有色金属湿法冶金技术理论与应用

提升含铜硫化矿浸出效率的处理方法与流程 423     

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.本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种提升含铜硫化矿浸出效率的处理方法。背景技术.含铜硫化矿是镍钴湿法冶炼行业常见的原料之一。含铜硫化精矿原料中含有丰富的铜钴资源，锰镁等杂质含量低，后续处理工艺简单，萃取除杂压力及废水量少，副产品种类少。由于含铜硫化矿本身固有的强大晶体结构结合力使得该矿物的浸出条件要求较为苛刻，通常需引入氧化剂如三价铁盐、氧气、微生物等，目前湿法冶金主要采用氧压酸浸工艺处理含铜硫化矿。氧压酸浸根据反应温度可分为高温加压浸出、中温加压浸出和低温加压浸出三大类。加压浸出是金

湿法冶金硫酸钠废水除油和降COD的方法与流程 577     

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一种湿法冶金硫酸钠废水除油和降cod的方法技术领域.本发明属于工业废水处理领域，涉及一种湿法冶金硫酸钠废水除油和降cod的方法。背景技术.溶剂萃取是湿法冶金中最常用的一种分离技术，涉及的主要试剂是萃取剂及稀释萃取剂的溶剂油，两者共同组成萃取有机，被提取杂质溶液通过与萃取有机相混合，利用物质在两种互不相溶的物质中分配系数的不同，实现物质的提纯与分离，但一般在萃取设备分离后难以彻底澄清分离，在水相溶液中保留油相物质，造成萃余废水中油分和cod升高，将影响冶金产品品质，也难以实现废水的达标排放。

硫酸锌电解液净化除杂的方法与流程 307     

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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及湿法制锌工艺硫酸锌溶液净化阶段的一种净化除铜、镍、钴等新工艺。背景技术金属锌以其优异的物理化学性能成为继钢铁、铝和铜之后世界上使用最广泛的金属。2019年世界精炼锌的生产达到1380万吨，中国锌总产量近600万吨，约占世界产量的43％。由于锌行业消费量的增长，预计未来几年世界对锌的需求将会继续保持强劲。目前锌的生产主要采用“湿法冶金”工艺，湿法冶金工艺生产的锌约占世界产量90-95％。湿法炼锌的主要工序包括焙烧、浸出、净化和电积。在锌焙砂浸出过程中通过控制终点酸度

稠厚器的制作方法 837     

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本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种稠厚器。背景技术稠厚器又称增稠器、增浓器，是大生产中固液分离预处理的必备设备，利用重力沉降原理从低浓度的半成品晶浆中分离出固体，悬浮液由中央送液槽流入，清液由周边经溢流口排出。稠厚器中的沉淀物或沉渣集向器底中心，集中后经出料口排出，从而增加物料稠度。目前的稠厚器的出料口较小，晶体的流出量相对较低，通过泵来输送出料口的晶体。在稠厚器中不进行搅拌，多采用自然沉降，即重力沉降。现有的稠厚器存在以下缺点：1)下端的出料口经常被晶体封堵，造成底部淤积，出料困难；

大型箱式萃取装置及其萃取方法与流程 725     

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.本发明涉及湿法冶金设备技术领域，具体涉及大型箱式萃取装置及其萃取方法。背景技术.在湿法冶金过程中，为了将含有多金属离子的溶液分离、净化，通常采用萃取工艺。萃取工艺常用的设备为混合澄清箱，常规的混合澄清箱多为小型混合澄清箱。在有些生产中，根据需要会用到大型的萃取设备，但因混合室体积大，高度高于常规设计，因此需要配备高强度、大功率的搅拌，不便于检修和维护。这样大型萃取装置的混合室存在的问题：..混合室体积大，边板面积大，现场制作很难保证强度；..混合室体积大，单一混合室没有液压差，要求

蒸氨渣处理方法与流程 695     

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.本发明涉及湿法冶金固废处理设备技术领域，特别是涉及一种蒸氨渣处理方法。背景技术.工业化生产中大多数厂家用石灰作为碱源将溶液中多余的氨氮化合物去除。蒸氨渣呈碱性，由蒸氨渣成分可以看出，蒸氨渣在很多行业都可得到应用，蒸氨渣含有大量的钙盐，是潜在的钙源；蒸氨渣含有sio等成分，类似天然粘土，适当处理后可作为工程建筑材料；蒸氨渣粒度细、孔隙率和比表面积大，可用作填料；蒸氨渣呈强碱性，ph值在～左右，可与酸性物质发生反应，起到中和的作用。.目前，国内对碱渣的压滤堆放和入海排放处置方式不仅

应用于CCD浓密机的提升混合搅拌槽的制作方法 439     

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一种应用于ccd浓密机的提升混合搅拌槽技术领域.本实用新型属于ccd浓密机分离洗涤技术领域，具体涉及一种应用于ccd浓密机的提升混合搅拌槽。背景技术.ccd逆流洗涤是一种重要的浓密分离洗涤工艺。现代冶金工业中，采用湿法冶金工艺所得到的悬浮液中包括矿石浸出后的残渣和浸出液。残渣通常作为废弃物排出，排出前通常利用浓密机采用ccd连续逆流洗涤的工艺，对矿浆进行洗涤，回收浓密机底流中夹带液体的有用成分。浓密机是ccd逆流洗涤的重要设备。.目前，ccd逆流洗涤浓密机，后级的溢流液通过溢流泵进入前级c

铜阳极炉炉渣综合利用的方法与流程 828     

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本发明属于铜炉渣回收处理，特别涉及铜阳极炉炉渣回收铜、锌和富集稀贵金属的方法。背景技术铜渣是铜及铜合金的冶炼、熔化等过程中产生的灰渣，是铜及锌的重要二次资源。渣中部分以团块和颗粒状态的金属，以重量计，占渣量的10％～80％不等，另一部分是粉末状态的金属或其氧化物。目前主要选用鳄式破碎机粗碎筛选大粒金属，然后以磁选分出铁性物质，再经适当的细碎后，用重选回收部分细金属粒。这些金属可以还原熔炼成粗铜或铜合金。残留在灰砂中的即为粉末状的金属或其氧化物。含量在10％～20％，如含铜高于8％，一些冶炼厂回收

粗制钴/镍盐原料高效分离钴/镍镁锰的方法与流程 942     

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本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种粗制钴/镍盐原料高效分离钴/镍镁锰的方法。背景技术随着现在钴镁合金的广泛使用，在钴湿法冶炼过程中，原料大多含有较高的镁离子杂质，现有技术中主要采用氟化钠沉淀镁法，实现对镁金属杂质的分离，但过量的氟化钠会造成最后废液中含有大量的氟离子，需要对废水进行再次处理，导致工艺成本的增加；由于金属镁的萃取曲线与钴金属萃取曲线相近，所以也难以通过萃取除杂的方式，实现镁金属杂质与钴金属的分离。从金属盐的水溶液中，用氢气还原回收金属是一种经典的湿法冶金方法；另外，用氢气还原金属

除硅装置及除硅方法与流程 1045     

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本发明涉及工业废水除硅技术领域，具体涉及一种除硅装置及除硅方法。背景技术除硅(desilication,silicaremoval)采用离子交换或其他方法除掉水中二氧化硅的过程。工业用水中的硅化合物会对生产过程产生不同程度的危害。工业锅炉补给水、地热水和冷却水的硅化合物易于形成硅垢，且形成的硅垢致密坚硬，难于用普通的方法清洗，严重影响设备的传热效率以及安全运行；电子工业用水中，二氧化硅会对在单晶硅表面生产半导体造成极大危害，降低电子管及固体电路的质量；在造纸工业用水中，二氧化硅含量过高，将使纸质

工业含铁酸性溶液的深度除铁方法 917     

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.本发明涉及工业生产酸性溶液的处理，具体来讲，涉及工业生产中含铁酸性溶液的深度除铁的方法。背景技术.在湿法冶金、固废资源化利用，以及其他工业生产过程中会产生大量的含铁酸性溶液，由于溶液中含有许多其他金属离子，在回收利用过程中，传统的化学沉淀因共沉淀、后沉淀等很难将铁除尽，严重影响着产品的颜色及应用领域。因此，在酸性体系中高选择性除铁对于复杂组分体系的高纯分离与产品生产等仍为不断努力解决的关键技术。公开号为cna和公开号为cna的中国专利申请文件中记载了利用

高纯金属钒用高纯五氧化二钒的制备方法与流程 500     

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本发明涉及工业领域，尤其涉及高纯金属钒用高纯五氧化二钒的制备方法。背景技术金属钒(元素符号V)，呈银灰色，原子序数为23，相对原子质量为50.42，在元素周期表中属VB族，具有体心立方晶格。其密度为6.11g/cm3，熔点1917℃，沸点3400℃，属少数难熔金属之一。高纯度的钒具有延展性。钒的化学性质比较稳定，在常温下不被氧化，甚至在300℃以下都能保持其光泽，对空气、盐水、稀酸和碱有较好的抗腐蚀性。钒制品主要被用于钢铁工业中。目前，钒产品因具有许多特殊性能越来越广泛地被应用在化工、航空、航天

生产磷酸铁的方法与流程 692     

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.本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种生产磷酸铁的方法。背景技术.磷酸铁锂电池是一种价值极高的新型锂电池，是电池产业未来发展的核心产品之一。相比其他动力电池有无可比拟的优势，主要用于制造手机和笔记本电脑及其它便携式电子设备的锂离子电池作正极材料。其特点是放电容量大，价格低廉，无毒性，不造成环境污染。.电池级磷酸铁可用作制备磷酸铁锂，磷酸铁的品质和杂质含量是最关键的指标，是决定磷酸铁锂品质的重要因素。现有技术中，通常采用镍铁合金火法冶炼来生产电池级磷酸铁，该方法存在能耗高、铁的利用价值低

大型箱式萃取装置的制作方法 306     

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本实用涉及湿法冶金设备技术领域，具体涉及大型箱式萃取装置。背景技术在湿法冶金过程中，为了将含有多金属离子的溶液分离、净化，通常采用萃取工艺。萃取工艺常用的设备为混合澄清箱，常规的混合澄清箱多为小型混合澄清箱。在有些生产中，根据需要会用到大型的萃取设备，但因混合室体积大，高度高于常规设计，因此需要配备高强度、大功率的搅拌，不便于检修和维护。这样大型萃取装置的混合室存在的问题：1.混合室体积大，边板面积大，现场制作很难保证强度；2.混合室体积大，单一混合室没有液压差，要求搅拌强度大且抽吸力大；3.混

贵金属精炼用氮氧化物处理装置的制作方法 1042     

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本实用新型涉及有色金属冶炼技术领域，尤其是涉及一种贵金属精炼用氮氧化物处理装置。背景技术金银铂等贵金属的湿法冶金中经常使用硝酸作为氧化剂例如：王水法处理氰化金泥、王水法精炼黄金或铂族金属、银电解硝酸溶银造液等工序，反应过程中放出大量的含有高浓度氮氧化物的废气，氮氧化物主要形式为NO和NO2，氮氧化物容易损害工人的身体健康，污染大气环境。采用还原转化法治理黄金精冶厂的黄烟废气，是近年来才发展起来的新技术。治理高浓度氮氧化物废气的方法有很多种,主要有等离子活化法、还原法、生化法、吸附法和液体吸收法。

新型的镍电解槽槽体的制作方法 420     

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本实用新型属于湿法冶金技术领域，涉及一种用于硫化镍阳极电解的生产设备，具体涉及一种新型的镍电解槽槽体。背景技术镍电解槽是生产硫化镍阳极电解的主要设备。通常电解槽槽体为长方形凹槽，多为钢筋混凝土制成，内衬环氧树脂防腐，在底部的防腐衬里之上，砌一层耐酸瓷砖以保护槽底免受腐蚀。槽体中间留下渣口。槽体尾部外接导液管道。电解槽在使用过程中，随着阳极中金属镍的不断溶解，在出装阳极的操作过程中，附着在阳极板上的部分阳极泥会因操作原因掉入电解槽底。若阳极泥沉积到一定高度，就会严重影响电流效率和产品质量，造成能耗

萃取剂及其制备方法与应用与流程 455     

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本发明涉及稀土回收的技术领域，特别是一种萃取剂及其制备方法与应用。背景技术近年来，稀土二次资源的回收越来越受到重视，钕铁硼永磁材料在通信、发电等领域有着广泛的应用，因此，钕铁硼的需求每年都在增长，早在2013年就占据了稀土产品90％的市场份额。钕铁硼磁体在生产过程中产生的废料高达30％，而钕铁硼磁体中钕、镨、镝的重要稀土元素含量接近30％。鉴于稀土元素的重要性，ndfeb中稀土元素的回收再利用非常重要。通过研究人员的共同努力，开发了一系列有效富集和回收稀土元素的技术。自20世纪70年代以来，溶剂

槽式湿法清洗设备的控制方法与流程 571     

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本发明涉及一种半导体制造工艺，特别涉及一种槽式湿法清洗设备的控制方法。背景技术在半导体制造领域中，湿法刻蚀工艺通常采用槽式湿法清洗设备处理。如图1所示，传统的槽式湿法清洗设备，一个处理槽装一种化学药液，整个清洗设备由多个处理槽组成。在刻蚀工艺过程中硅片整体浸泡在充满化学药液的处理槽内，化学药液定期更换，以保证处理槽的清洁，从而保证产品的质量。某些化学药液需要频繁更换，而在其中任意一个处理槽更换化学药液过程中，硅片无法进行工艺处理。目前的槽式湿法清洗设备在对产品进行作业排序的时候往往采用产品先进机

非氰环保浸金剂的制作方法 569     

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.本发明涉及湿法冶金领域，具体是指一种非氰环保浸金剂。背景技术.氰化法浸金出现多年来，得到了极大的发展，在黄金工业中长期占主导地位。氰化法提金工艺简单，适应性好，生产成本低，金回收率高，是这种方法长期被人们采用的主要原因。但是存在浸金速度慢，周期长，浸出过程易受有害杂质的干扰；氰化钠剧毒，严重危及人畜生命，污染生态环境，矿山环保费用大。世纪年代以来，国内外致力于非氰提金方法的探索研究的有很多，并应运而生了多种提金方法，如硫脲法、石硫合剂法、硫代硫酸盐法、硫氰酸盐法、氯化法、水氯

便携式制备氢氧化镍的无膜电解槽 525     

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.本实用新型涉及湿法冶金、电解技术领域，具体是一种便携式制备氢氧化镍的无膜电解槽。背景技术.电解槽是电解过程中必不可少的重要装置，电解槽可以分为两种，一种是有阴离子交换膜或者阳离子交换膜的隔膜电解槽，一种是没有交换膜的无膜电解槽。工业中，电解制备铝等过程中使用的无膜电解槽，和氯碱工业中使用的隔膜电解槽都推动了电解槽的广泛研究和改进。.申请号为的专利《隔膜式电解槽》中介绍了一种体积固定的电解槽中安装多个独立的腔室隔离组件从而制备隔离式电解槽。申请号为

基于Fluent软件对旋流电解槽结构优化的方法与流程 338     

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本发明涉及软件对旋流电解槽结构优化技术领域，具体涉及一种基于fluent软件对旋流电解槽结构优化的方法。背景技术旋流电解槽在湿法冶金过程中的应用越来越广泛，主要应用于铜、镍、钴分离与高值回收。旋流电解槽外形结构设计、进液口的排列分布设计、出液口设计、流量大小都是影响电提取效果的关键因素。因此，设计调节好旋流电解槽的关键参数是提高电提取效率和改善旋流电积工艺的重要的研究方向。在旋流电提取过程中，一旦旋流电解槽进入生产阶段，每一次调节旋流电解槽参数、更换电解槽都会对生产造成一定影响，因而如何了解旋流

高铈镨钕稀土料液除铈的方法与流程 968     

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.本发明涉及稀土湿法冶金技术领域，尤其涉及一种高铈镨钕稀土料液除铈的方法。背景技术.稀土具有优异的光、电、磁、超导、催化等物理性能，主要应用于石油、化工、冶金、纺织、陶瓷玻璃、永磁材料等领域。稀土元素间的离子半径相近，使得稀土元素的物理化学性质相似，造成稀土元素之间的分离困难。目前，绝大多数的高纯、单一稀土元素均采用溶剂萃取法分离制备，其原料来源主要包括氟碳铈矿-独居石混合稀土矿、离子型稀土矿、冕宁氟碳铈矿等原矿，以及钕铁硼废料、荧光粉废料、催化剂废料、冶炼渣等二次资源稀土矿。.溶剂萃取法

电解锰的生产方法与流程 697     

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.本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种电解锰的生产方法，尤其涉及一种环境友好的电解锰的生产方法。背景技术.我国电解锰的生产主要采用酸浸电解的湿法冶金工艺，如图，现有的电解锰生产方法中，包括浸出、除杂、电解的工序，浸出工序完成后所得浸出液由氨水中和并沉淀除铁、铝，二甲氨基二硫代甲酸钠(sdd)除重金属后得到含一定浓度的氨氮的硫酸锰溶液，然后硫酸锰溶液加氨水和硫酸铵后进入电解槽进行循环电解制备电解锰，为了节约成本和减少环境污染，将电解后的电解液用于碳酸锰矿石的浸出，在循环过程中氨氮和镁离子

从含铬、铁溶液中分离铬铁的方法 263     

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.本发明涉及有色金属湿法冶金技术领域，具体是一种湿法高效分离铬铁的方法。背景技术.铬及其化合物在合金、电镀、印染、皮革制造及某些尖端技术领域具有重要应用，而我国铬矿资源贫乏，铬对外依存度高达％，资源缺口很大，从高碳铬铁、含铬电镀污泥等二次资源中回收铬具有重要的现实意义。.在酸性溶液中，由于铬、铁性质相近，传统方法难以实现铬铁的经济高效分离，如磷酸盐沉淀法，存在铬、铁分离不彻底，成本较高等问题；萃取法易造成铬共萃损失、铁铬分离不彻底等问题；黄铁矾法、针铁矿法操作条件要求高，同时部分铬损失

使用高镁低钴溶液除镁生产钴溶液的方法与流程 612     

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.本发明涉及多湿法冶金技术领域，尤其涉及一种使用高镁低钴溶液除镁生产钴溶液的方法。背景技术.国内多家电池生产企业均有扩能、新建项目的计划，这也直接导致了镍钴原料十分紧缺、抢手的局面，镍原料的计价系数不断提升且伴随原料中钴元素开始计价，镍钴原料价格上涨已经严重影响到了我公司的生产经营。.目前，我公司采用p-c联合萃取除杂工艺，实现镍与钴、镁等其它杂质分离生产硫酸镍产品，缩短工艺流程、降低生产成本。但是，由于c萃取存在钴、镁分离困难，钴溶液中镁高钴低，钴溶液无法开路。为解决钴

一步式微波低温制备大粒度稀土氧化物的方法与流程 679     

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.本发明属于稀土氧化物制备技术领域，具体涉及一种一步式微波低温制备大粒度稀土氧化物的方法。背景技术.稀土氧化物在合成稀土功能性陶瓷、光功能材料的方面有着突出的表现。利用微波制备稀土氧化物可形成优秀的晶体结构，这种稀土氧化物无光学各向异性，应用于各种陶瓷、光学玻璃或光功能材料的合成工艺中，如制备透明陶瓷时，掺入稀土氧化物后透明度要比alo高，在远红外区仍有％的直线透光率，因此已经用于高温测孔、红外检测窗、红外元件、高温透镜和放电灯管等场合；此外，在稀土陶瓷釉中稀土氧化物也有广泛的应用，

硫酸体系电积生产金属钴的方法与流程 3641     

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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其涉及一种硫酸体系电积生产金属钴的方法。背景技术钴金属是一种极其重要的战略金属，因具有耐腐蚀、熔点高、强磁性等优良性能被广泛用于制造耐热耐磨合金、永磁材料、低膨胀系数合金及贮氢合金等。科技的进步使钴在各行业中的应用日益深入，对钴金属的纯度要求越来越高，如用作电子元件的靶材要求钴纯度达到99.999%以上，而大部分高纯钴由电解钴通过精炼提纯得到。钴金属通常采用可溶阳极电解或不溶阳极电积方法进行生产。不溶阳极电积生产方法具有流程短、金属回收率高、环保效果好等优势逐渐成为

利用电积镍阳极液生产硫酸镍的方法与流程 535     

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本发明属于冶金化工、湿法冶金技术领域，具体涉及一种利用电积镍阳极液生产硫酸镍的方法。背景技术硫酸镍制取工艺因原料和产品用途不同而异，目前普遍采用的制取工艺是：将电镍或羰基镍用硫酸溶解，富镍溶液蒸发结晶而成。其优点是工艺流程短、产品质量高，缺点是电镍价位较高，生产成本高。而电镍生产厂家普遍采用浸出-不溶阳极隔膜电解生产工艺，电积过程产生阳极液返回浸出工序作为酸性溶液进行配料。电积过程阳极采用不溶阳极，让电解质中欲提取的金属在阴极上沉积而析出，从而达到提取金属的目的。在镍电解的阴极液中，除了含有H+

湿法炼铜阴极板用绝缘包边条的制作方法 1228     

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本实用新型属于湿法冶金电解设备配件技术领域，具体涉及阴极板用的绝缘包边条。背景技术湿法炼铜分为电积铜和电解铜，电解铜是采用始极片工艺进行制备的，电积铜是通过电化学反应使铜沉积到阴极板上，从而得到纯度较高的铜产品。目前电积铜中应用的比较多的为永久性不锈钢阴极法，为了避免电积过程中阴极板和阳极板发生短路，限定产品的形状，并利于产品剥离，在不锈钢阴极板的两边需要附加一层绝缘夹边条。不锈钢阴极板的使用寿命通常可以达到5-10年，但绝缘边条由于长期处于酸性电解液体系，且经常承受机械剥离或人工剥离等外力作用

分解氟碳铈矿的方法与流程 803     

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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种分解氟碳铈矿的方法。背景技术氟碳铈矿是我国第二大稀土资源类型，其资源储量约占我国稀土总量的50.6%，是极其重要的稀土生产原料，主要分布在内蒙古白云鄂博和四川攀西。目前，氟碳铈矿的主流生产工艺为氧化焙烧—盐酸浸出法，该方法主要是将氟碳铈矿高温焙烧，使其充分分解为稀土氟化物、稀土氧化物和稀土氟氧化物，再利用盐酸溶解，得到优浸液和优浸渣，优浸渣利用NaOH碱转后得到稀土氢氧化物，该稀土氢氧化物水洗脱氟后酸溶，得到优溶液和富铈渣，优浸液与优溶液混合后除杂，经