本实用新型涉及
氧化铝生产设备领域，具体涉及一种拜耳法生产氧化铝的原料筛选系统。
背景技术：
原料磨通常采用边缘传动方式，待磨物料经喂料机连续均匀的进入到原料磨内部，电机通过减速机带动磨机筒体旋转运动，物料沿着中空轴螺旋进入磨仓内部，磨内的钢球介质和物料受到筒体的回旋转动产生的摩擦作用和离心力作用，物料在离心力的作用下被带到一定的高度后，呈料幕被抛撒泻落然后被钢球打击研磨，被粉碎的成品排出磨机经分选设备选出合格的物料。
目前，氧化铝生产用的原料磨的磨排口排出的稀料、矿石大块等由皮带回收直接倒入垃圾场，没有与皮带和排料用的垃圾场配套的筛选装置，作为尾废运到赤泥堆场，这样的话就浪费了大量的资源，增加了企业的成本。
技术实现要素：
本实用新型提出一种拜耳法生产氧化铝的原料筛选系统，旨在解决矿石粒度分布不集中的问题。
本实用新型提出一种拜耳法生产氧化铝的原料筛选系统，包括球磨机、圆形
振动筛、皮带传输机和移动传输装置；
球磨机的出料口与圆形振动筛的入料口相对；
圆形振动筛包括第一出料口与第二出料口，第一出料口与皮带传输机的上料端相对，第二出料口与移动传输装置的入料口相对；
移动传输装置包括传输支架、集料仓和升降杆，传输支架包括横梁和支撑杆，支撑杆包括两个，且分别和横梁的两端固定连接，升降杆的一端与横梁滑动连接，横梁底部设有滑槽，升降杆沿滑槽滑动，升降杆的另一端与集料仓固定连接。
进一步地，第一出料口与第二出料口水平方向上呈90°。
进一步地，球磨机的出料口设有
鼓风机。
进一步地，集料仓底部设有压力传感器。
进一步地，移动传输装置上设有控制模块，控制模块与压力传感器电连接。
进一步地，集料仓包括舱体、移动底板和控制阀，移动底板的一端与舱体底部转动连接，移动底板的另一端为自由端，控制阀控制移动底板的自由端移动，控制模块与控制阀电连接。
进一步地，皮带传输机为裙边挡板输送机。
进一步地，皮带传输机底部设有支撑座，支撑座包括两个，分别为第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座均与皮带传输机底部固定连接，第一支撑座位于皮带传输机靠近圆形振动筛的一端，第二支撑座位于皮带传输机远离圆形振动筛的一端，第二支撑座可升降。
本实用新型有益效果：本装置在生产氧化铝的过程中，要对矿石进行研磨以及筛分，球磨机对矿石进行研磨，研磨后的原料进入圆形振动筛，圆形振动筛对原料进行筛分，使得不达标的原料传送到移动传输装置，移动传输装置将不达标的原料再次投放到球磨机内，进行再加工研磨，达标的原料会通过皮带传输机传送到原堆场系统中去，本装置操作简便，并且节省资源，可以将矿石进行精细的筛分。
附图说明
图1本实用新型拜耳法生产氧化铝的原料筛选系统一实施例的结构示意图；
图2本实用新型集料仓一实施例的结构示意图；
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
另外，在本发明中如涉及″第一″、″第二″等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1，提出本实用新型拜耳法生产氧化铝的原料筛选系统一实施例，包括球磨机1、圆形振动筛2、皮带传输机3和移动传输装置4；球磨机1的出料口与圆形振动筛2的入料口相对；圆形振动筛2包括第一出料口201与第二出料口202，第一出料口201与皮带传输机3的上料端相对，第二出料口202与移动传输装置4的入料口相对；移动传输装置4包括传输支架401、集料仓402和升降杆403，传输支架401包括横梁4011和支撑杆4012，支撑杆4012包括两个，且分别和横梁4011的两端固定连接，升降杆403的一端与横梁4011滑动连接，横梁4011底部设有滑槽，升降杆403沿滑槽滑动，升降杆403的另一端与集料仓402固定连接。
在本实施例中，本装置在生产氧化铝的过程中，要对矿石进行研磨以及筛分，在工作过程中，先将矿石物料投放到球磨机1中，球磨机1对物料进行研磨，球磨机1是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机1入料口空心轴装入筒体内，当球磨机1筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎；研磨后的原料进入圆形振动筛2，圆形振动筛2对物料进行筛分，圆形振动筛2为全封闭结构，防止粉尘污染，杂质、粗料自动排出，可以连续作业；圆形振动筛2的第一出料口201和第二出料口202可360度旋转，独特的网架设计，使用寿命长且换网容易，清洗方便；圆形振动筛2内置弹跳球，防止网孔堵塞；在筛分过程中，杂质、粗料可自动排出，具有体积小、重量轻、低耗能节约能源的特点。圆形振动筛2使得不达标的物料通过第二出料口202排出，并且传送到移动传输装置4，移动传输装置4将不达标的物料再次传输投放到球磨机1内，进行再加工研磨，在工作过程中，移动传输装置4包括传输支架401、集料仓402和升降杆403，传输支架401包括横梁4011和支撑杆4012，不达标的物料通过第二出料口202排出到集料仓402，升降杆403将集料仓402向上提拉，然后升降杆403沿着横梁4011底部的滑槽滑动，滑动到球磨机1的入料口上方，然后集料仓402内的物料会通过球磨机1的入料口排放到球磨机1内，球磨机1对不达标的物料进行再次研磨；达标的物料通过第一出料口201排出，排放到皮带传输机3的上料端，皮带传输机3将物料传送到原堆场系统中去。
第一出料口201与第二出料口202水平方向上呈90°。在本实施例中，第一出料口201与第二出料口202水平方向上呈90°，第二出料口202与球磨机1的入料口处于同一基准水平线上，第二出料口202与皮带传输机3的上料端相对，可以节省各个装置的摆放空间，有效的节省了空间使用率。在另一些实施例中，第一出料口201与第二出料口202水平方向上呈60°、120°，具体地，可根据各个装置的摆放位置进行调整。
球磨机1的出料口设有鼓风机5。在本实施例中，球磨口的出料口上会堆积物料，当物料无法排出时会造成堵塞的现象，通过设置鼓风机5，可将球磨机1出料口中堆积的物料吹送到圆形振动筛2中。
集料仓402底部设有压力传感器6。在本实施例中，集料仓402底部设有压力传感器6可以实时的观测到集料仓402中不达标物料的重量。
移动传输装置4上设有控制模块7，控制模块7与压力传感器6电连接。在本实施例中，当压力传感器6检测到集料仓402内物料的重量达到预先设定的最大重量阈值时，压力传感器6会发送信号到控制模块7，控制模块7控制升降杆403伸缩，升降杆403将集料仓402向竖直方向上提拉，然后控制升降杆403沿横梁4011内的滑槽滑动，使得集料仓402被升降杆403带动到球磨机1的入料口的正上方。
集料仓402包括舱体4021、移动底板4022和控制阀4023，移动底板4022的一端与舱体4021底部转动连接，移动底板4022的另一端为自由端，控制阀4023控制移动底板4022的自由端移动，控制模块7与控制阀4023电连接。在本实施例中，当集料仓402激动到球磨机1的入料口的正上方时，控制模块7发送信号到控制阀4023，控制阀4023控制移动底板4022的自由端转动，使得移动底板4022开启，物料会从舱体4021流出，通过球磨机1的入料口落入球磨机1，然后进行再研磨。
皮带传输机3为裙边挡板输送机。在本实施例中，裙边挡板输送机可以有效防止物料在传输的过程中会有物料掉落。
皮带传输机3底部设有支撑座，支撑座包括两个，分别为第一支撑座301和第二支撑座302，第一支撑座301和第二支撑座302均与皮带传输机3底部固定连接，第一支撑座301位于皮带传输机3靠近圆形振动筛2的一端，第二支撑座302位于皮带传输机3远离圆形振动筛2的一端，第二支撑座302可升降。在本实施例中，当物料落入皮带传输机3的上料端后，皮带传输机3的第二支撑座302可进行升降调节，可准确的对接物料的传输位置。
本实用新型的有益效果：本装置在生产氧化铝的过程中，要对矿石进行研磨以及筛分，球磨机1对矿石进行研磨，研磨后的原料进入圆形振动筛2，圆形振动筛2对原料进行筛分，使得不达标的原料传送到移动传输装置4，移动传输装置4将不达标的原料再次投放到球磨机1内，进行再加工研磨，达标的原料会通过皮带传输机3传送到原堆场系统中去，本装置操作简便，并且节省资源，可以将矿石进行精细的筛分。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种拜耳法生产氧化铝的原料筛选系统，其特征在于，包括球磨机、圆形振动筛、皮带传输机和移动传输装置；
所述球磨机的出料口与所述圆形振动筛的入料口相对；
所述圆形振动筛包括第一出料口与第二出料口，所述第一出料口与所述皮带传输机的上料端相对，所述第二出料口与所述移动传输装置的入料口相对；
所述移动传输装置包括传输支架、集料仓和升降杆，所述传输支架包括横梁和支撑杆，所述支撑杆包括两个，且分别和所述横梁的两端固定连接，所述升降杆的一端与所述横梁滑动连接，所述横梁底部设有滑槽，所述升降杆沿所述滑槽滑动，所述升降杆的另一端与所述集料仓固定连接。
2.根据权利要求1所述的拜耳法生产氧化铝的原料筛选系统，其特征在于，所述第一出料口与所述第二出料口水平方向上呈90°。
3.根据权利要求1所述的拜耳法生产氧化铝的原料筛选系统，其特征在于，所述球磨机的出料口设有鼓风机。
4.根据权利要求1所述的拜耳法生产氧化铝的原料筛选系统，其特征在于，所述集料仓底部设有压力传感器。
5.根据权利要求4所述的拜耳法生产氧化铝的原料筛选系统，其特征在于，移动传输装置上设有控制模块，所述控制模块与所述压力传感器电连接。
6.根据权利要求5所述的拜耳法生产氧化铝的原料筛选系统，其特征在于，所述集料仓包括舱体、移动底板和控制阀，所述移动底板的一端与所述舱体底部转动连接，所述移动底板的另一端为自由端，所述控制阀控制所述移动底板的所述自由端移动，所述控制模块与所述控制阀电连接。
7.根据权利要求1所述的拜耳法生产氧化铝的原料筛选系统，其特征在于，所述皮带传输机为裙边挡板输送机。
8.根据权利要求1所述的拜耳法生产氧化铝的原料筛选系统，其特征在于，所述皮带传输机底部设有支撑座，所述支撑座包括两个，分别为第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座均与所述皮带传输机底部固定连接，所述第一支撑座位于所述皮带传输机靠近所述圆形振动筛的一端，所述第二支撑座位于所述皮带传输机远离所述圆形振动筛的一端，所述第二支撑座可升降。
技术总结
本实用新型揭示了一种拜耳法生产氧化铝的原料筛选系统，包括球磨机、圆形振动筛、皮带传输机和移动传输装置；球磨机的出料口与圆形振动筛的相对；圆形振动筛包括第一出料口与第二出料口，第一出料口与皮带传输机相对，第二出料口与移动传输装置相对；移动传输装置包括传输支架、集料仓和升降杆，传输支架包括横梁和支撑杆，升降杆与横梁滑动连接，升降杆与集料仓固定连接。本装置对矿石进行研磨以及筛分，球磨机对矿石研磨，圆形振动筛对物料进行筛分，不达标的物料传送到移动传输装置，然后将不达标的物料再次投放到球磨机内，进行再加工研磨，达标的物料通过皮带传输机传送到原堆场系统中，本装置操作简便，将矿石进行精细的筛分。
技术研发人员：付义东;杨建章;尹吉勇;卫杰
受保护的技术使用者：山西信发化工有限公司
技术研发日：2020.07.02
技术公布日：2021.03.19
声明：
“拜耳法生产氧化铝的原料筛选系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山西信发化工有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
