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本发明涉及一种浸出槽倾翻稳定卸渣的方法，使用浸出槽倾翻稳定卸渣的装置，浸出槽倾翻稳定卸渣的装置包括固定结构、锁钩器、齿条缸、倾翻设备、变频击振器、液压系统和终端缓冲器，通过采用液压系统的比例换向阀和液控单向阀以及齿条缸上的位移传感器控制齿条缸并且采用锁钩器、变频击振器和终端缓冲器控制倾翻设备，使得倾翻设备稳定倾翻、卸渣均匀以及钩挂到固定结构。本发明的方法杜绝浸出槽倾翻卸渣时造成的设备损坏和人身安全伤害现象，使浸出槽倾翻关键生产设备能正常高效的稳定运行。
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本发明公开了一种铅锌冶炼渣联合制备硫化镉的工艺，先将铅冶炼渣进行中性浸出，浸出矿浆经过压滤固液分离，得到浸出液A和富铅渣，富铅渣返回铅冶炼系统回收铅，将锌冶炼渣通过湿式球磨磨矿，矿浆加入片碱进行碱性浸出，得到的浸出矿浆通过压滤固液分离，得到浸出液B和富锌渣，富锌渣返回铅冶炼系统回收锌、银、金等有价金属，浸出液B和浸出液A混合反应，反应后再通过压滤得到硫化镉产品和沉镉后液，沉镉后液部分返回锌冶炼渣碱性浸出，部分采用蒸发结晶产出钠盐结晶产物和冷凝水。
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本发明公开了一种文丘里循环给矿方式的浸出设备及使用方法，属于浸出设备技术领域，包括浸出槽；吸附机构，吸附机构包括支撑部件、储存部件、转动部件和收取部件，通过调节回收板沿着传输筒旋转，将内部的活性炭推动到活性炭回收阀门处，通过转动部件中的连接杆带动下隔板旋转，带动活性炭移动，可对吸附金络合物的活性炭进行高效回收，通过打开循环泵充入矿浆的同时打开药剂给入管给入药剂，通过文丘里循环机构的设置，矿浆在文丘里效应作用下加速运动，并带入大量空气，使进入浸出槽的矿浆在空气的作用下上浮
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体为一种低铜萃余液降低硫酸含量及回收铜的方法，该方法包括如下步骤：步骤S1、预先中和；步骤S2、浓密分离；步骤S3、萃取除铜；步骤S4、中和除铁。本发明使用企业自身生产活动中产生的高酸耗废弃物料预先与低铜萃余液中的硫酸进行和反应，然后将预中和后的低铜萃余液先进行萃取回收铜，再后对其萃余液进行中和除铁和沉钴生产，实现了钴生产系统碱性辅料消耗和生产成本降低、钴盐品质提升、低铜萃余液中的铜充分回收增加阴极铜产品产量、废弃物料资源化利用的目的
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种氧化铜钴矿浸出液中降低硅含量的方法，具体技术方案如下，将沉钴后液加入氧化铜钴矿搅拌浸出工序的末级浸出槽中，与浸出矿浆混合均匀；然后向浸出矿浆加入混凝剂，在浸出矿浆中形成硅胶粒子；再向浸出矿浆中加入絮凝剂；最后将浸出矿浆进入浸出浓密机中，进行浓密分离，得到溢流浸出液和底流浸出渣浆；溢流浸出液作为高铜料液进入高铜萃取工序；底流浸出渣浆经CCD逆流洗涤后产出低铜料液进入低铜萃取工序。
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本申请公开了一种可优化内部流场的湿法冶金搅拌器，属于搅拌设备技术领域，用于提供一种可让反应物在反应前期和反应后期都能充分接触的湿法冶金搅拌器，包括搅拌罐，搅拌罐的顶面设置有驱动机构，驱动机构的输出端延伸至搅拌罐内并连接有搅拌组件，搅拌罐的顶部还活动连接有若干导流组件，每个导流组件都包括与搅拌罐转动连接的齿轮，齿轮的下端具有延伸至搅拌罐内的摆动轴，摆动轴的外侧面固定连接有导流板，搅拌罐的顶部还转动连接有换向组件。本申请通过在搅拌罐内设置角度可调的导流板结构
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本申请涉及湿法冶金技术领域，具体公开了一种超低钾钼酸铵及其超低钾衍生品的制备方法。所述超低钾钼酸铵的制备方法，包括如下步骤：S1：将焙烧钼精矿初筛，粉碎，再过筛，得到原料；S2：将原料和纯水加入反应釜内，混合均匀，加入酸溶液，调节pH，通入压缩空气，升温，调节釜内压强，降温降压，洗涤，固液分离，得到水合三氧化钼；S3：将水合三氧化钼与氨水溶液混合，加入硫化铵，混合1~2h，固液分离后，然后加入吸附剂，混合1~2h，降温，再陈化24~48h，固液分离后，得到钼酸铵溶液；
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于湿法冶炼中有机皂化的设备及方法，将脉冲流体技术和超声波技术同时应用于湿法冶炼中有机皂化，脉冲流体利用外机械力场的强化反应过程，通过循环保温水传导超声波作用于反应过程加强传质混合，具有很好的混合效果以及传质、传热特性，控制简单精确，尤其适用于多相反应，在强化传递方面有很显著的效果。通过脉冲流体技术的高效混相和精准控制，可显著节约湿法冶炼过程皂化液的用量，提升萃取剂的皂化效率，避免过程氨挥发带来的氨损失和环境危害
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种硫酸强化分解黑钨矿的方法，包括步骤：S1、将黑钨矿磨细，加入分解助剂，与硫酸混合，加热低温焙烧；S2、将焙烧后的物料与水混合、搅拌浸出，过滤后得到滤渣；S3、对滤渣水洗后再进行氨溶，得到钨酸铵溶液。本发明使用单一的硫酸，经低温焙烧强化分解，增强了分解效率，与常规酸分解比，钨转化率大于99%，钨浸出率大于98%；加入的铈基分解助剂不产生气体，不易燃易爆，经水浸后，完全进入溶液中，对后续产品质量无影响；本发明浸出过程为常压进行，无需高压，操作过程安全可靠。
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本发明涉及一种固体催化剂催化硫代硫酸盐浸金的方法，属于湿法冶金生产贵金属金的技术领域。
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本发明提出一种对富锂电解质提锂废渣进行回收利用的方法，一方面实现对提锂废渣的处理，避免环境的污染，另一方面也实现提锂废渣的资源化利用，对环境保护以及资源节约都有着重要的意义。
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湿法冶金技术的特点是灵活高效，利用该技术处理电子废弃物流程是：首先将经过预处理的电子废弃物放置在酸性或碱性溶液介质中反应。反应后的溶液经分离和深度净化除杂，再利用溶剂进行萃取、吸附或离子交换等，并通过浓缩回收金属，最后以电积、化学还原或结晶的方式回收金属。
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铜冶炼过程的淋洗污酸中蕴藏大量铼资源，基于铼的重要战略地位，铜冶炼副产物污酸中铼资源的回收价值正受到高度重视。但是，淋洗污酸酸度较高、成分组成复杂、铼含量极低、铜、砷离子含量高，从其中定向提取富集铼的难度很高，尤其铜砷离子干扰一直伴随铼的提取工艺，使得铼提取流程变得较为复杂。
本发明提供了一种用于湿法冶金锌电积用阴极板的导电头自动清洗装置及运行方法，可适用于夹接式与搭接式阴极板导电头的清理，减少工作量，对周围设备的腐蚀和损伤量少，方便了操作人员进行故障处理和设备日常清理维护的工作，也大幅降低了强酸结晶对装置的腐蚀作用。
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对于品位较低的钽矿或高铌低钽矿而言，矿物酸分解后的分解液中的钽含量较低，经仲辛醇萃取、预酸洗和反铌后，在反铌有机中的含量通常仅为5~10g/L，这种情况下经萃取槽萃取后最大仅能富集到20~40g/L，低浓度的含钽液会造成后端钽回收率低的问题。本发明的目的在于提供一种钽铌湿法冶炼反钽及有机相洗涤的方法，所述方法可以实现高效反钽，提高钽的回收率。
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本发明的目的在于提供一种连续沉淀结晶制备碳酸铈的方法。采用本发明提供的方法制备碳酸铈能够保证碳酸稀土沉淀结晶的粒度和质量的稳定性和一致性，提升碳酸铈产品质量，并且生产效率高。
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工业上常使用湿法冶金来回收稀土、稀贵金属。湿法冶金包括浸出及对浸出液进行再加工，包括离子交换，化学沉淀，组分吸附和溶剂萃取等，其中溶剂萃取因具有良好的分离与富集作用，同时兼具高选择性和再生能力而被广泛使用。然而，这一领域仍面临着许多问题，包括提高萃取剂的选择性、增强稀土元素的回收率、减少环境污染以及提升整个萃取过程的经济性。针对现有技术，在对萃取的工艺研究开展大量分析后，发现萃取流程改进和萃取剂选择以及萃取设备的内部结构对流体流动与料液的混合有着重要影响。
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目前，电沉积金属的剥离装置是一种用于从基板上去除电沉积金属层的设备。这种装置在电子、半导体、印刷电路板和其他需要精确金属沉积和剥离的行业中具有广泛的应用。本发明的目的在于提出一种电沉积金属的剥离装置，该电沉积金属的剥离装置可以有效提升金属层的剥离效果。
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怎样用堆浸法从铅锌矿中提银，这首先要弄清铅锌矿是硫化矿还是氧化矿，也要弄清银是易于溶于氰化溶液的角银矿、自然银及辉银矿，还是难溶的深红银矿、淡红银矿、硒银矿、硫锑铜银矿。在弄清上述矿的物相之后，再来确定氰化的浸出条件，如果是氧化锌矿，锌则易于溶解在氰化溶液中，特别是菱锌矿(ZnCO3)、红锌矿(ZnO)、水锌矿(3ZnCO3·2H2O)特别易于溶解在氰化溶液中，消耗大量氰化物，而且生成的Zn(CN)2将沉积在金粒表面阻碍银的溶解。
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本发明提供一种选择性沉淀分离锌镁的方法，包括以下步骤：首先将含锌镁的溶液中加入柠檬酸类沉淀剂后调节pH值，沉淀结束后固液分离，得到柠檬酸锌固体和含镁滤液;接着将含镁滤液中加入除镁试剂后固液分离，向滤液中补入浓硫酸;最后将柠檬酸锌煅烧得到氧化锌，后将氧化锌加入上述补入浓硫酸的滤液酸浸得到硫酸锌溶液，从而实现在锌镁混合溶液中选择性分离锌镁;本发明通过柠檬酸锌与柠檬酸镁沉淀时pH值不同，实现锌镁的选择性高效高质量分离;本发明绿色环保，流程简单，提供了一种锌湿法冶炼过程中锌镁分离的方法。
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锡铜镍湿法冶金加压浸出技术，通过优化加压条件与浸出剂体系，显著提升金属回收率，优化资源利用，并大幅降低环境影响。该技术以其高效、环保、创新的特性，正引领有色金属湿法冶金领域的技术进步与可持续发展。
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本技术以硫酸氢铵为主要介质采用湿法浸出的方法处理粉煤灰生产氧化铝。
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含钒钢渣浸出液萃取分离富集钒。拟解决的关键问题：对于含钒较低的浸出液，用化学法沉淀钒，产品产率低、药剂消耗大、废水量大，而溶剂萃取可解决这些问题。本项目研发了新型钒萃取体系，成功地从多种含钒料液中提取、分离并富集了钒，后续沉钒工艺非常容易。我国每年有几百万吨含钒钢渣，其中V2O5含量在5%~20%，市场潜力巨大。
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一种富氧鼓风炉处理铅锑阳极泥的工艺：主要是在利用传统的鼓风炉生产工艺的基础上，配入一定浓度的富氧，在弱还原气氛的条件下，尽可能将贵金属富集为贵合金，其他贱金属如铅、锑、铋入渣，渣再还原熔炼生产铅锑合金;贵合金不需要吹炼跑锑、除铜、除碲等工艺步骤，直接进入银转炉吹炼成粗银，再经过电解精炼生产银锭产品。生产工艺简单化，焦炭单耗比原来的基础上降低60%以上，大大节约生产成本。
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本项目属于冶金工程领域，针对堆浸启动阶段大量硫酸的实际需求，提出通过过程强化氧化矿石中的黄铁矿提供生产所需大量硫酸的创新性技术思路，并通过理论及实践的验证，国际上首次实现仅采用清水喷淋启动生物堆浸。实现硫化矿堆浸技术创新及工程化应用，拥有自主知识产权，其中清水启动技术属国际首创、达到国际领先水平，社会经济效益显著，具有广泛的应用前景。
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针对传统皂化萃取剂体系萃取分离稀土过程会产生污染环境的氨氮废水或含盐废水的问题，采用绿色无皂化的酸性-碱性复合萃取剂体系对稀土进行萃取分离，可以避免使用碱性试剂对萃取剂进行皂化处理，可以降低反萃过程的酸耗;稀土萃取分离过程没有乳化现象，分相快速;可以达到皂化萃取剂对稀土的负载量;萃取剂可以循环使用。采用本项目技术可显著降低稀土萃取分离成本，实现稀土分离的清洁生产，实现氨氮废水零排放。
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建立了硫代硫酸盐浸金的理论体系，尤其是在国内外首次提出硫代硫酸盐溶液浸金机理模型。在此理论基础上，提出了硫代硫酸盐提金催化体系的基本要素，由此构建的镍氨、钴氨新催化体系具有良好的催化浸金效果。查明二价铜氨配离子的强氧化性、配离子的空间结构及空轨道特性是硫代硫酸盐氧化消耗的主要原因。
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铝作为非铝矿物中的重要杂质，在工业上广泛采用的一种处理方法是将矿物在碱性介质中焙烧或溶出，铝则转化为NaAlO2进入溶液，进一步通过H2SO4中和的方法脱除。H2SO4中和除铝的方法具有工艺简单、成本低廉的优势，获得广泛应用。但由于生成的Al(OH)3呈胶状，容易吸附和夹带其他元素且难过滤，带来环境污染重、资源利用率低的问题。
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针对铬盐生产过程中铝钒分步除杂过程复杂、含铬废渣产生量大且难处理等技术难题，通过建立铝酸钠溶液硫酸快速中和制备羟基铝新方法，首次实现了铬酸钠浸出液中和除铝过程中钒的同步高效脱除。通过研发铝钒连续化同步脱除新技术及专用装备，铝脱除率大于99%、钒脱除率大于97%，源头消除了沉钒钙渣的产生，工艺简单、指标先进、应用性强，已完成7万吨/年铬盐生产规模的应用，降低生产成本1644万元/年，铬渣源头减量7000吨/年。
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针对攀钢、承钢、建龙钢铁等提钒企业现有提钒工艺存在产品档次低(含钠高)、能耗高、铵钠盐废水处理难度大等问题开发出伯胺萃取提钒-弱碱性铵盐反萃取沉淀直接制备钒酸铵新工艺，采用伯胺萃取钒使钒与钠和硫酸根等离子分离，萃取余液循环浸出直至硫酸钠累积到一定浓度后冷却结晶硫酸钠后母液继续浸出，萃取钒负载有机相用弱碱性铵盐反萃取直接沉淀得到钒酸铵产品，分离钒酸铵后的反萃取母液补充少量氨(调整pH值)后继续作为反萃取剂循环使用，使硫酸钠和硫酸铵完全分离，解决了目前含硫酸钠、硫酸铵酸性废水难处理问题
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2025年09月25日 ~ 27日 
