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.本实用新型属于分离行业萃取技术领域，特别是涉及一种连续液-液萃取分离的装置。背景技术.液-液萃取是一种重要的化工分离技术，具适应性广、能耗低、易操作、分离效率高、可实现大规模连续化生产等优点，在生物医药、石油化工、天然物提取、新材料制备等行业广泛应用。随着人类社会文明的发展、新产物不断的发现，分离的对象日趋复杂，对萃取分离设备也提出越来越高的要求。.液-液萃取分离是逐级接触式萃取操作，液-液两相的混合与分离有明显的阶段性，混合－分离－再混合－再分离，不断重复循环操作。当两相液流进行连续接
.本实用新型涉及湿法磷酸装置磷石膏过滤工序领域，尤其是涉及一种湿法磷酸磷石膏过滤工序真空系统二级分离式排气装置。背景技术.具体是在湿法磷酸磷石膏过滤工序过滤真空泵作用于对翻盘真空过滤机中心分配盘进行抽气，形成真空，以达到对张滤盘磷石膏再浆液进行抽滤作用，由于磷石膏再浆液具有一定温度，一般约为℃-℃，其过程中，在水环式真空泵进气侧会产生较多的水蒸气，固定真空抽率的情况下，大量水汽被带入真空系统，导致装置工况水环式真空泵进口气液混合物液相过多，同时工艺气体被抽离时会不同程度带走部分工
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.本实用新型属于物料脱水技术领域，涉及一种离心机，具体地说是一种用于轻质碳酸钙过滤的虹吸下卸料离心机。背景技术.现有技术中，普通的过滤式离心机转鼓筒体开有许多用于滤液通过的圆孔，因此对筒体的强度影响很大，如果转速太多，滤布在没有支撑网的情况下极易在转鼓圆孔处破损，造成滤饼超滤，严重影响离心机的安全运行；同时由于滤液在高速旋转的情况下，从转鼓的圆孔处排出，在强大的离心作用下，与离心机外壳碰撞形成水雾，大部分靠自由落体运动汇集到离心机的底部经出液口排出。但是用于滤液高速甩出到离心机外壳后形成细雾
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.本实用新型属于有机化工领域，具体涉及一种有机反应液固液分离机。背景技术.固液分离是采用一定的手段把由固体和液体组成的混合流体中固体和液体分开的单元操作。在有机化工生产中，固液分离步骤也是反应结束后对反应液中物质初步分离的关键步骤，有利于产物的纯化和溶剂的回收利用等。.固液分离方法中最直接的方法为通过过滤拦截的方式处理固液分离，其通常借助滤网或筛体进行，但不足之处在于自动化程度不高，截留于滤网或筛网上的固体易卡入网孔且对于细微的固体粉末不易截留，固液分离效果不佳。.固液分离的另一种方法是
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.本发明涉及冶金工程领域，具体涉及一种电解锰中性液萃取除镁净化工艺及设备。背景技术.目前生产锰和二氧化锰方法主要有化学法和电解法.电解法因具有设备简单、操作安全、产品较纯净等诸多优点而被广泛采用.而电解法制备锰或二氧化锰主要是以硫酸锰或氯化锰为电解液体系。由于电解锰加工的工艺特点，使得在制合格电解液的过程中，矿石里的钙、镁同时溶入液相之中，使硫酸铵的溶解度急剧下降，使系统中会产生硫酸铵、硫酸镁和硫酸锰的复盐，复盐的饱和度逐渐增加从而形成结晶体，在后续电解的各工序中不断析出。.目前每生产一吨
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.本发明涉及人工制砂技术领域，具体涉及一种强风条件下的湿法筛分制砂系统及方法。背景技术.在强风条件下进行砂石加工时，生产风沙大，虽然多处设置了喷淋灭尘系统节制风沙，但砂筛分车间导致的扬尘随风四处扩散，使得扬尘依然严重，造成严重的环境影响，也给安全文明施工及道路车辆行驶带来一定的安全隐患。而且，系统生产时风沙太大，生产时工人无法进行正常巡查，因此导致砂石加工系统中故障频发，难以实现边生产边进行检修及设备维护工作，砂石加工系统运行模式只能进行单班生产单班检修及日常保养，生产效率低下，容易导致骨料
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.本发明涉及砂石生产技术领域，具体而言，涉及一种砂石骨料加工过程中的降低机制砂云母含量的湿法生产工艺。背景技术.砂石骨料是建筑、道路、桥梁、水利、市政等基础设施建设不可或缺、不可替代且用量最大的资源性原材料。按照骨料的来源不同，可以分为天然砂石骨料和机制砂石骨料。其中，通过江河湖海采集的砂石统称为天然砂石，是一种自然资源；而通过矿山开采，利用破碎、筛分设备生产出来的砂石称为机制砂石骨料。由于我国大规模发展基础建设使得砂石骨料的需求大幅增加，天然砂石骨料作为一种不可再生资源，已经无法满足日益增
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本实用新型涉及氧化铝生产设备领域，具体涉及一种拜耳法生产氧化铝的原料筛选系统。背景技术原料磨通常采用边缘传动方式，待磨物料经喂料机连续均匀的进入到原料磨内部，电机通过减速机带动磨机筒体旋转运动，物料沿着中空轴螺旋进入磨仓内部，磨内的钢球介质和物料受到筒体的回旋转动产生的摩擦作用和离心力作用，物料在离心力的作用下被带到一定的高度后，呈料幕被抛撒泻落然后被钢球打击研磨，被粉碎的成品排出磨机经分选设备选出合格的物料。目前，氧化铝生产用的原料磨的磨排口排出的稀料、矿石大块等由皮带回收直接倒入垃圾场，没有
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本实用新型属于脱硫技术领域，具体涉及一种电石渣配制脱硫浆液系统。背景技术石灰石-石膏湿法脱硫作为最常见、高效的脱硫技术，但其运行成本高居不下。石灰石粉采购成本占据运行成本的约一半，采用传统的石灰石脱硫工艺，石灰石耗量巨大，容易对植被等生态环境造成破坏。且石灰石-石膏法制备的脱硫剂容易造成系统堵塞及浆液过流件磨损。因此，随着国家对环保、节能减排要求的不断提高，石灰石的开采成本将越来越高，因此寻找廉价、高效、环保的脱硫剂是降低运行成本的一剂良药。另一方面，化工企业采用电石法生产pvc的过程中产生的大
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.本发明涉及去除锂电正极材料中磁性异物的技术领域，具体涉及一种湿法去除锂电正极材料高铁料中磁性异物的方法。背景技术.随着新能源国家补贴逐步退坡，电池企业对降低成本的需求进一步增强，而正极材料成本占据了电池整体成本的％左右，这就对正极材料企业成本降低提出了更高的要求。正极材料制备过程中，不可避免的引入磁性金属杂质，磁性金属严重影响电池安全性能，会造成电池内部短路，自放电升高，因此电池企业严格控制磁性异物含量，一般要求≤ppb(根据测试方法不同数值有所波动)。.现有技术中主要利用电磁除
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.本发明涉及有色金属冶金领域，尤其是涉及一种精炼铜渣湿法处理工艺。背景技术.采用阳极炉熔炼制作电解铜过程中的铜阳极板，在熔炼产出阳极板的同时进行除杂，除杂主要通过鼓入氧气及添加造渣剂、还原剂将溶炼过程中的铅、锌等其他金属杂质除去，而鼓入的氧气氧化杂质金属的过程中也会将部分铜也一起氧化，而在氧化还原熔炼过程中产生的含铜高的炉渣即为精炼铜渣。精炼铜渣根据阳极炉原料不同，渣中含有的除铜外的金属成分也存在不小差异，但主要存在的金属元素主要有铜、铅、锌、锡、镍、硅、钙、铁，其中铜主要以氧化亚铜形式存在
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本实用新型属于湿法球磨机相关技术领域，具体涉及湿法球磨机的传动装置。背景技术湿式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨
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.本实用新型属于拜耳法氧化铝行业，具体涉及一种用于拜耳法氧化铝生产过程中原料磨机磨矿后，部分粗颗粒的粒度在溶出返送原料进行二次处理的新型拜耳法原矿浆返砂工艺装置。背景技术.拜耳法氧化铝生产过程中对矿石制备的原矿浆有严格的矿浆固含粒度要求，常规国内矿石需要?μm控制在％以上。?μm控制在?％以上的区间，但在原料的矿浆分级过程中，不可避免的出现一部分不合格粒度的矿浆进矿浆泵进入了溶出系统，原有的返砂工艺为抽溶出脱硅槽底部的大颗粒料浆送往原料磨机中间泵，经分级研磨后形成合格
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.本申请涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种氢氧化镍及其制备方法。背景技术.随着硫化镍矿资源日趋枯竭，高效开发占全球镍资源％的红土镍矿日益迫切。红土镍矿的湿法冶炼普遍采用硫酸浸出，将ni、co、mn、al、mg等金属提取至溶液中，再经过一系列除杂工艺得到初步净化的硫酸镍溶液；目前针对硫酸镍溶液中镍回收普遍采用氢氧化钠进行沉淀，但氢氧化钠碱度过高，在实际生产中容易造成沉淀槽中过碱现象，大部分杂质一并沉淀带入产品中，降低氢氧化镍中镍的主含量，同时存在沉淀物粒径小、过滤困难的缺点。.现有技术中
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.本发明涉及硬质合金技术领域，具体为一种硬质合金湿磨生产工艺。背景技术.硬质合金工具材料快速深入到工业生产的方方面面，逐步替代了原始的高速钢材料，并表现出了无可比拟的优异性能。为了迎合纸加工业刀具，传统的分切刀具材料由高速钢材料转为硬质合金材料；.硬质合金棒材在加工过程中的工艺流程：配料→球磨→粉料双锥干燥器干燥→均匀化破碎处理→加增塑剂混合制粒→挤压机挤压→挤压毛坯加热干燥→磨床加工→烧结→检查包装入库，在磨料处理过程中，往往使用球磨机进行常规球磨，没有在球磨工艺中添加对应辅料来提高材料
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本实用新型涉及一种烘干设备，属于烘干机械技术领域。背景技术烘干机械主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。现有的烘干机械其结构复杂，维护维修不方便且烘干效率低下，烘干过程中，由于物料集中或者搅拌不均匀导致物料烘干不彻底，且现有的烘干机械不能机械筛选，因此，需要一种多腔分散式烘干和筛选机械。发明内容针对上述技术问题，本实用新型提出一种新的烘干设备，能够实现多腔分散式烘干，设计科学合理，结构简单，使用方便。为了实现上述技术目的：本实用新型采用以下技术方案：一种烘干设备，包括：烘
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.本实用新型涉及浓缩装置技术领域，尤其涉及一种氢溴酸浓缩装置。背景技术.季戊四醇和高浓度氢溴酸反应生成二溴新戊二醇，氢溴酸浓度变低，不参加反应。氢溴酸浓缩装置蒸水提高其浓度，但蒸馏釜蒸馏分步操作，蒸完一釜放出，再蒸下一釜，费时费力。现有的氢溴酸浓缩装置，费时费力，费冷凝水，工作效率。.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。实用新型内容.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种氢溴酸浓缩装置，其可以提高工作效率，降低能耗损失，同时能够充分利用废资源，实现
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.本实用新型涉及制粒装置技术领域，尤其涉及一种湿法制粒装置。背景技术.湿法制粒：在药物粉末中加入粘合剂或润湿剂先制成软材，过筛而制成湿颗粒，湿颗粒干燥后再经过整粒而得。湿法制成的颗粒具用表面改性较好、外形美观、耐磨性较强、压缩成形性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。.湿法制粒机理：首先是粘合剂中的液体将药物粉末表面润湿，使粉粒间产生粘着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒，经干燥后最终以固体桥的形式固结。.湿法制粒主要包括制软材、制湿颗粒、湿颗粒干燥及整粒等过
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本实用涉及湿法冶金设备技术领域，具体涉及大型箱式萃取装置。背景技术在湿法冶金过程中，为了将含有多金属离子的溶液分离、净化，通常采用萃取工艺。萃取工艺常用的设备为混合澄清箱，常规的混合澄清箱多为小型混合澄清箱。在有些生产中，根据需要会用到大型的萃取设备，但因混合室体积大，高度高于常规设计，因此需要配备高强度、大功率的搅拌，不便于检修和维护。这样大型萃取装置的混合室存在的问题：1.混合室体积大，边板面积大，现场制作很难保证强度；2.混合室体积大，单一混合室没有液压差，要求搅拌强度大且抽吸力大；3.混
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.本实用新型涉及实验仪器技术领域，具体涉及到一种化学实验用蒸发浓缩装置。背景技术.在进行化学实验时，通常需要对溶液进行蒸发浓缩，使溶液中的溶剂蒸发，从而增大溶液的浓度，在进行蒸发浓缩时，特别是蒸发浓缩的后期阶段，需要时不时搅拌溶液，避免边缘的溶液析出晶体，通常情况下是人工拿着玻璃棒不断搅拌，但由于蒸发浓缩耗时较长，如果通过人工一直守着进行搅拌，较为浪费时间，并且，手臂保持搅拌的动作较长时间会使手臂产生不适感。发明内容.为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种化学实验用蒸发浓缩装
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.本实用新型涉及萃取技术领域，具体涉及连续萃取装置。背景技术.萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”
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本发明属于湿法有色冶金技术领域，具体涉及一种强化提取高品位辉铜矿中铜的方法。背景技术辉铜矿(cu2s)，作为自然界中最为常见的次生硫化铜矿物，也是含铜量最高的铜矿物，是最重要的铜资源之一，一直倍受铜冶炼工业青睐。工业品位一般含铜0.4％左右，工业品位大于1％则可称为富矿，一般对于工业品位小于5％的铜矿石多采用选矿方法富集成铜精矿。品位较高的矿山一般采取破碎磨矿后用浮选-火法精炼的工艺进行开发，低品位矿山则多采取原矿或破碎矿生物堆浸-萃取-电积工艺进行生产。然而，矿石品位随着矿段和矿体的不同而变化
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本发明属于金矿提金技术领域，具体是一种环保型黄金提金剂及其制备方法。背景技术在金矿提金领域，氰化法是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法，距今已有100多年的历史。氰化法提金工艺，用氰化物作为浸出液提取黄金的工艺，该方法具有浸出效率高、生产成本低、矿石适应强等优点，是目前全球大部分金矿提取黄金时采取的工艺；然而氰化法也有很大的危险性，氰化物属于剧毒物质，在运输、保管、使用过程中，存在许多安全隐患，稍有不慎，会导致严重的人身伤亡及环境污染事故。因此，氰化法提金对国家、社会、黄金生产企业都会面临巨大的
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本发明属于湿法冶金领域和环境保护技术领域，具体涉及一种湿法炼锌铁矾渣和高浸渣综合回收及无害化处理方法。背景技术铅锌冶炼过程中，锌焙烧矿热酸浸出产生的高浸渣(也有的称作铅银渣)为具有浸出毒性特征的危险废物，锌焙烧矿热酸浸出黄钾铁矾法产生的铁矾渣为具有浸出毒性特征的危险废物；从实际生产工艺来看，高浸渣和铁矾渣中主要的重金属为夹带的锌(以硫酸锌溶液形式存在)、镉(以硫酸镉形式存在)和微量pb、as、cr、sb、be、f和cl等；对于湿法炼锌冶炼渣的无害化处理，铅锌联合企业一般采用火法工艺，如利用基夫赛
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.本实用新型涉及非金属矿选矿加工技术领域，更具体地说，涉及一种高纯石英砂的湿法制备生产线。背景技术.高纯石英砂是指由天然石英矿物经过一系列物理的和化学的提纯技术生产的具有某种粒度规格的高纯非金属矿物原料。harben()根据商业石英产品的纯度，将加工后的石英按杂质总量的多少进行分类。在harben()的分类方案中，将杂质元素总量低于μg/g的石英定义为高档石英材料，包括高纯石英(highpurityquartz，杂质元素总量：～μg/g)、超高纯石英(ultra
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种红土镍矿高压酸浸方法。该方法尤其适用于褐铁矿型和过渡型红土镍矿生产氢氧化镍。背景技术近年来，随着新能源电动汽车和消费类电子产品的不断推广和普及，全球锂离子二次电池需求呈现爆发式增长，作为锂离子二次电池的关键材料——镍及镍基化合物需求旺盛，金属镍及镍基产品的价格不断上涨。从全球发展趋势来看，随着环保理念和可再生能源理念的进一步深入人心，新能源电动汽车和消费类电子产品将全面普及，在没有革命性的新能源解决方案之前，锂离子二次电池将长期处于垄断地位。作为产业链上游
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.本发明涉及一种提金方法，尤其是涉及一种低品位金矿生物堆淋提金方法。背景技术.随着易采矿的大量开采，低品位矿石和难处理金矿资源的开发利用已成为黄金开采的一项重要任务。目前，堆浸提金技术由于成本低、效益好，因此，在许多国家得到了较快的推广应用。但是堆浸提金技术中所使用的滴淋液多为氰化钠，氰化钠为剧毒产品，必须建厂在密闭的车间内进行滴淋提金，这样场地以及每次的提金量都会有限制，只能对含金量高的矿石进行提炼，否则人工成本及资金成本就会造成亏损。发明内容.本发明的目的在于提供一种低品位金矿生物堆淋
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从黄杂铜中分离铜、锌、铅、铁、锡的工艺方法属于冶炼技术，尤其涉及黄杂铜的再生冶炼。经查阅日本、美国的有关文献，大多数的工艺是火法冶炼分离，这种工艺是将黄杂铜同鼓风炉配以石英石、焦碳等造渣熔炼。锌以氧化锌的形态挥发出去，用漩涡收尘器及布袋收尘器加以回收，一般锌的回收率只有80%左右，但氧化锌质量低，而且有20%左右排放到大气中造成环境污染。冶炼得到的黑铜含铜90%左右，还要经二次反射炉熔炼除去铁、锡、铝等杂质。渣率要在10%以上，渣含铜达20-30%，此渣集中到一定量，再用鼓风炉处理，铜的损耗大。
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本发明属于稀散稀贵金属综合回收技术领域，涉及一种利用全湿法工艺回收铜、铅、锌等冶炼过程中产出的富含稀散稀贵金属铋、锑、金及银等冶炼渣灰的方法。背景技术铋、锑等稀散金属属于紧缺元素，是尖端技术产业的支撑材料，应用十分广泛，全球可供回收利用的铋存量约为33万t、锑储量为390万t。目前，铋主要从钨钼选矿后的铋精矿进行提取，部分企业亦从铜、铅、锌等冶炼烟尘中进行回收。铜铅阳极泥熔炼渣富含大量的铋、锑、金、银等有价稀散稀贵金属，仅铜阳极泥熔炼渣便达34万吨/年左右，其铋
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本发明属于有色金属冶金技术领域，特别涉及一种湿法工艺回收分银渣中有价金属的方法。背景技术分银渣是铜阳极泥经过金、银、铂和钯等有价金属提取后产出的副产品。分银渣富含铅、锡，还含有少量银等有价金属，具有综合回收价值。分银渣的利用研究，国内研究最多的是采用火法冶炼和湿法冶炼工艺，也可以考虑探索通过选矿等预处理的方式加以回收。火法处理分银渣核心难点在于分银渣中硫酸钡含量高，而且硫酸钡熔点高达1580℃，钡含量高将大幅度抬高熔炼温度，导致物料熔化困难、合金与炉渣分离困难，整个熔炼过程燃料消耗大，熔炉炉砖损
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2025年09月25日 ~ 27日 
