有色金属湿法冶金技术理论与应用

从钨矿物直接制备偏钨酸铵的方法 796     

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.本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及钨冶炼技术领域，尤其涉及偏钨酸铵的制备方法。背景技术.偏钨酸铵是一种重要的含钨化合物，由于其易溶于水且溶解度极大、及良好的热分解特性，广泛用于电容器、核屏蔽、阻燃剂、减蚀剂和制造各种石油化工催化剂。随着石油炼制、石油化工、高新技术等行业的发展，偏钨酸铵用量逐渐增大。.目前工业上偏钨酸铵生产主要以仲钨酸铵为原料，采用热降解法和中和法制备。热降解法是在-℃的温度下加热热解仲钨酸铵，将热解后的仲钨酸铵溶解在水中，形成偏钨酸铵的水溶液，蒸发浓缩偏钨

用于铜排表面渣处理打磨机的制作方法 925     

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本实用新型属于湿法冶金设备技术领域，具体涉及一种用于铜排表面渣处理打磨机。背景技术目前，湿法冶金电解锌用阳极板导电棒由铅层包裹铜排构成，其铜排材质为t2铜，规格尺寸宽60mm-100mm，长1000mm-1500mm，厚度为5mm-8mm。铜排经挂锡、加热、铅包裹形成阳极板导电棒，阳极板二次利用时，需对铜排进行校平、表面处理等工序。尤其阳极板在电解液中腐蚀、高温酸化等造成铜排表面铅渣较多、腐蚀点严重、表层酸化等。原铜排二次复用只能人工利用角磨机打磨处理，耗时长、效率低、费耗材、打磨处理不彻底、近

用于加压釜排料的减压降温槽的制作方法 202     

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.本发明涉及有色湿法冶金设备领域，具体涉及一种用于加压釜排料的减压降温槽。背景技术.目前传统的减压降温槽为钢衬砖材质，结构简单笨重无过滤功能，在生产中存在砖板易腐蚀冲刷脱落、矿浆结块频繁堵塞排料管造成矿浆排料不畅的重大缺陷，进而造成加压釜作业率不高，检修维护频繁、周期长，对生产扰动大；且传统的减压降温槽无捕沫措施，尾气夹带矿浆飞抹经常从排气管被热气夹带无序排出而造成环境污染。发明内容.本发明的目的是为了解决现有技术减压降温槽中存在的矿浆结块、矿浆降温减压和气相、液固相分离高效底、尾气夹带矿

浓密机的制作方法 1143     

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本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种浓密机。背景技术用于湿法冶金技术的浓密机往往需要考虑防腐蚀的问题，不论池体是采用钢池体还是混凝土池体，在接触工艺介质的内壁和底部往往需要衬玻璃钢隔离层加耐酸砖，或衬耐酸橡胶加耐酸砖的复合衬里结构。浓密机的锥底为便于底流的排出需要考虑有一定的倾斜角度，传统浓密机锥底耐酸砖的铺设呈平行排列结构，砖与砖之间通过胶泥连接。不同材料组合，材料热膨胀的差异，及其锥底结构受圆筒壁的约束，材料热膨胀受限容易引起底部耐酸砖上下错位、松动、开裂、脱落，脱落的耐酸砖被底流泵

大型节能电解金属锰阳极板的制作方法 654     

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.本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种大型节能电解金属锰阳极板。背景技术.电解锰阳极板是电解锰湿法冶金中的重要部件，目前电解金属锰行业使用的都阳极尺寸面积都比较小，属于小型阳极板，尺寸是mm*mm，在实际使用中造成极板数量从多，不利于装备大型化、自动化的发展要求。主要体现在同等产能下阳极板数量多，运行成本高，劳动强度大、自动化程度低。且小型阳极板采用单边导电，阳极板总电流低，不导电率高，极板接触部位易发热或产生不导电现像，且不利于设备大型化。实用新型内容.为了解决上述问

矿石提锂生产系统除钾工艺的制作方法 363     

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.一种矿石提锂生产系统除钾工艺，本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及锂盐生产技术领域。背景技术.锂辉石一直是提锂的主要原料，组成简单，含锂品位高，lio理论含量.％，但由于钠钾置换，通常lio含量.％～.％(苏慧等，矿石资源中锂的提取与回收研究进展.化工学报，，()：?.)。碳酸锂和氢氧化锂生产过程中k杂质出口较少，因此在长期的生产过程中k不断富集在生产母液中容易造成产品钾污染。一般来说，氢氧化锂生产线的k会富集在一次蒸发母液，碳酸锂生产线的k会富

磷酸铁锂正极材料再生的方法及装置与流程 458     

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.本发明涉及一种一种磷酸铁锂正极材料再生的方法及装置，属于再生资源循环技术领域，特别是一种磷酸铁锂正极片回收再利用的方法及装置。背景技术.磷酸铁锂又称磷酸亚铁锂，是一种独特橄榄石结构的可逆脱嵌li的正极材料，原料含量充足，价格低廉。磷酸铁锂因理论比容量高，充放电稳定，循环性能良好，安全系数高等优点越来越受人们青睐。我国的全球锂离子使用数量最多的国家之一，主要用于电子产品或便携式设备以及新型交通工具，如手机、电脑、电动汽车等，据调研，预计年我国新能源汽车数量将达到w辆，而目前

硫酸肼还原浸出含锗氧化锌烟尘中锗的方法 312     

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.本发明属于湿法冶金技术领域，具体的说，涉及一种硫酸肼还原浸出含锗氧化锌烟尘中锗的方法。背景技术.锗是一种重要的稀散金属，被广泛用于航天、国防军工、电子以及半导体等领域，然而随着科技的飞速发展，全球对锗的需求量日渐增大，锗金属及其化合物对国家诸多方面的发展具有极其重要的意义。锗主要伴生在zn、pb、cu等金属的硫化矿及褐煤矿中，目前自然界中尚未发现有独立存在的锗矿床。与此同时，由于锗亲石、亲硫、亲铁等性质，使得锗常与其他金属紧密嵌布，导致难以分离。.目前我国提取锗的主要原料有铅锌等金属冶炼

硫化锌精矿的氯化浸出方法与流程 513     

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.本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种硫化锌精矿的氯化浸出方法。背景技术.硫化锌精矿是锌的冶炼原料，目前的常规利用方法有两种：一种是精矿焙烧制酸，同时得到主成分为氧化锌的焙砂，再利用焙砂进行湿法冶炼。该方法成型较早，经过数十年的实践，目前已成为业内普遍使用的常规方法。但经过这么多年的实践，也暴露出一些不足：精矿焙烧在生产金属锌的同时，会产生副产品硫酸，但硫酸市场需求有限，价值低，且作为危险化学品，储运成本较高，运输半径较小。另一种是较新的方法——氧压浸出，既在较高的温度和压强下，将氧气通

铁酸锌处理方法 194     

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.本发明属于湿法冶金渣综合回收技术领域，具体涉及一种铁酸锌资源化处理方法。背景技术.湿法炼锌是我国大多锌冶炼企业选择的冶炼工艺，主要步骤为“焙烧-浸出-净化-电积”等工艺。锌精矿经焙烧后得到锌焙砂，锌焙砂主要成分包括铁酸锌(znfeo)、zno，其中zno易溶于酸，在较低的酸浓度下就可以浸出，因而湿法炼锌过程中，铁酸锌的存在是造成锌浸出率低的主要原因。铁酸锌为尖晶石结构，性质稳定并不溶于稀酸和碱。研究表明，硫酸浓度g/l，浸出时间为～min，浸出温度达到℃时铁酸锌才

从混合溶液中分离回收铬、铁、铝和镁的方法与流程 658     

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本发明属于溶质分离回收技术领域，涉及一种从混合溶液中分离回收铬、铁、铝和镁的方法。背景技术含金属离子溶液的分离回收不仅是工业废水处理的难题，也是矿物浸取、湿法冶金等领域中提升产品质量、纯度和减少废水排放的关键。其中，含铬、铁、铝、镁等离子的硫酸盐混合溶液是工业上常见的中间溶液或废水，如电镀污泥酸浸液、金属表面酸洗液和铬铁矿硫酸铵焙烧熟料浸出液等。目前，溶液中金属离子分离去除的方法主要包括结晶法和沉淀法。结晶法是回收酸性浸出液中cr3+、fe3+、al3+的常用手段。但由于cr3+与fe3+性质相

SO2浸出钴的方法和系统与流程 579     

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一种so浸出钴的方法和系统技术领域.本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种so浸出钴的方法和系统。背景技术.浸出-萃取-电积-除杂-沉钴的湿法工艺是处理氧化铜钴矿的常规工艺。氧化矿中的钴一般以水钴矿（coooh）形式存在，其中的co需在还原环境下才能用硫酸浸出。还原剂可采用so、naso和feso等，工业生产中常采用so气体作为还原剂进行钴浸出。.目前so气体介入的常规工艺是采用进气管直接将so气体导入浸出槽。该介入技术存在以下缺点：（）so气体不能充分溶于矿浆

含钒废石油催化剂两级提取的资源化利用方法 882     

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.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含钒废石油催化剂两级提取的资源化利用方法。背景技术.在现代工业生产中，催化剂的作用越来越重要，被广泛应用于炼油工业、化工行业、冶金工业。废催化剂全世界年产约～万吨，其中钒含量很高，部分催化剂中也含有一定量的钴、铝、镍、钼等，从资源利用和环境保护两方面来看，回收催化剂中的金属意义重大。.目前石油炼制和化学工业中广泛使用加氢脱硫(hds)催化剂，hds催化剂的组分主要包括：钼、钴以及载体氧化铝。在使用过程中，原料中金属钒和镍的沉积会使hds催化剂逐

采用溶剂置换结晶法从水溶液中结晶硫酸镍的方法与流程 974     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，特别是涉及一种采用溶剂置换结晶法从水溶液中结晶硫酸镍的方法。背景技术镍是导致铜电导率下降的最糟糕的元素之一，因为它与铜形成了固溶体。镍在铜阳极中的浓度范围为14至6700ppm，而在铜阴极中镍的最大允许浓度必须小于7ppm。大部分镍在电解过程中与铜一起溶解，并在电解液中以硫酸镍的形式积累，从除铜电解液中回收镍是杂质控制过程的最后一步。目前从硫酸铜电解液中除去硫酸镍的方法是蒸发法结晶，这种技术既困难又昂贵。蒸发结晶是指水的蒸发，直到h2so4浓度充分增加，以确保几乎完全

P204萃取除杂过程中减少硫酸钙沉积的方法与流程 1111     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种p204萃取除杂过程中减少硫酸钙沉积的方法。背景技术随着电动汽车的快速发展，三元电池材料的研究与生产也得到了突飞猛进的提升，高纯度镍钴金属需求量大幅增加，为满足三元电池材料需求，钴、镍的萃取提纯技术被大力发展。现有的从富含钴镍的硫酸溶液中提纯富集钴、镍的工艺流程包括：首先通过针铁矿法除铁，然后用p204萃取除杂，反萃取等。在进行p204萃取除杂过程中，需要对萃取后的p204有机相进行洗涤。废水中的f-管控更加严格，基于此p204萃取除杂之前不能再用naf除

氢氧化镍钴制备硫酸镍的方法与流程 1783     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体而言，涉及一种氢氧化镍钴制备硫酸镍的方法。背景技术目前红土镍矿湿法冶金产出大量mhp即氢氧化镍钴中间产品，为了得到最终产品硫酸镍，现有的工艺中后续往往要将氢氧化镍钴中间产品以此经过浸出—除杂—萃取除杂—镍钴分离等一系列处理工序，以除去其中的钴元素以及锰、铁、钪、铝和铬等杂质元素，得到硫酸镍溶液。然而，镍钴分离需要在溶液体系中，采用如p204分离锰等杂质，p507萃取剂萃取钴，镍剩余在萃余液中。这个过程，需要将含镍钴的全部液相经过萃取体系，体积量大，且由于锰、钴含量

制备硫化氢的方法以及装置与流程 407     

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.本发明涉及有色金属湿法冶金技术领域，特别涉及一种制备硫化氢的方法。背景技术.硫化氢是一种重要的化工原料，主要用于精细有机化学品和无机盐的合成，如医药、农药品的制造、金属的精制及各种工业试剂的制造。在涉及有色金属污酸和污水的处理过程中，硫化氢被广泛用作沉淀重金属的药剂，具有剧毒性。现在的有色金属冶炼厂有采用硫氢化钠/硫化钠与稀硫酸反应制取硫化氢，但采用该方法存在着弊端：将钠离子引入整个有色金属生产体系中，进而导致后期处理困难。.现有技术中为克服硫化钠或硫氢化钠和稀硫酸反应制取硫化氢过程中给

从含砷酸性溶液中选择性脱砷的方法与流程 352     

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.本发明涉及湿法冶金除砷技术领域，尤其是一种从含砷酸性溶液中选择性脱砷的方法。背景技术.砷在自然界及矿物原料中主要以三价砷和五价砷形式存在，湿法冶金用酸或碱浸出矿物时均能将物料中的砷浸出，而砷对冶金和环境的危害是众所周知的，必须使溶液中的砷转化为难溶砷酸盐加以脱除。.目前，除砷方法主要是氢氧化铁或氢氧化铝吸附法，而且只是物理吸附，且主要吸附三价砷离子，当遇酸或遇水时，砷离子容易被溶解洗脱，造成二次砷污染。迄今为止，还没有发现三价砷离子与铁、铝、锰、锌等金属离子生成难溶的亚砷酸盐。因此，要优

磷酸铁锂黑粉的浸出方法与流程 1220     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种磷酸铁锂黑粉的浸出方法。背景技术锂离子电池由于自身所具有较高比电容、优良的循环性、轻质便携等优点，从而广泛应用于移动电话、笔记本电脑以及新能源汽车等诸多领域。随着新能源汽车的爆发式增长，锂离子电池的需求也在迅猛增长。步入2020年，首批新能源汽车电池也开始陆续进入退役期，报废的锂离子电池的数量将随着使用年限的增加日益增长，且电池中所包含的金属元素和电解液，如不采取科学合理的方式处理，将会对所放置地的安全性和环境造成极大的威胁和污染。将报废磷酸铁锂电池中的锂元素

硫酸锰溶液萃取脱氟净化中复合反萃剂的使用方法与流程 1032     

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.本发明涉及湿法冶金技术领域，具体为一种硫酸锰溶液萃取脱氟净化中复合反萃剂的使用方法。背景技术.硫酸锰是锰系动力锂电池正极材料最重要、最基础的锰源材料。有研究报告表明，电池用高纯硫酸锰的需求量将随着三元材料的爆发式增长而稳步增长。由于原材料中的钙、镁等杂质对锂离子电池的高温形貌及循环性能有重要影响，因此动力电池的发展对硫酸锰中杂质含量的要求相当苛刻。.目前，硫酸锰溶液钙、镁离子的去除主要通过添加氟化物形成氟化钙、氟化镁沉淀经压滤去除。然而在除钙镁阶段，由于钙镁离子很容易与氟离子形成络合物，

从镍钴镁混合溶液中萃取分离镍、钴、镁的方法与流程 816     

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本发明涉及电池技术领域，涉及一种从镍钴镁混合溶液中萃取分离镍、钴、镁的方法，具体地说主要是红土镍矿湿法冶金中间品混合氢氧化镍钴(mhp)经酸浸、水解除铁铝、吸附除硅、p204萃取除杂等步骤后，镍含量为50～100g/l、钴含量为5～20g/l、镁含量为3～15g/l的镍钴镁混合溶液萃取分离镍、钴、镁三种元素的方法。背景技术随着新能源汽车的高速发展，以及三元材料在动力领域安全性的逐步成熟和消费市场对于续航里程的提升需求，镍钴锰三元材料和镍钴铝三元材料将成为未来新能源汽车正极材料应用的主流。预计到2

生产电积钴的方法与流程 1289     

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.本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种生产电积钴的方法。背景技术.目前，电积钴的生产以氯化体系为主，电积过程中会产生大量的cl，稍有不慎即会造成cl泄露，不仅会对环境造成重大污染，同时严重影响生产人员的身体健康，同时还会缩短生产电积钴设备的使用年限。与氯化体系生产电积钴相比，采用电积coso生产电积钴的方法不会产生cl，但存在钴板质量较差，电流效率较低的缺陷。.其中，专利cn公开了一种非盐酸电解质生产电积钴的方法，该专利制取的cocl溶液通过萃取转型、脱氯、

锌浮渣回收利用方法与流程 330     

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本发明涉及湿法锌冶炼技术领域，尤其涉及一种锌浮渣回收利用方法。背景技术目前，我国75％以上的锌是采用湿法炼锌工艺生产出来的。在湿法炼锌过程中，副产出一定数量的锌浮渣，其是电积的阴极锌浇铸成为锌锭过程中形成的氧化锌并夹带一定数量的金属锌颗粒形成的渣。这种氧化渣由于夹带部分的锌，使锌的熔铸收率降低，为了提高阴极电积锌片的熔铸直收率，在熔铸过程中还加入少量的氯化铵，目的是将包裹锌的氧化锌破坏，使锌熔化进入锌锭中，提高锌的直收率。阴极锌片熔铸过程中所产生的锌浮渣主要含锌、氧化锌和氯化锌。由于锌浮渣中含有

制备单质砷的湿法处理工艺的制作方法 895     

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本发明属于冶金技术和环保领域，特别涉及一种制备单质砷的湿法处理工艺。背景技术有色冶炼行业的原料主要为硫化精矿，随着原料市场的紧缺，硫化精矿含杂越来越高，特别是含砷量也越来愈多，砷在硫化精矿中主要以硫化物和氧化物的形式存在，在火法冶炼过程中，主要以氧化物的形态挥发进入冶炼烟气，部分进入渣相。烟气在收尘过程中，部分砷会直接经冷凝产出三氧化二砷，其余的砷在制酸过程中经洗净进入废酸中，废酸经硫化后产生硫化砷渣交有处置资质的单位处理。随着有色冶炼规模的不断扩大，目前国内含砷固废越来越多，含砷固废的处理可分

湿法去除机制砂中云母的方法与流程 787     

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.本发明涉及一种湿法去除机制砂中云母的方法。背景技术.砂石是我国建筑、道路、桥梁、水利、市政等基础设施建设用量最大、不可或缺、不可替代的资源性原材料，按照砂的原料不同，可以分为天然砂石和机制砂石。经过长期的过度开采，天然砂资源在迅速减少，而机制砂将会成为水泥混凝土的重要组成部分。机制砂是用天然岩石、河卵石、工业废渣、建筑废渣和采矿废石等经除土开采、机械破碎、筛分制成的粒径小于.mm的岩石颗粒，其中天然岩石是主要的机制砂原料。当利用花岗岩等天然岩石来生产机制砂石骨料时，若原岩中云母含量过

发电厂磨机返料气固流化床与微波磁选联合脱硫工艺的制作方法 446     

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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种发电厂磨机返料气固流化床与微波磁选联合脱硫工艺，适用于发电厂磨机返料在线脱硫。背景技术采用煤粉燃烧方式的发电厂，磨煤制粉系统是必备环节，磨煤机的工作效率直接影响发电厂的发电成本。磨煤制粉过程中产生的粗粒煤粉存在着硬度大、可磨性差的问题，导致磨煤机效率低，燃煤污染物的排放量大。发明内容为解决上述问题，本发明提出一种发电厂磨机返料气固流化床与微波磁选联合脱硫工艺，提高磨煤机效率，减少能耗和设备的磨损，减少燃煤污染物的排放，进而减少对环境的污染。技术方案：本发明

从独居石精矿中冶炼分离铀、钍和稀土的工艺方法与流程 1043     

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本发明属于铀钍回收技术领域，具体涉及一种从独居石精矿中冶炼分离铀、钍和稀土的工艺方法。背景技术独居石是稀土和钍、铀的磷酸盐矿物，是重要的稀土矿物之一，也是最早进入工业利用的稀土矿。独居石精矿冶炼分离与回收氯化稀土混合物一般采用先碱分解后再盐酸优溶提取氯化稀土混合物的工艺方法，但其存在稀土回收率低、铀钍等有价资源未得到回收与利用、废水排放量大且难以达标排放、废弃渣量大且未能妥善保存，不符合gb14584-93《铀、钍矿冶放射性废物安全管理技术规定》安全管理条例相关规定、极大的危及人们生活和危害生态

碳化过程对拜耳法赤泥回收氧化铝的影响 589     

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基于钙化-碳化法处理拜耳法赤泥回收碱和氧化铝的新方法，本文通过实验研究了碳化过程对赤泥回收氧化铝的影响。考察了通气方式、碳化温度以及碳化压力对氧化铝提取率的影响规律，结果表明：流动加压条件下的氧化铝提取率高于密闭加压条件，碳化温度与碳化压力对于提取率有显著的影响。在120℃、1.2Mpa流动加压条件下，氧化铝提取率为48%，而120℃、1.4Mpa时提取率仅为11.2%。

钙化赤泥碳化过程的物理模拟及实验研究 676     

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针对钙化-碳化法综合利用拜耳法赤泥新工艺，本文利用物理模拟的方法，研究了碳化过程通气方式对钙化赤泥的影响，并采用实验对物理模拟结果进行了验证。结果表明：相比于密闭通气方式，流动通气方式条件下的气泡更细小、分布更加均匀，使得气液接触的表面积增加，促进了气液反应。在120℃、1.2Mpa反应条件下，用2L反应釜实验，流动条件比密闭条件反应时间缩短了20%，5L釜内流动条件比密闭条件反应时间缩短了20%；在100℃、1MPa条件下，2L釜实验流动通气比密闭条件反应时间缩短了33%以上，5L釜的反应时间缩短了25%。

高压反应釜搅拌技术及设备在湿法冶金行业中的应用 551     

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由于用途广泛，使用湿法冶金工艺进行金属萃取已经日益普遍。另外，与火法冶金相比，这种方法可以用于从开采日益频繁、金属含量较低的复合矿石中萃取金属，在经济上更加可取【102】。使用此法萃取的金属有镍、黄金、铜、铝、锂、锌和铀。