有色金属湿法冶金技术理论与应用

废杂铜提炼工艺的制作方法 1022     

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.本公开涉及金属回收技术领域，具体地，涉及一种废杂铜提炼工艺。背景技术.在生活以及工业中，往往会因报废某些电子产品而产生一些废铜，例如，在报废的变压器中，存在用作变压器线圈的线圈铜丝，又例如，存在废弃电线电芯中的红铜丝。这些废铜的回收利用，可以有效地促进铜的再利用。但是，除含有大量的金属铜外，还含有一定量的铁、铝、砂子、油污等杂质。由于这种废铜处理起来比较困难，目前大部分都是将此类废铜进行简单方式处理后外卖，这样既会对环境造成一定的污染，又使废铜内资源的综合利用效率不高，导致金属铜等有价成分

酸洗制备高纯度石英砂的方法与流程 1324     

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本发明涉及石英砂提纯技术领域，尤其涉及一种酸洗制备高纯度石英砂的方法。背景技术常见针对石英砂的酸洗工艺由于生产过程中的酸液无法循环利用故只适用于小规模生产，同时酸液无法回收还易造成环境污染。发明内容为了解决上述问题，本发明提供了一种酸洗制备高纯度石英砂的方法，包括以下步骤：步骤1.把石英砂运输至酸洗罐中与酸液在60-65℃条件下反应6-8小时，所述酸液由7-9％的草酸、1-3％的氢氟酸和90％的水混合制成，得到与酸液反应后的石英砂；步骤2.将步骤1所得与酸液反应后的石英砂进行脱酸后移动至螺旋洗砂

两步碱溶法生产化学品氧化铝的方法与流程 1338     

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.本发明属于矿产资源高效利用技术领域，具体公开了一种两步碱溶法生产化学品氧化铝的方法。背景技术.目前，生产氧化铝的工艺方法主要包括拜耳法、烧结法、联合法以及串联法等。拜耳法主要是将铝土矿与氢氧化钠湿法磨粉，低温溶出氧化铝，其缺陷是氧化铝的收率低(％左右)；烧结法是将铝土矿加碳酸钠、石灰石及煤等进行球磨，制浆，经回转窑喷浆、烧结，制得氧化铝熟料，其氧化铝的收率可达到％～％；而联合法、串联法是将上述两种方法的结合或者选择性的使用，其氧化铝的收率可达到％～％。上述各种方法，只追

石英砂的提纯方法与流程 1218     

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本发明涉及石英石提纯技术领域，具体而言，涉及一种石英砂的提纯方法。背景技术高纯石英砂一般是指sio2含量高于99.9％的石英微粉，主要应用在ic的集成电路和石英玻璃等行业，其高等产品更被广泛应用在大规模及超大规模集成电路、光纤、激光、航天、军事等领域。石英砂的提纯主要是除去其中少量或微量杂质，获得高纯石英砂。现有技术主要采用常规磁选、浮选、酸浸等物理及化学手段对石英砂原料杂质矿相、表面元素杂质等进行去除，从而获得一定纯度的石英砂。但对于石英砂晶格杂质的去除难度极大，经过酸浸作用后已经达到该工艺的

工业副产氯化钠和硫酸钠的浮选分离方法与流程 1352     

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本发明属于工艺副产废盐处理技术领域，特别涉及一种工业副产氯化钠和硫酸钠的浮选分离方法。背景技术石油、化工、农药等诸多行业在生产过程中产生的副产结晶盐类(废盐)，年产生量超过2000万吨，因含有大量的有毒有害物质，已被定义为危险废物。这些行业产生的危废杂盐主要成分是氯化钠和硫酸钠，含有一定的有机物以及钙、镁、硅等无机杂质离子，分离提纯技术要求极高，难度极大。工业副产废盐的处置方法通常为填埋和焚烧，一吨成本几千至上万元，由于处置成本较高，很多企业大都将废盐堆存在企业内部，严重影响企业正常生产。目前对

褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的处理方法与流程 1297     

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.本发明属于冶金和矿物工程技术领域，涉及镍湿法冶金技术领域，具体涉及一种褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的处理方法。背景技术.全世界的镍矿床主要分为硫化镍矿床和氧化镍矿床，其中氧化镍型镍矿床中的镍占陆地镍储量的%，由于铁的氧化，矿的表面呈红色，故称红土镍矿。红土镍矿根据化学成分的不同，又可分为硅镁型红土镍矿和褐铁型红土镍矿。硅镁型红土镍矿中镍、硅、镁的含量高，铁、钴含量低，宜采用火法冶金工艺处理可获得镍铁或镍生铁；而褐铁型红土镍矿中铁、钴的含量高，镍、镁的含量低，只能采取湿法冶金工艺处理生成硫化

湿法炼锌过程中提高镉回收率的方法与流程 369     

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.本发明涉及锌冶炼技术领域，具体为一种湿法炼锌过程中提高镉回收率的方法。背景技术.目前，湿法炼锌行业净化系统置换产出的铜镉渣中镉的回收工艺主要采用高温高酸浸出、滤液一次置换、镉绵压团、粗炼工艺，该工艺存在操作难度大，锌粉加入量不易控制等问题，当锌粉加入过量时，镉绵含锌较高，难以压团，造成后续镉团粗炼无法完成，当锌粉加入量较少时，液体含镉较高，导致镉在湿法系统的富集，净化系统生产成本大幅增加，镉回收率较低，仅为％-％。因此，提高镉回收率具有重要的意义。发明内容.本发明的目的在于提供一

干法脱除烟气中三氧化硫的系统的制作方法 713     

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.本实用新型涉及脱除烟气中so的系统，具体是涉及一种干法脱除烟气中三氧化硫的系统。背景技术.在燃煤电厂发电过程中，产生的烟气中含有so，含有so的烟气排到空气中后会造成空气污染，因此燃煤发电的工艺中都会采用脱硫塔对烟气中的so进行脱硫处理，目前常规的脱硫方式不能够对烟气中的so进行很好的脱硫处理，同时对资源消耗也比较大，为此，我们提出一种干法脱除烟气中so的系统。实用新型内容.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种干法脱除烟气中三氧化硫的系统，解决了目前常

湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺的制作方法 861     

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.本发明属于湿法冶金技术领域，涉及湿法冶金氧压浸出高硫渣，具体涉及一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺。背景技术.氧压浸出是湿法冶金领域发展起来的一种高效、节能、环保的冶金技术，氧压浸出法于年由加拿大舍利特高尔顿公司首先试验成功，并于年成功应用于锌精矿工业生产，其后世界各冶炼企业将这一技术推广并成功应用于铅锌冶炼、镍钴冶炼等冶金领域，在其它硫化矿冶炼领域也有巨大潜力。氧压浸出工艺是将硫化物精矿进行球磨后的矿浆加入压力釜，通入氧气，控制氧分压，在一定温度下保温一定时间，以o

提升含铜硫化矿浸出效率的处理方法与流程 683     

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.本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种提升含铜硫化矿浸出效率的处理方法。背景技术.含铜硫化矿是镍钴湿法冶炼行业常见的原料之一。含铜硫化精矿原料中含有丰富的铜钴资源，锰镁等杂质含量低，后续处理工艺简单，萃取除杂压力及废水量少，副产品种类少。由于含铜硫化矿本身固有的强大晶体结构结合力使得该矿物的浸出条件要求较为苛刻，通常需引入氧化剂如三价铁盐、氧气、微生物等，目前湿法冶金主要采用氧压酸浸工艺处理含铜硫化矿。氧压酸浸根据反应温度可分为高温加压浸出、中温加压浸出和低温加压浸出三大类。加压浸出是金

利用沸腾炉加热分解硝酸盐制备金属氧化物粉体的方法与流程 740     

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.本发明属于冶金和化工交叉技术领域，具体涉及一种利用沸腾炉加热分解硝酸盐制备金属氧化物粉体的方法。背景技术.硝酸盐为一类阳离子为金属，阴离子为硝酸根的化合物的统称，广泛应用于石油、冶金、食品、材料制备等领域。常见的硝酸盐有：硝酸钠、硝酸钾、硝酸铵、硝酸钙、硝酸铅、硝酸铈等。总体上，硝酸盐的水溶性较好，几乎全部易溶于水，只有硝酸脲微溶于水，碱式硝酸铋难溶于水，所以溶液中硝酸根不能被其他绝大多数阳离子沉淀。.固体硝酸盐加热时能分解放出氧，分解产物也会由于其阳离子不同而有所不同。其中最活泼的金属

脱除二氧化硫的有机胺脱硫剂溶液净化除盐除杂装置的制作方法 1091     

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本实用新型涉及烟气有机胺法脱二氧化硫技术领域，尤其涉及有机胺液净化除盐除杂技术领域，具体地说是一种脱除二氧化硫的有机胺脱硫剂溶液净化除盐除杂装置。背景技术各类窑炉或反应排放的烟气常含有so2直接排放污染环境或造成原料经济损失，近年来有机胺法脱硫因其so2资源充分回收、安全环保节能、自动化程度高、无二次污染、利用低压饱和蒸汽解吸等优点，得到迅速推广应用。但脱硫剂有机胺液（有效成分质量含量：10%～30%，硫酸质量含量：3.0%～12%）在吸收和解吸烟气中的so2过程中会产生吸附、吸收、副反应等过程

用于电解铜净液工序的固液泡沫三相分离器的制作方法 931     

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.本实用新型涉及分离技术，具体讲就是将固、液、泡沫三相实施分离的装置。背景技术.用于铜电解净液工序的导流式离心机，净液过程中真空蒸发器后液经过水冷结晶槽后，进入后续的脱铜过程，当前用于脱铜的设备主要有两种：导流式离心机和带式离心过滤机。其中带式离心过滤机处理量大的同时设备体积大、占地面积也大，需配套真空设备、酸雾收集处理系统、水洗设备等，而导流式离心机附件少，占地面积小。与传统带式过滤机相比，导流式连续卸料离心机不仅能高效快速分离出硫酸铜固体，减少硫酸铜含水量，而且能够实现密闭、连续作业，进

连续液-液萃取分离装置的制作方法 1006     

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.本实用新型属于分离行业萃取技术领域，特别是涉及一种连续液-液萃取分离的装置。背景技术.液-液萃取是一种重要的化工分离技术，具适应性广、能耗低、易操作、分离效率高、可实现大规模连续化生产等优点，在生物医药、石油化工、天然物提取、新材料制备等行业广泛应用。随着人类社会文明的发展、新产物不断的发现，分离的对象日趋复杂，对萃取分离设备也提出越来越高的要求。.液-液萃取分离是逐级接触式萃取操作，液-液两相的混合与分离有明显的阶段性，混合－分离－再混合－再分离，不断重复循环操作。当两相液流进行连续接

湿法磷酸磷石膏过滤工序真空系统二级分离式排气装置的制作方法 1228     

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.本实用新型涉及湿法磷酸装置磷石膏过滤工序领域，尤其是涉及一种湿法磷酸磷石膏过滤工序真空系统二级分离式排气装置。背景技术.具体是在湿法磷酸磷石膏过滤工序过滤真空泵作用于对翻盘真空过滤机中心分配盘进行抽气，形成真空，以达到对张滤盘磷石膏再浆液进行抽滤作用，由于磷石膏再浆液具有一定温度，一般约为℃-℃，其过程中，在水环式真空泵进气侧会产生较多的水蒸气，固定真空抽率的情况下，大量水汽被带入真空系统，导致装置工况水环式真空泵进口气液混合物液相过多，同时工艺气体被抽离时会不同程度带走部分工

用于轻质碳酸钙过滤的虹吸下卸料离心机的制作方法 1069     

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.本实用新型属于物料脱水技术领域，涉及一种离心机，具体地说是一种用于轻质碳酸钙过滤的虹吸下卸料离心机。背景技术.现有技术中，普通的过滤式离心机转鼓筒体开有许多用于滤液通过的圆孔，因此对筒体的强度影响很大，如果转速太多，滤布在没有支撑网的情况下极易在转鼓圆孔处破损，造成滤饼超滤，严重影响离心机的安全运行；同时由于滤液在高速旋转的情况下，从转鼓的圆孔处排出，在强大的离心作用下，与离心机外壳碰撞形成水雾，大部分靠自由落体运动汇集到离心机的底部经出液口排出。但是用于滤液高速甩出到离心机外壳后形成细雾

有机反应液固液分离机的制作方法 1166     

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.本实用新型属于有机化工领域，具体涉及一种有机反应液固液分离机。背景技术.固液分离是采用一定的手段把由固体和液体组成的混合流体中固体和液体分开的单元操作。在有机化工生产中，固液分离步骤也是反应结束后对反应液中物质初步分离的关键步骤，有利于产物的纯化和溶剂的回收利用等。.固液分离方法中最直接的方法为通过过滤拦截的方式处理固液分离，其通常借助滤网或筛体进行，但不足之处在于自动化程度不高，截留于滤网或筛网上的固体易卡入网孔且对于细微的固体粉末不易截留，固液分离效果不佳。.固液分离的另一种方法是

电解锰中性液萃取除镁净化工艺及设备的制作方法 779     

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.本发明涉及冶金工程领域，具体涉及一种电解锰中性液萃取除镁净化工艺及设备。背景技术.目前生产锰和二氧化锰方法主要有化学法和电解法.电解法因具有设备简单、操作安全、产品较纯净等诸多优点而被广泛采用.而电解法制备锰或二氧化锰主要是以硫酸锰或氯化锰为电解液体系。由于电解锰加工的工艺特点，使得在制合格电解液的过程中，矿石里的钙、镁同时溶入液相之中，使硫酸铵的溶解度急剧下降，使系统中会产生硫酸铵、硫酸镁和硫酸锰的复盐，复盐的饱和度逐渐增加从而形成结晶体，在后续电解的各工序中不断析出。.目前每生产一吨

强风条件下的湿法筛分制砂系统及方法与流程 722     

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.本发明涉及人工制砂技术领域，具体涉及一种强风条件下的湿法筛分制砂系统及方法。背景技术.在强风条件下进行砂石加工时，生产风沙大，虽然多处设置了喷淋灭尘系统节制风沙，但砂筛分车间导致的扬尘随风四处扩散，使得扬尘依然严重，造成严重的环境影响，也给安全文明施工及道路车辆行驶带来一定的安全隐患。而且，系统生产时风沙太大，生产时工人无法进行正常巡查，因此导致砂石加工系统中故障频发，难以实现边生产边进行检修及设备维护工作，砂石加工系统运行模式只能进行单班生产单班检修及日常保养，生产效率低下，容易导致骨料

降低机制砂中云母含量的湿法生产工艺的制作方法 616     

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.本发明涉及砂石生产技术领域，具体而言，涉及一种砂石骨料加工过程中的降低机制砂云母含量的湿法生产工艺。背景技术.砂石骨料是建筑、道路、桥梁、水利、市政等基础设施建设不可或缺、不可替代且用量最大的资源性原材料。按照骨料的来源不同，可以分为天然砂石骨料和机制砂石骨料。其中，通过江河湖海采集的砂石统称为天然砂石，是一种自然资源；而通过矿山开采，利用破碎、筛分设备生产出来的砂石称为机制砂石骨料。由于我国大规模发展基础建设使得砂石骨料的需求大幅增加，天然砂石骨料作为一种不可再生资源，已经无法满足日益增

拜耳法生产氧化铝的原料筛选系统的制作方法 1053     

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本实用新型涉及氧化铝生产设备领域，具体涉及一种拜耳法生产氧化铝的原料筛选系统。背景技术原料磨通常采用边缘传动方式，待磨物料经喂料机连续均匀的进入到原料磨内部，电机通过减速机带动磨机筒体旋转运动，物料沿着中空轴螺旋进入磨仓内部，磨内的钢球介质和物料受到筒体的回旋转动产生的摩擦作用和离心力作用，物料在离心力的作用下被带到一定的高度后，呈料幕被抛撒泻落然后被钢球打击研磨，被粉碎的成品排出磨机经分选设备选出合格的物料。目前，氧化铝生产用的原料磨的磨排口排出的稀料、矿石大块等由皮带回收直接倒入垃圾场，没有

电石渣配制脱硫浆液系统的制作方法 945     

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本实用新型属于脱硫技术领域，具体涉及一种电石渣配制脱硫浆液系统。背景技术石灰石-石膏湿法脱硫作为最常见、高效的脱硫技术，但其运行成本高居不下。石灰石粉采购成本占据运行成本的约一半，采用传统的石灰石脱硫工艺，石灰石耗量巨大，容易对植被等生态环境造成破坏。且石灰石-石膏法制备的脱硫剂容易造成系统堵塞及浆液过流件磨损。因此，随着国家对环保、节能减排要求的不断提高，石灰石的开采成本将越来越高，因此寻找廉价、高效、环保的脱硫剂是降低运行成本的一剂良药。另一方面，化工企业采用电石法生产pvc的过程中产生的大

湿法去除锂电正极材料高铁料中磁性异物的方法与流程 1106     

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.本发明涉及去除锂电正极材料中磁性异物的技术领域，具体涉及一种湿法去除锂电正极材料高铁料中磁性异物的方法。背景技术.随着新能源国家补贴逐步退坡，电池企业对降低成本的需求进一步增强，而正极材料成本占据了电池整体成本的％左右，这就对正极材料企业成本降低提出了更高的要求。正极材料制备过程中，不可避免的引入磁性金属杂质，磁性金属严重影响电池安全性能，会造成电池内部短路，自放电升高，因此电池企业严格控制磁性异物含量，一般要求≤ppb(根据测试方法不同数值有所波动)。.现有技术中主要利用电磁除

精炼铜渣湿法处理工艺的制作方法 641     

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.本发明涉及有色金属冶金领域，尤其是涉及一种精炼铜渣湿法处理工艺。背景技术.采用阳极炉熔炼制作电解铜过程中的铜阳极板，在熔炼产出阳极板的同时进行除杂，除杂主要通过鼓入氧气及添加造渣剂、还原剂将溶炼过程中的铅、锌等其他金属杂质除去，而鼓入的氧气氧化杂质金属的过程中也会将部分铜也一起氧化，而在氧化还原熔炼过程中产生的含铜高的炉渣即为精炼铜渣。精炼铜渣根据阳极炉原料不同，渣中含有的除铜外的金属成分也存在不小差异，但主要存在的金属元素主要有铜、铅、锌、锡、镍、硅、钙、铁，其中铜主要以氧化亚铜形式存在

湿法球磨机的传动装置的制作方法 1087     

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本实用新型属于湿法球磨机相关技术领域，具体涉及湿法球磨机的传动装置。背景技术湿式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨

新型拜耳法原矿浆返砂工艺装置的制作方法 660     

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.本实用新型属于拜耳法氧化铝行业，具体涉及一种用于拜耳法氧化铝生产过程中原料磨机磨矿后，部分粗颗粒的粒度在溶出返送原料进行二次处理的新型拜耳法原矿浆返砂工艺装置。背景技术.拜耳法氧化铝生产过程中对矿石制备的原矿浆有严格的矿浆固含粒度要求，常规国内矿石需要?μm控制在％以上。?μm控制在?％以上的区间，但在原料的矿浆分级过程中，不可避免的出现一部分不合格粒度的矿浆进矿浆泵进入了溶出系统，原有的返砂工艺为抽溶出脱硅槽底部的大颗粒料浆送往原料磨机中间泵，经分级研磨后形成合格

氢氧化镍及其制备方法与流程 1276     

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.本申请涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种氢氧化镍及其制备方法。背景技术.随着硫化镍矿资源日趋枯竭，高效开发占全球镍资源％的红土镍矿日益迫切。红土镍矿的湿法冶炼普遍采用硫酸浸出，将ni、co、mn、al、mg等金属提取至溶液中，再经过一系列除杂工艺得到初步净化的硫酸镍溶液；目前针对硫酸镍溶液中镍回收普遍采用氢氧化钠进行沉淀，但氢氧化钠碱度过高，在实际生产中容易造成沉淀槽中过碱现象，大部分杂质一并沉淀带入产品中，降低氢氧化镍中镍的主含量，同时存在沉淀物粒径小、过滤困难的缺点。.现有技术中

硬质合金湿磨生产工艺的制作方法 1151     

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.本发明涉及硬质合金技术领域，具体为一种硬质合金湿磨生产工艺。背景技术.硬质合金工具材料快速深入到工业生产的方方面面，逐步替代了原始的高速钢材料，并表现出了无可比拟的优异性能。为了迎合纸加工业刀具，传统的分切刀具材料由高速钢材料转为硬质合金材料；.硬质合金棒材在加工过程中的工艺流程：配料→球磨→粉料双锥干燥器干燥→均匀化破碎处理→加增塑剂混合制粒→挤压机挤压→挤压毛坯加热干燥→磨床加工→烧结→检查包装入库，在磨料处理过程中，往往使用球磨机进行常规球磨，没有在球磨工艺中添加对应辅料来提高材料

烘干设备的制作方法 939     

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本实用新型涉及一种烘干设备，属于烘干机械技术领域。背景技术烘干机械主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。现有的烘干机械其结构复杂，维护维修不方便且烘干效率低下，烘干过程中，由于物料集中或者搅拌不均匀导致物料烘干不彻底，且现有的烘干机械不能机械筛选，因此，需要一种多腔分散式烘干和筛选机械。发明内容针对上述技术问题，本实用新型提出一种新的烘干设备，能够实现多腔分散式烘干，设计科学合理，结构简单，使用方便。为了实现上述技术目的：本实用新型采用以下技术方案：一种烘干设备，包括：烘

氢溴酸浓缩装置的制作方法 596     

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.本实用新型涉及浓缩装置技术领域，尤其涉及一种氢溴酸浓缩装置。背景技术.季戊四醇和高浓度氢溴酸反应生成二溴新戊二醇，氢溴酸浓度变低，不参加反应。氢溴酸浓缩装置蒸水提高其浓度，但蒸馏釜蒸馏分步操作，蒸完一釜放出，再蒸下一釜，费时费力。现有的氢溴酸浓缩装置，费时费力，费冷凝水，工作效率。.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。实用新型内容.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种氢溴酸浓缩装置，其可以提高工作效率，降低能耗损失，同时能够充分利用废资源，实现