行气液固快速分离，之后通过聚结器对分离后的气体进行进一步分离，具有分离效率高、聚结器不易堵塞、结构简单、占用空间少、成本较低的优点，保证了压缩机系统的正常运行，有效延长了压缩机易损件的寿命，延长了设备维护周期，降低了运行成本和运行安全风险。
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本实用新型涉及冷却装置领域，且公开了一种矿用移动式循环水冷却装置，包括矿用移动式水塔和煤矿用螺杆式移动空气压缩机，所述矿用移动式水塔的顶部设置有风扇。该矿用移动式循环水冷却装置，首先煤矿用螺杆式移动空气压缩机将空气和螺杆油压缩后，产生大量的热，经过油分桶分离后，压缩气体和螺杆油单独分离后分别进行不同的水冷式散热工作，此时矿用移动式水塔则提供循环冷却水进行热交换，使煤矿用螺杆式移动空气压缩机，由于矿用移动式水塔和井下的煤矿用螺杆式移动空气压缩机都具有移动功能，所以即使用户要移动设备进行下一个工作地点，整体设备可同步移动则不需重新更改管路设备，使用方便简洁高效。
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本实用新型公开一种电动旋筛式固液分离装置，包括有进水管、两个外侧板以及设在两个外侧板之间的电动旋筛机构；两个外侧板之间设有导流钣金、挡水钣金，导流钣金的上端连接有横板；进水管上连接有进水箱，进水箱插入两个外侧板之间并连接在横板上，挡水钣金的上端设有定位板；横板以及定位板均用于定位电动旋筛机构，电动旋筛机构由设在两个外侧板之间的传动机构控制。本实用新型设计巧妙，能有效的解决污水前端固液分离的问题。
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本实用新型公开了一种转筒式固液分离装置，涉及固液分离技术领域，针对现有的固液分离装置存在的工作效率低，难于实现长效稳定工作，且处理效果差的问题，现提出如下方案，其包括支撑底座，所述支撑底座中部安装有导水槽，所述导水槽顶端安装有密封罩壳，所述密封罩壳内侧安装有转筒组件，所述转筒组件内侧设置有滤芯组件，所述转筒组件侧壁安装有反洗管组，滤芯组件内侧设置有连接管，所述连接管远离滤芯组件的一侧安装有进水管组，所述支撑底座靠近转筒组件安装有限位轮，且所述支撑底座顶端安装有减速电机。本实用新型结构新颖，且自动化程度高，固液分离效果好，工作效率高，便于进行拆装，其结构、强度和耐腐蚀方面的产品性能强。
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2024年05月17日 ~ 19日 
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