摘 要:本文主要介绍,目前我国镍钼矿的主要分布地区、研究进展及其工业现状。生产流程短、金属的浪费较低、生产工艺较为环保是镍钼矿湿法冶炼的主要特点。虽然镍钼矿湿法冶金有很多的工艺手段,但是由于现在国内外的冶金技术相对较低,未能找出一条既经济又环保的方法,所以传统湿法工艺还需进一步提高和改善。在这里主要分
王钧,男,1940年生,四川省安岳人,工程师。其先后在核工业部、四川省化工研究所任职,主持2个国家技术创新项目,获两个1400万元贴息贷款,已验收合格;并获成都市科技进步二等奖、国家环保局科技进步三等奖等多项奖项。湿法冶金就是利用化学方法,使矿石在水浸溶液里分离、提纯,富集,主要应用于金、银、铜、锌、铑、铯等
[摘要]我国目前对铜的开采品味在逐年的下降 而且在铜的冶炼过程所产生的二氧化硫对环境的污染也越发严重,因此铜的湿法冶金技术逐渐受到的关注,本文主要讲解我国内铜湿法冶金工艺的应用现状和对未来冶金工艺的希冀。[关键词]铜湿法冶金 冶金工艺 应用现状[中图分类号] TF803.2 [文献码] B [文章编号] 1000-405X(2015)-6-3
摘 要:随着人们对不可再生资源开发力度的加大,矿产资源的数量变得越来越少。在这种情况下,对不可再生资源的充分利用与开发,成为实现不可再生资源可持续利用的重要途径。而湿法冶金技术在这一领域的应用效果较好,也因此得到了人们的广泛关注。随着湿法冶金技术的发展,基于生物技术的湿法冶金方法的出现,在矿产资源的开
摘 要:随着人们环境保护意识的不断增强,以及国家产业结构调整和升级的不断深入,对冶金企业提出了更高的要求。本文围绕湿法冶金中的污染现象,提出了自己相应的看法,希望能够减少对环境的影响。关键词:湿法冶金;环境保护;体现湿法冶金技术在我国的矿产资源开发和应用的过程中影响越来越大,其使用的范围也越来越广泛,
摘 要:十九世纪以来,随着化工生产的发展,冶炼贵金属的工艺也越来越丰富。最早的时候,我们用氰化法置换出了锌,这也是湿法冶金工艺的开篇。到目前来看,氰化法还是我们在工业上处理原生矿石、精化矿石的重要方法。因为,我们不仅仅熟练掌握了这一套操作流程,更因为其方法的操作便捷性和成本低的特点。在二十世纪前半叶,
摘 要:我国稀土湿法冶金经过50多年的发展,取得了突出的进展。目前主要的稀土资源有包头白云鄂博稀土精矿、离子吸附型稀土矿和四川氟碳铈矿三种。相关人员和单位根据这三种稀土的特点分别开发出了一些稀土湿法冶金技术,使稀土的分离和提纯技术有了显著进步。介绍三种稀土资源的湿法冶金技术,并简单阐述我国稀土湿法冶金技
摘 要:在有色金属的具体冶炼过程当中,湿法冶金技术在该领域当中的大了非常广泛的应用,并且具备比较重要的作用。现代湿法冶金技术包含的面比较广泛,除了钢铁以外,其他相关的有色金属都可以使用此种冶炼精炼。它在非常多的领域当中都具备较大的适应性。本篇文章主要锌冶炼上加压湿法冶金技术进行简单地介绍,希望可以给大
【摘 要】社会生产多样化发展,对有色冶金提存的要求越发严格,随着科学技术的快速发展,现在已经由更多新型技术被应用到有色冶金中。其中萃取新技术是现在比较常用的一种,从总体上来看虽然取得了一定的效果,但是仍存在一定的问题,为了能够提高其在有色冶金中起到的效用,必须要对萃取新技术进行全面的分析,对各项技术进
摘 要:随着我国稀土资源的有效利用,通过湿法冶金实现对稀土资源冶金的工作也得到了有效的进步与发展,目前我国大部分稀土湿法冶金的方式主要就是通过对稀土冶金提炼技术的发展,目前在工业应用中通过冶炼分离工艺实现综合述评,进而为后续开展稀土湿法冶金工作的发展提供更多思路,为其发展领域的进步提供更多的角度,实现
【摘要】为了提取到更多的钒元素,采用新工艺是发展必然趋势。本文对湿法从矿石中提取钒浸出进行探讨,给提取钒的研究提供参考依据。【关键词】湿法冶金;新工艺;提钒浸出1 前言钒属于一种过渡性的金属元素,因为这种元素遍布在自然界中,所以也叫稀散元素。并且钒被广泛使用在合金、有色金属、钢铁等多个领域之中,是工业中
高性能COFs吸附材料对痕量铼、金、钼等贵金属的吸附与富集,表现出良好的性能;(1)高移除效率:均孔吸附分离树脂对AuCl4-和ReO4-快速吸附,高快速下效果显著;(2)高选择性:均孔吸附分离树脂对AuCl4-和ReO4-的高选择性,有其它离子存在条件下可以选择吸附贵金属离子。(3)耐酸碱性:均孔吸附分离树脂在强酸和强碱条件下都可以正常工作。(4)循环稳定性:均孔吸附分离树脂经过多个周期使用后,性能下降不明显。
一种新型湿法脱硫装置,涉及湿法脱硫技术领域,包括通过管道依次连接的第一脱硫塔、第二脱硫塔、再生箱、缓冲罐和沉降箱;第二脱硫塔靠近第一脱硫塔设置,每座脱硫塔内分别设有喷淋脱硫层;每个脱硫塔的下端中心处设有排液口,每座脱硫塔靠近下部的外壁上开设有烟气入口,每座脱硫塔的上端中心处设有烟气出口,每座脱硫塔靠近上部的外壁上开设有回流口。本实用新型解决了传统技术中的湿法脱硫装置在实际应用过程中存在的脱硫不彻底、脱硫效率低、脱硫吸收剂利用率低以及容易造成二次污染的问题。
本实用新型涉及一种硫酸铵镁蒸发结晶设备,设备包括管路连接的原液预热系统、蒸发分离系统、稠厚离心系统、冷却结晶系统、蒸汽再压缩系统,还包括用于控制所述原液预热系统、蒸发分离系统、稠厚离心系统、冷却结晶系统和蒸汽再压缩系统的控制单元,该设备通过以热结晶加冷却结晶的方式利用冷却结晶产生六水硫酸铵镁,然后将其作为晶种投加到前段热结晶的稠厚器内,六水硫酸铵镁晶种的加入,一方面增大了硫酸铵镁溶液的过饱和度,另一方面,减少了一次晶核生成,加速了晶体生长,为大量制备无水硫酸铵镁结晶提供了有效解决方案,并提高了生产效率,该设备还利用二次蒸汽经压缩机做功后再次进入系统换热,减少蒸汽消耗,更加节能。
本发明公开了一种利用铝灰湿法提铝过程中抑制金属铝反应损耗的方法,主要步骤包括:将铝灰与水按照一定比例进行混合打浆,然后将浆料输送至球磨机中进行破碎,破碎过程中添加一定量的添加剂调整浆料性质;经过球磨后的浆料,采用筛分的方式分选出富含金属铝成分的筛上铝粉和低金属铝成分的筛下料浆,筛上铝粉经洗涤烘干后即为金属铝粉产品,本发明通过对铝灰湿法磨选过程中的浆料进行化学性质调整,控制了氮化铝水解反应引起的浆料pH值升高,大大减少了金属铝的反应损耗,提高了湿法提铝的经济性;而且由于金属铝参与反应的过程受到抑制,磨选过程中产生的氢气量大幅降低,其操作安全性也得到大幅提高。
本申请涉及一种带有除尘装置的反应釜,包括反应釜本体,所述反应釜本体内设置有螺旋输送机,所述螺旋输送机的进料管远离与螺旋输送架相连的一端穿出反应釜本体底壁设置,所述除尘装置包括设置在反应釜本体底部的进料箱,所述螺旋输送机进料管与进料箱相连通,所述进料箱上设置有倒料口,所述进料箱上转动安装有用于封闭倒料口的盖板,所述盖板上开设有若干个气孔,所述进料箱上还设置有吸尘组件,所述进料箱上还设置有用于固定盖板的锁定件。设置有盖板、夹板和防尘网进行灰尘的拦截,可以减少进料过程中的灰尘飘散至空气中,从而降低了生产过程中对厂房环境的污染。
本发明公开了一种钛回收硫酸直接浸出工艺,包括:(1)将原矿研磨至细粒;(2)将研磨后的原矿和硫酸溶液加入到浸出器中加热至沸腾进行第一段浸出得到第一段矿浆;(3)将所述第一段矿浆进行过滤得到一段浸出渣和一段浸出液;(4)将所述一段浸出渣和硫酸溶液加入到浸出器中加热至沸腾进行第二段浸出得到第二段矿浆;(5)将所述第二段矿浆进行过滤得到二段浸出渣和二段浸出液。本发明经历一段和二段浸出后,可获得了铁总浸出率99.69%,钛总浸出率91.55%,铝总浸出率98.84%。
本实用新型提供一种适用于冷却塔的消雾节水降温装置,冷却塔上方设有压缩机组,所述压缩机组连接压缩机出口管路入口端,所述压缩机出口管路穿入冷却塔内部,冷却塔上侧壁设有翅片管组,所述压缩机出口管路蛇形贯穿翅片管组后设有膨胀阀,冷却塔内部中间位置设有新型翅片管填料,所述压缩机出口管路蛇形贯穿新型翅片管填料后经压缩机回路连接到压缩机组,所述喷淋系统设置在新型翅片管填料上方并与冷却塔外部的循环水回水总管连接,所述喷淋系统上部设有收水器,冷却塔内部顶端设有空气混合器,冷却塔底部设有冷水池,冷却塔贴近翅片管组的侧壁设有电动百叶窗,冷却塔上方设有风机。
本实用新型公开的改性重质碳酸钙生产用湿法研磨设备包括主机体,主机体的下侧焊接有空心箱体,空心箱体的左侧和右侧分别焊接有弹簧装置,空心箱体的底部安装有液压减震杆,主机体的前侧和后侧分别固定连接有振动电机,在研磨时,为了提高混合研磨的均匀度,振动电机可以带动主机体和研磨箱体上下震动,起到上下混合物料的目的,使得混合更均匀,空心箱体的左侧和右侧分别焊接有弹簧装置,空心箱体的底部安装有液压减震杆,能够起到减震作用,减少了噪音。
本申请涉及一种超低温MVR板管组合蒸发结晶系统,涉及蒸发结晶的技术领域,其包括板式换热器、分离器、管式换热器、结晶器、空气压缩机以及离心机,板式换热器的出料口与分离器的进料口连通,分离器的出料口与管式换热器的进料口连通,管式换热器的出料口与结晶器的进料口连通,结晶器的出料口与离心机的进料口连通,空气压缩机与分离器、结晶器的内部连通。本申请能够将蒸发的溶剂压缩加热后得到高温蒸汽,之后将高温蒸汽再次通入板式换热器以及管式换热器中对溶液进行加热,同时减小加热溶液时热量的散失,降低蒸发溶剂时的能耗。
本实用新型公开了一种三效强制循环式蒸发结晶器,强制循环式蒸发器是通过强制循环泵使物料在换热管内快速流动,使易有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物的物料在蒸发结晶的过程中不会在换热管壁上结晶、结垢导致蒸发效率下降,而能够长期稳定运行,最终结晶物在三效结晶分离器底部分离通过出料泵打入稠厚器,经过离心机分理出结晶盐。
本发明公开了一种双热泵蒸发结晶器,包括分离器和冷凝器,分离器的分离出口和回料进口通过循环泵和加热器连通;分离出口通过出料泵连接有固液分离装置;冷凝器的进料口连接有冷热切换组件,冷热切换组件包括冷媒压缩机、循环水换热器和具有两种模式的空气换热器;第一模式的空气换热器连通于冷媒循环出口和热媒循环进口之间,第二模式的空气换热器连通于冷媒循环进口和热媒循环出口之间。该双热泵蒸发结晶器中,冷热切换组件的空气换热器能够根据外使用需要在第一模式和第二模式之间灵活切换,避免制热量过高造成的能耗增加、影响操作环境以及制冷量过大后需要额外开启装置进行消耗,如此,降低了设备运行成本,实现了节能减耗。
本发明公开了FLNG脱水装置分子筛装填方法,该方法利用相关工具在脱水装置中由下至上依次铺设支撑格栅、不锈钢丝网a、瓷球、小瓷球、分子筛、不锈钢丝网b和瓷球。该方法可以很好的解决分子筛装填过程中的安全隐患及不足。
本发明公开一种从高炉布袋除尘灰中提取碳、铁、锌的加工利用方法:1,所述高炉布袋除尘灰经过磨矿作业得到细粒级产品去步骤2;2,细粒级产品经粗选作业得粗选精矿和粗选尾矿,粗选精矿去步骤3,粗选尾矿去步骤4;3,粗选精矿经一次精选,得第一粗精矿和第一尾矿;第一粗精矿去二次精选得第二粗精矿和第二尾矿,第二粗精矿得再生碳粉;第一尾矿回步骤2,第二尾矿回一次精选;4,粗选尾矿经一次扫选得第一扫选粗精矿和第一扫选尾矿;第一扫选尾矿经二次扫选作业得第二扫选粗精矿和第二扫选尾矿,第二扫选尾矿去步骤5;第一扫选粗精矿回一次精选作业,第二扫选粗精矿回一次扫选作业;步骤5,第二扫选尾矿经重选后得铁精矿和富锌料。
本发明涉及一种湿法脱硫装置的全过程智能运行调控系统,包括污染物脱除模块、在线监测模块、优化控制模块和智慧建模模块。本发明可以准确预测各操控变量对湿法脱硫系统脱硫效率、运行成本、产品质量的影响,精确调控pH值、频率、液位等运行参数,保障变负荷、变煤质工况下出口浓度稳定达标;协调循环泵、氧化风机、石膏脱水机等装置间的能耗物耗分配,实现湿法脱硫系统成本最优;控制副产品成分,保证目标物质纯度达标;实现湿法脱硫装置的安全、稳定、经济、高效运行。
本实用新型公开了一种撬装式热泵蒸发结晶装置,包括分离器,分离器的浊液出口通过出料泵连通有稠厚器,稠厚器的清液溢流口连通有母液罐,沉淀出料口连通有离心机;离心机的排液口与母液罐的进液口连通,分离器上设置有浊液回流口,出料泵和分离器之间设置有预热器,出料泵的输出端与预热器的进料口连通,预热器的出料口与浊液回流口连通;预热器的进料口设置有预热进料阀,稠厚器的进料口设置有稠厚进料阀。该撬装式热泵蒸发结晶装置利用生蒸汽在预热器内与浊液换热,对废液进行预热处理,促进分离器内的水分蒸发,使晶体析出,实现蒸发结晶,再将浓稠的废液输送至稠厚器和离心机进行固液分离,从而改善处理效果。
本实用新型提供一种脱硫废液制酸系统,涉及制酸领域。包括将来自脱硫单元的脱硫废液分离为硫膏和滤液的预处理单元、将滤液进行浓缩得到浓缩液的浓缩单元、将硫膏和浓缩液混合制成浆液的制浆单元、将浆液焚烧制SO2气体的焚烧单元、对SO2气体进行洗涤的净化单元和将净化后的SO2气体制成硫酸的干吸转化单元,净化单元中的稀硫酸出口与预处理单元中用于储存滤液的滤液储槽相连。净化单元产生的稀硫酸通过稀酸回配直接排到预处理单元中的滤液储槽,与滤液中的氨发生中和反应生成铵盐,通过进一步焚烧得到后续单元需要的原料SO2,提高了硫回收率和浓硫酸产量,不需要将稀硫酸外排,不形成二次污染,完全立足装置自身处理稀硫酸,提高资源利用效率。
本实用新型公开了氯化锌甲醇溶液固液分离系统,其包括残液槽,所述残液槽具有进料管线;所述残液槽内设置有搅拌装置,所述残液槽设置有工业水进水管线;所述残液槽设置有氢氧分析仪,所述残液槽上设置有进氮气管线和放空管线;所述残液槽通过出料管线与离心机连接,所述离心机设置有固相出料管线,所述离心机通过出液管线与接收槽连接,所述接收槽设置有液相出料管线;本实用新型因有离心机的存在,使固液混合残液中残渣和液相分离,从而使氯化锌甲醇溶液能进一步分离提纯处理。
本发明公开了一种从高铝锌渣中回收低铁含量合金液的装置,其包含了熔池主体、滑板阀、导流口、导液管、碟式离心机、导渣管、加热元件、电机,装置内的所有组件均采用耐锌铝腐蚀、耐高温的不锈钢钢管、石棉、陶瓷材质。经熔炼后的金属液体通过阀门基座进入导流口,流入碟式离心装置,在重力及离心力作用下实现固液分离,固态渣相聚集在排渣区,并最终通过导渣口进入导渣管,而分离后的金属液沿碟片层层上升,进入导液管,离开装置。该装置能有效解决高铝锌渣难以回收处理的问题,提供可再次利用的低铁含量的锌铝混合溶液,有效降低镀锌产业的生产成本,提高了效益。
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