本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种提高稀土矿物与硫酸分解效率的方法。
背景技术：
矿石型稀土矿物主要为氟碳铈矿、独居石以及混合型稀土矿，由于矿物组成差异，冶炼技术也各不相同，氟碳铈矿主要采用氧化焙烧-盐酸浸出工艺，矿物经氧化焙烧分解为氟化稀土与氧化稀土，焙烧矿用盐酸优先溶解时，控制盐酸浓度与加入过程，实现三价稀土提取并与四价铈初步分离，氟化铈、二氧化铈等成分残留渣中。该工艺可以简单的低成本的回收有价稀土，但氟资源没有利用，稀土资源提取不彻底，另外存在放射性钍元素的扩散风险。独居石和混合型稀土精矿采用浓硫酸高温焙烧分解工艺处理，将混合稀土精矿与浓硫酸、铁粉均匀混合后，在500-600℃的回转窑中高温焙烧。该工艺以其主体工艺成本较低，连续化程度较高等优势而备受青睐，但有硫酸消耗量大，尾气处理困难，稀土分解不彻底等问题。
针对上述问题，专利名称“一种白云鄂博稀土精矿制取混合氯化稀土的方法”(申请号：201811249616.7)，该专利将稀土精矿与浓硫酸按质量比为1:0.7～1.5混合进行三段焙烧，得到焙烧矿，其中第一段焙烧温度控制在100～150℃，在较低温度下降低液相成分的蒸发，防止物料粘窑产生结圈现象。中国专利“一种浓硫酸两段焙烧分解高品位混合稀土精矿的方法”(申请号：201910424021.9)，该专利将稀土精矿(reo>60％)与浓硫酸按酸矿比1:1.3～5.5常温混合，低温焙烧温度为180～380℃，时间为1～5小时。低温焙烧矿直接进行高温焙烧，温度为380～900℃，时间为0.5～4.5小时。该方法两段焙烧仍然从尾气处理角度进行设计，硫酸消耗量大，并且后续处理工艺繁琐。
专利名称“一种加铁低温浓硫酸焙烧分解高品位混合稀土精矿的方法”(申请号：201910424015.3)，该专利将混合稀土精矿与硫酸、铁粉混合，低温焙烧得到焙烧矿后进行水浸，该方法仍然是低温焙烧原理，使钍、磷进入溶液，通过中和得到铁钍渣，但水浸渣仍然具有放射性，而铁钍渣中钍含量过高，目前无较好的处理办法并且在中和过程容易造成稀土的损失，影响稀土收率。
上述专利文献均没有涉及到通过何种手段在低温焙烧过程(150-250℃)提高硫酸分解矿物反应效率，进而有效降低硫酸消耗。并在高温焙烧过程(400-600℃)，通过与低温过程降低硫酸酸耗协同变化，加速分解产物磷酸对钍离子固定作用。
声明：
“提高稀土矿物与硫酸分解效率的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：包头稀土研究院;瑞科稀土冶金及功能材料国家工程研究中心有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
