有色金属湿法冶金技术理论与应用

以铅锌冶炼酸泥为原料的湿法提炼精硒工艺的制作方法 805     

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.本发明提供了一种以铅锌冶炼酸泥为原料的湿法提炼精硒工艺，属于矿物冶炼技术领域。背景技术.硒元素在地壳中的含量很少，分布分散，大多数硒都是铜矿加工过程中的副产品回收而来，但硒却广泛应用到电子、玻璃、冶金、化工、医疗保健、农业等领域。硒具有光敏性和半导体特性，在电子工业中常被用来制造光电池、感光器、激光器件、红外控制器、光电管、光敏电阻、光学仪器、光度计、整流器等。硒在电子工业领域的应用约占总需求的％，高纯硒(.％)和硒合金在光电复印机中是主要吸收光的介质，用于普通纸复印机和激光印

黄钠铁矾低温焙烧浸出循环除铁工艺的制作方法 466     

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本发明涉及湿法冶金的除铁技术领域，尤其涉及一种黄钠铁矾低温焙烧浸出循环除铁工艺。背景技术在湿法冶金过程中，常常使用酸性溶液浸出矿石，矿物中的铁经常是以三价或二价铁离子的形式进入浸出液中。由于铁在进行电沉积等后续工艺时存在较大危害，因此除铁是湿法冶金中最为普遍和重要的一道工序。湿法炼锌过程中的沉淀除铁问题，在湿法冶金中最具代表性。锌矿砂一般含有5%-15％的铁，浸出过程中锌和其他有色金属进入溶液时，铁也不同程度地进入溶液。为了从含铁高的溶液中沉铁，自上世纪60年代末以来，黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁

铜冶炼过程中所产含铜砷烟灰综合利用的方法与流程 1134     

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本发明属于湿法冶金与环保技术领域，具体涉及一种铜冶炼过程中所产含铜砷烟灰综合利用的方法。背景技术铜是一种重要的有色金属，在人类文明进程中从青铜时代开始，到几千年后的电气时代，直至当今的信息时代，铜一直是应用最广泛的金属材料之一。近年来我国精炼铜产量已高居世界榜首，但铜资源却较为匮乏，铜精矿自给率严重不足，为缓解我国铜冶炼工业原料紧张这一问题，各冶炼企业处理复杂物料比例逐渐升高，使得低品位、复杂多金属矿被大量开发。由此伴随铜精矿进入熔炼系统的杂质元素也急剧增加，经造锍熔炼和铜锍吹炼之后，其中大部分

含砷烟尘的脱砷方法与流程 800     

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本发明属于湿法冶金及化工生产中有害烟尘处理技术领域，具体涉及含砷烟尘的处理方法。背景技术在锡冶炼过程中，砷在系统中形成一种含砷10～20％、锡20～30％、铟3％、铅5～8％的含砷烟尘。这种烟尘的锡、砷大部分以氧化物形态存在，需单独进行脱砷处理，由于砷剧毒，在严格的环保政策下，如何安全环保地处理高砷物料，是企业面临的难题。由于含砷烟尘成分复杂且波动较大，物相也差别较大，很难有单一的处理工艺，目前主要有火法焙烧脱砷、湿法浸出脱砷：(1)火法工艺：火法工艺适合于砷含量较高，呈三氧化二砷或硫化砷形态，

铜冶炼制酸酸泥的湿法处理方法与流程 507     

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本发明属于有色冶炼及环境治理领域，具体涉及一种铜冶炼制酸酸泥的湿法处理方法。背景技术有色冶炼企业，尤其是火法冶炼企业在熔炼过程中产生二氧化硫烟气，该烟气中含有二氧化硫、砷、铅、硒、汞等元素，同时还不同程度的夹杂有矿粉，该烟气一般进入制酸系统生产工业硫酸。由于该烟气虽然经过了熔炼电收尘等除尘环节，但是其中还含有一定的杂质，在制酸系统中首先进行喷淋净化降温，脱除烟气中剩余的绝大部分烟尘和三氧化硫，喷淋获得的水中一般可溶的部分为砷、氟、氯等杂质元素，而不溶的部分杂质元素主要是铅、铜、硒、汞等也被捕获进

用于锌湿法冶炼的净化除镉方法与流程 1052     

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.本发明属于湿法炼锌技术领域，特别是涉及一种用于锌湿法冶炼的净化除镉方法。背景技术.锌是一种重要的有色金属，具有良好的抗腐蚀性，产量仅次于铝、铜，锌冶炼主要有火法和湿法两种冶炼工艺。湿法炼锌是指将锌焙砂或其他硫化锌物料和硫化锌精矿中的锌溶解在水溶液中，从中提取金属锌或锌化合物的过程，为现代炼锌的主要方法，由锌浸出、从酸锌溶液净化、锌电解沉积三大环节组成，湿法炼锌主要有焙烧、浸出、浸出液净化和电积等工序。.含锌物料浸出后，产出的中性浸出液，含有许多杂质，对锌电积过程有极大的危害，会使电解电流

铜二次资源熔炼烟灰的处理方法与流程 278     

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本发明涉及冶金领域中湿法冶金过程，特别是一种有效处理铜二次资源熔炼烟灰的方法。背景技术铜二次资源包括废铜屑、含铜渣以及含铜废旧线路板等含铜物料，这些物料在磨细后按照一定的比例混合后加入熔炼炉内进行还原熔炼，除产出粗铜、冰铜、熔炼渣外，还会产出一部分冶炼烟灰。由于铜二次资源原料复杂，例如废旧线路板除含有铜、铅、锡等有价金属外，还常夹杂预处理过程中未分选彻底的塑料，其中含有少量溴化阻燃剂，因此也造成了熔炼过程中所产出的烟灰成分较为复杂。与常规的铜精矿冶炼烟灰和铜转炉烟灰等成分相比较，除常见的铜、铅、

用硫化沉淀控电位置换分离反铜锰液中铜锌锰的方法与流程 457     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种用硫化沉淀控电位置换分离多种金属离子的方法。背景技术钴是一种具有钢灰色金属光泽的、高熔点的、高延展性、稳定性良好的磁性硬质金属，有中等活泼性，且具有良好的抗腐蚀性能。随着新能源行业的发展，钴化合物由于其电化学性能好、易制取、物理化学性质较稳定的特点，被广泛应用，其中具有代表性的化合物包括硝酸钴、硫酸钴及草酸钴等。钴在地壳中含量很低，地壳丰度仅为2.5×10-6，且其中90％呈分散状态，多与铜、镍等金属伴生。在回收co的过程中，cu、ni、zn也作为有价金属

用于湿法冶金或油水分离的萃取设备、设备组和萃取方法与流程 546     

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.本申请属于冶金技术及污水处理领域，尤其是涉及一种用于湿法冶金及含油污水油水分离的萃取方法及设备。背景技术.萃取技术是当前湿法冶金及污水处理的重要方法，主要是通过萃取剂与水相的充分混合实现水中的特定物质传质到萃取剂中去，静置后实现分离。目前萃取设备主要是萃取槽式萃取、萃取塔萃取以及离心萃取。发明内容.本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中萃取剂与水相的混合工艺的不足，从而提供一种用于湿法冶金及含油污水油水分离的萃取方法及设备。.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于湿法冶金

锰湿法冶炼方法和锰湿法冶炼系统与流程 378     

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本发明涉及湿法冶金领域，具体而言，涉及一种锰湿法冶炼方法和锰湿法冶炼系统。背景技术如图1所示，国内锰湿法冶金工艺是：将锰磨细料进行浆化得到锰矿浆后，主要经过硫酸浸矿、除杂(包括除铁铝和除重金属)后，过滤得到完成液，然后通过工艺电积产出阴极锰片(即锰阴极板)。在电积过程中进行了补氨，工艺运行中，铵盐及浸出后的镁盐无开路(即铵盐和镁盐在系统中不断的产生，但没有出口，没有相应地从系统中排出)，因而，只能在系统中不断积累，直至达到饱和后在工艺系统中大量结晶，不仅占据系统反应空间，而且堵塞管道，对生产造成

湿法冶金萃取系统中的第三相的处理方法与流程 1178     

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本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种湿法冶金萃取系统中的第三相的处理方法。背景技术任何溶剂萃取系统经长时间运转之后都会产生一些絮凝状的污物，依其密度不同，可能漂浮在两相之间的某一相中，甚至沉于槽底，笼统称为相间污物或相间物，但生产上习惯性称为“第三相”。第三相成分复杂，主要为水相、有机相以及固体组成，因萃取系统的不同，第三相成分亦有较大差异：萃取系统存在的无机杂质如三价铁、铝等形成的氢氧化物与有机相混合形成第三相；钙、镁等沉淀物与有机相混合形成第三相；固体悬浮物及带硅酸盐的矿体等固体物与有机

湿法冶金方法及气液固三相湿法反应器与流程 1199     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种湿法冶金方法以及用于执行该湿法冶金方法的气液固三相湿法反应器。背景技术湿法冶金是将金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液，以进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程，是一种很常用的矿物分解、提取和除杂工艺。湿法冶金需要在湿法冶金反应器中进行，因为存在反应介质粘度大、金属矿物密度大等因素，导致湿法冶金过程中导致固体极容易沉底、气液固三相接触不充分、金属矿物转化率降低等。现有湿法冶金反应器的缺陷是：1、进入湿法冶金反应器的气体产生气泡大

在矿浆中制备浸出剂的二氧化氯浸金方法与流程 1091     

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.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种在矿浆中制备浸出剂的二氧化氯浸金方法。背景技术.黄金通常以湿法冶金的方式从矿石或含金废料中提取，氰化浸出法因具有操作简单、回收率高，生产成本低等突出优势，在黄金生产中得到广泛应用，但是氰化物浸金速度慢，对含碳、砷、锑及铜等元素的金矿石浸出效果较差，并且具有剧毒性，无法满足黄金工业的可持续发展需要。近年来，选矿工作者对非氰浸金工艺和浸出药剂进行深入研究，提出多种新的浸金方法，有些方法已经达到工业应用水平，并取得显著效果，其中非氰浸金技术成为金提取的重要手段

高盐、重金属含量高的飞灰处理方法与流程 598     

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本发明涉及一种固废处理技术领域，特别涉及一种利用湿法冶金工艺来处理垃圾焚烧飞灰的新的飞灰处理方法。背景技术我国生活垃圾焚烧飞灰具有产生量巨大、富集重金属和二噁英、挥发性元素含量高等性质。飞灰的风险主要来自于其中富集的重金属和二噁英。二噁英虽然毒性较强，但在飞灰中含量甚微，且水溶性极低，控制其迁移相对容易。二噁英可通过控制焚烧炉内温度大于850℃并控制烟气在炉内停留2秒以上得到完全的分解。重金属在飞灰中含量较高，且遇水易溶出释放，是环境风险控制的重中之重。此外，某些大城市因拥有较发达的电子加工业，

镍电积槽酸雾捕积装置及其工艺方法与流程 663     

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.本发明属于电积装置技术领域，具体涉及一种镍电积槽酸雾捕积装置及其工艺方法。背景技术.目前国内湿法冶金及环保领域所采用的镍电积槽大多为板框敞开式，不溶阳极在电积时，会产生氧气和氢离子。随着电积的进行，阳极腔室的氢离子会逐步富集，氧气和蒸汽从电积液中溢出时，会将少量的酸带出形成酸雾。当大量的酸雾进入到作业环境中会影响钢构厂房和设备的使用寿命，还会使操作环境异常恶劣，影响工人作业。.常用的通风方式虽然可以解决槽面酸雾大量挥发所造成的环境问题，但是难以改善作业环境。发明内容.针对上述问题情况，

红土镍矿镍钴锰氢氧化物中间品浸出净化的方法与流程 372     

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.本发明属于有色湿法冶金领域，具体涉及一种红土镍矿镍钴锰氢氧化物中间品浸出净化的方法。背景技术.随着新能源汽车行业的飞速发展以及整车平台功能整合，未来新能源汽车将持续向更高能量密度、更长续航里程发展，高镍化三元锂电池的发展趋势愈加明显。根据smm上海有色金属网数据，年国内三元正极材料仍以高电压镍系产品为主，占比％，其次为镍系高镍产品占比为％，镍系产品占比为％。.从能量密度端来看，采用超高镍正极材料后，电芯的能量密度已达到～wh/kg，拉大与磷酸铁锂电芯

电池级硫酸镍的生产工艺的制作方法 1328     

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.本发明涉及湿法冶金技术领域，具体而言，涉及一种电池级硫酸镍的生产工艺。背景技术.镍(ni)是一种重要的战略金属，主要应用锂离子电池、高温合金、电镀等行业。原生镍主要来源于矿产资源，镍矿主要分为硫化镍矿和红土镍矿两个矿种，分别对应不同的加工路径。硫化镍矿先采用火法冶炼工艺，形成高冰镍中间产品后再进一步通过湿法工艺直接生产硫酸镍或电解生产电解镍，主要用于电镀、电池及合金领域，部分电解镍用于不锈钢行业；红土镍矿一般采用火法冶炼直接生产镍铁进而生产不锈钢，少部分采用湿法工艺形成氢氧化镍钴、硫化镍钴

硫酸体系钽铌矿加压分解方法与流程 920     

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本发明属于钽铌矿物质技术领域，尤其涉及一种硫酸体系钽铌矿加压分解方法。背景技术钽、铌属于稀有贵重金属。钽具有硬度大、介电常数大、电阻率高、耐腐蚀等优良特性，主要用于生产电容器(占钽总消费量的60％以上)。铌则是最优秀的钢微合金元素，被用作钢合金添加剂的铌占到铌总消费量的90％以上。近年来，随着电子信息产业的迅速发展和高附加值钢铁产品需求的持续增长，促使我国钽铌工业急速发展，从而为钽铌湿法冶金的发展创造了良好的契机。目前，国内外钽铌企业均采用高浓氢氟

从铜渣浮选尾矿回收铁的选冶联合工艺的制作方法 1138     

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.本发明涉及有色金属湿法冶金技术领域，尤其涉及一种从铜渣浮选尾矿回收铁的工艺。背景技术.目前，％以上的企业采用火法工艺进行铜冶炼，在铜火法冶炼过程会产出大量的铜渣(吨铜约产吨铜渣)，其中包括熔炼渣和吹炼渣，熔炼渣含铜约为～％，吹炼渣含铜约～％，闪速熔炼渣含铜约％。针对渣含铜较高的问题，大多数铜冶炼企业采用浮选工艺回收铜，该工艺目前已比较成熟。铜渣浮选后会产生大量的浮选尾矿，尾矿中一般含有～％的铁和少量的铜、锌、砷、硫元素，其余为硅酸盐矿物。尾矿铜含量一般为.

酸浸液的掺杂高压镍铁分离方法与流程 396     

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.本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种酸浸液的掺杂高压镍铁分离方法。背景技术.红土镍矿、粗制镍铜合金、粗制氢氧化镍是镍钴湿法冶炼行业常见的原料，这些资源具有锰镁等杂质含量低，后续处理工艺简单，萃取除杂压力及废水量少，副产品种类少等优点。但该类原料多伴有铁元素，酸浸液中往往含有较多的铁离子，选用常规的除铁法难以达到较好的除铁效果，所产生的除铁渣，渣量大且处置困难。如何高效分离镍、铁，并充分实现各元素的资源化，是降低生产成本和降低环保压力的关键。.国内现有镍湿法冶炼中镍铁浸出液除铁方法主要有以

硫酸渣磷酸浸出-萃取提取有价金属的方法与流程 1006     

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本发明涉及一种硫酸渣处理方法，特别涉及一种采用磷酸浸出-萃取高效提取分离硫酸渣有价金属的方法，属于矿物加工和湿法冶金领域。背景技术硫酸渣，又称硫铁矿烧渣，是生产硫酸过程中产生的工业废渣。硫酸渣中含有丰富的铁以及部分钙、硅、铜、硫等元素，但硫酸渣中有色金属含量低、金属矿物和脉石矿物相互包裹，硫酸渣的综合利用受到了限制。中国每年排放约8000万吨硫酸渣，全国累计储量过亿吨。大量硫酸渣的堆积浪费了土地资源，并对环境造成了严重污染。此外，一些发达国家硫酸渣的利用率已接近100％，而我国还不到50％。目前

镍钴冶金P204萃取体系中相间污物的处理方法与流程 583     

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本发明属于萃取化学、化工技术领域，具体涉及镍钴冶金p204萃取体系中相间污物的处理方法。背景技术随着新能源汽车的快速发展，在镍钴湿法冶金中，萃取技术因为分离效率高、生产能力大、分离效果好、回收率高、试剂消耗少、设备简单且生产过程易实现自动化与连续化等优点而被广泛应用。作为湿法冶炼镍钴萃取除杂最常用的萃取剂p204，在长期循环使用后易产生相间污物，其主要成分为：高价金属离子萃合物、二氧化硅、无机硅酸盐、胶体氢氧化铁、胶体氢氧化铝、悬浮颗粒、硫酸钙结晶。相间污物的形成主要是因为萃取剂在萃取过程中同时

湿法炼锌酸性浸出渣浮选银精矿的综合回收方法与流程 542     

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本发明涉及湿法冶金及化工技术领域，特别涉及一种湿法炼锌酸性浸出渣浮选银精矿的综合回收方法。背景技术含银(wt%).%左右的锌精矿通过焙烧和两段浸出得到酸性浸出渣，为了回收银，从湿法炼锌酸性浸出渣中通过浮选得到银精矿，银精矿中银、锌、铁、铜含量(wt%)分别为.～.%、～%、～%、.～.%，其中锌主要以铁酸锌的形式存在。银精矿直接外卖给铅冶炼厂回收银时，因银精矿中含银偏低，银计价系数偏低，同时锌、铜等有价金属不计价，给公司造成巨大

合质金高效提纯金的方法与流程 768     

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.本发明涉及一种合质金高效提纯金的方法，属于有色金属湿法冶金领域。背景技术.目前国内提金较先进的工艺为氯化溶解-还原工艺、电解精炼工艺、萃取精炼工艺，电解精炼工艺和萃取精炼工艺均存在生产周期长、积压资金等问题，目前国内部分企业合质金采用氯化溶解工艺处理，但需将合质金粉化，粉化设备投资成本较高，且存在使用后设备内部清理物料困难等问题，粉状合质金在氯化溶解时也存在溶解不彻底、溶解时间长等问题，为此，开发一种合质金高效提纯金的方法显得极为重要。发明内容.本发明针对上述已有技术存在的不足，提供一种

用于净化萃取剂的多级混合澄清萃取槽的制作方法 277     

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本实用新型涉及一种用于净化萃取剂的多级萃取分离设备，具体说，涉及一种用于净化萃取剂的多级混合澄清萃取槽。背景技术在湿法冶金中，萃取分离是重要生产环节之一。萃取分离所采用的有机萃取剂常年反复使用，在反复使用的有机萃取剂中逐渐会富集金属杂质。在常规的洗涤过程中，这些金属杂质无法用盐酸除净，导致有机萃取剂颜色不正常，混浊不清，降低了有机萃取剂实际负载量，并且使萃取槽内第三相不断生成，无法消除，导致有机萃取剂损耗。因此，在实际生产中，可以采用草酸溶液处理有机萃取剂。采用反应釜为处理设备萃取分离，属于间歇

氯化物体系湿法炼锌工艺的制作方法 992     

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.本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种氯化物体系湿法炼锌工艺。背景技术.湿法炼锌即锌的湿法冶炼过程，也称为电解锌。目前传统的电解锌生产，是在硫酸——硫酸盐体系下进行的。该工艺是以硫酸为浸出剂，对氧化锌原料进行浸出。浸出液通过净化除杂后，与一定浓度的硫酸混合成电解液，最后在电解槽内通过电解，在阴极得到锌皮或锌板。该工艺目前已成型数十年之久，在生产中不断摸索完善，目前已成为湿法炼锌的主流工艺。但经实践检验，其本身具有一定的缺陷：.在该体系中，电解时使用的是铅合金阳极，该阳极对氯离子耐受度低

分段催化氧化高效除铁的工艺方法与流程 806     

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.本发明属于有色金属冶炼技术领域，涉及一种分段催化氧化高效除铁的工艺方法。背景技术.铁元素是有色金属湿法冶炼过程中最为普遍存在的元素，在酸浸过程中会随着主金属的浸出而一同进入溶液。通常情况下，铁元素的浸出反应为不希望发生的副反应，铁离子进入浸出液中会严重影响后续工序或产品质量。因此，溶液中高效除铁是湿法冶金过程中重要的研究课题之一。.浸出液中铁元素一般以fe和fe形式存在，目前除铁主要有黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法和中和水解法，这些方法均能够将浸出液中铁有效脱除，但各种方法均有一

镍钴富集物生产高冰镍的方法和高冰镍与流程 825     

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.本发明涉及镍钴冶金技术领域，尤其是涉及一种镍钴富集物生产高冰镍的方法和高冰镍。背景技术.硫酸镍是电镀工业和电池行业的主要原料，且随着“高镍电池”的推广及应用，其需求量日益剧增。硫酸镍在自然界中的主要来源有硫化镍矿和红土镍矿。.镍钴富集物是红土镍矿中间产品之一，其含al、fe杂质少，镍、钴混合成分最高可达%，相比红土镍矿富集了倍。当前，制备硫酸镍/硫酸钴时直接将镍钴富集物进行“酸浸-萃取除杂-萃取分离”工艺，该工艺虽能实现镍钴分离，但原料钙、镁等杂质含量高，涉及萃取除钙、洗镁等工序

电积铜阳极液的净化除铁的方法与流程 562     

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.本发明涉及一种电积铜阳极液的净化除铁的方法。背景技术.萃取技术给铜的湿法冶金带来了革命性的变化，创建了现代湿法铜工业。参照图，采用铜萃取剂对生产原液进行净化除铜，反萃液再进行铜电积，形成系统中铜的开路，获得重要的副产品电积铜。铜萃取剂的铜、铁分离系数约为～，而且随着萃取剂循环使用次数的增加，铜、铁分离系数下降至～，因此，较多的铁离子会进入铜电积溶液中。反萃液进行铜电积后，铜离子形成金属铜，得到开路，而阳极液返回反萃工序循环使用。阳极液多次循环后，铁离子会逐渐富集。

同步脱除溶液中氟、氯、铁的方法 1065     

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.本发明涉及一种同步脱除溶液中氟、氯、铁的方法，属于有色金属冶金领域。背景技术.有色金属矿通常与铁的化合物伴生，湿法冶炼过程中铁易与有色金属一同进入溶液。同时，尽管杂质氟、氯等非金属元素在矿物中的含量并不高，但这些元素也会在浸出过程中与金属一起进入溶液。为了获得高质量的金属产品，同时保护生产设备，溶液中的氟离子、氯离子和铁离子浓度必须足够低。.溶液中净化除氟、氯的原理基本相同，目前常用的方法有：①离子交换法，即是利用氟、氯离子与离子交换树脂中的可交换离子发生置换反应，使氟、氯离子吸附于树脂