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本发明公开了一种煅烧冷焦机冷却水循环系统，包括冷水塔以及循环水箱，所述循环水箱设置于冷水塔一侧且与冷水塔的回水口相连通，所述冷水塔下部设置有浸入式换热机构，所述浸入式换热机构的进水端与循环水回水管路相连通，所述浸入式换热机构上部连通有喷淋降温机构，本发明的通过三级降温机构的配合作用，可以使得降温后的循环水温度可以达到循环使用要求，回流至循环水箱内进行临时储存，同时在冷水塔上部设置有水雾分离机构，可以对整个冷却降温过程中产生的上行水汽进行气雾分离，从而有效减少排出气体中水雾的含量，有效减轻对周围环
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本发明公开了一种冷却塔用的组合式循环冷却装置，包括底板、螺杆压缩机和管式蒸发器，所述底板的顶部安装有冷却塔体，所述底板的顶部设置有螺杆压缩机，所述冷却塔体的底壁上安装有管式蒸发器，所述管式蒸发器包括集油器，所述集油器的顶端安装有均压管，所述均压管的另一端安装有气液分离器。本发明通过在冷却塔体的底壁上安装有管式蒸发器，湿球温度偏高导致单独冷却塔降温的循环冷却水温度对工艺生产稳定性造成影响时通过配合辅助冷源，在温度峰值和循环水使用峰值时控制系统温度保障系统安全稳定运行，增强了循环冷却装置的降温能力，防止了冷却塔循环冷却水超温的问题发生，提高了循环冷却装置工作时的平稳性。
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本发明公开了一种湿法除杂的次氧化锌粉尘处理设备，包括底板，所述底板的顶部固定设置有处理箱，所述处理箱中设置有前置分离箱，所述前置分离箱中设置有湿法除杂结构，所述处理箱的外侧壁固定设置有传动箱，所述传动箱的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的底部固定设置有安装台，所述安装台固定设置在底板上，所述驱动电机的输出轴连接有设置在处理箱中的传动结构，所述处理箱中贯穿插设有进料管。优点在于：在前置分离箱中设置湿法除杂结构，这样在次氧化锌粉尘进入处理箱前先将氟、氯等杂质以沉淀的方式去除，这样可以避免在进行次氧化锌粉尘二次回收处理时，杂质以CI2、HF或HCI气体形式逸出腐蚀厂房和设备，破坏生产环境。
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一种双文丘里式气动湿法除尘系统，包括尘渣收集器、尘渣控制器、粉尘输送管、文丘里气动风机、文丘里惯性除尘室、三态分离器和雾化粉尘混合室。所述的尘渣收集器与尘渣控制器的钻杆出口处相连接，尘渣控制器的底部设置有锥形喷雾装置，所述的尘渣控制器的顶部通过变径弯头连接有粉尘输送管道，粉尘输送管道连接有文丘里气动风机，所述的文丘里风机连接有雾化粉尘混合室，雾化粉尘混合室连接有文丘里惯性除尘室。本发明的所述的一种双文丘里式气动湿法除尘系统，其设计合理，便于使用，不仅能够提高粉尘与水雾的混合效率，降低水量和耗气量
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本实用新型涉及一种管道式气液固分离装置及集气系统，管道式气液固分离装置包括：进气管、分离管、聚结器、降液管、出气管和积砂水总管，其中，进气管连接分离管的进气端，分离管的出气端连接聚结器的进气端，分离管的出液端连接积砂水总管，聚结器的出液端通过降液管连接积砂水总管，聚结器的出气端连接出气管。该气液固分离装置设置分离管，使得进入的流体进行气液固快速分离，之后通过聚结器对分离后的气体进行进一步分离，具有分离效率高、聚结器不易堵塞、结构简单、占用空间少、成本较低的优点，保证了压缩机系统的正常运行，有效延长了压缩机易损件的寿命，延长了设备维护周期，降低了运行成本和运行安全风险。
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本实用新型涉及冷却装置领域，且公开了一种矿用移动式循环水冷却装置，包括矿用移动式水塔和煤矿用螺杆式移动空气压缩机，所述矿用移动式水塔的顶部设置有风扇。该矿用移动式循环水冷却装置，首先煤矿用螺杆式移动空气压缩机将空气和螺杆油压缩后，产生大量的热，经过油分桶分离后，压缩气体和螺杆油单独分离后分别进行不同的水冷式散热工作，此时矿用移动式水塔则提供循环冷却水进行热交换，使煤矿用螺杆式移动空气压缩机，由于矿用移动式水塔和井下的煤矿用螺杆式移动空气压缩机都具有移动功能，所以即使用户要移动设备进行下一个工作地点，整体设备可同步移动则不需重新更改管路设备，使用方便简洁高效。
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本实用新型公开一种电动旋筛式固液分离装置，包括有进水管、两个外侧板以及设在两个外侧板之间的电动旋筛机构；两个外侧板之间设有导流钣金、挡水钣金，导流钣金的上端连接有横板；进水管上连接有进水箱，进水箱插入两个外侧板之间并连接在横板上，挡水钣金的上端设有定位板；横板以及定位板均用于定位电动旋筛机构，电动旋筛机构由设在两个外侧板之间的传动机构控制。本实用新型设计巧妙，能有效的解决污水前端固液分离的问题。
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本实用新型公开了一种转筒式固液分离装置，涉及固液分离技术领域，针对现有的固液分离装置存在的工作效率低，难于实现长效稳定工作，且处理效果差的问题，现提出如下方案，其包括支撑底座，所述支撑底座中部安装有导水槽，所述导水槽顶端安装有密封罩壳，所述密封罩壳内侧安装有转筒组件，所述转筒组件内侧设置有滤芯组件，所述转筒组件侧壁安装有反洗管组，滤芯组件内侧设置有连接管，所述连接管远离滤芯组件的一侧安装有进水管组，所述支撑底座靠近转筒组件安装有限位轮，且所述支撑底座顶端安装有减速电机。本实用新型结构新颖，且自动化程度高，固液分离效果好，工作效率高，便于进行拆装，其结构、强度和耐腐蚀方面的产品性能强。
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本实用新型涉及一种气流式粉碎干燥装置，所述干燥装置包括沿物料流动方向依次设置的加料器(1)、粉碎机(2)、干燥管(3)、旋风分离器(4)和产品收集器(5)，所述干燥管(3)竖直设置在粉碎机(2)的顶部，所述干燥装置还包括与粉碎机(2)相连的燃烧炉(6)以及与旋风分离器(4)相连的第一风机(7)，所述干燥管(3)为沿物料流动方向管径依次减小的变径管。与现有技术相比，本实用新型的处理量大，粉碎效率高，干燥时间短，可减少饲料营养成分的流失，保证了颗粒大小复合规格，有利于动物对饲料的消化吸收。
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本实用新型属于固液分离技术领域，尤其为一种强效螺旋式固液分离装置，包括带有筛孔的外壳体，外壳体的内部设置有变径输送轴，变径输送轴的尺寸从进料口至出料口方向逐步变大，变径输送轴上安装有螺旋线，螺旋线包括错位螺旋线和错位双螺旋线，变径输送轴的末端处固定安装有内筛网，外壳体的出料端处通过弹性机构弹性连接有封门，封门的下侧设置有封门排水口，封门的中部活动插接有导流管，导流管的一端用于与真空泵连接，导流管的另一端穿过内筛网并转动连接在变径输送轴上，位于内筛网内部的导流管上开设有进水口；本实用新型中的固液分
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本实用新型提供一种具有干湿分离功能的闭式冷却水塔，包括冷却水塔本体，冷却水塔本体顶部中心处连通设置有风筒，冷却水塔本体顶部且位于风筒两侧对称设置有喷淋装置，风筒内侧壁中部水平设置有隔板，风筒内侧壁中部水平设置有支撑架，支撑架上固定安装有一减速机，减速机位于风筒中心处，输水管的自由端连通安装有一连接管，冷却水塔本体内侧底部设置有水池，且喷淋泵的输出端与连接管连通连接。本实用新型解决了传统闭式冷却水塔机动设备长期处于极潮环境的弊端，将关键设备通过连接件搭设至塔外，为机动设备提供了一个相对干燥的环境，实现真正意义上的干湿分离；传动部分维护与保养更加方便，很大程度上简化了风机皮带更换的步骤。
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本实用新型涉及一种高效高纯湿法制铜装置，反应釜内上部设置喷淋头，喷淋头接溶液槽，反应釜中部或中上部设置一圈均布的多个送粉头，送粉头外接气载式精密送粉器，氮气储罐接变压吸附制氮机，反应釜顶部外接氮气返接管路，氮气返接管路传过溶液槽底部后接氮气储罐，氮气储罐分三路各自带有控制阀，第一路接气载式精密送粉器，第二路接反应釜中下部、带有朝上吹孔的氮气反吹管，第三路接热风机，反应釜底部为斜口下料斗结构，斜口下料斗结构底部下料口接至洗涤压滤机，洗涤压滤机经输送带接烘箱上部进料，烘箱经抽风机接旋风分离器，旋风分离器下部出料接铜粉收集盒。该装置能实现持续生产，作业效率高，铜粉产出干燥、纯度高。
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本实用新型公开了一种气液分离式联合蒸发器，包括刮膜蒸发器，所述刮膜蒸发器设有进料口和排气口，所述进料口伸入刮膜蒸发器内部且与刮膜蒸发器的内壁面相切，所述排气口处设有除沫机构；还包括升/降膜蒸发器，所述升/降膜蒸发器通过管道与刮膜蒸发器的进料口连接。本实用新型采用升/降膜蒸发和刮膜蒸发的联合蒸发方式，使物料先发生气液分离，配合切线进料和除沫处理，使得大部分低沸点轻组份直接分离排出，分离后再进行刮膜蒸发，由此有效提高了蒸发器整体的蒸发量以及蒸发效率，同时保留了刮膜蒸发器蒸发效果好，轻组份蒸发率高的优点。
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本发明公开了一种高频振动脱水设备，属于脱水设备技术领域，包括托料基座，托料基座两侧装配有第一曲柄和第二曲柄，脱水盘通过侧连臂与托料基座相接，脱水盘表面上布设有沥水筛网，脱水盘一端通过主摇臂与第一曲柄相连，两组支架固定装配于脱水盘上，翻料筒装配于支架间，支座固定布设于托料基座上，其内布设有两组随动块，随动块与第一曲柄联动设置，且末端连接有弹性拨板，本发明通过活动装配于托料基座上的脱水盘，以及活动布设于脱水盘上的翻料筒，能够在高频振动下使吸水结团的物料散落在脱水盘上，并通过脱水盘的快速振动使物料在运动过程中持续脱水，从而实现对含水物料的连续快速脱水。
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本发明公开了一种高频振动高效脱水设备，属于脱水设备技术领域，包括托料基座，托料基座两侧装配有第一曲柄和第二曲柄，脱水盘通过侧连臂与托料基座相接，脱水盘表面上布设有沥水筛网，脱水盘一端通过主摇臂与第一曲柄相连，两组支架固定装配于脱水盘上，翻料筒装配于支架间，支座固定布设于托料基座上，其内布设有两组随动块，随动块与第一曲柄联动设置，且末端连接有弹性拨板，本发明通过活动装配于托料基座上的脱水盘，以及活动布设于脱水盘上的翻料筒，能够在高频振动下使吸水结团的物料散落在脱水盘上，并通过脱水盘的快速振动使物料在运动过程中持续脱水，从而实现对含水物料的连续快速脱水。
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本实用新型公开了脱水效率高的立式脱水机，包括底座，底座上设置有送料装置和脱水装置，送料装置末端与脱水装置底部相通。脱水装置包括垂直固定在底座上的立筒，立筒内固定有与立筒同轴设置的筛网，筛网的内侧与立筒间限定形成脱水腔，筛网的外侧与立筒间构成排水腔，脱水腔内设置有与筛网同轴设置的脱水转子，脱水转子在驱动组件作用自转，立筒的侧壁上端设置有与脱水腔相通的出料管，出料管向下倾斜设置，出料管连接有旋风分离器，立筒的侧壁的下端设置有与排水腔相通的排水口，立筒侧壁的上端还设置有与排水腔相通的排湿管，排湿管上固定有与其相通的抽风机。脱水效率高。
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本实用新型属于离心式冷水机组技术领域，具体公开了一种离心式冷水机组用油氟提纯系统，包括控制器、分离罐和连接管组，分离罐内布置有加热管；第一连接组用于将分离罐内分离的氟利昂输送到压缩机的进气口；第二连接组用于将分离罐内分离的润滑油输送至压缩机的油箱内；第三连接组用于将蒸发器内的油氟混合液输送至分离罐内；第四连接组用于将冷凝器中的高温气体输送至加热管的进气口；第五连接组用于将加热管内的气体输送至蒸发器的回气口；第六连接组用于将冷凝器中的高压气体输送至分离罐内；第四连接组包括第一电磁阀，第六连接组包括第二电磁阀。上述系统，能够在冷冻水机组低负荷的运行情况下，正常回收混入蒸发器的润滑油。
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本实用新型涉及一种用于氯化钾蒸发行业中的MVR蒸发浓缩设备，包括板式换热器、降膜蒸发器、气液分离器、结晶分离器、加热室和压缩机，板式换热器通过物料管道与降膜蒸发器相连，降膜蒸发器的顶部和底部之间连接有自循环物料管道，降膜蒸发器和气液分离器之间形成物料循环回路Ⅰ，降膜蒸发器通过物料管道与加热室相连，加热室和结晶分离器之间形成物料循环回路Ⅱ，气液分离器、结晶分离器、降膜蒸发器和加热室分别通过蒸汽管道与压缩机相连，降膜蒸发器和加热室分别通过冷凝水管道与板式换热器相连。本实用新型整体结构简单，不仅提高了能量利用率高，有效地降低了处理成本，而且提高了结晶效率，保证了处理效果。
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本实用新型公开了一种新型一体式湿式除尘设备，包括除尘装置主体，所述除尘装置主体的内部一侧上部设置有水气分离器，所述除尘装置主体的内部一侧中部设置有储水箱，所述除尘装置主体的内部另一侧设置有湿式除尘机构，所述湿式除尘机构的底部连接有排水管，所述湿式除尘机构的出气口通过连接管与吸气泵的进气口连接，所述吸气泵的出气口通过管道与水气分离器的进气口连接，所述水气分离器的排水口通过连接管与储水箱连接，所述储水箱的排水口与冲洗管道的一端连接；储水箱可以收集水气分离器工作时产生的水，在储水箱收集到一定量的水时，本设备可以自动的使用储水箱中的水对过滤网板进行冲刷，从而保证过滤网板的过滤效果。
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本实用新型提供一种卧式烘干机循环风自动除尘机构，包括烘干模块和除尘机构，所述除尘机构包括依次通过导风管连接的粉尘分离器、抽风机和补风器，所述粉尘分离器设在所述烘干模块内，所述烘干模块上设有循环风机，所述粉尘分离器的进风侧安装有挡风板，所述挡风板用于确保循环风由所述粉尘分离器的进风口进入所述粉尘分离器，所述粉尘分离器的排料口连接有出灰管，所述补风器与所述循环风机联通。本实用新型克服现有的卧式烘干机设备内过滤网堵塞，且粉尘堆积必须停机清理等问题，实现不停机的情况下自动除尘。
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本实用新型公开了一种应用于管式球磨机湿法磨砂研磨的装置，属于纤维水泥板生产线的砂原料处理技术领域，包括球磨机、搅拌罐、输送泵和分离器，所述球磨机设置有入料口和出料口；所述搅拌罐和所述球磨机的出料口通过管道连接；所述输送泵和所述搅拌罐通过管道连接；所述分离器设置有给料口、粗粒排出口和细粒溢出口，所述分离器的给料口和所述输送泵通过管道连接，所述分离器的粗粒排出口和所述球磨机的入料口通过管道连接。从而达到了能够提高物料研磨的细度，使得物料研磨的细度更均匀，提高产品的质量，提升生产效率的技术效果。
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本实用新型涉及固液分离机技术领域，且公开了一种全自动旋转式固液分离机，包括金属框架和金属挡板，所述金属框架的下端安装有滚动装置，所述滚动装置的顶端表面滚动连接有固液分离机构，所述固液分离机构的下端插接有收集机构，所述固液分离机构的上端安装有进料管道，所述金属框架焊接与金属挡板的表面。该全自动旋转式固液分离机，收集装置收集固体物品，然后取出收集装置内部的固体物品，使得固体物品的取出更加的快速且方便，不需要花费大量的时间进行收集，使得插接装置脱离收集装置，使得收集装置能够储存液体，或者不储存液体，能够进行多方向的选择，能够增加该装置的使用的时间。
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本实用新型公开了一种冷冻式干燥机的气液分离结构，包括壳体，壳体的内部设有波纹板与储水仓，且波纹板位于储水仓的上方，波纹板内部设有固定板，且固定板的两端与壳体的内侧壁固定连接，固定板的下表面固定连接有波纹板，固定板的上表面固定连接有排气管，且排气管的内部个固定连接有螺旋隔板，壳体的内侧壁固定连接有一级分离室，且一级分离室的内部设有吸附棉，一级分离室的下端固定连接有排水管，且一级分离室的一侧固定连接有输送管。
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本实用新型涉及铝合金生产设备技术领域，且公开了基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，包括铝灰分离罐，铝灰分离罐的底部焊接有用于支撑铝灰分离罐的三个支撑柱，铝灰分离罐的外壁面固定安装有连通铝灰分离罐内部的排液管,本实用新型中，通过设置有塔式的筛网组件，将铝液从进料斗注入铝灰分离罐的内部，从进料斗内部流入筛网组件第三筛网中的铝液，启动电机,电机带动筛网组件中的铝液进行离心分离，根据三组不同滤孔直径大小的筛网组件，铝液中铝灰渣块、小颗粒杂质与铝液进行分层分离，被分离后的铝液溶液从排液管排出，进行集中收集，结构简单，使用便捷，方便在市场上进行推广普及。
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本实用新型公开了一种蒸发器冷凝水冷却系统，包括分离塔、换热器和冷却塔，所述分离塔的上部左侧侧边连接有进料管，所述分离塔的内腔上部设有过滤器，所述分离塔的上部右侧通过第一管道连接于换热器的上部左侧，所述分离塔的下部右侧通过第二管道连接于换热器的下部左侧，所述第二管道上设有排气风机，所述换热器的上部右侧通过第三管道连接于冷却塔的左侧上部，所述冷却塔的底部通过第四管道连接于换热器的底部，所述第四管道上设有循环泵，所述换热器的下部右侧连接有冷凝水排出管道。本实用新型蒸发产生的水分子变成二次蒸汽排出，然后冷凝成冷凝水，达标排放；采用排气风机微压冷却方式，节约能耗，降低管道使用成本。
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本实用新型提供了高温反应釜与固液分离一体化装置，属于化学反应装置技术领域，包括横向管式高温反应釜、纵向机械压滤器、浓缩器和液体收集器；所述横向管式高温反应釜的一端连接于所述纵向机械压滤器上；所述浓缩器的两端分别连接于所述液体收集器和所述纵向机械压滤器上；本实用新型中的设计，能够实现经高温反应釜湿热转化后的物料能够立即在高温下进行原位固液分离，既避免了反应结束后的降温过程而实现湿热反应的独立进行和快速停止，又通过提高原位固液分离效率提高了整个过程的操作效率。
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一种超声斜筛式固液分离机，包括分离通道，分离通道的底部为倾斜设置的筛网，筛网上安装有超声波振子，分离通道的上端安装有上料槽，上料槽与分离通道连通，分离通道的下端安装有弧形滤槽，弧形滤槽内安装有螺旋输送轴，弧形滤槽的一端安装有驱动装置，另一端安装有延伸筒，延伸筒内安装有管状滤网，延伸筒的下侧设有导水管，螺旋输送轴一端与驱动装置的输出轴连接传动，另一端穿入管状滤网，并转动的安装在延伸筒远离弧形滤槽的一端，延伸筒上还安装有压力排渣装置，压力排渣装置与管状滤网连通。超声波振子产生超声波驱动筛网振动，可有效防止筛网堵塞，提高了筛网的过滤效率，多次固液分离，分离所得固态物中液体含量更低。
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本实用新型涉及固液分离技术领域，且公开了一种滚筛式固液分离机，包括安装壳，且所述安装壳的外侧壁上固定有多个支腿，且所述安装壳上用于筛离固体和液体混合物的分离组件，所述分离组件包括设在所述安装壳内侧的筛离滚筒，该一种滚筛式固液分离机，在需要对其混合物进行筛离时，先将混合物通过灌输管输送至筛离滚筒内腔中，然后固体通过二次筛离组件来筛离液体并输送至收集设备内进行处理，使其含有固体和液体的混合物能够获得充分的筛离，并且减少分离后出现再次混合的情况，以便于工作人员单独对其固体和液体进行处理，提升安装壳的实用性。
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本实用新型提供了一种蒸汽循环供热降膜式蒸发设备，其包括：蒸发装置，包括降膜式加热器及分离器，降膜式加热器包括加热罐、降膜管及原液分布器，原液分布器用于将原液在降膜管的管壁上以液膜的状态向下流动；热泵压缩机；抽真空装置；换热装置；蒸汽循环管路，依次连接热泵压缩机、降膜式加热器及换热装置；原液蒸汽管路，依次连接分离器、换热装置及抽真空装置，原液蒸汽与蒸汽热源在降膜式加热器中换热后产生的冷凝水在换热装置中进行换热。如此设置，可有效回收热量、减小蒸汽设备的整体能耗，还可以避免直接回收利用原液蒸汽时其中的不凝气体等杂质影响整个设备的运行稳定性。
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本实用新型公开了一种双向挤压式固液分离机，涉及固液分离设备技术领域，包括分离筒，分离筒中央设置有挤压分离组件，挤压分离组件外部套设有第一过滤筒，第一过滤筒中心线与分离筒中心线重合，并且第一过滤筒与分离筒之间存在间隙并形成外液相收集腔，挤压分离组件包括：转动管；第二过滤筒；以及挤压叶片；其中，第二过滤筒呈锥状并且左大右小，第二过滤筒与转动管之间存在间隙并形成内液相收集腔，第二过滤筒和第一过滤筒之间存在间隙并形成固相分离腔，固相分离腔右端接通有进料口；第一过滤筒和第二过滤筒上设置有过滤层；分离筒左端设置有排泄组件。本实用新型具有提高固液分离效率和固液分离效果的优点。
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2025年09月25日 ~ 27日 
