有色金属湿法冶金技术理论与应用

强化提取高品位辉铜矿中铜的方法与流程 347     

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本发明属于湿法有色冶金技术领域，具体涉及一种强化提取高品位辉铜矿中铜的方法。背景技术辉铜矿(cu2s)，作为自然界中最为常见的次生硫化铜矿物，也是含铜量最高的铜矿物，是最重要的铜资源之一，一直倍受铜冶炼工业青睐。工业品位一般含铜0.4％左右，工业品位大于1％则可称为富矿，一般对于工业品位小于5％的铜矿石多采用选矿方法富集成铜精矿。品位较高的矿山一般采取破碎磨矿后用浮选-火法精炼的工艺进行开发，低品位矿山则多采取原矿或破碎矿生物堆浸-萃取-电积工艺进行生产。然而，矿石品位随着矿段和矿体的不同而变化

环保型黄金提金剂及其制备方法与流程 1092     

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本发明属于金矿提金技术领域，具体是一种环保型黄金提金剂及其制备方法。背景技术在金矿提金领域，氰化法是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法，距今已有100多年的历史。氰化法提金工艺，用氰化物作为浸出液提取黄金的工艺，该方法具有浸出效率高、生产成本低、矿石适应强等优点，是目前全球大部分金矿提取黄金时采取的工艺；然而氰化法也有很大的危险性，氰化物属于剧毒物质，在运输、保管、使用过程中，存在许多安全隐患，稍有不慎，会导致严重的人身伤亡及环境污染事故。因此，氰化法提金对国家、社会、黄金生产企业都会面临巨大的

湿法炼锌铁矾渣和高浸渣综合回收及无害化处理方法与流程 919     

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本发明属于湿法冶金领域和环境保护技术领域，具体涉及一种湿法炼锌铁矾渣和高浸渣综合回收及无害化处理方法。背景技术铅锌冶炼过程中，锌焙烧矿热酸浸出产生的高浸渣(也有的称作铅银渣)为具有浸出毒性特征的危险废物，锌焙烧矿热酸浸出黄钾铁矾法产生的铁矾渣为具有浸出毒性特征的危险废物；从实际生产工艺来看，高浸渣和铁矾渣中主要的重金属为夹带的锌(以硫酸锌溶液形式存在)、镉(以硫酸镉形式存在)和微量pb、as、cr、sb、be、f和cl等；对于湿法炼锌冶炼渣的无害化处理，铅锌联合企业一般采用火法工艺，如利用基夫赛

高纯石英砂的湿法制备生产线的制作方法 1142     

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.本实用新型涉及非金属矿选矿加工技术领域，更具体地说，涉及一种高纯石英砂的湿法制备生产线。背景技术.高纯石英砂是指由天然石英矿物经过一系列物理的和化学的提纯技术生产的具有某种粒度规格的高纯非金属矿物原料。harben()根据商业石英产品的纯度，将加工后的石英按杂质总量的多少进行分类。在harben()的分类方案中，将杂质元素总量低于μg/g的石英定义为高档石英材料，包括高纯石英(highpurityquartz，杂质元素总量：～μg/g)、超高纯石英(ultra

红土镍矿高压酸浸方法与流程 1140     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种红土镍矿高压酸浸方法。该方法尤其适用于褐铁矿型和过渡型红土镍矿生产氢氧化镍。背景技术近年来，随着新能源电动汽车和消费类电子产品的不断推广和普及，全球锂离子二次电池需求呈现爆发式增长，作为锂离子二次电池的关键材料——镍及镍基化合物需求旺盛，金属镍及镍基产品的价格不断上涨。从全球发展趋势来看，随着环保理念和可再生能源理念的进一步深入人心，新能源电动汽车和消费类电子产品将全面普及，在没有革命性的新能源解决方案之前，锂离子二次电池将长期处于垄断地位。作为产业链上游

低品位金矿生物堆淋提金方法与流程 1140     

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.本发明涉及一种提金方法，尤其是涉及一种低品位金矿生物堆淋提金方法。背景技术.随着易采矿的大量开采，低品位矿石和难处理金矿资源的开发利用已成为黄金开采的一项重要任务。目前，堆浸提金技术由于成本低、效益好，因此，在许多国家得到了较快的推广应用。但是堆浸提金技术中所使用的滴淋液多为氰化钠，氰化钠为剧毒产品，必须建厂在密闭的车间内进行滴淋提金，这样场地以及每次的提金量都会有限制，只能对含金量高的矿石进行提炼，否则人工成本及资金成本就会造成亏损。发明内容.本发明的目的在于提供一种低品位金矿生物堆淋

从黄杂铜中分离铜、锌、铅、铁、锡的工艺方法 586     

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从黄杂铜中分离铜、锌、铅、铁、锡的工艺方法属于冶炼技术，尤其涉及黄杂铜的再生冶炼。经查阅日本、美国的有关文献，大多数的工艺是火法冶炼分离，这种工艺是将黄杂铜同鼓风炉配以石英石、焦碳等造渣熔炼。锌以氧化锌的形态挥发出去，用漩涡收尘器及布袋收尘器加以回收，一般锌的回收率只有80%左右，但氧化锌质量低，而且有20%左右排放到大气中造成环境污染。冶炼得到的黑铜含铜90%左右，还要经二次反射炉熔炼除去铁、锡、铝等杂质。渣率要在10%以上，渣含铜达20-30%，此渣集中到一定量，再用鼓风炉处理，铜的损耗大。

冶炼炉渣综合回收稀散稀贵金属的方法与流程 947     

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本发明属于稀散稀贵金属综合回收技术领域，涉及一种利用全湿法工艺回收铜、铅、锌等冶炼过程中产出的富含稀散稀贵金属铋、锑、金及银等冶炼渣灰的方法。背景技术铋、锑等稀散金属属于紧缺元素，是尖端技术产业的支撑材料，应用十分广泛，全球可供回收利用的铋存量约为33万t、锑储量为390万t。目前，铋主要从钨钼选矿后的铋精矿进行提取，部分企业亦从铜、铅、锌等冶炼烟尘中进行回收。铜铅阳极泥熔炼渣富含大量的铋、锑、金、银等有价稀散稀贵金属，仅铜阳极泥熔炼渣便达34万吨/年左右，其铋

分银渣中银、铅、锡的提取方法与流程 604     

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本发明属于有色金属冶金技术领域，特别涉及一种湿法工艺回收分银渣中有价金属的方法。背景技术分银渣是铜阳极泥经过金、银、铂和钯等有价金属提取后产出的副产品。分银渣富含铅、锡，还含有少量银等有价金属，具有综合回收价值。分银渣的利用研究，国内研究最多的是采用火法冶炼和湿法冶炼工艺，也可以考虑探索通过选矿等预处理的方式加以回收。火法处理分银渣核心难点在于分银渣中硫酸钡含量高，而且硫酸钡熔点高达1580℃，钡含量高将大幅度抬高熔炼温度，导致物料熔化困难、合金与炉渣分离困难，整个熔炼过程燃料消耗大，熔炉炉砖损

分离钨钼的方法与流程 881     

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本发明涉及一种分离钨钼的方法，属于钨钼萃取技术领域。背景技术钨和钼是我国重要的战略性矿产，钨、钼及钨钼合金因具有良好导热、导电、低热膨胀系数、高温强度和耐磨等特性广泛用于电子电力设备制造业、金属材料加工业、高温炉件结构部件制造、航空航天和国防工业等领域。我国钨钼资源丰富，但随着优质钨钼矿产资源的开发殆尽，复杂钨钼共生资源的开发利用受到人们关注。例如，我国钨矿资源中70％以上为难以利用的白钨资源，其品位低、伴生元素钼含量高。钨和钼分别是钨、钼冶金产品中严格控制的杂质元素，但是，钨钼化学性质相似导致

含钨氧化钼粗精矿的湿法处理方法 918     

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，涉及一种低品位氧化钼钨混合精矿湿法冶金方法。背景技术钼矿有硫化钼矿和氧化钼矿两种，硫化钼矿富集为钼精矿后焙烧脱硫，得到氧化钼精矿，之后再用于生产钼铁或钼化工产品；而氧化钼矿是一种难选矿，很难得到合格的氧化钼精矿产品，一般是先通过选矿手段将氧化钼矿富集为粗精矿，然后通过化工的方法富集到合格的氧化钼精矿，再用于钼铁冶炼或者钼化工产品加工。对于低品位含钨氧化钼粗精矿，由于钼品位低，磷、硫、氟等杂质含量高，无法直接用于钼铁或含钨钼铁合金生产；传统的钼化工工艺又无

盐酸酸解液酸解钛铁矿生产氯化氧钛的方法与流程 282     

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.本发明涉及湿法冶金技术领域，具体地说，涉及盐酸酸解液酸解钛铁矿生产氯化氧钛的方法。背景技术.我国攀西地区的钛资源储量占全国储量的％以上，该地区的钛铁矿主要是共生岩矿。将该矿用于硫酸法生产钛白粉将会产生大量的废硫酸和绿矾废渣，且该矿不适于作氯化法钛白粉原料。开发一种适合于攀西地区钛铁矿的高效、清洁、环保利用的高档钛白粉生产技术与工艺，是我国钛白领域科研工作者几十年来的心愿，也是解决我国钛白行业可持续发展的根本出路。.氯化法和硫酸法为当今世界上生产钛白粉的两个主要工艺流程。硫酸法包括采用

用低成本药剂代替焦亚硫酸钠浸钴方法与流程 1137     

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.本发明涉及湿法冶金技术领域,尤其涉及一种用低成本药剂代替焦亚硫酸钠浸钴方法。背景技术.钴作为一种稀有金属，广泛地应用于合金制造、航空航天等领域，是一种重要的战略物质。而作为钴重要产品形式的氧化钴粉体材料，不论是在传统的工业领域，还是在电子、电讯等高科技领域都有着广阔的市场应用前景。截至年底，全球已探明钴的资源量万吨，储量万吨，其中刚果(金)、澳大利亚和古巴国储量之和占全球的.％，尤其是刚果(金)钴储量高达万吨，居世界第一位。中国钴资源储量仅为万吨，占全

利用镍铁液生产高冰镍的装置及方法与流程 709     

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.本发明涉及有色金属冶炼领域，具体而言，涉及一种利用镍铁液生产高冰镍的装置及方法。背景技术.镍作为一种重要的有色金属元素，其主要用于生产不锈钢、电池、催化剂、高温合金等产品。镍的矿物资源类型主要有硫化型镍矿和氧化型镍矿。在全世界镍矿储量中，硫化镍矿占～％，氧化镍矿占～％，在世界范围内主要集中在新喀里多尼亚、加拿大、俄罗斯、菲律宾、澳大利亚、印度尼西亚等国家和地区，而我国的镍矿储量占世界第位，主要以硫化镍矿为主，分布在甘肃、四川、云南、新疆等省、自治区。目前，随着世界范围内硫

基于多层过滤的液硫过滤机的制作方法 859     

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.本实用新型属于液硫过滤技术领域，具体涉及基于多层过滤的液硫过滤机。背景技术.过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。过滤器应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。过滤机是一种新型的过滤系统，结构新颖、体积小、操作简便灵活、高效、密闭工作、是适用性强的多用途过滤设备。是基于多层过滤的液硫加工用到的设备之一。.现有的有些过滤机上的防护外壳安装在滤体上时，可能出现晃动使得滤体表面与防护外壳内壁接触碰撞，造成滤体表面磨损的问题，为此我们提出基于多层过滤的液硫过滤机。实用

含硅铝物料的脱硅方法与流程 620     

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本发明涉及矿物工程技术领域，具体涉及一种含硅铝物料的脱硅方法。背景技术我国是全球最大的氧化铝生产国，2017年氧化铝年产量已超过6000万吨。随着优质高铝硅比矿石的消耗殆尽，开发利用具有较大储量的低铝硅比含铝资源意义重大、势在必行。拜耳法是一种工业上广泛使用的从含硅铝物料生产氧化铝的化工过程。1887年由奥地利工程师卡尔·约瑟夫·拜耳发明，其基本原理是用浓氢氧化钠溶液将氢氧化铝转化为铝酸钠，通过稀释和添加氢氧化铝晶种使氢氧化铝重新析出，剩余的氢氧化钠溶液重新用于处理下一批含硅铝物料，实现了连续化

从黄铜矿中提取铜的溶剂冶金方法与流程 523     

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.本发明涉及湿法冶金技术领域，特别是涉及一种从黄铜矿中提取铜的溶剂冶金方法。背景技术.铜可从各种类型的矿石中提取，其中大部分属于硫化矿石，如黄铜矿、斑铜矿、铜辉铜矿和辉铜矿。黄铜矿是最常见的含铜矿物，约占世界铜矿床的％。目前，黄铜矿生产铜的主要方法是通过高温冶金，高温冶金能耗大且原料中铜含量要求比较高。此外，高温冶金炼铜的过程中会产生so造成环境污染问题。.湿法冶金是另一种方法用于从黄铜矿中提取铜，由于运行成本较低，可应用于低品位铜矿湿法浸出黄铜矿中的铜。常用的浸出剂是酸性氯化物介质

硫酸锂浸出液分离纯化工艺的制作方法 1076     

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湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。湿法冶金与火法冶金比较，优点有I)适应范围更广，湿法冶金适合高、中、低品位的原料，而火法冶金要求用高品位的原料;2)能耗低湿法冶金一般在较低温度下进行，能耗低，而火法冶金都是在高温下进行的；3)工艺过程绿色环保，湿法冶金在提取有价组分的过程中，原料中的某些有毒有害的组分大都以沉淀物的形式留在渣中，容易处理，对环境的危害小;4)成本低;5)综合

从电镀污泥中回收铜、锌、镍的方法与流程 810     

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.本发明涉及湿法冶金技术领域，具体而言，涉及一种从电镀污泥中回收铜、锌、镍的方法。背景技术.电镀污泥指电镀废水处理过程中所产生的以铜、镍、铬等重金属氢氧化物为主要成分的沉淀物，属于危险废物。目前，电镀污泥资源化回收可以分为有火冶金法和湿法冶金两种方式。.火法冶金主要是采用熔炼技术处理电镀污泥以回收其中的铜、镍为目的。熔炼技术以煤炭、焦炭为燃料和还原物质，辅料有铁矿石、铜矿石、石灰石等。熔炼以铜为主的电镀污泥时，炉温在l℃以上，熔出的铜称为冰铜；熔炼以镍为主的电镀污泥时，炉温在

从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的方法与流程 1131     

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.本发明涉及一种分离碲的方法，尤其涉及一种从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的方法，其属于金属湿法冶金技术领域。背景技术.碲的用途非常广泛，越来越多被用于新材料及半导体行业中。.现有技术中，碲主要以铅阳极泥处理方法进行回收，但在分银炉吹炼过程中，部分碲由于氧化成二氧化碲和三氧化碲进入到烟灰中，传统的回收方法为将此部分烟灰返回炉中进行还原熔炼，然后进入分银炉氧化、加片碱造碲渣回收碲，但碲在高温时极容易挥发、分散，导致上述回收过程中，碲分散严重、回收率低，并且火法回收碲还存在生产成本高、生产周

红土镍矿中镍钴铜锰的分离方法与流程 1271     

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.本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种红土镍矿中镍钴铜锰的分离方法。背景技术.镍是一种重要的有色金属原料,在地球上储量丰富。镍矿石主要分硫化铜镍矿和氧化镍矿,其中氧化镍矿的开发利用主要以红土镍矿为主。目前利用红土镍矿生产镍产品主要有火法和湿法两类生产工艺。湿法工艺湿法工艺有预还原-铵浸、常压酸浸、高压酸浸、细菌浸出等。.如cna公开了一种红土镍矿浸出与镍分离方法，方法步骤如下：选取红土镍矿，将红土镍矿磨细；将含镍细矿加入硫酸氢铵溶液中混合制成矿浆；将矿浆在搅拌条件下加热反

含锡锌喷金粉分离回收锡锌的方法与流程 451     

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本发明属于有色金属湿法冶金技术领域，具体地说，涉及一种含锡锌喷金粉分离回收锡锌的方法。背景技术喷金材料属于电子行业软钎焊料领域，被用于金属化薄膜电容器端面喷金，在无铅喷金材料提出之前，喷金材料以锡－铅－锌－锑－铋和锡－铅－锌－锑－铜两大类五元合金为主，其铅含量一般都是在50％以上，高铅材料对人体和环境会造成很严重的损害。随着国家可持续发展理念的提出，对喷金材料的要求也随之提高，提出了喷金材料必须无铅，又由于制作高锡喷金材料的成本较高，而以锌为主体的喷金材料与锡形成合金后熔点低、强度高，并且锌的价

从硫酸溶液中去除镁、氟离子的方法与流程 1086     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，特别是指一种从硫酸溶液中去除镁、氟离子的方法，具体为一种锌冶炼系统中去除镁、氟离子的方法。背景技术在湿法炼锌过程中，锌精矿原料和辅助添加剂夹带镁进入锌中浸液中，而电解阳极液返回浸矿导致镁不断的循环富集。镁析出电位较锌负，在锌电积过程中镁难以在阴极电解沉积。高镁离子浓度会增加溶液黏度，降低电流效率，电解过程能耗大幅增加；此外，镁易结晶析出堵塞管道。镁离子的高位运行给整个锌冶炼过程带来严重负面影响，亟待需要找到有效的除镁方法。开路中和除镁法是通常采用的处理办法。该方法采用

废硝酸汞试剂回收方法与流程 229     

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本发明属于汞的湿法再生技术领域，具体地说是一种废硝酸汞试剂回收方法。背景技术近年来，国家对重金属污染防治越来越重视，随着2017年8月国家发布的《关于汞的水俣公约》生效公告以来，人们对汞污染防治越来越关注，涉汞行业的汞污染防治压力越来越大。尤其是汞冶炼行业受到了国家相关部门的严格监管，行业内面临着巨大的环保压力。目前，国内通常采用固化填埋技术处理废含汞试剂，该技术主要存在固化稳定化剂消耗量大、没有进行资源回收等问题。近年来，国内外对含汞试剂的处理处置大部分为固化填埋技术，如“一种含汞试剂废物稳定

镍铁精矿的硫酸选择性浸出的方法与流程 381     

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本发明属于镍铁精矿湿法冶金技术领域，特别是涉及到一种镍铁精矿的硫酸选择性浸出的方法。背景技术红土矿火法冶炼工艺目前主流工艺是回转窑-矿热炉工艺(即RKEF工艺)，适合处理品位较高的矿石(一般要求镍品位大于1.8％、Fe/Ni质量比<12)。湿法提取工艺主要适合处理低品位的含镍褐铁矿型矿石，一般镍含量较低(含Ni1％左右)，铁含量较高(一般大于40％)，镁含量较低(一般MgO5％左右)。随着高品位的红土矿资源逐渐减少，低品位红土矿的开发越来越迫切，国内外有大量的含镍1.0～1.5％的红土

高冰镍在硫酸下氧压浸出方法与流程 1237     

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.本发明涉及一种高冰镍在硫酸下氧压浸出方法，属于湿法冶金技术领域。背景技术.目前硫化镍精矿大都采用火法处理，即闪速熔炼或熔池熔炼脱除脉石造渣产出低冰镍后，再经吹炼除铁产出高冰镍，其中镍、铜总含量一般为-％。对于含铜低(cu％)的高冰镍一般铸造为阳极板直接电解生产电镍，对于含铜高(cu％以上)的高冰镍可以采用缓冷浮选分离出二次铜精矿，得到二次镍精矿熔铸为硫化镍阳极进行电解生产电镍。另一种湿法处理高冰镍的方法为硫酸选择性浸出，即采用常压浸出与空气加压浸出相结合，使镍钴大部分浸

以铅锌冶炼酸泥为原料的湿法提炼精硒工艺的制作方法 760     

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.本发明提供了一种以铅锌冶炼酸泥为原料的湿法提炼精硒工艺，属于矿物冶炼技术领域。背景技术.硒元素在地壳中的含量很少，分布分散，大多数硒都是铜矿加工过程中的副产品回收而来，但硒却广泛应用到电子、玻璃、冶金、化工、医疗保健、农业等领域。硒具有光敏性和半导体特性，在电子工业中常被用来制造光电池、感光器、激光器件、红外控制器、光电管、光敏电阻、光学仪器、光度计、整流器等。硒在电子工业领域的应用约占总需求的％，高纯硒(.％)和硒合金在光电复印机中是主要吸收光的介质，用于普通纸复印机和激光印

黄钠铁矾低温焙烧浸出循环除铁工艺的制作方法 425     

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本发明涉及湿法冶金的除铁技术领域，尤其涉及一种黄钠铁矾低温焙烧浸出循环除铁工艺。背景技术在湿法冶金过程中，常常使用酸性溶液浸出矿石，矿物中的铁经常是以三价或二价铁离子的形式进入浸出液中。由于铁在进行电沉积等后续工艺时存在较大危害，因此除铁是湿法冶金中最为普遍和重要的一道工序。湿法炼锌过程中的沉淀除铁问题，在湿法冶金中最具代表性。锌矿砂一般含有5%-15％的铁，浸出过程中锌和其他有色金属进入溶液时，铁也不同程度地进入溶液。为了从含铁高的溶液中沉铁，自上世纪60年代末以来，黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁

铜冶炼过程中所产含铜砷烟灰综合利用的方法与流程 1088     

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本发明属于湿法冶金与环保技术领域，具体涉及一种铜冶炼过程中所产含铜砷烟灰综合利用的方法。背景技术铜是一种重要的有色金属，在人类文明进程中从青铜时代开始，到几千年后的电气时代，直至当今的信息时代，铜一直是应用最广泛的金属材料之一。近年来我国精炼铜产量已高居世界榜首，但铜资源却较为匮乏，铜精矿自给率严重不足，为缓解我国铜冶炼工业原料紧张这一问题，各冶炼企业处理复杂物料比例逐渐升高，使得低品位、复杂多金属矿被大量开发。由此伴随铜精矿进入熔炼系统的杂质元素也急剧增加，经造锍熔炼和铜锍吹炼之后，其中大部分

含砷烟尘的脱砷方法与流程 756     

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本发明属于湿法冶金及化工生产中有害烟尘处理技术领域，具体涉及含砷烟尘的处理方法。背景技术在锡冶炼过程中，砷在系统中形成一种含砷10～20％、锡20～30％、铟3％、铅5～8％的含砷烟尘。这种烟尘的锡、砷大部分以氧化物形态存在，需单独进行脱砷处理，由于砷剧毒，在严格的环保政策下，如何安全环保地处理高砷物料，是企业面临的难题。由于含砷烟尘成分复杂且波动较大，物相也差别较大，很难有单一的处理工艺，目前主要有火法焙烧脱砷、湿法浸出脱砷：(1)火法工艺：火法工艺适合于砷含量较高，呈三氧化二砷或硫化砷形态，